Сверло для высверливания точечной сварки. Характерности заточки

Сверло для высверливания точечной сварки
Сверло для высверливания точечной сваркиМастерам по кузовному ремонту известна ситуация, когда следует снять компонент конструкции автомобиля, прикреплённый к смежным деталям путём точечной сварки. Гидропробойником удаётся воспользоваться совсем не всегда, благодаря этому самый лучший вариант – особое сверло для высверливания точечной сварки, установленное в патрон электрические дрели.

Конструкция

Сверло для точечной сварки опознать просто – его рабочий торец плоский, а по оси есть заточенный на конус 90? кернящий выступ, благодаря ему можно освободится от наиболее трудоёмкого этапа – центровки сверла. Благодаря этому умельцы часто для высверливания применяют традиционные свёрла, заточенные особым образом.
Принципиально возможен и иной вариант высверливания точечной сварки – применение специализированных коронок. Подобный инструмент в себя включает центрирующий подпружиненный стержень, на который насажен режущий диск с несколькими торцевыми зубьями. Предполагается, что в первую очередь пользователь вдавливает керн в металл, а потом, по мере погружения коронки в его толщу, создает высверливание металла вокруг зоны шва сварки. Чтобы придать инструменту нужной жёсткости, вся система заключена в оправку.
Выполним сравнительную оценку эффективности двоих методов высверливания, думая, что металл коронки и сверла одинаков: быстрорежущая сталь Р18 (хотя инструменты подобного рода делаются также из сталей Р6М5, Р6М5К5 и даже Р9К6). Предпочтительно применять инструмент российского производства: изготовители из Китая могут взамен быстрореза предложить совсем иную сталь, типа 45Х с ожидаемо плохим финалом.
Сверло для высверливания точечной сварки

Коронка для точечной сварки

Инструмент – достаточно большой и тяжелый, благодаря этому в первую очередь рекомендуется прижать плотно к поверхности детали центрирующий стержень, а потом, на малых оборотах, приступить к вырезанию металла. Проблема в том, что при точечной сварке малоуглеродистая сталь, из которой делаются все кузовные детали, значительно упрочняется. Благодаря этому вдавливание в металл центрирующего стержня попросит от работающего больших усилий.
Вторая проблема — неодновременность врезки зубьев коронки в сталь. Это происходит благодаря тому, что поверхность в зоне сварки имеет микронеровности, появившиеся в результате термического воздействия от электродов для контактной сварки. Результат – возможная эксцентричность высверленного отверстия.
Сверло для высверливания точечной сварки
Эксперты рекомендуют заблаговременно кернить места высверливания (к примеру, с помощью шуруповёрта), так как бывают ситуации, когда центрирующий стержень выскакивает из гнезда, и коронка начинает высверливать сталь совсем в ином месте. В данном случае для операции нужно иметь два приводных инструмента.
Ещё одна проблема при применении коронок – их быстрый перегрев, из-за которого эффект температурного расширения повышает практический размер отверстия которое получилось, и насадка потрескается. После применения, коронки нужно чистить от стружки.
Тем не менее, не все так плохо: коронки имеют двухстороннее исполнение, благодаря этому при затуплении достаточно перевернуть инструмент на 180?, и продолжать работу тем же комплектом.
Сверло для высверливания точечной сварки

Сверло

Инструмент для этой цели состоит из трёх участков:

  1. Керна (его высоту подбирают таким образом, чтобы она была не менее толщины металла детали, в большинстве случаев достаточно 2…3 мм).
  2. Ключевой части которая режет. Она может быть обыкновенной или с напылением нитридом титана, в данном случае долговечность сверла ощутимо возрастает, а размеры части которая режет не будут подчиняться от температуры нагрева.
  3. Посадочной части под патрон электрические дрели.

Технология высверливания в данном случае несколько упрощается: сначала керн внедряется в металл изделия, а потом боковыми гранями сверла исполняется требуемая операция. В этом случае главная проблема – необходимость держать инструмент только перпендикулярно поверхности кузовной детали.
Сверло для высверливания точечной сварки
При подборе в пользу сверла для точечной сварки нужно заблаговременно оценить точность расположения керна, для чего подходит штангенциркуль со стоимостью деления нониуса не 0,1 мм, а 0,01 мм. Несоосность приводит к тому, что часть сверла работает по незакалённому металлу, а поэтому нагрузка на инструмент делится неодинаково. Также нужно будет тратить побольше времени на периодическую заточку сверла и именно керна, тщательно выдерживая его угол при вершине и высоту.
Применяя сверло для высверливания точечной сварки, также потребуется менять число оборотов дрели: сначала оно обязано быть маленьким, до 700…800 мин -1 . Все таки, общаяя трудоёмкость операции все равно меньше, чем в прошлом варианте, а для высверливания достаточно применять исключительно один электрифицированный инструмент – дрель.