Хоппер-ковш для штукатурных работ

Хоппер-ковш для работ связанных со штукатуркой. Делаем собственными руками

Облицовочные, а тем более – работы со штукатуркой, нельзя отнести к особо производительным. Не зря в недавнем прошлом трудоёмкость строительства стен строений оценивали в 30…35% от цены работ по облицовке. С той поры возникли станции для штукатурных работ, однако они экономически оправдуют себя исключительно при существенных площадях оштукатуриваемых объектов. Плюс к этому, они отличаются существенным расходом раствора для штукатурки, а готовые помещения нуждаются в трудоёмкой очистке. Благодаря этому возникновение подобного инструмента как хоппер-ковш явилось своего рода революцией в области индивидуального и малоэтажного домостроения.

Что такое хоппер-ковш?

Хоппер (от англ. to hop – подпрыгивать, прыгать) – приставка, недвусмысленно указывающая на способ действия подобного устройства. Подпрыгивает смесь для штукатурки, при помощи силы сжатого воздуха, направляемая из нижней части штукатурного пистолета, которая создана компрессором, который прикрепляется к инструменту.
Плюсы, которые достигаются в результате использования хоппер-ковша, заключаются в следующем:

1. Точное распыление смеси приводит к 30…40-процентной экономии раствора для штукатурки.
2. Дается шанс работать и с другими редкими строительными смесями, к примеру, с обоями на жидкой основе.
3. С помощью этого устройства можно оштукатуривать с большой производительностью поверхности с непростой конфигурацией.
4. Возможно оштукатуривание разных участков растворами разных цветов и фактуры.
5. Вследствие увеличения скорости соприкасания смеси с поверхностью возрастает качество финишного покрытия.

Хоппер-ковш состоит из таких частей:

• форсунки-распылителя, которая диспергирует рабочую смесь, и добавляет ей нужную скорость;
• ёмкости для раствора для работы, форма и размеры которой зависят от продуктивности, а еще наклонного угла сопла к поверхности которая обрабатывается;
• управляющего пневматического клапана, который обеспечивает поступление рабочей смеси в распылитель устройства;
• штуцера с конфузорным выходным соплом, с помощью которого смеси на выходе из хоппер-ковша придаётся требуемая скорость;
• удерживающей рукояти, исполнение которой зависит от комбинации устройства: если оно предназначается для обработки потолков, то рукоять размещается перпендикулярно оси ковша, а если для заштукатуривания стен – то под угол в 45 ° .

Промышленные конструкции рассматриваемого инструмента укомплектовываются также специализированными компрессорами, характеристики и возможности которых приспособлены собственно под работу с жидкими строительными смесями. В их числе – бетон, пробковые и песчано-цементные композиции, рельефно-фактурные краски. Исходя из этого этому ставится также и ассортимент сменяемых насадок, имеющих различный угол разбрызгивания (в большинстве случаев в диапазоне 30…90 ° : при меньших углах уменьшается продуктивность, а при больших – уменьшается скорость на выходе).
Благодаря собственным рабочим возможностям хоппер-ковши собой представляют мини-штукатурные станции, компактность и экономность которых предоставляют им прекрасное использование в самых стеснённых зонах работ по облицовке.

Технология работы хоппер-ковша

Внешне хоппер-ковш напоминает распылитель краски, и применяет фактически подобный метод использования. Перед началом работ по отделке поверхностей, к рассматриваемой оснастке подсоединяют нагнетатель воздуха, объединяют его с помощью резинового шланга с ковшом, после этого набирают туда требуемую рабочую смесь. После открытия пневмоклапана сжатый воздух начинает поступать в ёмкость ковша, по пути захватывая распылительным устройством мелкодисперсные частицы раствора для работы. Дальше из сопла поток выходит наружу, и делится по поверхности которая обрабатывается сообразно ручному перемещению ковша.
Для производства ковша устройства применяют тонколистовую нержавейку: это дает возможность повысить эксплуатационный срок, и в тоже время уменьшить вес инструмента.

Работа с устройством просит особых навыков, так как сам процесс заштукатуривания происходит с некоторыми изменением, против классической технологии. Он состоит в последовательном выполнении следующих этапов:

1. Смачивания ковша водой. Это нужно для того, чтобы появляющиеся адгезионные силы сцепления рабочей смеси со стенками не препятствовали её выходу через сопло наружу.
2. Подготовки самой смеси. При применении классических элементов штукатурки – песка и цемента – её следует готовить менее вязкой, а лучше вообще применять растворы на основе гипса. Для увеличения продуктивности и удобства работ с хоппер-ковшом лучше добавлять в ключевую смесь добавки модифицирующие.
3. Подготовки к оштукатуриванию самой поверхности потолка либо стены. Для этой цели её нужно почистить её от пыли, грязи и неровностей, выставить маяки, смочить. Иногда, для увеличения долговечности покрытия выполняется армирование поверхности стеклосеткой или нетканым материалом, либо покрытие составами грунтовки.

1. Приготовить нужный запас раствора из расчёта 30…40 л /ч. При типовой ёмкости ковша в 3…4 л его полное выпорожнение происходит всего за считанные секунды, благодаря этому объём рабочей смеси должен быть оптимальным для заштукатуривания поверхности слоем в 10…20 мм. В основном, за один раз применяют до 60 кг готовой смеси для штукатурки в мешках, при больших объёмах целесообразнее применять бетоньерку.
2. В зависимости от характера применяемой смеси в жидком виде выставляют расстояние до объекта работ. Для промышленных конструкций хоппер-ковшей это составляет 40…50 мм. Дальше без перерыва делают разбрызгивание состава.
3. При перерывах в работе инструмент нужно очень внимательно почистить от остатков раствора для работы. Для этого пустой ковш нужно опустить в большую ёмкость с водой, и включить подачу сжатого воздуха. Процесс необходимо делать до того момента, пока из сопла не начнёт выходить только воздух.

Окончательная поверхностная отделка (затирка неровностей) выполняется также, как и при простом оштукатуривании.

Хоппер-ковш собственными руками

Рассматриваемое устройство очень легко сделать и собственными руками, тем более, что есть большое количество работоспособных исполнений. Необходимые рабочие чертежи отдельных из них представлены дальше.

Важным элементом хоппер-ковша, который станет изготавливаться собственными руками, считается сама ёмкость. Комплектующие нужно будет покупать, а для нагнетателя воздуха можно применять любой домашний аппарат, который может развить давление нагнетания сжатого воздуха в границах 60…70 ат, при расходе не менее 500 л/мин. Объём ресивера нагнетателя воздуха должен быть не менее 50 л.
Параметр очень маленького давления для самодельного устройства особенно критичен, т.к. в другом случае смесь будет подаваться неодинаково, её расход возрастёт, а качество завершальной поверхности ухудшится. По этим же причинам не рекомендуется приспосабливать для этих целей пылесосы-воздуходувки: расход воздуха у определенных моделей достигает требуемых показателей, но отсутствие ресивера приведёт к резким изменениям давления при работе.
Создавая чертёж ковша, необходимо учитывать и эргономические критерии – если общаяя масса устройства превысит 5…8 кг, то непрерывная эксплуатация с ним окажется невозможной.

Ёмкость хоппер-ковша, изготавливаемого собственными руками, обязана отвечать таким требованиям:

1. Со стороны подключения шланга ёмкость обязана иметь крышку, откидную, либо, что лучше – сдвигаемую. Это обезопасит оператора от разлива раствора для работы в случае заштукатуривания наклонных или горизонтальных поверхностей, а именно потолков.
2. Диаметр входного отверстия не может быть менее 1,2…1,5 мм: при малых отверстиях устройство часто забивается, а при больших – более 5…6 мм – резко уменьшается давление на выходе смеси из ковша.
3. Размеры расширения выходного сопла также имеют огромное значение. Ключевыми его параметрами являются угол конусообразной части (не больше 70…90 ° ), и длина сопла. В особенности, при длине более 200…220 мм возрастает расстояние между ковшом и поверхностью которая обрабатывается, что плохо будет влиять на точность работ.
4. В виде материала ёмкости применяют алюминий или тонколистовую сталь (жесть имеет очень большую податливость, а поэтому такие ёмкости уже после нескольких циклов собственного использования будут деформированы). Любой из вариантов имеет собственные положительные качества. К примеру, металлический ковш окажется намного легче, но листовую заготовку нужно будет объединять в пространственную фигуру с помощью самосверлящих шурупов, а места соединений покрывать герметиком резиновыми уплотнениями. Ковш из стали можно сварить, при этом толщину листа не рекомендуется брать более 0,8…1 мм.

В качестве пневматического клапана можно применять устройство для подкачки воздуха в автомобильной шины. В исключительном случае, подойдет и обыкновенный кран с круглым отверстием, но он не дает возможность мгновенного перекрытия подачи смеси, и её удельный расход на единицу площади поверхности которая обрабатывается становится больше.
Видео функционирования самодельного хоппер-ковша продемонстрировано дальше.