Сверло-фреза. два в одном!При выполнении трудных работ по обработке механическим путем деталей нередко приходится сочетать несколько переходов, к примеру, фрезеровки со сверлением. Большинство производителей бытового механизированного инструмента (к примеру, DeWalt, Sandvik и др.) решают данную проблематику обычным добавлением количества бит в типовый инструментальный набор. Однако существует возможность вести обработку и комбинированным способом- инструментом «сверло-фреза», экономя время и не ухудшая качество финишного результата.

Технологичные возможности сверла-фрезы

Инструмент напоминает обыкновенную концевую фрезу. Наряду с тем представляется потенциальным с одной установки исполнять следующие переходы:

 

  1. Изготовление V-образных канавок.
  2. Сверление.
  3. Фрезеровка.
  4. Получение фасок.

 

Подобная возможность обеспечивается наличием 2-ух рабочих плоскостей – боковой и торцевой, профиль которых определяется тем, с каким материалом выполняется работа (есть комбинированные свёрла-фрезы по металлу и по дереву). Правда, металл не должен быть термически прошел обработку, а древесина – не быть чрезмерно твёрдой.

Сверло-фреза. два в одном!

Насколько известно, значительное отличие между сверлом и фрезой – геометрия точек контакта инструмента с заготовкой. При фрезеровании всегда встречается S-образный просвет на срезе, В то время, как когда происходит сверление он возможен лишь на создающей рабочей части. Исходя из этого стабильность и упругость разных зон инструмента – также различная.

Фрезеровальное сверло идеальным образом сочетает спиральную геометрию боковых режущих кромок с изменяемым шагом спирали по длине инструмента. Это повышает продуктивность и дает возможность исполнять операции по съёму материала в один проход.

Сверло-фреза. два в одном!

Разновидности

В зависимости от условий обработки комбинированное фрезерное сверло может быть сделано в таких вариантах:

 

  • С двухпёрым лезвием. Данный инструмент предназначается для снятия фаски, фрезеровки, высверливания цветных металлов. Для высверливания наклонный угол пера должен превосходить 60°. Данное правило считается общим для всех сверлильных фрез, но оптимальными наклонными углами обязаны быть 60°, 82°, 90°, 100° и 120°. Инструмент очень высокой эксплуатационной стойкости подвергается титано-боридному напылению или титано-нитридно-алюминиевому покрытию.
  • С четырёхпёрым лезвием (для фрезеровки). Учитывает две идущие до центра канавки, и две канавки, которые обрезаются. Такая сверлильно-концевая фреза необходима для тех же операций, что и предыдущая, однако имеет увеличенный диаметр, который дает возможность нарастить число канавок. В результате инструмент приобретает очень высокую прочность и дает возможность обрабатывать более твёрдые материалы. Дополнительные канавки делают больше точек контакта во время обработки, что приводит к увеличению качества поверхности. Находящаяся на поверхности упрочняющая обработка – та же, что и в прошлом варианте.

 

Сверло-фреза. два в одном!

 

  • Двухпёрое сверло-фреза. Инструмент подходит для этих операций как фрезеровка, сверление и снятие фаски, но исключительно для материалов с хорошей обрабатываемостью резанием. Идеальные наклонные углы — 90°, 120° и 140°, поверхностное покрытие – титан-алюминий-нитридное.
  • Сверлильно-концевая фреза со спиральным наконечником. Обеспечивает самую лучшую продуктивность при снятии фасок, фрезеровании и чистовом растачивании. Конструкция спирального наконечника обеспечивает полное убирание стружки и высокую чистоту поверхности. Одновременно уменьшаются вибрации и сберегается соосность получаемой детали. Наклонные углы — 60°, 90° и 120°, поверхностное покрытие – нитридами титана и алюминия.

 

Сверло-фреза. два в одном!

В виде материала для производства сверла-фрезы принимают инструментальные быстрорежущие стали типа Р6М5К9 по ГОСТ 19265-84, которые выделяются значительной прочностью и хорошим теплоотводом. Если необходимо обработки механическим способом описанным инструментом сталей очень высокой твёрдости необходимо смотреть на автоматные стали марок от А12 и выше, содержащие свинец, около 0,3% серы и не больше 0,15% фосфора. Марки подобных сталей можно подобрать по ГОСТ 1414-75.