Гидравлическая рохля. Необходимый атрибут помещений складов

Гидравлическая рохля
Гидравлическая рохляСегодня, рохла для паллетов или «rocla» (от названия финской компании, разработчика и изготовителя оборудования для склада) — обязательный аксессуар либого склада, где все реализуемые товары следует сохранять на поддонах. Данные устройства выделяются компактностью и удобством маневрирования, не нуждаются в специализированной подготовке персонала , просты в работе и техобслуживании. Сленговое название «rocla», которым теперь принято классифицировать все устройства подобного назначения, уже твердо вошло в современный производственный лексикон.

Рабочий принцип и устройство гидравлической рохли

Существующим элементом гидравлической рохли считается привод на основе насоса. Развиваемое им давление при помощи плунжеров передаётся на рабочую подвижную площадку, которая может передвигаться в многоэтажном направлении. Не очень часто встречаются конструкции с комбинированным перемещением площадки – не только в высоту, но и по противоположной оси.
Управление плунжером выполняется с помощью ручки, размеры и эргономика которой определяет удобство использования гидравлической рохлей. Грузозахват выполняется консольно размещенными вилами, которые также управляются гидравлическим приводом. Опорной поверхностью для вил служат передние колёса, тогда как задние колёса соединяются с передними механическим образом. Подъём паллет с грузом с напольной поверхности выполняется в результате последовательных качаний насоса, перемещающего вилы вверх.
За счет того, что подъёмная консоль расположена в подвижном корпусе рычага, вилы могут вертется на некоторый угол. Это обеспечивает грузозахват не только в продольном, но также и в поперечном направлениях.
Гидравлическая рохля
Современные выполнения рохлы дают возможность ей исполнять и некоторые дополнительные функции, например, менять межосевое расстояние между вильчатыми захватами, взвешивать груз, а если необходимо – и переворачивать его.
Гидравлические рохли классифицируются по следующим показателям эксплуатации:

  1. По размеру вил (в большинстве случаев в границах 600…1800 мм, но выпускаются конструкции с длиной вил 3000 мм).
  2. По конструкции рабочей консоли и переключателя рабочих режимов.
  3. По наличию тормоза. В первом варианте гидравлическая рохля может применяться и на наклонных поверхностях.
  4. По грузоподъёмности. Условно рассматриваемые конструкции разделяют на малые, подъемностью груза до 1500 кг, средние – до 2500 кг и большие – более 2500 кг.
  5. По высоте подъёма (до 200 мм) и выдвижению вильчатых захватов.
  6. По размеру и материалу колёс – сталь, чугун, алюминий или высокой прочности полиуретан. Передние ролики часто делаются сдвоенными.

Выбор показателей зависит от условий применения гидравлической рохли. К примеру, для маневрирования в закрытом пространстве склада или ЖД вагона, аппарат как правило имеет вилы уменьшенной длины; наоборот, когда нужно одновременно завоевать две паллеты с грузом, и область манёвра позволяет это сделать, вилы могут быть длиннее.
Гидравлическая рохля

Гидравлическая схема рохли

Устройством управления гидросистемой считается насос и встроенный в ручку рохли трёхпозиционный переключатель хода плунжера («вверх», «вниз», «нейтраль»). Для рохл большой грузоподъёмности привод может быть ножным.
Ручка в большинстве случаев с резиновой подкладкой, подпружиненная, самонастраивающаяся под конкретные эксплуатационного условия. Насосный корпус делается методами точного литья, что уменьшает потенциальные утечки гидравлической жидкости. Исполнительный компонент гидравлического привода – поршень – делается из особо качественной конструкционной стали, проходит упрочняющую термическую обработку и имеет защитное хромированное покрытие. От грязи щелей плунжер защищается откидной крышкой, которая предохраняет поверхность штока плунжера от выпадения конденсата, если гидравлическая рохля находится в эксплуатации поперемено, то в середине помещения, то с наружной стороны его. От перегрузки гидравлический привод защищается клапаном предохранения.
Гидравлическая рохля
Гидравлическая схема рохли работает так. Вилы заводятся в просвет между поверхностью и дном паллеты. При качании ручки поршень начинает подачу жидкости для работы в нижнюю часть цилиндра, вызывая подъём штока с плунжером вверх. При обратном ходе сливу жидкости в цилиндр препятствует клапан для предохранения, который срабатывает исключительно при перегрузке вил по опрокидывающему моменту. По достижении необходимой высоты паллеты с грузом, ручка управления гидравлическим приводом переводится в нейтральное положение, после этого рохлю можно катить в нужном направлении. Спуск поддона выполняется путём выключения управляющего клапана, что вызывает слив жидкости в бачок, либо (для трёхпозиционных переключателей) – поворотом ручки в направление «вниз». Вильчатые захваты опускаются, и тележка гидравлической рохли выводится из-под нижней плоскости паллеты.

Для поддерживания гидравлического привода рохли в постоянной работоспособности задние и передние ролики, а еще шток плунжера необходимо хоть иногда смазывать с помощью пресс-маслёнки.
Прочность использования рохли обеспечивается соблюдением отдельных обязательных правил:

  1. Устройство нельзя загружать усилием, превышающим номинальное.
  2. Нагрузка должна одинаково распределяться между обоими захватами: это исключает их предполагаемую деформацию.
  3. В подшипниковые узлы роликов не должны попадать пыль, грязь, а еще очень маленькие предметы.
  4. Размеры пространства, в котором действует рохля, должны правильно подходить с размером помещения, где есть поддоны с грузом.
  5. Накачку жидкости для работы в гидроцилиндр необходимо делать при полной амплитуде движения ручки.
  6. Чтобы исключить износа колёс следует убрать движение рохли по неровному, грязному и шероховатому полу (тем более для пластмассовых роликов).

Гидравлическая рохля

Сколько стоит рохля?

Составляющими цены для рохли являются компания-изготовитель, грузоподъёмность и функционал.
Небольшой стоимостью будут разниться устройства:

  • подъемностью груза до 2000 кг;
  • нейлоновыми или резиновыми колёсами, смонтированными в подшипниках скольжения;
  • без дополнительных опций;
  • без антикоррозионного покрытия всех узлов трения;
  • с передними колёсами очень маленького диаметра (70 мм и менее);
  • с рычажком небольшой длины: потребуется большее число качаний для подъёма паллеты на ту же высоту;
  • снабжённые не клапаном предохранения, а обыкновенным переключателем направления подачи жидкости для работы.

Гидравлическая рохля
Среди наиболее рейтинговых изготовителей мирового маштаба рохл находятся компании «JUNGHEINRICH» (Германия), «MITSUBISHI» (Япония), «PRAMAC LIFTER» (Италия), «BT» (Швеция), «BV» (Дания), «HYSTER» и «BOSS» (Англия), «MIC» (Франция). На гидравлические рохли собственно данных изготовителей необходимо обратить самое большое внимание, если потребителю важна не столько цена тележки, сколько её прочность и долговечность.
Диапазон цен описанных устройств – от 12000 до 56000 руб. В особенности, фирменные гидравлические рохли от JUNGHEINRICH подъемностью груза 2300 кг стоят 23000 руб., от MITSUBISHI подъемностью груза 2000 кг – 36000 руб., от PRAMAC LIFTER подъемностью груза 2000 кг – 22000 руб., от ВТ подъемностью груза 1500 кг – 22000 руб., от BV подъемностью груза 2000 кг – 38000 руб., от HYSTER подъемностью груза 2500 кг – 48000 руб., от MIC подъемностью груза 3000 кг – 56000 руб.