Лекция 4. Технология фундаментного устройства

Технология Фундаментного устройства
Технология фундаментного устройства. Общие положения

Виды фундаментов из железобетонных полос и технология их устройства
3. Конструкции железобетонных свай и шпунта

Технология фундаментного устройства. Общие положения
Здания промышленной направленности и сооружения передают нагрузку от собственной массы, включая полезную нагрузку, через фундаменты на основание из грунта.

Исходя из несущей способности основания и работающей на него нагрузки, хорошее решение фундаментов бывает очень разным.
Для многих невысоких гражданских и промышленных зда­ний подойдут фундаменты из железобетонных полос.

Фундаменты из железобетонных полос отно­сятся к плитным фундаментам, передающим нагрузку на грунты основания, преимущественно через подошву. Такие фундамен­ты строят в открытых котлованах. По условиям изготовления их разделяют на монолитные, сооружаемые конкретно в котло­ване, и сборные, устанавливаемые из элементов фабричного изготовления.

Фундаменты из железобетонных полос применяют для передачи нагрузки на ос­нование от стен строений или ряда колонн. В плане они как правило состоят из одинарных и перекрестных лент; первые в большинстве случаев устраивают под стены, а перекрестные — под сетку колонн. Для одноэтажных строений, включая промышленные, взамен сплошных фундаментов часто приме­няют столбчатые, которые через колонны (стойки) воспринимают на­грузку от каркаса строения и через ранд-балки (обвязочные балки) — на­грузки от стенового ограждения.

Внушительное заглубление фундаментов из железобетонных полос, близкое взаим­ное расположение стен несущего типа вынуждают разрабатывать котлованы под всей площадью строения. В большинстве случаев разрабатываемый грунт необходимо увозить с площадки в отвал и привозить грунт для обратной засыпки пазух.

В грунтах с плохой несущей способностью глубина закладки фундаментов сильно возрастет, а это заставляет устраивать фундаменты из железобетонных полос с развитой опорной частью, что приводит к резкому увеличению расхода бетона.
Переход к строительным работам зданий в несколько этажей стал причиной увеличе­нию нагрузок на основания, что потребовало найти новое конструк­тивное решение фундаментов, способных воспринимать очень большие нагрузки или применять фундаменты на сваях.

Сваи используют для фундаментного устройства под разные сооружения и здания, повы­шения несущей способности слабых грунтов, шпунтовые сваи — для укрепления стенок котлованов от обрушения.
Использование фундаментов на сваях взамен сборных фундаментов из железобетонных полос позволяет резко снизить количество работ с землей, сделать меньше объем монолитного или железобетона сборного типа на уст­ройство фундаментов и стен подвального помещения, уменьшить рабочие сроки и стои­мость фундаментного устройства. Фундаменты на сваях, в отличии от ленточных, отличаются меньшими по величине и более равно­мерными осадками.

Для строений очень высокой этажности, при ослабленных грунтах, раз­ной несущей способности основания под разными частями возво­димого строения и остальных техногенных факторах в качестве фунда­мента устраивают монолитную плиту (сплошной фундамент) под всем сооружением. Плиты фундамента разрезаются в плане только оса­дочными швами, плиты предоставляют жесткость строения и совместную работу фундамента и части которая находится над землей строения.

Сплошные фунда­менты заметно уменьшают неравномерность осадки некоторых частей со­оружения.
2.

Виды фундаментов из железобетонных полос и технология их устройства
Ленточные железобетонные фундаменты.

Фундаменты из железобетонных полос под стены устраивают по большей части монолитными или из сборных бло­ков. Монолитные ленточные армированные фундаменты выполня­ют в виде нижней армирующей ленты и неармированной или мало армированной стены фундамента, выше которой устраивают стены строения.
Строительный процесс фундаментов и стен из монолитного железобе­тона включает разбивку осей фундаментов, опалубное устройство, установку и сборку арматуры и заливка бетона.

Выбор технологии воз­ведения фундаментов зависит от конструктивных решений фундамен­тов и самих строений, а еще от имеющегося технологического обору­дования и механизмов.

На выбор типа опалубки оказывает влияние вид бетонируемых конструкций и их повторяемость. Подбирают опалубку на основе технико-эконо­мических расчетов по выполнимым вариантам.

Определяющие пока­затели — расходы материалов и труда, стоимость изготовления одного оборота опалубки.
При большой повторяемости фундаментов малого объема и обычный формы используют инвентарные железные блок-формы, ставящиеся на место краном.

Блок-формы делаются неразъемными, разъемными, и трансформируемыми; последние изме­няют собственные размеры и форму путем раздвижки с дальнейшей фикса­цией элементов специализированными устройствами. В некоторых случаях мо­жет использоваться стальная инвентарная опалубка из пространственных блоков или больших щитов, монолитная опалубка из плоских или про­странственных монолитно бетонных элементов, мелко- и крупнощитовая опалубка с палубой из стойкой к воде фанеры.

Монтаж арматуры выполняют укрупненными элементами в виде сеток и пространственных каркасов. Нижнюю сетку из арматуры фун­дамента устанавливают до монтажа опалубки. Для создания слоя для защиты бетона устанавливают фиксаторы как в шахматах с шажком 1 м. Дальше устанавливают каркасы из арматуры и крепят их с программным  обеспечением­мощью фиксаторов.

Временные крепления с каркасов снимают после их приварки к сетке фундаментной подошвы. Отдельные стержни сеток и каркасов на месте их установки нужно объединить на сварке.

По окончании опалубочных работ на захватке приступают к установке опалубки.
Опалубку фундаментов из железобетонных полос постоянного поперечного сече­ния собирают в зависимости от фундаментной высоты. При высоте 2. 2,5 м щиты устанавливают постепенно вертикально, объединяя их между собой на замках, на время раскрепляют инвентарными, под­косами.

К ним присоединяют схватки, а потом опалубочные плоскости объединяют стяжками. Щиты второго яруса крепят на нижних по­сле рихтовки установленной опалубки и располагают их горизонталь­но. При высоте фундамента из железобетонных полос более 2,5 м хорошее решение опалубки должно быть предложено в технологичной карте.

Щитовая опалубка фундаментов из железобетонных полос переменного попереч­ного сечения может сначала собираться для подошвы фундамента в виде плиты, верхняя часть опалубки может быть поставлена до и после заливки бетоном подошвы фундамента.
Перед укладыванием смеси из бетона следует внимательно подгото­вить основание из грунта.

Рыхлые, органические и такие же грунты нужно убрать, места перекопки грунта необходимо наполнить уп­лотненным песком или щебнем,
Для достижения монолитности монолитно бетонных фундаментов бето­нирование нужно вести постоянно, не позволяя образования швов. Смесь бетона кладут слоями толщиной 20.

30 см, каж­дый дальнейший слой кладут после уплотнения предыдущего и, в основном, до начала его высыхания.
Фундаменты из железобетонных полос бетонируют в зависимости от конструк­тивных свойств в один, два и три момента (рис.

4.1).
Одноэтапное послойное заливка бетона используются при устройстве фундаментов из железобетонных полос сечения с прямыми углами в распор или переменного сече­ния при площади поперечного сечения менее трех метров 2 . Ленточные фунда­менты со ступенями при площади поперечного сечения более трех метров бе­тонируют в 2 этапа: сначала ступеньки, после стенку.

В три момента бето­нируют фундаменты из железобетонных полос с подколонниками, используемые в каркасных зданиях.

Технология устройства фундамента

Рис. 4.1. Заливка бетона фундаментов из железобетонных полос:

а — столбчатого при непрерывной подаче смеси из бетона; б — то же, бетонируемого ступенями, в -ступенчатого бетонируемого с применением виброхобота; г — хорошее решение фундамента; 1- фундаментная опалубка; 2 — бадья с смесью бетона; 3 — площадка для работы; 4 — вибра­тор; 5-бетон; 6 — звеньевой хобот; 7 — продольное армирование; 8 — поперечная арматура, 9 -бетонная подготовка; 10 — уплотненый грунт; 11- оклеечная защита от негативного воздействия влаги
Характерности бетонирования стен части здания находящаяся под землей зависят от толщины и высоты стен, а еще от варианта опалубки.

Разборно-переставную щитовую опалубку устанавливают в 2 приема: сначала с одной стороны на всю высоту стены, а после того как произошла установка арматуры -с другой. При приличной высоте и толщине стены опалубку второй сто­роны устанавливают поярусно в процессе бетонирования. Если опа­лубку ставят на всю высоту стены, то в опалубке предусмат­ривают отверстия для подачи смеси из бетона.

Опалубку стен толщи­ной более 0,5 м можно сооружать на всю высоту стенки с подачей бе­тонной смеси сверху при помощи хоботов.
Технология бетонирования стен зависит от конструкции опалубки.

Может быть предусматривается поярусная укладка смеси из бетона на вы­соту 400. 600 мм при высоте яруса наращиваемой опалубки в тех же

пределах. При бетонировке стен в разборно-переставной опалубке высота участков, осуществляемых без перерыва, не должна быть больше 3 м. При большей высоте участков стен, бетонируемых без рабочих швов, следует устанавливать перерывы в бетонировке продолжитель­ностью 40.

120 мин для осадки смеси из бетона и предостережения об­разования осадочных трещин.

УСТРОЙСТВО ПЛИТНОГО ФУНДАМЕНТА

При длине стены более двадцати метров ее разделяют на участки по 7. 10 м и на границе участков устанавливают межкомнатную перегородку.
Ведущим процессом при фундаментном устройстве считается бетони­рование, благодаря этому кол-во рабочих в каждом потоке (установка опа­лубки, укладка арматуры, заливка бетона, разборка опалубки) опреде­ляется по ведущему потоку.

Нужно, чтобы работа во всех пото­ках шла в одном ритме. Для организации поточной работы фундамен­ты и стены разбивают на захватки, в качестве которых может быть пролет, часть пролета или фундаменты на одной оси.

Ленточные сборные фундаментысостоят из сборных фундамент­ных подушек, армированных по расчету, выше которых устанавливают блоки стен. Монолитно бетонные подушки под фундаментную плиту и бетон­ные стеновые блоки унифицированы, ассортимент учитывает их зонирование на 4-ре группы, любая из которых отличается вос­принимаемой нагрузкой.

Для увеличения жесткости строения, для выравнивания осадок во время строительства на слабых грунтах и в качест­ве антисейсмических мероприятий фундаменты сборного типа увеличивают армированными швами или армопоясами, устраиваемы­ми поверх подушек под фундамент или последнего ряда стеновых фун­даментных блоков по периметру строения в одном уровне.
При песчаных грунтах блоки фундамента кладут непосред­ственно на выровненное основание, при остальных грунтах — на подушку из песка толщиной 10 см.

Под подошвой фундаментов нельзя остав­лять насыпной или разрыхленный грунт, его стоит убрать и заместо него засыпать песок или щебень. Углубления в грунтовом ос­новании высотой более 10 см наполняют монолитным бетоном. Шири­ну и длину песчаного основания делают на 20.

30 см больше разме­ров фундамента, чтобы блоки не свисали с подушки из песка.
Блоки фундамента кладут по схеме их раскладки в соот­ветствии с проектом (рис.

4.2), чтобы обеспечить разрывы для про­кладки труб водообеспечения, канализации и остальных вводов.
Монтаж начинают с установки маячных блоков в углах и в мес­тах пересекания стен. Блок фундамента подается краном к месту укладки, наводится и опускается на основу, небольшие откло­нения от проектного положения ликвидируют перемещая блок монтаж­ным ломиком при на-тянутых стропах.

При этом поверхность основания не должна быть нарушена. Стропы снимают после того, как блок занимает хорошее положение в плане и по высоте.

Разрывы между блоками фундамента из железобетонных полос и боковыми пазухами во время монтажного процесса наполняют песком или грунтом из песка и уплотняют.

Технология устройства фундамента

Рис. 4.2. Монтаж сборных фундаментов из железобетонных полос: 1 — плита железобетонного ленточного фундамента; 2 — стеновой блок; 3 — песчаная подготовка; 4 — арматурный пояс; 5 — постель из раствора; 6 — заделка стыка мо-нолитным бетоном; 7 — строповка блока

При установке фундаментов под колонны тщательно контролируют положение устанавливаемых блоков относительно ключевых осей. При помощи лазерных построителей контролируют положение блоков по высоте, у блоков стаканного типа проверяют отметку дна стакана, у прочих -верхней плоскости блока. Стеновой монтаж подвального помещения (блоков для стен) начинают после проверки положения уложенных блоков для фундамента (подушек) и устройства защиты от негативного воздействия влаги. Если в проекте отсутствуют особенные указания, то в ка­честве изоляции стелят слой раствора толщиной 2. 3 см по очи­щенной поверхности фундаментов; раствор одновременно служит вы­равнивающим слоем.

В согласии с схемой монтажа на фундаментах размечивают положение блоков для стен первого (нижнего ряда), отмечая места вертикальных швов. Монтаж начинают с установки маячных блоков в углах и местах пересекания стен на расстоянии 20. 30 м один от одного.

После того как произошла установка маячных блоков на уровне их верха натягива­ют шнур — причалку, по которому устанавливают рядовые блоки.
Дальнейшие блочные ряды устанавливают в такой же постепенно­сти, размечая раскладку блоков на нижележащем ряду.

Первые два блочного ряда устанавливают с уложенных блоков для фундамента, по­следующие — с инвентарных подмостей. Марка раствора, на котором должны монтироваться блоки, указывается в проекте.

Монтажный кран можно располагать на бровке котлована, тогда в границах захватки сначала устанавливают все блоки фундамента, а потом блоки стен подвального помещения. Если кран находится в котловане, то фун­даменты и стены подвального помещения устанавливают отдельными участками, исхо

дя из того, что монтажный кран не сможет вторично войти в территорию, где уже положены блоки выше уровне земли.

Технология устройства фундамента

Рис. 4.3. Схема устройства фундамент­ной плиты: 1 — границы плиты основания по высоте, 2 — продольная арматура; 3 — то же, попе­речная; 4 — оклеенная защита от негативного воздействия влаги; 5 — бе­тонная подготовка; б — уплотненый грунт

Сплошные фундаменты (плита из монолита) производят из моно­литного композиционного материала из бетона и стали, по конструктивному решению они выполняются в виде гладкой плиты (с устанавливаемыми по необходи­мости сборными стаканами под колонны), гладкой плиты с монолит­ными стаканами (рис. 4.3), ребристой плиты и плиты коробчатого сечения. Плиты фундамента, днища резервуаров, туннелей и т. д. имеют большие площади и отличаются сочным усилением. Толщина подобных плит меняется от 0,2

до двух метров. Способы их бетонирования подбирают с учетом размеров в плане, толщины, степени арми­рования, имеющейся механизации выполнения работ, настоящих размеров поставки смеси из бетона.
Плиты фундамента усиляют сварными сетками в 2 слоя и более.

Каркасы из арматуры могут быть образованы разнообразными спосо­бами: кладут горизонтальные сетки и устанавливают поддержи­вающие каркасы или заранее соединяют воедино плоские горизон­тальные сетки и поддерживающие каркасы в пространственный самонесущий армоблок. Армоблоки устанавливают с зазором, которые пе­рекрывают одним или 2-мя рядами плоских горизонтальных сеток, которые опираются на армоблоки.
Тяжелые плиты фундамента бетонируют с применением несъемной монолитно бетонной опалубки, разборно-переставной из унифи­цированных элементов.

Опалубочные панели большой площади, а так­же арматурные каркасные блоки устанавливают при помощи монтажных кранов. Крепление опалубки и каркасов должно быть хорошим и держать технологичные нагрузки от смеси из бетона, механизмов, машин, рабочих и инвентарных устройств. Приготовленная для производства работ опалубка должна быть сдана по акту.

При большой площади плит их разбивают на блоки бетонирова­ния или карты. По краешкам карт устанавливают древесную или сетча­тую опалубку без разрезки арматуры на границах карт. В качестве внутренней и наружной опалубок лучше всего использо­вать стальную сетку из проволки диаметром 0,7 мм с ячейкой 5×5 см.

Такую сетку прикрепляют к арматуре плиты проволокой для вязания или за­жимами.
Ширину блоков принимают с учетом условий непрерывности бето­нирования и темпа подачи смеси из бетона. В каждом блоке бетониро­вания нужно обеспечить зоны работ: приемки и заранее­го разравнивания и уплотнения.

Нужная скорость бетонирования определяется из условия, что раньше уложенная часть смеси из бетона перекрывается дальнейшей с соответствующим виброуплотнением до начала высыхания бетона в двух зонах. Принимаемая скорость бетонирования должна быть обеспечена наличием в достаточном коли­честве средств уплотнения смеси из бетона.

Если толщина плиты меньше 0,5 м, разбивку плиты на карты и бе­тонировка ведут также, как и цементно-песчаной подготовки под полы, т. е. бетонируют картами шириной по 3. 4 м. При большей толщине пли­ты разбивают на параллельные карты шириной 5. 10 м, при этом ме­жду ними оставляют разделительные полосы шириной 1. 1,5 м.
Фронт бетонирования в границах карты должен быть минималь­ным. Карты бетонируют подряд, т. е. одну за другой; Для снижения суммарной усадки бетон в разделительные полосы кладут в рас­пор с затвердевшим бетоном готовых карт после снятия опалубки на их границах.

Смесь бетона с осадкой конуса 2. 6 см подают на карты бето­нонасосами, при помощи бетоноукладчиков, эстакад, а еще в бадьях при помощи кранов. В некоторых случаях заливка бетона может осуще­ствляться пневмотранспортом, при помощи виброхоботов, ленточными конвейерами и конкретно из ТС.

Подавать смесь нужно по направлению к раньше уложенному бетону, как бы зажимая новые порции бетона к раньше уложенным. При сосредото­ченных объемах работ в массиве и темпе бетонирования 50..100 м 3 /смену могут быть применены стационарного типа бетононасосы Плиты даже предельной толщины бетонируют в 1 слой. При этом несколько затрудняется виброуплотнение, так как внутренние вибраторы требуется погружать в смесь на глубину, в 1,5.

2 раза превышающую длину рабочей части. Для виброуплотнения подобных конструкций лучше всего использовать подвесные вибраторы и вибропакеты.

Заливка бетона нужно организовать таким образом, чтобы избежать уст­ройства рабочих швов в границах одной карты бетонирования.

Анонс. Технология устройства фундамента из несъемной опалубки

Вырав­нивают бетон плит по маякам, поверхность заглаживают гладилками. В местах примыкания стен, опирания колонн и столбов бетонная поверхность оставляют шероховатой.

Работы по устройству монолитных фундаментных плит целесооб­разно исполнять по поточной организации работ с разбивкой на три ведущих потока: армирование фундаментов, установка опалубки, включая сетчатую на границе зон бетонирования, и непосредственное заливка бетона. Работы обязаны производится в одном ритме. Ведущим потоком считается заливка бетона, благодаря этому число рабочих в каждом по­токе рассчитывают, исходя из оснащения беспрерывной работы бе­тонщиков.

3. Конструкции железобетонных свай и шпунта

Сваи разделяют по целому ряду признаков на группы (рис. 4.4):
по материалу — древесные, железные, бетонные и железобе­тонные, комбинированные, грунтовые;

по конструкции — квадратные, трубчатые, с прямыми углами и много­угольные, с уширением и без него, цельные и составные, призматиче­ские и конусообразные, сплошного сечения и полые, винтообразные и сваи-колонны;
по способу устройства — забивные, изготовляемые на предприятии или на самой площадке и опускаемые в почву, и набивные, устраиваемые конкретно в грунте (в заблаговременно пробуренной скважине);
по характеру работы (по способу передачи нагрузки на основа­ние) — сваи-стойки, которые передают нагрузку от строения собственными кон­цами на скальный или фактически несжимаемый грунт, и сваи трения, передающие нагрузку за счёт трения грунта по боковой поверх­ности сваи;

по виду воспринимаемой нагрузки — главная, вертикально действующая нагрузка, нагрузка с эксцентриситетом, и усилия вы­дергивания;
по виду усиления свай из железобетона — с напрягаемой и ненапрягаемой продольной арматурой, с поперечным усилением и без него.
Свайный куст — несколько рядом расположенных свай, вместе воспринимающих общую нагрузку; подземный армирующий пояс сооружения — конструкция, объеди­няющая сверху сваи для их совместной работы.

Древесные сваи производят из древесины сосны, ели, лиственни­цы, кедра, пихты, дуба. Длина свай 4. 12 м, диаметр в тонком конце 18.

34 см. В нижнем конце свая острая на 3. 4 грани, острие долж­но совпадать с осью сваи, отклоненное от оси острие может увести сваю при забивке от проектного положения.

При забивке в плотные грунты и оберегания острия от разрушительных процессов на него одевают ме­таллический башмак — наконечник, а на часть сверху – стальное кольцо-бугель, предохраняющий голову сваи от разрушительных процессов (размоча­ливания) при забивке.

Технология устройства фундамента


Рис.

4.4. Классификация свай по конструктивным признакам

Когда нужны длинные сваи (> 12 м), их сплачивают из не­скольких бревен — в торец, вполдерева или накладками. Для предо­хранения свай от гниения их наполняют антисептическими средствами или погру­жают таким образом, чтобы вся свая располагалась ниже самого невысокого уровня почвенных вод.
Древесные шпунты производят из брусьев, на одной грани уст­раивают гребень, на другой — паз, преимущественно сечения с прямыми углами.

Перед забивкой шпунтины объединяют по 2. 3 шт. в пакет, де­лают общий скос на острие и одевают общий бугель. В большинстве случаев толщина шпунтин 5..14 см, но может дойти до 26 см.

Железные сваи используют в портовом, мостовом, энергетиче­ском и промышленном строительстве, при сооружении высотных со­оружений (радиомачт, телебашен). Применяют бесшовные трубы диа­метром 25.

100 см, рельсы, двутавры, сваи винтового типа с особенным наконечником, завинчиваемые в почву.
Сваи-оболочки — железные трубчатые сваи диаметром 1.2. 2 м и более, длиной до 14 м, если понадобится их наращивают и соединя­ют на сварке.

Сваи с открытым торцом снизу по мере заглубления наполняют грунтом, который, уплотняясь, повышает несущую спо­собность сваи. Сваи-оболочки с закрытым торцом снизу в виде съемного наконечника заколачивают в почву.

Железный наконечник всегда остается в грунте, сама свая может быть оставлена и заполнена смесью бетона для увеличения несущей способности или извлечена. В процессе извлечения сваи-оболочки ее полость заполняется бетон­ной смесью.

Стальной шпунт используют для устройства влагостойких стенок котлованов, подпорных стен, пирсов, набережных. Для шпун­та выпускают специализированные профиля — плоские, корытообразные, зет-образные длиной до тридцати метров, в некоторых случаях применяют обыкновенный прокат из стали.

Забивные сваи выпускают сечением от 20 х. 20 до 60х60 см и длиной от 3 до 16 м с обыкновенной и заранее интенсивной ар­матурой. Подготовительное напряжение дает возможность уменьшить расход бе­тона на 15.

20%, металла до 50. 60% если сравнивать с обыкновенным арми­рованием. Армирование нужно для перевозки и забивки свай, для правильной работы на сжатие достаточно косвенного арми­рования.

Подготовительное напряжение при забивке препятствует воз­никновению деформирований, трещин, стягивает присущие трещины.
Пустотелые сваи квадратного и трубчатого сечения длиной 2. 6 м при­меняют в плотных грунтах и малых нагрузках от возводимого соору­жения, внешний диаметр может дойти до 80 см.
Устройство фундаментов на сваях считается комплексным процес­сом, включающим на примере метода забивки:
¦ подготовку территории для ведения работ;
¦ геодезическую разбивку с выносом в натуру положения каждой сваи;
¦ доставку на строительную площадку, монтаж, наладку и опробование оборудования для погружения свай;
¦ перевозку готовых свай от места их изготовления к месту их погружения;
¦ срезку готовых свай по заданной отметке;
¦ вывоз со строй площадки срезанных остатков свай;
¦ устройство монолитного или сборного элемента основания дома;

Анализ грунтов, их несущей способности показывает, что для большей части российской территории плотные грунты залегают на срав­нительно маленькой глубине, что дает возможность применять сваи длиной 3. 7 м.
4. Технология погружения железобетонных свай

С фирм строительной индустрии сваи доставляют в готовом для по­гружения в почву виде. В зависимости от параметров грунта суще­ствует ряд методов устройства свай, в том числе ударный, вибрацион­ный, вдавливанием, завинчиванием, с применением подмыва и элек­троосмоса, а еще разными комбинациями таких способов.
Ударный методпостроен на применении энергии удара (воздей­ствия ударной нагрузки), под действием которой свая собственной нижней острой частью внедряется в почву.

По мере погружения она сме­щает частицы грунта по сторонам, частично вниз или наверх. В резуль­тате погружения свая вытесняет объем грунта, фактически равный объему ее погруженной части. Меньшая часть этого грунта оказывает­ся на дневной поверхности, большая — перемешивается с находящимся вокруг грунтом и существенно уплотняет основание из грунта.

Территория ощутимо­го уплотнения грунта вокруг сваи составляет 2. 3 диаметра сваи.
Ударную нагрузку на оголовок сваи формируют специализированные меха­низмы:

паровоздушные молоты, которые приводятся в действие силой сжатого воздуха или пара, конкретно воздействующих на удар­ную часть молота;
дизель-молоты, работа которых основывается на энергетической передаче сго­рающих газов ударной части молота;

вибропогружатели — передача колебательных движений рабочего органа на сваю (применение вибрации);
вибромолоты — комбинирование вибрации и воздействия удара на сваю.

Вибропогружатели и вибромолоты очень часто применяют при погруже­нии трубчатых свай-оболочек крупного диаметра, во время погружения в почву и извлечении шпунтовых свай.
Цикл работы молотов различных типов состоит из 2-ух тактов: холосто­го хода, за который происходит подъем ударной части на оп­ределенную высоту, и рабочего хода, за который ударная часть с высокой скоростью двигается вниз до момента удара по свае.

Во многих свайных молотов рабочий ход происходит исключительно под действи­ем массы ударной части, такие молоты называются молотами одиноч­ного действия.
В молотах двойного назначения в точке самого большого подъема ударная часть получает дополнительную энергию, на сваю работают эта энергия и масса ударной части молота. Во время работы молота корпус его остается неподвижным на голове погружаемой сваи, удар­ная часть молота двигается в середине корпуса.

Энергия сгорания не толь­ко поднимает ударную часть молота на предельную высоту, но и воз­действует на нее ударом, когда она под действием силы тяжести пада­ет вниз. Топливоподача и его загорание в зависимости от положения ударной части осуществляются автоматично.
Дизель-молоты, если сравнивать с паровоздушными, выделяются бо­лее большой производительностью, обычностью в работе, авто­номностью действия и намного меньшей ценой.

Автономность обес­печивается путем подъема за счёт рабочего хода двухтактного дизель­ного мотора.
На площадках для строительства используют штанговые и трубчатые дизель-молоты (рис.

4.5). Ударная часть штанговых дизель-молотов -подвижный цилиндр, открытый снизу и перемещающийся в направ­ляющих штангах.

При падении цилиндра на неподвижный поршень в топке загорается смесь воздуха и топлива. Образовав­шиеся во время сгорания смеси газы подбрасывают цилиндр вверх, после этого происходит новый удар и цикл повторяется.

В трубчатых дизель-молотах неподвижный цилиндр, имеющий пяту, считается направляющей всей конструкции. Ударная часть -подвижный поршень с головкой.

Воспламенение смеси происходит при ударе головки поршня по поверхности сферообразной впадины ци­линдра.
Важное преимущество дизель-молота трубчатого типа над штанго­вым в том, что при одинаковой массе ударной части они обладают намного большей (в 2. 3 раза) энергетикой удара.

Рекомендуется сле­дующее отношение массы ударной части молота к массе сваи: для штанговых молотов 1,25; для трубчатых — 0,5. 0,7. Для молотов оди­ночного действия кол-во ударов в 1 минутку составляет 45.

100, масса ударной части до 2500 кг. Подобно для молотов двойного назначения кол-во ударов в 1 минутку до 300, масса ударной части до 1200 кг.
В набор молота входит наголовник, нужный для закрепле­ния сваи в направляющих сваебойной установки, оберегания голо­вы сваи от разрушительных процессов ударами молота и одинакового распределения удара по площади сваи.

В данной связи внутренняя полость наголовника должна отвечать очертанию и габаритам головы сваи и жестко на ней быть закрепленной.
Для подъема и установки сваи в установленное положение и для за­бивки свай с обеспечением передачи усилия от молота сваи строго вертикально используют специализированные устройства -копры (рис.4.6).

Главная рабочая часть копра — его стрела, вдоль которой устанавливают перед погружением молот, опускают и под­нимают его по мере забивки сваи. Наклонные сваи опускают в почву копрами с наклонной стрелой.

Копры бывают на рельсовом ходу (многофункциональные железные копры башенного типа) и само­ходные — на базе кранов, тракторов, экскаваторов и автомашин со стрелой длиной 9. 18 м.

Технология устройства фундамента

Рис. 4.5. Схемы дизель-молотов: а — штангового; б — трубчатого; 1 — подвиж­ный цилиндр; 2 — направляющие штанги; 3 -поршень; 4 — подвижный поршень; 5 — го­ловка; б — неподвижный цилиндр; 7 — опор­ная часть

Многофункциональные копры имеют существенную свою массу до 20 т. Сборка и разборка подобных копров, устройство для них подкрановых путей – достаточно трудоемкие процессы, благодаря этому многофункциональные копры используют для забивки свай длиной более 12 м при неограниченном объеме свайных работ на объекте. Самые популярные в гражданском и промышленном строи­тельстве сваи длиной 6. 10 м, которые заколачивают при помощи самоходных сваебойных установок. Эти установки маневренны и имеют ме­ханические приспособления для подтаскивания и подъема на требуемую высоту сваи, закрепления головы сваи в наголовнике, в вертикальном выравнивании стрелы со сваей перед забивкой.

Забивка свай состоит из трех ключевых повторяющихся операций:
¦ передвижка и установка копра на место забивки сваи;
¦ подъем и установка сваи в позицию для забивки;
Центр тяжести свайного молота должен быть одинаковым с направлением забивки сваи. Свайный молот поднимают на высоту, достаточную для установки сваи, с определенным запасом на ход молота и в таком положе­нии крепят.

При забивке стальных и свай из железобетона моло­тами одиночного действия обязательно использование наголовников для смягчения удара и оберегания головы сваи от разрушительных процессов.
В процесс забивки свай входят установка сваи в проектное положе­ние, надевание наголовника, опускание молота и первые удары по свае с высоты 0,2.

0,4 м, после погружения сваи на глубину 1м- переход к режиму нормальной забивки. От каждого удара свая погружается на конкретную глубину, которая уменьшается по мере заглубления сваи.

В последующем приходит период, когда глубина забивки сваи фактически незаметна. Фактически свая погружается в почву на одну и ту же малую величину, называемую отказом.
Отказ — глубина погружения- сваи за некоторое количество уда­ров в большинстве случаев молота одиночного действия или за единицу времени для молотов двойного назначения.

Величина отказа — усредненное от 10 или се­рии ударов в единицу времени.
Залог — серия ударов, осуществляемых для замеров средней величины отказа: для паровоздушных молотов в залоге 20.

30 ударов; для ди­зель-молотов в залоге 10 ударов; для дизель-молотов двойного дейст­вия отказ формируют за 1 мин. забивки.
Обмеры проводят с точностью до 1 мм, забивку прекращают во время получения заданного по плану отказа (расчетного).

Если усредненный от­каз в трех последовательных залогах не превышает расчетного, то про­цесс забивки сваи считается завершенным.
Если во время погружения свая не дошла до проектной метки, однако уже получен установленный отказ, то этот отказ оказаться может ложным, вследствие предпологаемого перенапряжения в грунте от забивки предыдущих свай.

Технология устройства фундамента

Рис. 4.6. Сваебойные копровые установки:
а — мостовая; б — рельсовая многоцелевая; в — на базе экскаватора; г-на тракторе; д — на автомобиле; 1 — кабина; 2 — копровая мачта; 3 — мост; 4 — рельсовый путь; 5 — свая; 6 – оголовник с блоками; 7 — ходовая тележка; 8 — поворотная платформа; 9 — молот; 10 — базовая машина; 11 -стрела; 12 — распорка; 13 — гидроцилиндр; 14 — выдвигающейся механизм; 15 — гидроцилиндр подъема и наклона стрелы; 16 — подъемный механизм сваи; 17 — подвижная рама

Через 3. 4 дня свая может быть пог-ружена до проектной метки. Погружение свай вибрированием осу-ществляют с исполь-зованием вибрацион-ных механизмов, ока-зывающих на сваю динамические воз

дей-ствия, которые позво-ляяют одолеть сопротивление трения на боковых поверх-ностях сваи, лобовое сопротивление грун-та, возникающее под острием сваи, и пог-рузить сваю на проектную глубину (рис. 4.7). На скорость погружения и ампли-туду колебаний оказывают влияние масса вибрирующих частей сваи и виб-ратора, его эксцент-риситет, плотность грунта, участвующего в колебаниях, частота колебаний вибропогру-жателя. Бла­годаря виб-рации для погружения свай в почву

требуется усилия порой в десятки раз меньшие, чем при забивке. При этом происходит выборочное виброуплотнение грунта, в том числе и под головкой сваи. Территория уплотнения для самых разнообразных грунтов составляет 1,5.

3 диаметра сваи. Для погружения свай в почву вибрированием применяют вибропогружатели, которые вешают к мачте сваепогружающей ус­тановки и жестко объединяют с наголовником сваи. Действие вибропогружателя основано на принципе, при котором вызываемые дисбалансами
вибратора горизонтальные центробежные силы обоюдно удаляются, тогда как вертикальные силы суммируются.

Амплитуда виброколебаний и масса вибросистемы, в которую вхо­дят свая, наголовники и вибропогружатель, должны обеспечить виб­рацию примыкающим грунтовым слоям, включение их в данную систему, в результате происходит раздвижка зерен грунта под контуром по­груженной части сваи.
Способ самый подходящий в грунтах из песка, водонасыщенных очень маленьких и пылеватых грунтах, где скорость погружения может дости­гать 3,5.

7 м/мин. Таким способом опускают сплошные и пустотелые забивные сваи, сваи-оболочки, железный шпунт.

Технология устройства фундамента

Рис. 4.7. Вибропогружение свай: а — сваепогружающая установка; б — вибропогружатель с подрессоренной пригрузкой; в — вибро­молот; 1- вибропогружатель; 2 — экскаватор; 3 — свая;4- электрический двигатель; 5 — пригрузочные плиты; б — вибратор; 7 — дебалансы; 8 — наголовник; 9 — пружины; 10 — ударная часть с электро­двигателем; 11 — боек; 12 — наковальня

При глинистых и тяжёлых суглинистых грунтах под острием сваи может появиться глинистая подушка, которая уменьшает несущую способность сваи до 40%. Благодаря этому на последней стадии погру­жения, на последние 15. 30 см свая погружается в почву ударным способом. Во время выбора низкочастотных погружателей (до 420 кол/мин), при­меняемых во время погружения тяжёлых свай из железобетона и трубчатых свай диаметром 1000 мм и более, нужно, чтобы момент эксцен­триков превышал массу вибросистемы не менее чем в 7 раз для легких грунтов и в 11 раз для средних и тяжёлых грунтов. Для погружения легких свай массой до 3 т и металлического шпунта в грунты, не оказывающие большого лобового сопротивления под острием сваи, используют высокочастотные (от 1500 кол/мин) виб­ропогружатели с подрессорной пригрузкой, которые состоят из самого

виб­ратора и присоединенного к нему при помощи системы пружин допол­нительного пригруза с размещенным на нем электрическим двигателем.
Вибрационный метод очень эффективен при несвязных водона­сыщенных грунтах. Использование метода для погружения свай в мало­влажные плотные грунты можно только при устройстве лидирующих скважин, т. е. при предварительном пробуривании скважин.

Более многофункциональным считается виброударный способ погружения свай при помощи вибромолотов. Во время работы вибромолота вместе с виб­рационным воздействием на сваю иногда опускается ударник, оказывая и динамическое влияние на голову сваи.
Самые популярные пружинные вибромолоты.

В них во время вращения валов с дебалансами в разных направлениях соз­даются частые колебания. Когда просвет между ударником и нако­вальней сваи оказывается меньше амплитуды колебаний, ударник пе­риодически ударяет через наковальню по свае.

Вибромолоты могут са­монастраиваться, т. е. повышать энергию удара с повышением со­противления грунта погружению сваи. Масса ударной части вибромолота касательно к погружению свай из железобетона должна быть не менее 50% от массы сваи и составлять 650..1350 кп.
Виброударный способ используем в связанных плотных грунтах, и дает возможность в 3. 8 раз быстрее при одинаковой мощности с вибрационным способом выполнять погружение свай в почву за счёт одно- временной вибрации и забивки.

При этом должно быть гарантировано же­сткое соединение вибропогружателя со сваей.
Метод вибровдавливанияпостроен на конфигурации вибрационного или виброударного воздействия на сваю и статического пригруза. Вибровдавливающая установка состоит из 2-ух рам.

На задней раме находятся электрический генератор, который работает от тракторного мотора и двухбарабанная лебедка, на передней раме расположены направляю­щая стрела с вибропогружателем и блоки, через которые проходит к вибропогружателю вдавливающий канат от лебедки. В рабочем по­ложении вибропогружатель, размещенный над местом погружения сваи, поднимает сваю и устанавливает ее одновременно с закрепленным наголовником на место ее забивки.

При включении вибропогружателя и лебедки свая погружается за счёт своей массы, массы вибро­погружателя и части массы трактора, передаваемой вдавливающим канатом через вибропогружатель на сваю. Одновременно на сваю дейст­вует вибрация, создаваемая низкочастотным погружателем с подрессо­ренной плитой.

Метод вибровдавливания не требует устройства путей для пере­движки рабочего агрегата, исключает повреждение и разрушение свай. Особенно продуктивен во время погружения свай длиной до шести метров.
Погружение свай вдавливаниемиспользуют для коротких свай сплошного и трубчатого сечения (3.

5 м). Статическое вдавливание выполняется в этой очередности: сваю устанавливают в вертикальное положение в направляющей стреле агрегата. Дальше на голову сваи опускают и крепят оголовник, передающий давление от базовой машины (трактора, экскаватора) через систему блоков и по­лиспастов конкретно на сваю, которая из-за этого давлению понемногу погружается в почву.

После достижения сваей проект­ной метки погружение прекращают, снимают наголовник, аппарат переезжает на новую позицию. Применимо статическое вдавливание с применением одновременно задействованных 2-ух механизмом (рис.

4.8).

Технология устройства фундамента

Рис. 4.8. Схема погружения сваи статическим давливанием: 1 — лебедка и тяговый канат для опускания опорной плиты и подъема наголовника; 2 – растяжки стрелы; 3 — блоки; 4 — рама стрелы; 5 — наголовник с блоками; 6 — вдавливающий канат; 7 -вдавливающая лебедка; 8 — опорная плита; 9 — отводной блок вдавливающего каната; 10 — свая;11 — рама; 12 – трактор

Погружение свай завинчиваниемосновано на закручивании стальных и свай из железобетона со стальным наконечником при помощи мобильных установок, собранных на базе автомобилей или других самоходных средств. Метод используют очень часто при фундаментном устройстве под мачты линий электропередачи, связи и остальных строений, где в достаточной мере могут быть использова­ны несущая способность свай на винтовой основе и их сопротивление выдерги­ванию (рис. 4.9). Установка для закручивания состоит из рабочего органа, приводов вращения и наклона рабочего органа, гидросистемы, пульта управле­ния, четырех гидравли-ческих выносных опор и вспомога-тельного обо­рудования. Рабочий орган кабестан — механизм, который состоит из 2-ух пар захватов и электрического двигателя. Захваты зажимают сваю и передают ей вращение от электрического двигателя. В зависимости от назначения (пере­дачи нагрузки на приличную площадь или

заглубления в плотные грун­ты) винтообразные лопасти наконечников могут иметь в диаметре до трех метров, очень маленький диаметр лопастей составляет 30 см; длина свай может превысить 20 м. Конструкция рабочего органа дает возможность исполнять следующие операции: втягивать сваю винтового типа в середину трубы рабочего органа (заранее на сваю одевают инвентарную железную обо­лочку), обеспечивать установленный угол погружения сваи в границах 0. 45о от вертикали, погружать сваю в почву благодаря вращению с одно­непостоянным применением осевого усилия. Это усилие при необходи­мости можно применять при вывертывании сваи из грунта.

Враще­ние рабочего органа выполняют от коробки отбора мощности через необходимые редукторы.

Технология устройства фундамента

Рис. 4.9.

Схема процесса закручивания свай:
1 — конструкция наконечника во время погружения в плохие грунты; б — то же, в плотные грунты; в схема погружения сваи; 1 — редуктор наклона рабочего органа; 2 — рабочий орган (кабестан); 3 -свая; 4 — наконечник сваи; 5 — выносные опоры

Рабочие операции во время погружения сваи методом закручивания сходственны операциям, осуществляемым во время погружения свай метода­ми забивки или вибропогружения. Исключительно в качестве установки и снятия наголовника при данном варианте одевают и снимают оболочку из металла.

После закручивания сваи винтового типа (трубный диаметр может достигать 1 м), ее внутренняя полость заполняется бетоном. Скорость погружения свай на винтовой основе зависит от диаметра лопасти и параметров грунта и находится в границах 0,2.

0,6 м/мин.
Положительные качества свай на винтовой основе в их высокой несущей способности, возможности плавного погружения в почву, восприятии отрицатель­ных усилий.
Погружение свай подмывом грунтаиспользуют в несвязных и малосвязных грунтах — песчаных и супесчаных.

Лучше под­мыв применять для свай большого поперечного сечения и приличной длины, но непозволительно для свай трения. Способ состоит в том, что под действием воды, вытекающей под натиском у острия сваи из одной или нескольких труб, закрепленных на свае, грунт разрыхляется и частично смывается (рис.

4.10). При этом сопротивление грунта у острия сваи уменьшается, а восходящая вдоль сваи вода размывает прилегающий грунт, делая меньше таким образом трение по боковым поверх­ностям сваи. В результате свая погружается в почву под действием своей массы и массы поставленного на ней молота.

Расположение трубок для подмыва грунта диаметром 38. 62 мм может быть боковым, когда две или 4-ре трубки с наконечниками находятся по обоим бокам сваи, и центральным, когда одно- или многоструй­ный наконечник размещен в самом центре полой забиваемой сваи. При боковом подмыве, в сравнении сцентральным подмывом, делаются более прекрасные условия Для снижения сил трения по поверхности сбоку свай.

При боковом расположении подмывные трубки кре­пят так, чтобы наконечники пребывали у свай на 30. 40 см выше острия.

Для подмыва грунта воду в трубки подают под давлением не ме­нее 0,5 МПа. При подмыве поверхности свай, что может в дальнейшем привести к уменьшению несущей способности сваи. Если учесть, что свая должна будет в последующем воспринимать нагрузку, погружение с подмывом выполняют только до заданного уровня, а потом при помощи сваебойной установки ее заколачивают до проектной глубины (на 0,5.

2,0 м). При таком способе погружения продуктивность увеличивается на -30. 40% если сравнивать с чистой набивкой, экономится горючее.

После прекращения водоподачи и стабилизации уровня почвенных вод, грунт уплотняют и плотно обжимает сваю.

Использование метода подмыва не разрешается, если есть угроза просадки находящихся рядом строений, а еще в целом на просадочных грунтах.

а)

а)

Рис. 4.10. Подмыв грунта для погруже­ния свай: а — погружение квадратных свай с подмывом грунта; 1 — молот; 2 — канат стальной, поддерживаю­щий подмывные трубки; 3 — напорный шланг; 4 — подмывные трубки; 5 — свая; 6 -расположение подмывных трубок; в — нако­нечник подмывной трубы

Погружение свай с применением электроосмоса используют в водонасыщенных плотных грунтах глинистого происхождения, в моренных суглин­ках и глинах. Для практической реализации метода уже погруженную в почву сваю присоединяют к позитивному полюсу (аноду) элек­трической сети постоянного тока, а соседнюю с ней, подготовленную для погружения в почву — к негативному полюсу (катоду). При включении тока вокруг сваи с позитивным полюсом резко снижа­ется влажность грунта, а у соседней с негативным полюсом она на­оборот резко возрастает.

В намного мокрой обстановке свая быстрее по­гружается р грунт, что дает возможность использовать сваебойное оборудование низкой мощности.
После завершения забивки и отделения свай от источника тока в грунте быстро восстанавливается прежняя стабилизация грунта и его влажностного состояния.

Из-за этого, только благодаря уменьшению влаги вокруг забитой сваи ее несущая способность существенно увеличивается.
Если забивные сваи при методе осмоса дополнительно осна­стить полосами из металла, которые будут занимать 20.

25% поверхности сбоку свай, и также, уже забитую сваю присоединить к аноду, а погружаемую с полосами из металла к катоду, то толь­ко это даст возможность на 20. 30% уменьшить затраты труда и продолжитель­ность погружения если сравнивать с чистым методом электроосмоса.

Если сравнивать с забивкой свай, применение дополнительно свойств электроосмоса дает возможность на 25. 40% сделать быстрее процесс погружения свай в почву.

Очередность погружения свай. Порядок погружения свай зависит от их расположения в свайном поле и показателей сваепогружающего оборудования.
Очередность забивки свай определяется техкартой или проектом выполнения работ, она подчиняется от размера свайного поля и параметров грунтов.

Применимы три схе­мы — рядовая, когда постепенно забиваются все сваи в одном ряду; спиральная, при забивке свай от центра к сваям внешних ря­дов и секционная, когда все поле разделяют на индивидуальные секции по ши­рине строения, в которых забивка выполняется по рядовой схеме (рис. 4.11).Спиральная схема учитывает погружение свай концентриче­скими кругами от центра к краешкам свайного поля, что дает возможность

Технология устройства фундамента

Рис. 4.11. Схема рядовой системы по­гружения свай: а — при прямолинейном расположении свай отдельными рядами; б- при расположении свай кустами; 1. 15 — очередность за­бивки свай

полу­чить небольшую протяженность пути сваепогружающей установки. Плюс ко всему во время погружения свай вокруг нее грунт дополнительно уплотняют. При спиральной схеме вновь забиваемые сваи находятся всегда по внешнему контуру свайного поля, благодаря этому напряженность уже забитого поля оказывает небольшое влияние. При больших расстояниях между отдельными сваями последова­тельность погружения может определяться по большей части технологиче­скими соображениями,

прежде всего применяемым оборудованием. У конкретных копров башенного типа мачты опираются на выдвигающиеся рамы, смещающиеся приблизительно на 1 м. Такими копрами можно заби­вать сразу сваи 2-ух рядов с одной стоянки, что существенно понижает магистраль движения копра и время на его передвижки.

При сооружении части находящейся под землей зданий жилого фонда нашли использование краны, оборудован­ные навесным копровым оборудованием, перемещающиеся по рельсо­вому пути вдоль бровки котлована строения.

Железобетонная монолитная фундаментная плита толщиной 300 мм. Подробный монтаж. ЦЕНА. «СВ-Фундамент»

При устройстве фундаментов на сваях строений большой протяжен­ности правильно использовать мостовую сваебойную установку (рис.4.12), собой представляющую передвижной мост, по которому переме­щается тележка с копром.

Сваи длиной 8. 12 м заколачивают дизель-моло­том. Плюсом мостовой сваебойной установки считается возмож­ность точной установки свай в месте забивки, подготовительная рас­кладка свай в зоне работ существенно уменьшает операции по

Технология устройства фундамента

Pис. 4.12. Схема погружения свай мостовой сваебойной установкой: 1 — головка с блоками; 2 — дизель-молот; 3 — свая; 4 — копер; 5 — рельсы; 6 — передвижной мост; 7 — кран для подачи свай

подтас­киванию и закреплению сваи на копре, что существенно увеличивает продуктивность и качество работ. Во время погружения свай решающими факторами, определяющими вы­бор метода и сваепогружающего обору-дования, являются физико-ме­ханические свойства грунта, объем свайных работ, вид свай, глубина их погружения, продуктивность используемых сваебойных устано­вок и свайных погружателей. Объемы работ которые предстоит выполнить измеряют числом свай, которые необ­ходимо забить, или суммарной длиной погружаемой в почву части свай. От данных объемов, особенности грунтовых условий и заданных сро­ков работ зависит выбор

оборудования для погружения свай и количе­ство сваепогружающих установок
Дата добавки: 2015-10-19 ; просмотров: 3679 ; Заказать НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Технологические особенности устройства монолитных фундаментов из бетона

Как ни удивительно, фундаменты монолитная плита пользуются заслуженной популярностью, и это притом, что их сооружение — трудозатратное с материальной точки зрения предприятие. Более того, технология строительства подобного основания требуется четких расчетов самой большой нагрузки на площадь, а еще точек основных угловых нагрузок с учетом воздействия внешних факторов.
Фундамент такого типа сделать не очень сложно, но заранее стоит посоветоваться с профессиональными строителями, которые уже имеют очень большой опыт работы и практику создания монолитных оснований под здания состоящие из нескольких этажей разной области использования.

Сама технология создания монолитного плиточного фундамента для дома универсальна. Корректировки в процесс устройства вносят лишь вид почвы, уровень усадки, наличие почвенных вод и глубина обмерзания.

Технология устройства фундамента

Монолитный фундамент из бетона.
Но почему фундамент монолитная плита настолько популярен среди частников, что они готовы оплачивать солидные деньги собственно ради его устройства?

Прежде всего, это универсальное основание, которое замечательно подойдет для любого типа почвы (не считая вечной мерзлоты), а технология устройства доступна каждому. Фундамент такого типа замечательно подойдет для глинистых и торфяных почв, которым характерны просадки грунта и появление спонтанных почвенных вод.

Ленточный фундамент — технология.

Любой, кто решил построить фундамент монолитная плита собственными руками, должен не забывать, что подобная конструкция может быть несущей лишь при условии правильного усиления и усадки.

Но здесь также принимается во внимание степень усадки грунта, его специфики, а еще решении об применении бетона монолитного (дорогой вариант) либо же сборных бетонных / конструкций из железобетона (более недорогой вариант основания).

Технология строительства бетонного основания

  1. Разметка строй площадки, установка направляющих и растяжка регулируемой веревки.
  2. Расчет несущей фундаментной конструкции учитывая специфики почвы, выбор подходящей технологии (для высотных зданий необходимо применять исключительно углубленный фундамент монолитная плита, альтернативные варианты просто не выдержат полной массы дома).
  3. Подготовка котлована. Здесь можно применять ручной или механизированный труд — все может зависеть от материальных возможностей.
  4. Устройство песчаной подушки и щебня. Необходимо не забывать, что подушка должна состоять с пары слоев, при этом слой щебня – это водоотвод.
  5. Строительство опалубки. Она всегда должна быть больше ширины фундамента. Здесь необходимо учесть степень текучести бетона, а еще гидрофобность самой подушки.
  6. Защита от негативного воздействия влаги и тепловая изоляция. В большинстве случаев она не обязательна, если конструктивно не учтены помещения подвала. Впрочем тепловую изоляцию все же лучше делать для теплосбережения в середине дома.
  7. Армирование основания. За счёт усиления быстро снижается степень усадки строения, а еще периодичность капремонта основания. Необходимо не забывать, что армирование проходит разными методами в зависимости от типа строения, его высотности и структуры. Большое внимание необходимо уделять качеству усиления, если есть несколько ключевых и промежуточных стен несущего типа. В данных случаях большинство строителей применяю дорогостоящую арматурную сетку, где перекрещиваются сразу ключевые и промежуточные линии усиления.
  8. Заливка бетоном. Лучше делать вместе с помощью нескольких бетономешалок, чтобы основа из бетона одинаково распределилась по опалубке и вышла гомогенной.

Инструменты которые понадобятся

В основном, устройство бетонного основания учитывает применение имеющихся под рукой инструментов и материалов. Так, в каждом частном хозяйстве всегда найдется обыкновенная лопата, водяной уровень, лазерный построитель и шнур для размечивания горизонтального уровня и направления.
Запрещено оставлять фундамент из бетона зимовать в открытом виде.

Как правильно сделать устройство плиты из монолита для фундамента? Ведь на то он и монолитный, что любой компонент жестко соединен с иным, а устройство учитывает самую большую жесткость любого элемента без потери несущих параметров.

Для этого необходимо отметить все шаги производства плиты из монолита, а еще способы жёсткого соединения их в общую систему.

Этапы строительства бетонного основания собственными руками

  • копание фундамента по строго выделенным линиям на расчетную глубину погружения;
  • заполнение основания песчано-щебеночной подушкой;
  • создание трубной или капельной системы дренажа вдоль периметра грядущего фундамента или по его внешнему контуру;
  • в подушке из песка рекомендуется оборудовать слой подбетонка, который станет оберегать подвал от проникновения воды.

Все, работы по подготовке окончены. Котлован готов, предусматривается система дренажа, правильно рассчитана нагрузка на углы фундамента.

Теперь пора сооружать сам фундамент. Данная процедура состоит также из ряда этапов:

  • Армирование фундамента. В зависимости от типа строения и его массы, можно считать востребованными горизонтальное и вертикальное армирование. Еще существует угловое армирование с применение сварки с заделкой, но оно востребовано во время строительства высотных сборных строений.
  • Опалубное устройство. Она обязана быть слегка мокрой, чтобы не вытягивать влагу из бетона, вызывая его раннее высыхание. Также необходимо помнить, что сетчатая опалубка всегда ратуют за пределы ширины фундамента, однако это не проблема, т.к. все распространенные фундаменты монолитная плита углубленные, а благодаря этому наружные контуры подлежат защиты от негативного воздействия влаги.
  • Заливка бетона. Тут существует несколько способов. Если существует возможность применять одновременно несколько бетономешалок, тогда лучше поступить собственно так. Однако если бюджет не дает возможность, тогда можно залить применяя бетон отдельные части и потом объединить их арматурой.
  • Демонтаж опалубки и проверка монолитного основания на крепость. Это пик.
Технология устройства фундамента

Какая плита из монолита считается многофункциональной

Здесь необходимо не забывать о степени стойкости и прочности несущей конструкции. Благодаря этому дать ответ четко на вопрос, какая плита фундаментная монолитная будет многофункциональной, сложно.

Хотя подходящей будет аналогичная конструкция, где предусматриваются ключевые и промежуточные жесткие ребра, соединенные арматурой. Также необходимо не забывать, что плита фундамента должна фиксироваться дополнительными элементами крепежа, чтобы обеспечить высокую степень контакта со средой из вне.
Консольная плита (защемленная) пользуется очень большой популярностью в строительстве многоэтажных зданий, однако она конструктивно трудна, т.к. здесь применяется главная кромка с оперением из арматуры из стали под угол в 45 градусов.

Также есть специализированная схема строительства монолитного балочного фундамента с применением многопролетных балок разнонаправленного типа.

Что необходимо не забывать при заливке монолитной плиты из бетона

Прежде всего, экономить не нужно на бетоне. Чем лучше цемент и качественнее сеяный карьерный песок, а еще если применяются минеральные холодостойкие добавки, то и бетон будет крепче.

Почти что нельзя залить фундамент монолитная плита собственными руками вручную без применения механизированной техники. Причем нередко приходится сразу приобретать несколько бетономешалок, чтобы обеспечить нужный объем и скорость заливки.
Есть много вариантов заливки бетонного основания.

Можно сразу с бетоньерки узконаправленным коробом подать жидкий бетон. Можно сразу на месте уплотнить смесь которая уже готова к использованию, применяют вибратор, однако подобные устройства только поднимают общую цена фундамента.

Технология фундаментного устройства

Мой дом – моя крепость. Данные слова полностью раскрывают назначение каждого помещения для жилья – оберегать его жителей, быть убежищем.

А это означает, что это пристанище должно быть крепким и хорошим, способным прослужить его владельцам долгое время.
Какими бы прочными не были стены строения, у них не получится долго хранить цельность, если у дома слабое основание. Основой каждого дома считается фундамент.

Он считается опорной частью сооружения, которая расположена под землёй и служит для удерживания веса стен. От его целостности зависит надежность всего дома. Тело основы противостоит разрушению и перекашиванию стен, передавая их вес на площадь основания как можно более равномерно.

Перед проектировкой и расчетом нужно не забывать про специфики местности, на которой собираются сооружать строение. В основном необходимо брать во внимание свойства грунта под основу и местный рельеф.

К примеру, суглинистые и глинистые грунты подвержены влиянию почвенных вод. Из-за большого их уровня грунт может размываться и оседать.

При недостаточной прочности основы стены довольно быстро осядут и по ним пойдут трещины. Также стоит не забывать про специфики климата в этой местности.

Например, если глубина обмерзания земли может достигать глубины почвенных вод, то может происходить увеличение объема грунта за счёт заледенения воды. В конце концов грунт под основанием во время зимы может подняться, а при потеплении опускаться. Со всеми данными нагрузками фундамент должен справляться и одинаково их распределять.

Только профессионалы смогут помочь решить, каким должно быть основание Вашего грядущего дома. Уместно подобранный проект основы дома поможет будущим хозяевам избежать как лишних денежных расходов при строительстве, так и убережет от разрушительных процессов его стен.

Это говорит о том, что возведением основы дома вынуждены заниматься профессиональные проектировщики, обладающие специальными способностями, способностями и если есть наличие надлежащих лицензий. Именно так можно гарантировать, что Ваше строение будет долго служить и сопротивляться неодинаковым нагрузкам на его основу.

Виды фундаментов

Есть различные виды схем в зависимости от способа их укладки и материалов:
Часть основы, которая расположена над землёй, именуется обрезом. На ней устанавливаются надземные части и строения.

Часть тела над землёй – его подошва. Пласты грунта под ней – основание. Вид основы стоит подбирать в зависимости от особенностей грунта и режимов температур этой местности.

Также на выбор схемы укладки основы оказывает влияние вес стен и перекрытия. Технология фундаментного устройства имеет очень много свойств в зависимости от подобранного вида основания.

Технология устройства фундамента

Устройство фундамента из железобетонных полос

Устройство ленточного типа фундамента делается в виде кирпичной полосы или монолитно бетонной. Такая полоса ложится под стены грядущего сооружения с одинаковым сечением по всей длине. Очень часто она применяется для маленьких приватных домов.

Лента из железобетонных конструкций ложится как под внешние, так и под разделительные перегородки. Также ее толщина и высота обязаны быть равной по всей длине.

Конструкции из железобетонных конструкций превосходно справляются с давлением веса тяжёлых кирпичных, каменных или стен из бетона, массивных перекрытий. Ленточный вид подходит также для строений с подземными гаражами или вмонтированными подвалами.
Траншейная глубина под полосу из железобетона очень зависит от того, насколько грунт мерзнет во время зимы.

Она обязана быть несколько глубже этого уровня. Однако встречаются незаглубленные ленточные основы.

Они применяются для маленьких зданий. Глубина заложения мелкозаглубленной основы немножко побольше половины метра.

Этот метод закладки возможен только если грунты под сооружением слабопучинистые, а глубина обмерзания невелика. Углубленные полосы намного лучше подойдут, если в проекте дома предполагается сделать подвальное помещение.

Глубина заложения данного устройства на 25-30 см глубже, чем уровень грунтового промерзания. Такая схема очень материалоемкая и относительно дорогая.

В зависимости от материала полосы могут быть:

  • бутобетонные;
  • монолитно бетонные;
  • кирпичные;
  • блоки и плиты из железобетонных конструкций (готовые детали для сборных полос).

Основа ленточного типа из бутобетона пользуется очень большой популярностью за счёт простоты и прочности. Она выполняется из смеси наполнителя (камни) и раствора (цементная смесь с песком).

Камни обязаны быть не больше 0,3 м по длине и весом до тридцати килограмм. После того как застынет выходит крепкое целостное тело монолита, способное выдерживать очень большие нагрузки нескольких этажей и тяжёлого перекрытия. Но подобный тип укладки не подойдет для участков с суглинками.

Ведь если основа под ним даст усадку, то лента из бутобетона способна растрескаться. Бутобетонная лента прекрасно подойдет для гомогенных легких грунтов, не подвергающихся неравномерной осадке.Ширина ленты зависит от веса постройки и может быть от 20 см до метра.

Для монтажа подобного основания необходимо делать щебеночную или подушку из песка, чтобы поверхность выровнять грунта.
Ленточные основы из железобетонных конструкций считаются самыми крепкими и долговечными среди других видов. Бетон представляет собой раствор из щебня мелкой фракции, песка и цемента.

Он заливают в канаву с арматурой из сетки металической или сваренных прутов. Конструкции из железобетонных конструкций очень часто применяются, так как дают возможность получить надежную конструкцию, не прибегая к помощи тяжёлой техники, а технология его устройства неимоверно проста. Из-за его большой прочности и надежности его ширина в большинстве случаев меньше, чем у остальных видов это при том же количестве нагрузок.

К примеру, при ширине стенки в два кирпича (приблизительно 50 сантиметров) ширина на основе железобетона может составлять 60 см. Это даст возможность существенно снизить расходы на строительство, при этом не жертвуя надежностью дома.

Кирпичной ленты достаточно давно уже применяется в строительстве. Этот вид устройства подойдет как для подземной, надземной и цокольной частей основания. Но большой популярностью такой способ уже не пользуется из-за небольшой надежности и прочности данного основания.

Его небольшой срок можно объяснить тем, что кирпич может вбирать влагу. В результате во время крепкого мороза его может порвать.

Благодаря этому подобный тип конструкции не подойдет для местности, где верховодки находятся недалеко к основе зданий. Также, монтаж кирпичного основания целесообразен исключительно при малом весе стены и перекрытия.
Ленты из готовых монолитно бетонных элементов устанавливаются при помощи крана на идеальную подушку (затрамбованный песок или небольшой гравий).

Этот вид основания не очень крепкий, чем монолитно бетонный. Но подобный способ намного проще в монтаже и требует намного меньше времени. Сборные конструкции хранят цельность на различных типах почвы.

Они без проблем справится с любыми нагрузками как механическими, так и климатическими.
Ленточные полосы предпочтительны остальным видам:

  • если в доме стены предполагается сооружать плотностью больше тонны на метр квадратный;
  • если предусматривается сделать не простое увесистое перекрытие;
  • если может случиться неравномерная усадка грунта. Такое происходит, если на площади под строительство суглинистые грунты. Целостный монолит делит вес дома одинаково на земляную подушку, сохраняя стены на одном уровне;
  • углубленный вид подходит, если в проекте предполагается подвальное помещение или автогараж под домом. При этом внутренняя часть полосы будет стеной для подвального помещения.

Отличают два различных способа устройства фундамента из железобетонных полос. Технология укладки первого делается заливанием бетона конкретно на строительной площадке.

Этот метод именуется монолитным. Его монтаж очень трудоемок и дорогой по времени.

Но тогда сравнительно легко достичь плоской поверхности для стен, находящейся в горизонтальном положении на одном уровне.
Второй вид ленточных полос зависимо способа укладки – сборный.

Его собирают конкретно на площадке где проходит строительство краном. В качестве полос из железобетона применяются стандартные блоки, фабричного производства из железобетонных конструкций и бутобетона.

Ленточные сборные полосы устанавливаются из конструкций из железобетона. Преимуществом данного типа основы есть его быстрота монтирования за счёт наличия готовых элементов.

Относительно конструкций из монолита сборная проигрывает ей по своей прочности.Плюсом подобного варианта устройства считается минимальные затраты времени при установке. Ведь ждать долго не нужно, пока бетон схватится и превратится в твёрдое тело. Уже после завершения соединения блоков приступаем к возведению стен.

Также можно сэкономить материальные средства при укладывании блоков и подушек для в один этаж сооружения нетяжелой конструкции. Это можно достигнуть путем монтажа блоков из железобетона с меньшим интервалом, а не на сплошную. Подобные конструкции называются прерывистыми.

При помощи прерывистого основания можно добиться уменьшения расходов на основу до 20% стоимости блоков.

Технология устройства фундамента

Фундамент монолитная плита и его устройство

Конструкции из монолита очень часто применяются для несложных строений и сооружений из дерева. Такая схема фундаментного устройства не имеет особенных ограничений.

Для ее монтирование не требуется трудных действий и аренды дорогой специализированной техники. Главное преимущество монолитного основания есть ровная поверхность, которая хранит собственную геометрию вне зависимости от движений грунта под ней. Это дает возможность сберегать стенки в целостности длительное время.

Работы по возведению монолита начинаются с выкапывания котлована. Его глубина должна отвечать глубине заложения основания.

После того, как канава вырыта, низ покрывают слоем утрамбованого песка (подушка). А поверх на него устанавливают слой дренажа.Он служит для защиты бетона от действия влаги.

Для самой большой прочности монолита в траншее необходимо собрать армирование из проволки или прутов. Арматура должна в плите быть минимум в 2 слоя.

В начале заливания бетона кладут шар защиты от негативного воздействия влаги. Потом в канаву добавляют бетон одинаково слоями.

В соединительных местах стен и плиты арматура должна немного выступать из плиты. После отвердевания бетона она будет связывающим элементом между стенками и плитой.

Из-за этого строение представляет собой цельную и надежную конструкцию. Выступающая арматура из монолита именуется отмосткой.

Технология устройства фундамента

Фундаментное устройство столбчатого типа

Подобный тип основы подходит лишь для обычных домов с одним этажем и строений. Причем грунты на площадке под строительство не должны подвергаться вспучиванию и вымыванию водой из-под земли. Основание столбчатого типа представляет собой конструкцию из забитых в землю столбов в местах углов стен и точках их пересечений.

Дабы получить устойчивую цельную конструкцию, которая не будет сдвигаться в горизонтальной и плоскости расположенной вертикально, необходимо объединить столбы вверху в один цоколь. Столбы объединяют при помощи обвязочных балок или рандбалок. Расстояние между вертикальными столбами подбирают от 1,5 до 2,5 м в зависимости от веса построек.

Подземный армирующий пояс сооружения или обвязка столбов выполняется перемычкой между вертикальными столбами. Спецификой подобного вида укладки считается то, что у ключевой постройки и пристроек выполняются разнообразные столбчатые конструкции из-за различной нагрузки земляную подушку.

Между ними строится амортизирующий слой.

Технология устройства фундамента

Устройство свайного основания

Основание из свай популярно на строительных площадках с нестабильными грунтами. Также фундамент такого типа подойдет для больших построек из нескольких этажей. Сваи в свайных конструкциях для упрощения забивания делают заостренными снизу.

Они могут быть:

  • монолитно бетонные;
  • древесные;
  • железные и др.

В зависимости от материала одна свая выдержит вес от 2,5 до 5 т. Вертикальные сваи вверху между собой соединяются балками, организуя собой целостный каркас. Такая схема нечасто применяется в частном строительстве из-за большой цены работ и материалов. Также для монтирования конструкции свай необходима тяжёлая Спецтехника и высококвалифицированные работники.

Монтирование свайного основания начинается с разметки ландшафта. Места расположения свай отмечаются кольями. Потом в этих местах бурят скважины.

Потом из свай собирается каркас который готов, который полностью опускается в готовые скважины. Сверху забитых свай выполняется опалубка после их усиления.

Необходимо помнить о слое для защиты между стенками опалубки и арматурой. Заливание скважин происходит в один этап с применением погружного вибратора, чтобы убрать наличие пустых мест в теле бетона.

Продолжать строительство и начинать сооружение стен можно лишь по завершении 3 недель со дня заливки бетона. Фундамент на сваях очень часто применяется при постройке многоэтажек и домов из панелей.

Основа данного типа намного лучше справится с весом тяжёлых строений и гарантирует цельность стен, даже в том случае, если под домом плохие грунты.

Технология устройства фундамента

Фундамент винтовой и характерности его устройства

Винтообразные конструкции очень сложны и технологичны. Они тоже применяются для высоких и непростых зданий. По принципу распределения веса этот вид основы дома напоминает свайный.

Только в отличие от него винтовой очень стойкий в местах с большим уровнем вод и слабых грунтов. Взамен свай в подобном основании применяются трубы из металла.

На них приваривают стальные зацепы (лопасти), которые служат с целью улучшения сцепления с пластами грунта. Железная свая покрыта цинковым слоем для устранения разрушения из-за влаги.

Технология устройства фундамента

Устройство основания из плит

Плитный вид основания еще именуется плавающим. Такие схемы улкадки считаются разновидностью монолитного основания. Телоплиты выступает не только в роли основания, но и послужит полом для цокольного этажа.

Такая схема обладает всеми плюсами монолитного основания. Минусом подобного основания считается высокая стоимость изготовления материалов и работ.

Благодаря этому очень часто оно применяется на площадках для строительства маленьких площадей.
Плитные основания в большинстве случаев устанавливают на площадках для строительства с не сильными грунтами и очень высоким уровнем вод.

Устройство подобного основания схоже с монолитными. Армированию монолита основания уделяют большое внимание.

Ведь плита должна справляться с давлением всей конструкции сооружения и одинаково распределять его на почву.

Технология строительства мелкозаглубленного фундамента

Полный список работ и их описание будет представлен на примере монолитно бетонного, так как он считается очень популярным и очень часто применяется в частном строительстве. Кроме того, в отличии от основы сборного типа, процесс его монтажа достаточно сложный и трудный.Работы по устройству фундамента из железобетонных полос в большинстве случаев начинают с определения осей стен на площадке где проходит строительство.

Они осуществляются с помощью колышков из дерева и шнурков. Аналогичным образом, заблаговременно определяется периметр грядущего сооружения. Данные работы необходимо делать тщательно и серьезно, особенно площадь под строительство имеет сложный рельеф.

Для этого необходимо применять уровень строительный. Обязательно необходимо проверять все углы на прямоугольность.

Низ канавы тоже должен быть ровным и находится на одном уровне. Проверка ровности выполняется теодолитом. Чрезвычайно важно, чтобы в стыковочных местах монолитно бетонных лент низ канавы был ровным.

Площадка для строительства основания вырывается большей ширины, чем ширина монолита. Для удобства ширина котлована должна быть на пару метров больше со всех сторон.

Углубление в строительной площадке под основу можно создать используя экскаватор или лопатами вручную. Если применяется техника, то дно канавы стоит поровнять вручную.

Получившийся котлован очищается и ограждается. Теперь в канаву насыпается песок или небольшой щебень, чтобы оснащать подушку под монолит.

Слой подушки должен быть высотой минимум 0,1 м. Подушка под монолит обязана быть очень ровной и одинаковой. Для этого она заливается водой и протрамбовывается. Потом на подушку ложится защита от негативного воздействия влаги.

Она убережет монолит из железобетонных конструкций от промокания и разрушения. В качестве защиты от негативного воздействия влаги применяют пленку из полиэтилена или рулонный кровельный материал.

Также это послужит появлением ванны для жидкого бетона, что не даст возможность вытеканию раствора из котлована.
После работ по укладке защиты от негативного воздействия влаги над траншеей выполняется опалубка.

Ее устанавливают из досок из дерева. Изнутри опалубки они обязаны быть гладкими. Толщина досок должна составлять минимум 50 мм.

Доски не должны выпячиваться под давлением раствора. Для этого опалубку крепят кольями и распорками по всей длине.

Замечательным решением устройства опалубки будет металлическая щитовая съемная опалубка. При установке опалубки необходимо тщательно проверять вертикальность ее стен. От точности измерений зависит надежность и долговечность дома.

Опалубка должна быть высотой не меньше 30 см над землёй. Перед заливанием бетона в канаву необходимо тщательно почистить получившуюся емкость для грядущего монолита от мусора.

Также необходимо заблаговременно оставить отверстия для коммуникационных систем. Ведь после того, как композиционный материал из бетона и стали будет сухим, провести их можно будет только прорубив тело монолита. Это может нарушить цельность монолита и привести к трещинам в последующем.

Как только опалубка готова, необходимо положить гидроизоляционный шар. Это предотвращает попадание разрушающей влаги в стенки дома.
Для того, чтобы бетон не разрушался под нагрузкой, необходимо соорудить каркас из металла.

Устройство арматуры фундамента из железобетонных полос способствует одинаковому распределению нагрузки на все тело монолита железобетона. Каркас из металла в большинстве случаев производят из прутиков. Его габариты и параметры прутов указываются с самого начала в проекте строения.

Бетонное армирование имеет несколько вертикальных рядов прутов арматуры. Они соединяются горизонтальными прутьями.

Кол-во армирующих рядов зависит от требований к прочности основания. Вертикальные пруты арматуры ставятся с шажком от 10 до 25 см. Подобный каркас ставится по всей глубине фундамента.

Из-за него мы приобретаем полосу с большей прочностью на излом и изгиб.

Собирается каркас в целостное устройство при помощи инверторного аппарата. Если в наличии он отсутствует, то можно обойтись проволокой.

Сваривание элементов для удобства можно делать не в траншее. А после готовые части ставить в середину нее и сваривать уже в каркас который готов. Если же в наличии нет инверторного аппарата, то скреплять пруты арматуры можно при помощи вязальной проволки.

Такие действия не трудно делать и в середине канавы. Арматурные прутья обязаны быть прочно скреплены в прочную конструкцию.

Также следует держать шаг прутов, их толщину и класс металла. Дистанция до края тела и средины прута должна составлять 4-7 см. В середине тела монолита не должно быть чуждых предметов и мусора.

Все это приводит к уменьшению надежности бетона из-за неравномерной его плотности.
После того как произошла установка усиления можно начинать заливку бетона в канаву. Заливка происходит понемногу и одинаково, шарами не больше 20 см.

Слои необходимо Утрамбовывать, чтобы выгнать воздух из бетона и получить однородное тело. Чтобы убрать воздух от опалубки, по ней иногда необходимо стучать. Также стоит остерегаться использования чрезмерно жидкого бетона.

Невзирая на то, что его легче выливать из бетоньерки. Ведь жидкий бетон имеет особенность слоиться.

Это ведет к ухудшению прочности монолита. Для этого бетон делают более вязким. Заливать его лучше с маленькой высоты для избегания его расслаивания и расплескивания.

Монтаж фундамента из железобетона лучше всего делать в тёплые времена года. Ведь негативные температуры губительны для бетона до окончательного застывания.

Опалубку можно разобрать только после того как застынет бетона. В другом случае это способна повредить монолит.

Как только опалубные доски сняты, бетон лучше всего изолировать от проявления влаги. Для этого мастикой на основе битума обмазывают основанию фундамента.

На еще не засохшую мастику прилепляют рубероидный слой. Он убережет бетон от разрушительных процессов водой. Иногда необходимо контролировать качество приклеивания, пока мастика абсолютно не застынет.

Рулонный кровельный материал не должен отслаиваться и от тела монолита. Если есть наличие необходимо убирать отверстия в защите от негативного воздействия влаги и минусы его приклеивания. В другом случае влага будет попадать отверстия и при промерзании рушить бетон.

Как только бетон схватился и отвердел, пора делать обратную засыпку в пазухи. Для наполнения пустых мест берут песок.

Он сыпется понемногу слоями. Между засыпанием каждого слоя необходимо заливать в пазухи воду и трамбовать.

Данные работы необходимо исполнять вручную и чрезвычайно аккуратно, чтобы не повредить рулонный кровельный материал. Если в проекте собираются оснащать подвал или нижний этаж, то на стены фундамента можно наклеить шар теплоизолятора.
Качественный и крепкий фундамент – залог долговечности Вашего дома.

От точного движения технологии его строительства зависит конструкционная надежность. Важно прежде всего уделять большое внимание точным ориентировочным расчетам нагрузок на армированную конструкцию и крепость грунтов. Также необходимо очень внимательно подбирать сотрудников, которым Вы готовитесь поручить такое важное дело.

Если держаться такой технологии, то в результате получаем хороший фундамент, который может простоять больше столетия. Он превосходно управится со всеми механическими и климатическими нагрузками, сохранив в целостности Ваше жилье.

Технология фундаментного устройства, виды фундамента и варианты монтажа

Проект любого капитального строительства происходит с подбора фундамента, так как крепость и долговечность грядущего сооружения зависят конкретно от хорошего благоустройства его фундамента.
Очень крепким и хорошим основанием из всех популярных вариантов считается монолитный.

Он отличается стойкостью к самым разнообразным факторам внешней среды и долговечностью. Собственно поэтому эти фундаменты подбираются для больших строений, больших промышленных, центров для торговли, высотных жилых зданий и зданий офисного типа.

Фундаментное устройство считается очень расходным, но, не обращая внимания на это, его стоимость полностью оправдана, так как основание может выдерживать большие нагрузки на протяжении продолжительного времени.

Технология устройства фундамента

Принцип монолитного основания состоит в комбинировании композиционного материала из бетона и стали, после того как застынет создающего достаточно прочную структуру, способную выдерживать даже динамичные нагрузки. Благодаря подобному основанию, здание гарантированно защищено от образования трещин, грунтовых подвижек и остальных отрицательных процессов, которые могут привести к повреждению сооружения.

Все работу по фундаментному устройству выделяются особенными подготовительными операциями. Нужно віполнять точную технологию и правильно заблаговременно все посчитать.

Виды фундамента

Технология монтажа фундамента

Технология устройства фундамента

Фундаменты, их отнести можно к монолитно-бетонным основаниям, есть множество. Выделяются они спецификациями, применяемыми элементами и т.д.

Среди главных видов особенно популярны:

  • Фундамент на столбах — Фундаментное устройство такого варианта основания предполагает конструкцию из некоторых столбов, между собой связанных ригелями из бетона и заливающихся по краешкам будущего сооружения. В результате выходит замечательное основание для маленьких строений и малоэтажного деревянного строительства и кирпича. Процесс работы в этом случае не требует применения тяжёлой и сложной техники для строительных работ;
  • Фундамент ленточного типа — основание по собственной структуре считается железобетонной полосой, углубленной пониже уровня грунтового промерзания. Ключевые показатели устройства фундамента такого типа, его ширина, вид применяемого бетона, структура и высота определяются на стадии проектирования, исходя из веса грядущего строения, его структуры и количества этажей. В основном, подобные основания подбираются для строительства каменных приватных зданий, имеющих в нижнем этаже подвалы или гаражи;
  • Монолитно бетонная плита из монолита — подбирается по большей части на трудных грунтах, на глинистой, торфяной почве или с большой глубиной обмерзания. Самое главное преимущество устройства фундамента такого типа в том, что плита считается цельным основанием, способным выдерживать высокие нагрузки и хранить цельность сооружения;
  • Фундамент на сваях — хорошо применяется на склонах, промерзших, насыпных, слабых грунтах. В этом случае особе внимание следует уделить выбору опор и монолитного элемента основания дома;
  • Свайно-плитное основание – это уникальное открытие в сфере строительства, применяемое по большей части для строительства высотных строений. Имеет несколько значимых элементов – элементов основания дома, свай из железобетона, отличающихся отличной стойкостью и очень высокой прочностью.

Работы по устройству монолитных оснований предполагают использование специальной техники для строительных работ, так как требуется углубление значительных объемов грунта. Плюс к этому, армирование выполняется несколькими слоями по всей территории основания сооружения.

В этом случае потребуется много арматуры из стали, ее потребуется заранее сваривать и обвязывать по особенной технологии.

Характерности фундаментного устройства из бетона

Технология устройства фундамента

Технология фундаментного строительства данного типа основания требует обязательного усиления при помощи прутьев металла. Это дает возможность фундаменту двигаться одновременно с грунтом – во время зимы он подымается, а весной начинает опускаться.

Это не дает возможность зданию разрушаться.
Подобные основания именуют плавающими, они весьма популярны при большом давлении на сам фундамент, во время строительства на слабых грунтах, иногда сжимаемых, в сейсмически опасной местности, а еще там, где земля мерзнет на большую глубину. На подобных основаниях комфортно сооружать любые строения и проводить капитальные и ремонты «эконом-класса», включая ремонт плоской кровли.

Использование подобного основания гарантирует снижение рабочего объема на земля, уменьшение затрат труда и экономию применяемых в процессе строительства материалов.
Сейчас применяются различные виды фундаментов монолитная плита:

Завершальный вариант используется тогда, когда планируемое сооружение будет без цоколя. В этом случае плита будет выступать в роли пола.

Во время строительства жилых строений плита имеет, в основном, ребристую или ленточную поверхность. Ребра изготавливаются из бетона монолитного, иногда блоков.
Для зданий многоэтажные подбираются коробчатые основание, которые способны выдерживать серьезные нагрузки.

Высота ребер при этом равна высоте стен в части находящейся под землей сооружения.

Устройства и типы ленточной основы

По глубине собственного залегания ленточные монолитные основания могут быть глубокого или очень маленького залегания. Углубленные на маленькую глубину основания как правило применяются на обыкновенных грунтах, выделяющихся великолепной несущей способностью, под строения маленького веса из древесины или дома из sip панелей.

Устройство монолитных бетонных заглубленных фундаментов используется в основном под тяжёлые строения. Опускают их пониже уровня грунтового промерзания приблизительно на 15 см при условиях наличия хорошей его несущей способности.

Технология ленточного железобетонного фундамента учитывает обустройство опалубки, придающей бетону необходимую форму и не позволяющей ему расплываться. Впрочем опалубка требует не только внеочередных затрат на материалы, но и времени на ее обустройство.

Что очень важно понимать при заливке

Первым делом нужно не забывать, что экономить на бетоне нельзя, также необходимо подбирать исключительно хорошего качества вид цемента. Чем выше будет качество цемента, песка и добавок, тем крепче будет фундамент из бетона.
Своими силами без помощи профессионала и специального оборудования почти не по настоящему залить фундамент монолитная плита.

Чтобы обеспечить скорость работ по заливке и необходимые объемы бетона, приходится иногда применять одновременно несколько бетономешалок.
Вариантов заливки монолитного основания из бетона есть множество.

Кто-то сразу с бетоньерки при помощи специализированного короба подает бетон, уплотняя на месте смесь которая уже готова к использованию, кто-нибудь применяет вибратор или другие устройства, поднимающие общую цена работ и цену самого основания.
Оборудовать фундамент такого типа своими силами можно, впрочем, нужно иногда советоваться со специалистами, имеющими навык в самых различных строительных сферах. Общая технология благоустройства монолитного основания для дома универсальна.

Сроки работы могут разниться в зависимости от типа грунта, наличия почвенных вод, уровня усадки, степени обмерзания в различные периоды и т.д.

Важные достоинства бетонного основания:

  • прекрасная возможность держать вертикальные и горизонтальные нагрузки;
  • прекрасная устойчивость к влаге;
  • надежность, крепость и жесткость, приспособленность к самым разнообразным видам грунта;
  • способность выдерживать любые подвижки грунта, землетрясения, очень большие нагрузки;
  • долговечность;
  • внутренне расположение стен в здании может быть самым разным. Сначала можно построить фундамент, потом заняться планировкой помещения;
  • отсутствие грызунов и насекомых;
  • нет надобности ставить дорогую утеплительную систему пола и защиты от негативного воздействия влаги.

Для фундаментного устройства требуется много материалов – песка, арматуры из стали, цемента, добавок, щебня. Подобный состав гарантирует крепость, ускорит застывание бетона.
Имея в виду особенности конструкции данного основания и сложность его благоустройства, для его выполнения следует использовать услуги только мастеров профессионалов с широким опытом.

Плюс к этому, потребуется специализированная техника для строительства.

Устройство защиты от негативного воздействия влаги

В монолитном основании есть поры, работающие, как капилляры если есть наличие даже маленькой влаги. Беззащитное основание в этом случае будет поглощать влагу, что приводит к плохим последствиям:

  • уменьшению прочности;
  • в порах влага будет кристаллизироваться, что приводит к повышению ее объема;
  • возникнет сырость в здании, плесень.

Если заранее не сделать изоляцию от влаги основания, на протяжении определенного времени оно поломается, что проявится на общем состоянии строения. В нынешнем строительстве применяются разнообразные методы защиты:

  • обмазочный отличается большей эффективностью, простым обустраиванием и обеспечением хорошей защиты от проявления влаги. На сам фундамент наноситься мастик или специально которая предназначена для этого эмульсия. Очень важно понимать советы изготовителя по нанесению, состав может применяться в традиционном или в нагретом состоянии;
  • современный и достаточно эффектный вариант защиты от негативного воздействия влагивсеобъемлющий, обеспечивает высокую глубину проникновения в бетон. Смесь кристаллизуется в порах, усложняя в середину доступ влаги;
  • рулонный метод считается очень популярным. Используются в этом случае материалы устойчивые к влаге в рулоне.

Принимается решение про выбор того либо другого варианта защиты от негативного воздействия влаги с учетом расположения слоев воды, количества в определенной местности осадков, наличия рядом к зданию специальных водоотводных конструкций, конструкционных особенностей основания и денежных возможностей заказчика.

Технология строительства плиты основания от А до Я

Фундамент считается неотделимой часть любого домостроительства или строений. Если например он будет сделан неверно, то в недалеком будущем построенное строение может начать изменяться или совсем развалиться. Выбор типа фундамента зависит от типа сооружения, а еще от типа грунта на участке, и если например грунт пучинистый, то очень часто применяют фундаментную плиту.

Она считается достаточно хорошим основанием под строение, впрочем очень часто компании занимающиеся строительством просят за его строительство неслыханные суммы, которые могут достигать трети стоимость строения. Но все не так плохо, как на первый взгляд кажется, плавающий фундамент можно выполнить своими руками.

Технология устройства фундамента

Использование плиты основания

Плавающий фундамент во многих случаях используют для всех жилых и не жилищных помещений. Но очень часто его применяют на проблемных грунтах и для зданий, в которых не предполагается сооружать подвальное помещение.

Минусы и плюсы основания из плит

Плавающий фундамент обладает многими преимуществами, посреди которых:

  • Фундамент имеет маленькое давление на грунт. Это происходит благодаря пространственному армированию, а еще его большой площади, что дает возможность очень просто переносить подвижки грунта в различные сезоны года, при этом основание одинаково подымается и опускается одновременно со строением. Это позволяет устранить появление трещин и щелей в стенках.
  • Фундамент можно без больших трудов построить своими силами, без применения специализированной техники и квалифицированных сотрудников, но нужно четко исполнять общий процесс заливки бетона.
  • Плита основания здания из-за собственной большой площади может вынести серьезные нагрузки от дома, а именно, если расположена на устойчивом не пучинистом грунте.
  • Плита как бы «плавает» на почве во время сезонного пучения, и одинаково по всей ее площади приподымается одновременно со строением.
  • Плитное основание можно применять в качестве базового пола, что позволяет уменьшить расходы на установки поперечных балок, впрочем плитный пол требуется утеплить и обезопасить от почвенных вод.
  • Плавающий фундамент считается оптимальным вариантом, при необходимости соорудить дом на грунтах, где верховодки размещаются очень рядом с поверхностью, на смешанных и сильно промерзающих грунтах.
  • Фундамент обладает высокой прочностью и сейсмоустойчивостью, что дает возможность его применять в сейсмоактивных зонах.

Среди недостатков фундамента можно подчеркнуть большие расходы средств на его сооружение, а в большинстве случаев и применение специализированной техники. Также при его применении нельзя построить строение с подвальным помещением.

Как определить достаточную толщину фундамента?

Технология устройства фундамента

В основном, фундаментная толщина определяется в зависимости от дома и его материалов. Так, чем тяжелее будет постройка, тем толще должно быть основание.

Его толщина может изменяться от 30 см до 1,5 метров, но очень часто она не превышает 40 см.

Какой бетон нужен для плиты?

Для плиты из монолита высокого качества и прочности следует покупать бетон со следующими критериями:

  • Марка М200 и выше.
  • Подвижность от П-3.
  • Стойкость к холоду F200, не меньше.
  • Влагонепроницаемость W8.

Инструменты которые понадобятся и материалы

В начале фундаментного строительства, нужно приготовить следующие инструменты и материалы:

  • Нетканый материал или рулонный рулонный кровельный материал.
  • Арматура диаметром от 12 мм.
  • Вязальная проволока или сварка.
  • Материалы для опалубки, практически всегда это доски или фанера.
  • Песок для подушки из песка.
  • Погружной вибратор для утрамбовывания раствора бетона.
  • Пленка из полиэтилена.

Защита от негативного воздействия влаги и утепление

Технология устройства фундамента

При выполнении любого фундамента, нужно побеспокоится про его защиту, чтобы это сделать делают изоляцию от влаги всего основания, а еще утепление, чтобы сделать меньше теплопотери, тем более если эти будет помещение для жилья.
Фундаментная гидроизоляция делается со всех его сторон:

  • Часть снизу основания покрывается рулонными материалами еще в момент сбора опалубки. Очень часто для этого используют рулонный рулонный кровельный материал, который кладут на подушку из песка. Рулонный кровельный материал кладут с нахлестом и наплавляют при помощи специализированной горелки работающей на газу. Также материалы в рулонах оставляют с запасом по торцам, чтобы в последующем обезопасить торцы фундамента.
  • Торцы (боковая часть) фундамента как выше уже говорили, гидроизолируют за счёт материала подошвы, который в последующем заворачивается наверх фундамента.
  • Верхняя часть плиты может защищаться разными гидроизолирующими материалами (рулонными или обмазочными).

Фундаментое утепление может делаться также со всех его сторон. Очень часто поверх материала для гидроизоляционных работ кладут тепловую изоляцию, после этого уже заливают раствор бетона. Впрочем более прекрасным способом утеплением будет укладка материала уже на готовую плиту перед устройством пола в помещении.

Как утеплительный материал можно применять вспененный полимер или полистирол вспененный толщиной примерно 50-100 мм.

Технология строительства основания из плит

Как и любой тип основания, монолитный плитный строиться поэтапно. Рассмотрим любой из них подробнее.

Работы по подготовке

На этом этапе нужно приготовить участок под строительство. Для этого необходимо почистить территорию от всевозможных загрязнений и мусора, а еще снять часть сверху грунта (около 10 см). Потом выполняют разметку грядущего фундамента.

В основном, чтобы это сделать будут нужны колья и леска, первые заколачивают в углах грядущего основания, а между ними вдоль периметра натягивают леску. При размечивании важно проверять правильно углов, для этого воспользуйтесь угольником.

Технология устройства фундамента

Подготовка котлована

Технология устройства фундамента

Когда разметка территории проведена, приступаем к рытью котлована. Для этого воспользуйтесь спецтехникой или сделать это вручную. Глубина котлована, в основном, будет примерно 30-40 см.

Дальше следует приготовить подушку из песка, которая будет распределять нагрузку по периметру фундамента. Песок нужно засыпать несколькими слоями, при этом любой из них нужно часто поливать водой и трамбовать до той поры, пока на поверхности подушки не перестанут оставаться следы. Толщина подушки составляет в большинстве случаев 15-20 см.

Также чтобы устранить повреждение подушки в ходе работ, ее можно покрыть 100 мм стяжкой на основе цемента.
Когда все работу с котлованом закончены, нужно провести все коммуникации (водомерный узел, канализация и др.), иначе потом это сделать будет намного больше весят.

Выполнение опалубки

Технология устройства фундамента

Для производства опалубки очень часто применяют доски или фанеру. Толщина досок в большинстве случаев будет примерно 25 мм и выше. Доски нужно сбить в щиты и установить по периметру грядущего фундамента.

Чтобы опалубка не лопнула во время заливания основания, с наружной стороны ставятся распорки. Намного детальнее вы можете познакомиться у нас на ресурсе в разделе опалубки.

После строительства опалубки выполняют изоляцию от влаги фундамента, а если понадобится и утепление, после этого приступают к армированию.

Армирование фундамента

Для усиления фундамента применяется арматура из стали периодического профиля, диаметр которой может составлять от 12 мм. Диаметр зависит от толщины самого фундамента и от типа постройки.

Например, для фундамента толщиной примерно 30-40 см под одноэтажный или дом в два этажа довольно будет арматуры диаметром 14 мм, которую кладут в 2 уровня вдоль и в поперек с ячейками около 20х20 см. Арматуру связывают проволокой для вязания специализированным крючком, или сваривают.

Бетонная заливка

Технология устройства фундамента

Исполнять заливку раствора бетона намного лучше за 1 раз при помощи бетоньерки, так как делать своими руками смесь бетона достаточно трудоемко и требует приличного количества людей. Раствор бетона в процессе заливки нужно обрабатывать погружным вибратором, чтобы выгнать из раствора весь воздух, который может оказать влияние на прочность системы.

После полной заливки бетона, основание фундамента необходимо поровнять и разгладить.
Спустя двенадцать часов после заливки раствора бетона, основание фундамента необходимо облить водой, и если работы проводятся во время жары, то фундамента накрывают пленкой на основе полиэтилена.

Работы по завершению

Через 7 дней после заливки бетона, когда его крепость может достигать около 70 %, опалубку можно снять, а материал для гидроизоляции свернуть на основание фундамента и зафиксировать. Сооружать стены можно будет не до недавнего времени через 3-4 недели, так как собственно по прошествии этого времени фундамент достигнет собственной самой большой прочности.

На последок стоит заметить, что выполнить плавающий фундамент можно лично, важно только исполнять технологию его изготовления.