Керосинорез. разделка толстолистового металла

Керосинорез. разделка толстолистового металлаНа практике работ с толстолистовыми заготовками или поковками из нелегированной стали бывает требуется выполнить подготовительный разрез металла без применения энергоёмких вариантов электрической, лазерной или гидрорезки. Альтернативой указанным технологиям являются керосинорез. Он стоят намного мешьше, и используем фактически в любых эксплуатационных условиях (кроме окружающих температур воздуха ниже -15°С, при которой вязкость керосина значительно увеличивается).

Керосинорезы. Устройство и рабочий принцип

Стандартная комплектация устройства такая:

 

  1. Резак.
  2. Бачок для керосина.
  3. Воздушный подкачивающий насос.
  4. Шланги.
  5. Прибор для определения величины давления.
  6. Запорно-пусковая аппаратура.
  7. Тележка для перевозки.

 

Разграничение металла с использованием керосинорезов происходит так. Находящийся в специализированной ёмкости осветительный керосин (ГОСТ 4753) по шлангу под лишним давлением подаётся в испарительную камеру, имеющую огнезащитную набивку (классически пока применяется асбест, однако в заключительных — правда, ещё опытных — конструкциях керосинорезов уже применяется базальтовая теплоизоляция, вещество, не содержащее канцерогенных составляющих). Там, в камере, керосин начинает активно испаряться, и уже в парообразном состоянии поступает в мундштук агрегата. По параллельной магистрали к мундштуку поступает воздух. В инжекторной горелке, которой завершается мундштук, происходит перемешивание 2-ух веществ, благодаря чему в горелке образуется горючая смесь. Для интенсификации процесса, а еще для того, чтобы поддерживать концентрацию керосиновых паров постоянной, керосинорезы оборудуются вспомогательными мундштуками, с помощью которых выполняется постоянный подогрев атомайзера. Между обоими мундштуками есть кольцеобразный просвет (его можно настраивать), через который горючая смесь выходит из смесительной головки, и создает высокотемпературное пламя.

Температура в факеле горелки керосинореза может достигать 2400…2500°С. Это меньше, чем у бензорезов или ацетилено-кислородных резаков, но, во-первых, и подобных значений достаточно, чтобы локально расплавить сталь, температура плавления которой, как все знают, составляет до 1900°С, а, второе, керосинорезы – установки, значительно намного безопаснее с точки зрения потенциального взрыва или пожара.

Керосинорез. разделка толстолистового металла

Интенсивность подачи всех требуемых газообразных элементов изменяется с помощью вентилей и поворотных маховичков, которые сдвигают струнный насос горелки в осевом направлении, меняя, подобным образом, расстояние до торца смесительной камеры устройства.

Подобным образом, в керосинорезах работают два варианта пламени – подогревающее, которое обеспечивает необходимую температуру элементов горючей смеси, и главное, кислородное, которым исполняется сам процесс резки металла.

Выпускаются керосинорезы и с другим принципом действия. Взамен атомайзеров данные устройства снабжены специализированными распылительными устройствами, которые выполняют разбрызгивание керосина. В диспергированном виде керосин поступает в мундштук и уже там выветривается. Керосинорезы данного типа эффектнее, так как конструктивно легче, и предоставляют очень высокую интенсивность испарения, а, поэтому, и продуктивность резки.

Не обращая внимания на кажущуюся легкость техники, устройство индивидуальных её составляющих очень и очень трудно, и его, для квалифицированного применения керосинореза, имеет смысл рассмотреть отдельно.

Керосинорез. разделка толстолистового металла

Бачок керосинореза

В стандартных конструкциях керосинорезов (особо качественными считаются устройства, изготавливаемые торговой маркой «Резак Бобуха») применяются бачки 2-ух типов: БГ-63, ёмкостью 6,5 л, и БГ-68, ёмкостью 8,5 л. Бачок состоит из таких элементов:

 

  1. Цилиндрического сварного корпуса, дно которого имеет вид вогнутой полусферы.
  2. Сферообразной крышки, имеющей два герметизированных отверстия и ручку для переноски.
  3. Запорного клапана.
  4. Заборной трубки, на конце которой есть фильтр механической очистки.
  5. Прибора для определения величины давления.
  6. Ручного воздушного насоса, которым создаётся нужное давление для подавания керосина в шланг.
  7. Упорного кольца снизу корпуса.
  8. 2-ух штуцеров — для присоединения шланга, и для наполнения бачка керосином.

 

Керосинорез. разделка толстолистового металла

Во время работы насосом, в середине корпуса бачка создаётся лишнее давление до трех килограмм/см 2 , благодаря ему происходит вытеснение керосина в шланг. Заполнение бачка керосином должно быть не выше 70% от его номинальной ёмкости, так как часть энергоносителя всё таки выветривается. Не обращая внимания на подробную заделку штуцера в бачок (применяется сварка) часть вещества всё таки в момент перекачки выветривается, благодаря чему давление падает. Данное обстоятельство принуждает иногда применять насос для подкачки керосина.

Подготовка бачка к применению состоит в его старательной очистке, а еще проверки исправности насоса и прибора для определения величины давления. Не обращая внимания на наличие фильтра, рекомендуется заливать в бачок только заблаговременно отфильтрованный керосин. Непозволительно использовать бачок в наклонном или горизонтальном состоянии. Для выполнения всех правил пожарной безопасности, и для удобств при применении бачок размещают на расстоянии не ближе 5 метров от кислородного баллона, и не дальше 3 – от места использования керосинореза.

Техобслуживание узла состоит в периодической чистке каналов медными или металлическими иглами (стальные использовать не рекомендуется).

Резак

Конструкция резака, который снабжён атомайзером, очень аналогична с подобным узлом для газо-кислородной резки. Она в себя включает:

 

  1. Ключевой мундштук.
  2. Подогревающий мундштук.
  3. Головку.
  4. Струнный насос.
  5. Управляющие вентили.
  6. Подающую трубку.
  7. Выверяющий маховичок.
  8. Атомайзер.
  9. Огнезащитная набивка.

 

Резак работает так. Керосин из присоединительного шланга поступает в огнезащитную набивку атомайзера, где нагревается пламенем, которое образуется на выходе из дополнительного подогревающего мундштука. Одновременно через струнный насос к рабочей головке керосинореза поступает из баллона кислород. В головке происходит перемешивание кислорода с подогретыми керосиновыми парами, после этого смесь поджигается, и в подобном виде выходит из зазора между мундштуками. Это – подогревающее пламя, интенсивность которого изменяется с помощью маховичков и вентилей. При этом процентный состав элементов меняется в пользу кислорода, температура которого становится больше до значений, надлежащих локальному плавлению металла в зоне резки. Подводящие трубки размещаются в рукоятке резчика.

Керосинорез. разделка толстолистового металла

Безопасность работ с керосинорезом обеспечивается функционированием клапана предохранительного, который и управляет процессом поджига. Для этого сначала открывают кислородный вентиль, а потом – керосиновый. Потом поджигают смесь у самого основания мундштука, и поворотом маховичков управляют параметрами образующегося пламени. Если давление элементов выходит за допустимые пределы, пластичная наполнительная смесь, находящаяся в промежутке между уплотнительными шайбами перегревается/охлаждается, и поэтому отпускает или жмет пружиной седло к горловине клапана. Подобным образом, подача либо возрастает, либо заканчивается совсем.

При регламентном обслуживании резаков наблюдают за состоянием уплотнений, чистят головки от появившихся заусениц, полируют входные и отверстия для выхода, применяя хлопчатобумажную чистую ветошь.

Обзор эксплуатационных возможностей выпускаемых керосинорезов

Рынком предлагаются следующие конструкции рассматриваемой техники:

 

  • Керосинорезы РК-02 (изготовитель – АО «Донмет») от торговой компании «Резак Бобуха»;
  • Керосинорез РК-300 (второе название «Вогник-181») того же бренда;
  • Керосинорезы КЖГ-2 конструкции НИИАвтогенмаш, в которых взамен асбеста применяется каменная базальтовая теплоизоляция.

 

Керосинорезы модели РК-02 конструктивно унифицированы с аппаратурой газо-кислородной резки, что делает легче их эксплуатацию на фирмах, применяющих любые способы деления стали. Они выделяются быстротой выхода керосинореза на режим функционирования. Рассчитаны на резку стали толщиной до 200 мм. Стоимость изделий – 2500…3000 руб.

Керосинорез. разделка толстолистового металла

В отличии от РК-02 керосинорезы серии «Вогник» выделяются наличием узла, предотвращающего обратный удар пламени – явление, суть которого состоит в повторном воспламенении горючей смеси после её непродолжительного гашения. Появляется при долгом использовании керосинореза, когда горелка перегревается. Для устранения обратного удара в конструкцию клапана предохранительного введена добавочная пружина, которая воспринимает на себя увеличение наполнителя, возникающее во время перегрева горелки и прекращении подачи керосина. За это нужно будет заплатить больше – до 3200…3500 руб, зато «Вогником» можно нарезать металл большей толщины – до 300 мм.

Характерность агрегата КЖГ-02 – возможность его использования в намного большом диапазоне температур, а еще наличие значимого количества сменяемых мундштуков, в том числе и для нарезания низколегированных сталей. Техвозможности установки соответствуют керосинорезу РК-02. Стоимость комплекта – 4300…4500 руб.