Электромаркер по металлу. Как сделать гравировку?

Электромаркер по металлу
Электромаркер по металлуК числу нестандартных вариантов электроискровой обработки проводящих ток материалов относится гравировка их поверхности с использованием электрического тока в газах небольшой скважности. Изготавливаемые для этого электромаркеры по металлу собой представляют небольшие, энергосберегающие приборы, а поэтому активно используются как в производственных, так и в быту.

Характеристики устройства

При пробое межэлектродного промежутка между катодом, в качестве которого выступает маркирующий инструмент (иногда именуемый электрографическим пером) и анодом – металлической поверхностью, происходит эрозия металла анода, благодаря которой сформировывается совокупность лунок. Их форма и расположение определяется траекторией перемещения электромаркера по металлу и интенсивностью электрического импульса. Для того, чтобы тепловая энергия испарения металла концентрировалась в ограниченном объёме, поверхность зоны обработки мочится жидким диэлектриком, в качестве которого применяется простое минеральное масло. Более того, масло уменьшает усилие отрыва вручную перемещаемого электрода от поверхности которая обрабатывается, не позволяя короткого замыкания в межэлектродном промежутке. Анод–заготовка прикрепляется к общей электрической цепи устройства с помощью зажима. Нельзя для электромаркировки применять воду, и особенно – водные солевые растворы.
В результате точечной эрозии на поверхности можно создать рисунок, производственное клеймо или любую иную отметку глубиной до 1…2 мм. Более того, промаркированная поверхность отличается и зрительно. Так как результатом единичного акта электроэрозии считается лунка, где дно сформировывается периодическими работающими от электричества импульсами, то отделаная поверхность всегда считается матовой, а поэтому особенно видна на шлифованном, полированном, либо холоднокатанном металле.
Электромаркер по металлу
Процесс электрографической маркировки устойчиво течет при следующих рабочих характеристиках устройства:

  1. Напряжение эксплуатации, В – 30…140.
  2. Ток обработки, мА – 40…300.
  3. Скважность, с -1 – до 100.
  4. Материал катода – вольфрамовая проволока диаметром до 1 мм (возможно также использование высокоуглеродистой стали типа 65Г или 60С2).

Фактически мощность потребления устройства зависит от глубины маркировки и электроэрозионной способности металла анода, но как правило не больше 20…50 Вт. В набор поставки входит также вибратор, генерирующий колебания рабочей головки прибора с нужной частотой. С целью обеспечения электрической безопасности электромаркеры по металлу снабжены тепловыми датчиками, реагирующими на перегрев.

Рабочий принцип электромаркера

Металлическую поверхность, подлежащая маркировке, должна быть тщательно очищена от загрязнений жиром и окисных плёнок. Последние ощутимо ухудшают проводимость металла, что принуждает повышать напряжение в межэлектродном промежутке. Разряд выходит небольшой скважности, впрочем с более грубыми лунками, что ухудшает качество маркировки. Мощность искрового разряда изменяется ступенчатым переключателем.
Оптимальными для этих целей считаются следующие геометрические характеристики лунки:

  • Ширина – 0,2…2,0 мм;
  • Глубина – 0,15…20 мкм;
  • Скорость перемещения маркера по поверхности — до 10 мм/с.

В набор определенных моделей электромаркеров по металлу входит также стальная плита, снабжаемая креплениями для фиксации детали, которая подвергается маркировке.
Электромаркер по металлу
Очередность работы с электромаркером по металлу такая. Прибор через независимый блок питания подсоединяется к домашней электрической сети напряжением 220 В и частотой 50 Гц. Маркируемая деталь зажимом «крокодил» прикрепляется к железной плите. Вибрационное устройство для защиты глаз оператора закрывается специализированным фильтром, после этого электрографическое перо подносится к поверхности, которая покрыта тонким (2…3 мм) слоем жидкого диэлектрика. Сначала выполняется проверочный разряд, при котором ставится подходящая скорость перемещения электрографического карандаша по поверхности изделия. По мере перемещения пера смачиваются диэлектриком новые участки обработки.
Для настройки электрографического маркера по металлу нужно произвести следующие действия:

  1. Настроить частоту вибратора на требуемый режим. Для этого пользуются (в зависимости от типоразмера и изготовителя этих устройств) одним из следующих вариантов: либо улучшают звуковой сигнал (при снижении частоты колебаний допустимое значение межэлектродного зазора возрастает), либо регулируют частоту благодаря изменению яркости сигнальной лампочки.
  2. Переключателем устанавливают нужную величину электрического тока. В большинстве случаев она максимальна для металлов с малой теплопроводностью (большинство цветных металлов и сплавов), и меньше – для алюминия, стали или чугуна.

Электромаркер по металлу

  1. Перемещением электрода-инструмента по нужной пути движения, делают маркировку. Размеры габаритов символов не имеют ограничений.
  2. Во время работы с электромаркером необходимо не забывать, что увеличение, сверх нужного, напряжения и тока электрического тока в газах убыстряет износ электрода, и не приводит к значительному увеличению продуктивности процесса. Особенно интенсивен износ в случае короткого замыкания цепи (происходит в случае дефицита или отсутствии жидкости-диэлектрика на маркируемой поверхности изделия). Для ориентировки можно пользоваться нормативными значениями износа 0,05…0,2 мм на одно клеймение.
  3. Для исправления ошибочного нанесённого знака поверхность нужно зашлифовать.

Использование электрокарандаша просит от оператора особых навыков и навыка работы. Продолжительность непрерывного применения электроискрового маркера принципиально не исчерпывается, хотя при длительности работы устройства более 30…40 минут блок генератора импульсов разогревается. Замена износившегося катода-инструмента выполняется при отключённом приборе. Электромаркер по металлу не должен использоваться в помещениях, относительная влажность воздуха в которых превосходит 75%.

Плюсы электромаркеров и их типоразмеры

Сохранение красивого вида продукции после электромаркировки обеспечивается:

  • Отсутствием искажений поверхности изделия;
  • Возможностью проводить клеймение тонких поверхностей без опасности их деформирования;
  • Успешным применением процесса относительно любых проводящих ток материалов;
  • Удобством нанесения клейм, ассортимент которых ничем не исчерпывается;
  • При применении вольфрамового электрода с избирательным переносом металла одновременно выполняется противокорозийная обработка поверхности изделий из стали.

Модели самым популярным электромаркеров приведены в таблице

Модель прибо-ра Габарит-ные размеры лунки, мкм Предель-ный размер символа, мм Напряжение, В Ток, мА Потре-бляемая мощ-ность, Вт

страна

Ориен-тиро-вочная цена, руб. EVZ-021 10?10 До 50 220…230 200 20 Josef Solnar (Чехия) 10000 EVZ-022 20?50 Неогра-ничен 220…230 450 50 Josef Solnar 12000 AG25/3 20?20 Тоже 4 5000 25 ArgloAG (Швейцария) 23500 AG50/6 20?50 Тоже 6,5 6500 50 ArgloAG 25000