Отбойный молоток. Наносим сокрушительный удар!

Пневматический отбойный молоток
Пневматический отбойный молотокЛюбая серьёзная стройка не может обойтись без использования специальнонго оборудования, к которому относятся и отбойные молотки. Они являются инструментом который ничем не заменишь если необходимо снятия разного покрытия, а еще разрушения конструкций строительства. По типу привода отбойные молотки могут быть бензиновыми, гидравлическими, пневматическими или работающими от электричества.

Пневматический отбойный молоток выступает самым из довольно оптимальных видов инструмента для демонтажа. Главное его преимущество-это полное отсутствие искр. За счёт этого положительному качеству молотки используют даже в условиях очень высокого риска возникновения взрывов или пожаров.

Назначение отбойных молотков с пневмоприводом

  • строительные работы разных видов, которые предполагают разрушение кирпичных или сооружений выполенных из бетона, стен и конструкций, проведение прочих работ по демонтажу различной степени трудности;
  • формирование покрытия дороги – деление твёрдого грунта, разрушение асфальта;
  • горнодобывающая промышленность.

К плюсам пневматики можно еще отнести: высокую прочность, долговечность в работе, простоту и существенную дешевизну конструкции.
Такие критерии, выполняют пневматический инструмент, привлекательным и по сей день, тем более если сравнивать с его работающими от электричества аналогами.
Пневматический отбойный молоток
Только одним недостатком пневмоинструмента считается строгая привязка к компрессору, который нагнетает воздух под давлением.

Устройство и рабочий принцип пневматического молотка

По собственным особенностям конструкции аналогичный инструмент входит в категорию поршневых пневматических систем, оборудованных воздухораспределителем с ударным принципом действия. В работу пневмомолоток приводится за счёт воздействия на него потока сжатого воздуха, подаваемого компрессором.
Ключевыми конструктивными элементами инструмента считаются:
Пневматический отбойный молоток

  1. Рукоять.
  2. Демпфер.
  3. Пружина
  4. Клапан
  5. Фиксирующее кольцо
  6. Корпусная часть
  7. Ударная часть или боек – воздухораспределительный ударный механизм
  8. Буферная пружина
  9. Насадка
  10. Ниппель.

В общем пневматические молотки состоят из нескольких ключевых узлов:

  • корпус-рукоятка – входит пусковой механизм, глушитель и корпус. Глушитель применяется для подавления аэродинамического шума, возникающего при выбросе отработанного молотком воздуха;
  • виброзащита рукояти – подразумевает оснащение инструмента стаканом с 2-мя уплотняющими втулками;
  • защита антивибрационная от зубила – включает подпружиненную втулку и манипулятор;
  • ударный узел (пусковое устройство) – состоит из ствола, воздухораспределительной системы и ударника.

Ударная система делает ряд важных функций:

  • обеспечивает подачу воздуха в инструмент с будущим его распределением между блоками ходов ударника и выведением после применения из всей системы оборудования;
  • переводит энергию применяемого воздуха в механическую работу ключевого рабочего элемента – ударного узла.

Пневматический отбойный молоток
Насадка – подбирается в зависимости от типа задачи:

  • зубило – разрушение монолитно бетонных и металлоконструкций;
  • острая пика (карандаш) – обработка промёрзлой почвы, кирпича или асфальта;
  • лом (цилиндр) – стены из кирпича, наледь, бетон;
  • лопатка – подходит для снимания льда либо для работ с асфальтом.

Пневматический отбойный молоток может также дополнительно снабжаться:

  • боковой ручкой, позволяющей правильно распределять прикладываемые физические усилия, таким образом обеспечивает комфортабельную эксплуатацию оборудования;
  • мягкий пуск – предоставляет возможность медленно разгонять мотор, повышая его служебный срок, и исключает излишние перегрузки устройства;
  • регулятор частоты ударов – помогает настраивать молоток для работы с материалами с самым разнообразным уровнем твёрдости, контролируя интенсивность эксплуатации инструмента.

Пневматический отбойный молоток
Рабочий принцип молотка состоит в следующем: давление (сжатый воздух) подаваемое через шланг, действует на ручку, приводит в работу инструмент и преодолевает сопротивление, которое оказывает пружина вентиля. При этом вентиль сдвигается, и открываются отверстия распределительной системы воздуха. Воздух начинает по очерди поступать в блоки ударника различного типа (то в верхнюю, то в нижнюю часть цилиндра), благодаря чему ударная система начинает выполнять быстрые движения возвратно-поступательного характера.
Главными свойствами, от них зависит рабочую эффективность разного типа отбойника, являются сила и кол-во ударов.

Классификация пневмомолотков

В наше время на рынке инструментов для строительных работ есть много пневматических отбойных молотков различных изготовителей. Благодаря этому неспециалисту станет проблематично разобраться, какие же молотки по собственным показателям лучше, и что нужно учитывать при подборе подобного инструмента.
Отбойный молоток разделяют на 2 основных типа:

  • объёмные – работа устройства приводится в действие за счёт быстрого увеличения воздуха в специализированной камере;
  • турбинные – работают за счёт энергии, которая вырабатывается во время вращения лопаток воздушной турбины.

Все отбойные молотки по собственным характеристикам классифицируются на 4-ре стандартных размера по такому критерию, как энергия и частота ударов в секунду:

  • Первый вид – ударная энергия может достигать до 30 Дж, а частота ударов до 45 Гц. Инструмент используется для удаления, разрушения материалов (глина, кирпич, асфальт) со средней прочностью, а еще во время работ в стеснённых условиях.
  • Тип второй – энергия ударов – до 40 Дж, частота ударов до 34 Гц. Устройства применяются для общестроительных работ.
  • Третий тип – ударная энергия до 45 Дж, частота до 20 Гц. Используются при работе с прочными материалами с направлением ударов вертикально вниз.
  • Четвёртый вид – энергия более 50 Дж, частота до 24 Гц. Исполнение работ с материалами большой степени прочности.

Пневматический отбойный молоток
Кроме энергии удара пневматический молоток условно делят по среднему весу инструмента:

  • от 5 до шести килограмм – лёгкие – проведение высотных, облицовочных и других работ, которые по собственной специфике не предполагают масштабных разрушений. Очень часто применяются в быту. Подобный инструмент обладает относительно небольшим уровнем мощности;
  • от 6 до десяти килограмм – средние – лучше применять при осуществлении горизонтальных работ. Такой вес позволяет очень продолжительное время удерживать инструмент при воплощении определённого направления работы. Благодаря этому устройство активно используется в строительстве и при работах которые связаны с ремонтом;
  • в границах 15 кг – тяжёлые. Аналогичные пневматические молотки предназначаются только для проведения тяжёлых вариантов работ, очень часто в промышленности.

Пневматический отбойный молоток
Сила удара – это критерий, который связан с количеством отбиваемого за 1 удар материала. Колеблется от 2 до 63 Дж. Считается, что чем выше будет критерий силы удара, тем больше скорость и степень рабочей эффективности устройства.
Частота удара – данный показатель отображает число ударов за единицу времени, другими словами скорость работы оборудования. Чем больше сила ударов, тем меньшей будет их частота. Очень часто тяжёлые молотки имеют 1100 ударов за минуту, а достаточно лёгкий инструмент – 3500.
Для обеспечения хорошего функционирования пневматического отбойного молотка и поддержания большого уровня его продуктивности необходимо также смотреть на характеристики применяемого нагнетателя воздуха: рабочее давление и объём сжатого воздуха.