Стружкоотсос. главный по уборке в столярной мастерскойВ условиях мастерской дома большое количество появляющеся в процессе обработки дерева стружки представляет сильные неудобства. Стружка не только затрудняет уборку, но и будет причиной выходы станка из строя. Преодически с трудностью справиться и мощный пылесос, однако при больших объёмах работ наличие специального оборудования – стружкоотсоса – просто нужно.

Устройство

По принципу функционирования стружкоотсос напоминает обыкновенный пылесос, оборудованный циклоном, благодаря этому иногда такую технику называют стружкопылесосами. Впрочем имеются и определенные отличия. В вертикально скомпонованном корпусе, суживающемся книзу, постепенно, сверху вниз размещаются:

 

  1. Фланцевый электрический двигатель мощностью не менее 3,5 кВт.
  2. Вентилятор с крыльчаткой, образующий нужное разрежение воздуха.
  3. Верхний циклон, с помощью которого происходит финальная воздушная очистка и выброс свежего воздуха в атмосферу.
  4. Узел ручного встряхивания.
  5. Очистной многоступенчатый фильтр.
  6. Нижний циклон, производящий забор стружки.
  7. Сборный мешок для стружкоотсоса.

 

Корпус тщательно герметизируется, снабжается звукопоглотительными внутренними покрытиями, и выпускными отверстиями, которые размещают по периметру верхней части стружкоотсоса. Там же устанавливаются и детали системы управления агрегатом.

Стружкоотсос. главный по уборке в столярной мастерской

В набор поставки входит также гофрошланг для стружкоотсоса, который присоединяется через специализированный переходник к станку для деревообработки. Некоторые конструкции предполагают транспортирующую тележку. Особо ценными являются те выполнения устройств, которые не исключают вероятность их последовательного подсоединения, образовывая батарею из трёх-четырёх стружкопылесосов. Такая батарея должна ставиться в специально предназначенном для этого помещении (взяв во внимание существенный параметр шума при её работе).

В зависимости от собственного назначения данная техника может применяться для пылеулавливания мелкодисперсных отходов, которые появляются во время обработки МДФ и остальных слоистых материалов. Отличие состоит в более развитой поверхности фильтров, благодаря чему они могут исполнять ступенчатую фильтрацию отходов.

Кроме собственного главного назначения, стружкоотсосы способны улучшить режим температур в помещении, где они установлены, смешивая очищенный, более приятный воздух, температура которого достигает 60ºС.

Стружкоотсос. главный по уборке в столярной мастерской

Особенности конструкции

Приводные электрические двигатели для стружкоотсосов небольшой и средней продуктивности в большинстве случаев рассчитываются на напряжение 220 В, и предоставляют аспирационную продуктивность до 40…50 м 3 /ч. Намного мощнее агрегаты может управится с объёмами загрязнённого воздуха до 100…150 м 3 /ч, и управляются трёхфазными электрическими двигателями, которые включаются с помощью магнитного контактора. Двигатели портативных моделей имеют прекрасную возможность реверсирования: это дает возможность применять стружкоотсос не только для воздушной очистки и его подачи из корпуса, но и для уборки помещения, где установлены станки для деревообработки.

Конструктивно корпус агрегата делается таким образом, чтобы обеспечить спиральное завинчивание потока воздуха в середине циклона. При этом более загрязнённые массы воздуха центробежными силами отбрасываются к создающей фильтра, после этого под действием силы тяжести вновь оседают в мешке для стружкоотсоса. Остальной воздух идет через детали фильтра, постепенно очищаясь от мелкодисперсной стружки из дерева. С целью одинаковой работы циклона портативные стружкоотсосы рекомендуется иногда встряхивать с помощью специализированного устройства. Убирание свежего воздуха из корпуса выполняется вентилятором. Такая многоступенчатая очистная система дает возможность работать с частичками стружки размерами до 5…10 мкм.

Стружкоотсос. главный по уборке в столярной мастерской

Съёмный мешок для стружкоотсоса напоминает обыкновенный мешок для пылесоса, но делается из намного прочных геотексилей. Это обеспечивает лёгкое убирание стружки из мешка и ликвидирует возможное залипание. Уплотнения, изготавливающиеся из сплавов с регулируемым показателем температурного расширения предоставляют надёжную герметизацию мешка независимо от времени действия устройства.

Гофрошланги для стружкоотсосов имеют разный диаметр и длину, что определяется изготовителем. К примеру, для рейсмуса, у которого ключевой поток стружки идёт снизу, длина шланга может быть меньше.

Критерии подбора стружкоотсоса и важные производственники

Выбор модели стружкопылесоса определяется следующими факторами:

 

  1. Требующейся работоспособностью.
  2. Качеством воздушной очистки
  3. Типом и количеством деревообрабатывающего оборудования.
  4. Площадью мастерской и взаиморасположением станков.
  5. Применяемым напряжением электрической сети.
  6. Ёмкостью мешков для стружкоотсосов.

 

Из оборудования российского производства необходимо обращать свое внимание на установки Корвет, которые производятся торговой маркой Энкор. Двухступенчатый процесс воздушной очистки от стружки позволяет уменьшить кол-во пыли до 0,5%. К Корветам прилагаются также отрезки трубы разных диаметров и количества (до трёх). Корветы не имеют своего электрического привода, и работают от мотора станка для деревообработки.

Стружкоотсос. главный по уборке в столярной мастерской

Из иностранного оборудования внимания заслуживают стружкоотсосы фирмы Jet: профессионалы говорят, что, благодаря надёжной конструкции подшипников двигатели стружкопылесосов от Jet развивают большее число оборотов, и выделяются очень высоким заявленным ресурсом. Тем не менее, цена их также намного больше.

Стружкоотсосы торговой компании Metabo считаются многофункциональными агрегатами, дающими возможность не только качественно фильтровать воздух от стружки, но и чистить помещение. Более жёсткая конструкция фильтров дает возможность работать не только со стружкой, но и с очень маленькими опилками.