Угол заточки сверла по металлу

Отверстие в металле, выполненное при помощи хорошего сверла дает возможность получить требуемые технические свойства готового изделия. Точность выполнения подобной операции в большинстве случаев определяет угол заточки сверла по металлу.

Заточка сверла по металлу

Определить необходимость производства заточки сверла определяется на основании оценки следующих признаков:

  • увеличение времени высверливания;
  • изменение размера появляющеся стружки (в сторону уменьшения);
  • нарушение режима температур (перегрев инструмента для резки, самой заготовки, у которой вырезается отверстие);
  • возникновение отличительного механического шума в ходе работы

При интенсивном проведении высверливания кромка резки затупляется. Её износ начинается с переднего угла.
Одновременно происходит износ задней кромки и перемычки между ними. Первым признаком изменения первичных показателей инструмента до предельных значений считается отличительный железный звук. Происходит завершение высверливания отверстия даже при увеличении скорости и силы подачи.

Точная обработка поверхностей для работы сверла обеспечивает хорошее качество отверстий, дает возможность увеличить скорость проведения операций, препятствует перегреву, продлевает эксплуатационный срок.

Виды заточки свёрл по металлу

Порядок восстановления формы режущей поверхности зависит от подобранного вида заточки. Главными видами являются:

  • одинарная или нормальная;
  • подобная с медленной подточкой (доведением края до необходимой формы);
  • одинарная с дальнейшей правкой (подточкой) поперечного края и ленточки;
  • двойная с подточкой поперечной кромки или с последовательной обработкой кромки и ленточки.
Заточка сверла по металлу

Выбор нужного вида по большей части зависит от таких факторов:

  • физических параметров металла, в котором предполагается сделать отверстие заготовка;
  • диаметра используемого инструмента;
  • показателей резания.

Наиболее распространённым видом считается говоря иначе одинарная заточка. Её используют для инструмента малого диаметра (до 12 миллиметров).

Характерности разных видов заточки сверл

Безукоризненность подобранного метода зависит от точной оценки износа индивидуальных элементов. Самому большему изнашиванию подвержены:

В зависимости от степени износа одного из показателей или одновременно нескольких подбирают вид заточки, способный убрать такие недостатки.
Чтобы достигнуть хорошего результата высверливания нужно правильно подобрать размер сверла, форму кромки резки. Для поддержки её в хорошем состоянии, придания нужной формы необходимо правильно выбрать способ (вид) заточки.

Заточка сверла по металлу

Используемые виды обозначаются принятыми аббревиатурами и делятся на такие категории:

  1. НП – подразумевает методичное подтачивание поперечной кромки. Это дает возможность сделать меньше её длину, таким образом уменьшить величину внешних нагрузок, сделать больше срок правильной работы сверла.
  2. НПЛ – такой вид подразумевает обработку поперечной кромки и ленточки. Что приводит к уменьшению поперечного размера ленточки. Такая обработка способствует получению необходимого заднего угла. Это снижает силу трения кромки резки о металлическую поверхность;
  3. ДП – относится к категории двойной заточки. Умелое использование дает возможность получить одну поперечную и 4-ре дополнительных режущих кромки.
  4. ДПЛ – такая обработка свёрл по металлу подразумевает методичное подтачивание ленточки. В результате делаются прекрасные условия для отвода тепла, увеличивается прочность и долговечность.

Все разновидности обработки направлены для создания идеальных условий при проведении высверливания. Описание правил и параметров заточки установлены соответствующими стандартами.
Все параметры заточки сверла по металлу сведены в единую таблицу. В ней приведена геометрия используемых форм кромки резки для разных условий резания.
Перечисленные виды заточки дают возможность делать хорошее возобновление показателей части которая режет инструмента диаметром до 100 мм.
При использовании указанных методов крайне важно взять во внимание параметры металла, из которого выполнен инструмент. Это нужно для грамотного выбора точильного инструмента (круга для шлмфовки).
Допустим, для хорошего восстановления свёрл сделанных из быстрорежущей стали специалисты рекомендуют использовать электрокорундовый абразивный круг. Если сверло сделано из твердосплавных материалов, лучше делать обработку кругом с алмазным напылением.
Операция восстановления показателей приводит к значительному нагреву детали, тем более его кромки резки. Благодаря этому данный процесс придется проводить пошагово с использованием охлаждающей жидкости.

Заточка сверла по металлу

Большое внимание нужно выделить восстановлению ключевых показателей сверла в условиях мастерской дома. Нужно обеспечить хорошее качество следующих критериев:

  • одинаковую длину кромок и ленточки (измерение можно произвести имеющимся мерительным инструментом);
  • остроту двух кромок (проверка проходит зрительно);
  • значения двоих углов (переднего и заднего).

Для упрощения последней задачи многие специалисты делают самостоятельные шаблоны, которые предоставляют требуемый угол заточки. Неукоснительное соблюдение таких параметров, правильная подточка перемычки значительно увеличивает срок службы сверла.

Впрочем есть конкретные виды свёрл, характерность которых существенно осложняет процесс заточки. Проблемы с заточной спирального сверла или ступенчатого, связаны с непростой геометрией их конструкции. Благодаря этому заточку подобных инструментов делают на специализированных станках с использованием разработанного оборудования.

Особенную сложность представляет заточка ступенчатых свёрл по металлу. Такую заточку можно провести исключительно с применением специнструмента и широкого опыта.
Впрочем нужно сказать, что большинство подобного инструмента совсем не подлежит повторной заточке.
Не один из методов не используем к свёрлам с алмазным напылением или прочими твёрдыми насадками.

Предлагаемые углы заточки

Существующая сводная таблица углов заточки свёрл, считается установленным стандартом требований для ключевых показателей инструментов для резки. В ней указаны наиболее идеальные значения показателей инструмента для операции резания (высверливания). Все данные параметры включены в подходящий ГОСТ.
Они дают возможность достигнуть самого благоприятного результата.

Углы заточки сверла по металлу для производства отверстий в заготовках, сделанных из самых разных материалов, определяются на основании их физических и механических параметров:

  • твёрдостью (по подобраной шкале);
  • хрупкостью;
  • вязкостью (плотность).

Как пример можно рассмотреть инструмент, сделанный из инструментальной стали. Для него более правильным считается угол в границах 120°.
Использование более мягких марок стали требует его снижения до 90 градусов. На основании разработанных методик и навыка использования разных свёрл установлено, что для более мягкого материала (дерево, разные варианты пластмасс, мягкие и тонкие металлы) лучше делать инструмент более острым. Угол заточки сверла по дереву может достигать 90°.
Для отверстий в пористых или чрезмерно хрупких и материалах применяют увеличенный угол заточки.
Отдельно рассматриваются параметры для свёрл специализированной конструкции.
В свёрлах, сделанных в форму спирали, учтены специализированные широкие канавки. Они дают возможность качественно удалять стружку во время резания. Для данного типа наклонный угол спирали подбирается в 45°.
При вершине он должен составлять 120-140°. Изменение его показателей зависит от твёрдости заготовки, в которой предполагается сделать отверстие.

Заточка сверла по металлу

Во время выбора угла заточки необходимо взять во внимание особенности конструкции изделия. Сюда можно отнести:

  • Величина переднего угла. Он измеряется между касательной к передней поверхности режущего края в рассматриваемой точке и нормалью, проведенной к данной точке от поверхности вращения сверла вокруг собственной оси.
  • Значение заднего угла. Он находится между касательной к задней поверхности в рассматриваемой точке и касательной к данной же точке;
  • Размер ленточки. По данным термином знают расстояние между задней и передней плоскостями заточки.

Грамотный выбор таких параметров определяет не только безукоризненность заточки сверла, однако и качество грядущего отверстия.

Углы для разнообразных материалов

В установленных стандартах приведены параметры наконечника для разнообразных материалов. Основополагающими параметрами являются:

  1. Угол заточки сверла для стали зависит от марки стали, из которой сделана заготовка. Для обыкновенной и низколегированной стали рекомендуется делать обработку под угол в интервале от 116 до 118 угловых градусов. Возможное отклонение от установленного параметра составляет ± 2 градуса. Инструменты с этими параметрами используются при для производства отверстий в деталях из чугуна. Очень прочная сталь обрабатываться инструментом, угол которого равён 130 или 140 градусов.
  2. Аналогичные значения используются когда происходит сверление высоколегированных металлов, твёрдых марок стали. Обладая углом в 140 градусов сверло настойчиво создает отверстие в тонколистовом металле. Оно используется для одинарного листа или целого пакета.
  3. Заточка сверла по металлу
  4. Для титана и его сплавов угол заточки может меняться от 90° до 120° в зависимости от добавок и присадок.
  5. Для мягких и лёгких металлов угол заточки подбирают в интервале от 120 до 130 угловых градусов. Разрешённый допуск составляет ± 3 угловых градуса. Такое значение угла применяется к заготовкам из алюминия, мягких сплавов и латуни. Данный угол подойдет для высверливания меди.
  6. Угол заточки сверла по дереву или пластмассы составляет 90-100°.
  7. Сверление разного вида пластмасс, плексигласа и эбонита лучше делать острым инструментом с углом в 50° или 90°. Чем материал плотнее, тем параметр должен составлять более.

Если заточка сверла была выполнена неверно (его угол не отвечает необходимым нормам) это может привести к сильному нагреву и даже перегреву. Нарушение режима температур может завершиться повреждением от механических факторов инструмента и деформации отверстия.
Ошибки которые появились в процессе восстановления показателей инструмента становятся главной причиной нарушения тех. процесса и как последствие неисполнения требований к отверстию.

Качественный контроль заточки

Для восстановления начальных показателей инструмента нужно подобрать точильный круг, твёрдость которого дает возможность очень качественно получить исходные параметры. На начальной стадии делают возобновление задней поверхности. Главной задачей считается грамотный выбор угла подачи к поверхности точильного круга.
После окончания данной работы приступают к приведению в обычное состояние передней кромки.
В период выполнения данной процедуре нужно контролировать два параметра: наклонный угол инструмента к поверхности круга и размер создаваемой перемычки.
Главными требованиями к результату данной процедуре считается: формирование двух кромок равной длины, получение заданных наклонных углов. Для изделий, у которых по технологии нужно получить маленькой задний угол лучше подточить дополнительно тыльную поверхность. Это снизит её трение во время резания и не будет становиться больше нагрев инструмента и заготовки.

Несоблюдение данных требований приведёт к ухудшению качества просверленных отверстий и нарушение технологии резания. После окончания операции проходит проверка качества полученных показателей.
Если были допущены конкретные отклонения от предъявленных требований, выполняется доводка сверла до необходимой кондиции. На фирмах, где свёрла применяют для изготовления огромного количества отверстий, доводка производится обязательно.
После окончания всех технологических операций по восстановлению инструмента рекомендуется проверить его ключевые геометрические параметры.
Для решения данной задачи используют следующие устройства:

  • сделанные шаблоны;
  • прибор, разработанный В.А. Слепниным.

В первом варианте применяют готовые шаблоны, которые делаются по заблаговременно рассчитанной методике. Такие шаблоны можно купить уже готовые через сеть торговли или сделать своими руками.
Методы их изготовления приведены в специализированной литературе или на интернет порталах.

Заточка сверла по металлу

Основу прибора, разработанного Слепниным, составляют два диска.
Они вращаются по отношению друг к другу. Ключевым его плюсом считается вариативность допустимых измерений.
Эта многофункциональность дает возможность освободится от надобности создавать огромное количество индивидуальных шаблонов. Благодаря этому сильно уменьшается время проверки нескольких изделий.

Заточной станок Энергомаш ТС-6010С. Заточка сверл, ножей, ножниц, стамесок и зубил.

При проверке каждого инструмента после окончания операции заточки следует проверить не только полученные параметры, но и равноправие длины разных режущих кромок. Если они будут разниться по длине, это приведёт к увеличению диаметра отверстия которое получилось.
Дальше следует проверить изменение заднего угла кромки резки. Он должен понемногу повышаться в направлении до центра инструмента.

Как заточить сверло по металлу дома

Заточка сверла по металлу

Хорошая обработка подобных материалов, как металл и камень, невозможна без применения сверл, сделанных из неплохих материалов, геометрия части которая режет которых подойдет под требуемые значения. Во время эксплуатации любое, даже довольно прочное сверло со временем снашивается, утрачивая остроту поверхности для работы.
В подобной ситуации стоит определиться с тем, покупать ли новый материал, или искать информацию про то, как заточить сверло по металлу.

Износ сверла

Заточка сверла по металлу

Неверное хранение инструмента приводит к биению лезвий друг о дружку, налипанию частиц поверхностей которая обрабатывается и общему загрязнению спирали. Этот момент плохо проявляется на эксплуатационном сроке сверлильных инструментов, благодаря этому рекомендуется сохранять их в специализированных кейсах и подставках.

Кроме вариантов сбережения срок износа зависит от назначения инструмента и отделываемой им поверхности. К примеру, сверла предназначающиеся для работы с древесиной берегут собственную поверхность для работы на протяжении определенного времени из-за причины того, что дерево — относительно мягкий материал.

Из-за того, что металл считается более твёрдым и надежным материалом, сверла для работы с ним снашиваются намного быстрее. Работа тупым инструментом неприемлима, потому как отверстия будут проделываться дольше, труднее, не выйдут идеальными. Само же сверло будет сильно разогреваться, в связи с чем последующий износ происходит еще быстрее и гарантированно приведет к тому, что инструмент поломается.
Более того, облом часто сопровождается разбросом небольших осколков на высокой скорости, что может привести к разным травмам. Признаками того, что сверлильный инструмент затупился, считаются:

  1. Скрипы и другие оригинальные звуки, издаваемые во время работы;
  2. Крепкий нагрев инструмента;
  3. Плохое качество создаваемых отверстий.
Заточка сверла по металлу

Работать тупым сверлом тяжело, очень часто нереально. Кроме того, что оно не сверлит заготовку, работа износившегося сверлильного инструмента грозит его переломом, что нередко приводит к порче отделываемой детали и к трудностям извлечения обломанной части инструмента, застрявшей в середине поверхности.

Для того чтобы увеличить сверлильному инструменту эксплуатационный срок и вернуть правильную геометрическую поверхность, делается эта процедура, как его заточка. Любой специалист, который часто работает с дрелью, обязан знать, как правильно затачивать сверла по металлу.

Техника безопасности

Описанные ниже работы считаются травмоопасными, благодаря этому нужно соблюдать конкретный свод правил:

  1. Заточка сверла по металлу

    Станок обязан иметь защитные кожух и экран, предохраняющие мастера от разлетающихся искр и пыли.

  2. Перед включением станка убедитесь в хорошей фиксации наждачного круга.
  3. Заточку нельзя проводить на весу, необходимо опирать инструмент на подручник.
  4. В случае переломов сверла, оно может разлететься на небольшие осколки, кроме этого во время работ выполняется много абразивной пыли и высекаются снопы искр. Беря это во внимание, Все работы следует проводить в очках для защиты и маске.

Процесс заточки

Правильную заточку сверла по металлу неплохо бы делать при помощи специализированных устройств и станков. К несчастью, в условиях мастерской дома данное оборудование не всегда имеется в наличии, и в большинстве случаев заточка сверел по металлу собственными руками делается на электрическом точильном станке с абразивными материалами, к примеру, на каменных кругах.
Заточку проводят по задним граням, при этом все зубья следует заточить совершенно похоже. При этом вручную выдерживать установленный угол и необходимую форму сложно, да и затачивать дома легче всего только спиральные и корончатые инструменты.

Углы поверхности для работы

Для того чтобы знать, как заточить сверло по металлу на точиле, необходимо усвоить ряд основных параметров, используемых к части которая режет, выполнение которых гарантирует результат высокого качества:

  • Угол расположения задней части инструмента в отношении к плоскости высверливания =10°,
  • Угол заточки передней поверхности = 20°
  • Угол при вершине инструмента для резки = 118°

При этом угол при вершине может изменяться, в зависимости от материала, с которым понадобиться работать:

  • Для нержавеющей стали, чугуна и твёрдой бронзы — 115?118°;
  • Для алюминия — 130?140°;
  • Для меди — 125°;
  • Для мягкой бронзы — 130°.

Как видно, чем мягче материал, в котором требуется высверливать отверстие, тем тупее должен быть угол. Так, для нержавейки достаточно — 118°, а для более мягких металлов угол может достигать — 140°.
Есть несколько типов заточки, используемых для разных целей.
очень популярными являются:

  1. Заточка сверла по металлу

    Одноплоскостная. При этом виде обработки задняя поверхность пера сделана в виде одной плоскости. Задний угол лежит в границах 28?30°. Сверло приставляют режущей частью параллельно точильному кругу и не меняют его положения. Является довольно простым видом заточки сверл диаметром до 3 мм, но минусом считается то, что во время сверления кромки для резки могут разламываться.

  2. Конусообразная заточка. В основном, используется для сверл относительно крупного диаметра. Ее сложно проводить без особенного оборудования и не имея надлежащих способностей. Сверло следует брать левой рукой за рабочую часть ближе к конусу, а правой рукой удерживать хвостик. Потом инструмент прижимают к торцу точильного камня поверхностью задней части и режущей кромкой. В процессе заточки сверло слегка покачивается за хвостик правой рукой, это дает прекрасную возможность создавать на перьевой грани конусовидную поверхность.

В процессе заточки следует пытаться выдерживать начальную заводскую поверхность задней части, чтобы она сберегла заданные ей углы.
После заточки неплохо бы провести доводку, что даст возможность сгладить поверхность и убрать очень маленькие зазубрины.

Доводка материала после его заточки

Доводка делается на специализированных доводочных кругах. Их отличие от обыкновенных кругов для шлифовальных работ заключается в том, что опасная обработка материала соединяется с получением хорошей завершальной поверхности.

Заточка сверла по металлу

Благодаря мягкости материала и хорошего абразивного материала такие круги прекрасно подойдут для устранения царапин и остальных недостатков поверхностей, их удаление выполняется без изменения геометрии рабочей части материала.
В основном, такие круги монтируются на угловую шлифмашину или дрель, что дает возможность более комфортно и точно обработать сверло зажатое, к примеру, в тисках.
Кроме доводочных кругов, заправить поверхность для работы можно при помощи наждака, находящегося на диске такой же угловые шлифовальные машины.

Подточка поверхности

Заточка сверла по металлу

Правильно сделанной заточки сверла по металлу собственными руками на инструменте диаметром до 10 мм абсолютно достаточно для работы, для достаточно широких лучше дополнительно подточить переднюю поверхность.
Смысл этой обработки заключается в том, что за счёт увеличения угла кромки резки и уменьшения переднего угла увеличивается устойчивость к крошению, это приводит к повышению ресурса сверла. Кроме этого, ширина поперечной кромки уменьшается, поэтому материал в центре отверстия не сверлится, а скоблится, что делает легче процесс высверливания металла.
Для сверла с небольшим задним углом можно провести подточку задней поверхности Для снижения ее трения в середине отверстия.

Использование специализированных устройств

Процесс заточки по вышеуказанной методике подойдет для инструмента диаметром не больше 10 мм. Для того чтобы качественно наточить сверла больших размеров, тем более если они имеют криволинейную форму или дополнены специализированными твердосплавными напайками, удобнее использовать станок с особенным устройством.

Применение такого оборудования дает возможность контролировать угол заточки, а проведение работ произойдет максимально безопасно для мастера. Использование подобных точильных станков советуется для заточки инструментов, которые:

  • Используются для высверливания глухих отверстий, для них отличительно снижение усилия резки по оси.
  • Отличаются очень высокой прочностью и качеством сплава.
  • Используются для проделывания очень глубоких отверстий.
  • Выделяются несущественной величиной подточки.
Заточка сверла по металлу

От привычного станка данные устройства выделяются правильным ориентированием части которая режет сверла в отношении к точильному кругу. Для выполнения такой задачи в конструкции устройства есть специализированная опорная плита, на которую ставится станок с кругом и поворотная колонна, фиксирующая инструмент. Применение этой колонны позволяет располагать режущую часть сверла в разных положениях под самым разным углом к поверхности шлифовальному кругу.

Передвижения отделываемого инструмента делается за счёт привода, соединенного с двигателем. После закрепления сверла в колонне, сама она подводится к кругу и все углы, которые требуется создать, будут выдержаны автоматично.
Минусом такого станка считается то, что он имеет большие размеры и большую цену, благодаря этому его приобретение нецелесообразно для бытового назначения.

Насадка на дрель

Одним из небольших устройств для наточки сверла считается цилиндрический насадочный станок, который крепится на рабочем вале обыкновенной дрели, от которого приводится во вращение точильного круга насадки. С другой стороны цилиндра находится специализированная крышка с отверстиями разных диаметров, в которые ставится режущая часть необходимого для заточки сверла.

Эта насадка проста в использовании, обращение с ней не требует необходимых способностей, а сверла, минувшие заточку на ней, берегут все собственные геометрические параметры.

Возобновление победитового сверла

Сверло с наконечником с победитовым напылением может на протяжении какого-то времени затупиться, и для его заточки потребуется алмазный круг. Перед тем как приступать к процессу наточки, убедитесь в том, что высота оставшейся части которая режет не менее 10 мм для того, чтобы заточка была возможна.
Работу следует проводить на невысоких оборотах точильного круга.

Заточка сверла по металлу

Сверло с напайками затачивается по аналогичности с традиционными, небольшого диаметра — исполняя заточку задней поверхности. При этом стачивать поверхность следует до самой напайки.
Также неплохо бы подточить переднюю поверхность, тем более если пластина стерлась до самого сверла. Передняя поверхность отделывается поэтому, чтобы толщина напайки в самом центре стала меньше.
Работать следует бережно чтобы не было лишнего среза поверхности для работы.
Необходимо с большим вниманием наблюдать за тем, чтобы сверло не перегревалось в процессе обработки, потому как это грозит трещиной либо даже обломом пластины в месте пайки. Для охлаждения перегретого наконечника подойдёт любая охлаждающая жидкость, к примеру, обыкновенная вода.
Все таки, если металл раскален докрасна, то макать его в воду нельзя ни в коем случае — сверло быстро потрескается.
Процесс восстановления геометрической поверхности сверлильных инструментов по металлу и бетону нужен, потому как эти материалы быстро убивают заводскую заточку инструмента.
Теоретического материала по вопросу про то, как правильно точить сверла по металлу недостаточно, но все не очень сложно и приходит с опытом.

Заточка сверла по металлу

Применение же специализированной насадки для дрели дает возможность сберегать все геометрические поверхности инструмента и прекрасно подходит для тех, кто не имеет навыка в ручной наточке и боится подпортить сверлильный инструмент.
То, какой вид металла будет сверлиться, оказывает влияние на угол необходимой заточки, а для работы с камнем и прочными сплавами подойдёт сверлильный инструмент с победитовыми насадками.

Нужно всегда помнить про то, что кроме правильной и своевременной заточки увеличить служебный срок инструмента поможет его правильное хранение в специализированных пеналах и подставках.

Как заточить сверло по металлу собственными руками: советы

Даже довольно прочное сверло на протяжении какого-то времени тупится. Выбрасывать и покупать новое нецелесообразно, ведь при стачивании от ножа или топора не избавляются, а заостряют и продолжают использовать. Точно тоже следует поступить и со свёрлами.
Конечно, их обработка намного проблематичнее, благодаря этому следует внимательно разобраться с тем, как заточить сверло по металлу.

Когда стоит точить сверло

Внезапный скрип во время работы служит признаком стачивания, так как данный звук появляется при сильном трении сверла о заготовку. Также пора точить инструмент, если когда происходит сверление стружка имеет вид крошки, а не спиралевидных полосок. После эксплуатации нужно потрогать сверло, если оно чрезмерно горячее, то кромки для резки затупились, появляется избыточное трение.

При выявлении какого-то признака нужно сразу же остановить работу и заострить сверло. Ведь при трении металл сильно разогревается. Он при этом меняет собственные физико-механические свойства, становится мягким.
Кроме того, даже после того как остынет он не вернёт собственных качеств, так как закалка «отпускается» при подобном нагревании.
В результате инструмент становится мало пригодным.
Благодаря этому лучше затачивать свёрла очень часто, чем слишком нечасто. Не нужно бояться, что с них снимается много металла.
Уменьшение длины инструмента при заточке не повредит его работе, а вот нагрев при трении выведет из строя довольно быстро.

Геометрия и части сверла

Перед выяснением, как заточить сверло по металлу, нужно разобраться с устройством и геометрией этого инструмента. Составные конструкционные элементы показаны на рисунке ниже.

На картинке необходимо найти следующие части, которые пригодятся в последующем:

  • Кромки для резки, непосредственно они снимают стружку с металла во время работы.
  • Перемычка.
  • Задние поверхности (затылок).
  • Канавки для эвакуации стружки.
  • Спинки.
  • Ленточки.
  • Хвостовик.

При заострении отделываются задние поверхности и перемычка. Кромка резки образуется плоскостью канавки и затылка.
Собственно задняя поверхность отделывается при заострении инструмента. Форма затылка, в особенности намного ниже положение относительно кромки резки, нужна, чтобы кромка когда происходит сверление располагалась выше задней поверхности. Это требуется для уменьшения трения во время работы и передаче всего давления на режущую кромку.

Кривизну и Наклон кромки резки нужно определять специализированным шаблоном, меряя его до центра сверла. Важный параметр инструмента – угол при вершине, который образуется режущими кромками. Собственно он определяет, какой металл можно высверливать бором.

Градусы для просверливаемых предметов такие:

  • сталь – 140;
  • нержавеющая сталь – 135-140;
  • для толстых листов – 130;
  • для чугуна выполняется 2 угла: ключевой – 118, дополнительный – 90;
  • алюминий, бронза и прочие металлы средней твёрдости – 118;
  • медь и другие мягкие металлы – 100.

Также следует проверять работу при помощи угла, который образуется режущей кромкой и осью инструмента. Для его измерения необходимо положить шаблон на боковую поверхность сверла.
Тут обязана находиться половина от угла при вершине. Этот способ измерения гарантирует, что сверло станет симметричным.

Важно! Симметричность сверла намного важнее соответствия угла при вершине.
Так как собственно кромка срезает полосы с металла, то для заточки потребуется дать данной части достаточную остроту, удалив все сколы и неровности.
Для этого отделывается затылочная часть сверла, которая наряду с канавкой и задаёт угол.
Сверла по металлу бывают разнообразных видов, они все используются в конкретных случаях:

  • Винтовой или спиральный вид.

Самый популярный вид, часто с ним работают в обиходе. Подойдет для изготовления отверстий во множестве ситуаций, простой в работе и заточке.

  • Плоский вид или перо.

Назван так в виду того, что рабочее лезвие имеет вид лопатки. Используется для формирования глубоких отверстий широкого диаметра.
Применяется в тех случаях, когда необходимо сделать отверстие с достаточно точным диаметром.
Расположение кромки резки с одной стороны позволяет это сделать.

  • Охлаждающийся вид.

Инструмент, в середине которого имеются каналы для охлаждающей жидкости. Используются при долгом сверлении твёрдых металлов, когда появляется риск перегрева.
Сверло имеет вид пустотелой шайбы или кольца.
Режущая часть часто зазубренная, благодаря чему наконечник называется коронкой. Применяется, когда необходимо сделать широкое отверстие.

Благодаря форме сверло легко центрируется во время работы. К тому же один инструмент может делать различные по величине отверстия.
Осталось затронуть тему шаблонов.
Самый простой шаблон можно выполнить своими руками из мягкого металла. Для этого вполне достаточно в листе вырезать треугольные впадины с ровным градусом.
В большинстве случаев это 116-118 о (можно округлить до 120 о ) и 58-59 о (или 60 о ). Первый нужен для контроля угла при вершине, второй – для контроля угла, который задаётся задней поверхностью и канавкой.
Схема самого простого шаблона представлена ниже:

Заточка напильником или надфилем

Заострить сверло как нужно напильником или надфилем нереально, благодаря этому от подобной затеи лучше всего сразу отказаться. Для этого есть 2 важные причины:

  • Даже очень простое и «мягкое» сверло напильником не взять, так как оно чрезмерно твёрдое. Скорее вы сотрёте напильник, чем заточите инструмент. Не поможет надфиль и для заточки сверл, которые отпустило.
  • Если применять абразивный или алмазный брусок, то появляется иная проблема – необходимо удерживать очень ровный угол стирания металла. Этому тяжело обучиться даже во время использования точильного станка, а вручную – как правило невозможно.

Инструкция для работы на заточном станке

Для начала неплохо бы припомнить правила безопасности:

Станок для заточки свёрл.

  • нельзя работать без перчаток либо же без подручника;
  • глаза необходимо оберегать очками или маской;
  • во время работы до шлифовального круга прикасаться запрещено;
  • после выключения нельзя трогать круг, пока он абсолютно не остановится.

Теперь можно перейти конкретно к тому, как заточить сверло по металлу. Основное правило при данной процедуре – задние поверхности необходимо делать идеальными и с похожим углом.
Чтобы во время обработки стало легче контролировать требуемый градус, можно прямо на подручнике станка с шлифовальным кругом нанести маркером линию, над которым потом следует подгонять угол при удержании сверла.
Внимание!
Сверло ложат с правой стороны от проведённой линии, чтобы инструмент не закрывал обзор, была видна черта.
Чтобы стало легче управлять сверлом во время обработки, его необходимо уложить на указательный палец правой руки, прижатый к подручнику. Сверху инструмент крепится большим пальцем той же ладони.
Держать сверло следует второй рукой за хвостовик (тыльную его часть). Управлять углом необходимо левой ладонью, смещая хвостовик вниз, но таким образом, чтобы главная ось была параллельна проведённой маркером линии.
Для правильной обработки сверла достаточно удерживать его в горизонтальном положении.
Движения в плоскости расположенной вертикально допускаются только с опусканием хвостовика ниже рабочей части. Иначе станут стачиваться кромки для резки и перемычка. Если увидеть в горизонтальной проекции, то становится видно, что шлифовальный круг собственными силами задаёт правильную форму.

Важно! Сверло ставят таким образом, чтобы кромка резки располагалась только горизонтально. Данное расположение должно соблюдаться при всех манипуляциях.

Во время работы необходимо применять мелкозернистый диск из карбида кремния. При заточке нужно приставлять сверло к крутящемуся кругу и медленно опускать хвостовик. После чего следует повернуть инструмент на 180 о и обтачивать противоположную поверхность.
При этом следует соблюдать не только положение сверла, но еще силу нажима.

Как заточить сверло, самому

Обрабатывать сверло необходимо недолгими, короткими движениями, так не будет лишнего перегрева и металл «не отпустит».
Иначе кромка резки снизит твёрдость и чрезмерно скоро износится. Чтобы этого не случилось, следует после каждой короткой обработки охлаждать сверло в солёной воде.
Нужно обрабатывать сверло до той степени, пока на нём не пропадет последний дефект.
К примеру, когда на задней поверхности или кромке резки имеются выщерблины, следует снимать металл до той поры, когда поверхность станет очень ровной.

Заточка при помощи шлиф машинки

Это менее хороший способ, так как углошлифовальная машинка не имеет подручника и в общем не необходима для заточки сверл. Но если иметь твёрдую руку и определенную сноровку, то можно выполнить операцию удачно.

Метод имеет массу недостатков, которые необходимо убрать:

  • Угловую шлифмашину стоит поставить на идеальную поверхность. Более того, инструмент запрещено двигать во время работы. Неплохо бы попросить кого-то подержать угловую шлифмашину или закрепить её, дабы она не колебалась от нечаянного прикосновения.
  • При заострении достаточно тяжело удерживать необходимый градус. Также не реально выполнить подручник, который помог бы контролировать необходимый угол. Данную проблематику можно уменьшить частой практикой, но исключительно если есть запас сверл.
  • На угловой шлифмашине можно затачивать лишь инструменты небольшого диаметра. Обработка больших сверл очень неудобна. Впрочем эту проблема решается, если принимать участие в заточке будут 2 человека. Один держит угловую шлифмашину, второй подносит сверло.
  • Абразивным кругом угловые шлифовальные машины не реально выполнить тыльную поверхность гладкой и идеальной. К несчастью, данную проблематику решить не получится, благодаря этому финальную доводку необходимо делать вручную.

Видео: Как самому заточить сверло

Простой способ заточить сверло

Для заточки необходимо удерживать следующей инструкции:

  • Под эти цели лучше подбирать маломощную угловую шлифмашину. С ней можно эффективнее контролировать процесс. К тому же сверло окажется меньшей разогреваться.
  • Угловую шлифмашину ложат на гладкую поверхность диском вверх. Нужно закрепить инструмент таким образом, чтобы диск находился в горизонтальном положении.
  • Прибор включают на очень маленьких оборотах.
  • Сверло подносят к диску под угол в 60 о . Потом ровным и коротким, однако не быстрым движением опускают хвостовую часть, чтобы при заострении задняя поверхность скруглялась.

Так смотрится заточка на угловой шлифмашине:
Правила безопасности на угловой шлифмашине аналогичные, как во время обработки на заточном станке. Нельзя трогать шлифовальный диск в период работы, после выключения к нему тоже нельзя дотрагиваться до той поры, пока он абсолютно не остановится.
Затачивать инструмент необходимо в маске и перчатках.

Заточка на спецоборудовании

Как видно, при заточке совсем нетрудно осуществить погрешность. К примеру, нарушить горизонтальное положение кромки резки или параллельность центральной оси к проведённой маркером линии.
Благодаря этому лучше всего воспользоваться специализированными устройствами. Меры безопасности во время обработки аналогичные, как на заточном станке, угловой шлифмашине, все данные правила уже описаны выше.
Устройства для заострения сверл бывают 2-ух типов.
Рассмотрим подробно оба прибора отдельно.

Шлифовальная насадка

Это формы в виде цилиндра прибор, который устанавливается на дрель (как насадка). Это требуется для вращения абразивного диска.
С другой стороны прибор имеет отверстия разных диаметров. В них ставятся сверла.

Внешний вид установленной насадки:
Во время использования насадки необходимо очень внимательно наблюдать за тем, чтобы сверло располагалось как нужно. Собственно тогда его поверхности будут обрабатываться под требуемым градусом.
После того как произошла установка необходимо включить дрель и обождать 5-10 секунд. После чего нужно повернуть хвостовик на 180 о .
Значительным минусом насадки считается ограничение по диаметру.
В прибор нельзя вставить инструмент большего или небольшого размера. На многих насадок есть отверстия от 3 до 10 мм . Однако, большая часть сверл подойдет под данные параметры.
Значительным плюсом прибора считается небольшая цена – от 600-1000 рублей , однако есть и престижные модели.

Стационарный прибор

Он имеет подвижную плиту, которой можно ставить и фиксировать необходимый угол во время обработки. На данной площадке находится поворотный стержень.
К нему прикрепляется сверло, им же нужно поворачивать и подносить инструмент для заострения к абразивному диску.
Внешний вид стационарного прибора:

Данным устройством пользоваться существенно удобней. На нём намного легче выставить необходимый угол и контролировать процесс обработки. Он также прост в обслуживании, так как не содержит электрических элементов.
Для обработки сверла стационарный прибор необходимо применять в сочетании с заточным станком с шлифовальным кругом.
Минусом инструмента считается его полная не мобильность.
Интересным преимуществом считается конструкционная простота, в ней подавляющая часть элементов представлена блоками и винтами. Благодаря этому большинство умельцев могут сделать подобный прибор собственными силами.
Для этого необходимо лишь исполнять размеры на чертеже.

Как сделать точильный станок

Описанный чуть-чуть раньше стационарный прибор для заточки по силам сделать хорошему мастеру. Для производства отдельных элементов (подставки и остальных) можно даже применить бруски из дерева.
Главное во время сборки конструкции – чётко исполнять параметры на чертеже, один из видов которого представлен ниже.
Схема поворачивающегося станка для заточки:

Заточка сверла по металлу

Более того, необходимо тщательно контролировать все нужные углы.
Большое внимание нужно уделить той части, в которой фиксируется сверло, не забывайте, что оно не должно проворачиваться при заточке. Сначала можно создать прибор полностью древесным.
А уже потом, Удостоверившись, что чертёж хороший и вы его полностью соблюли, можно создать настоящий станок.

Как заточить сверло по металлу собственными руками: советы : 1 объяснение

Замечательный материалл. Вот лишь бы схему (чертеж) в конце статьи по крупней.