Соотношение деревобетона в таблицах

Состав арболита пропорции

Приготовление раствора для блоков из арболита

В тщательно перемешанную смесь материала из дерева с водой и химическими добавками при систематическом перемешивании понемногу вводится цемент в полном объеме и, если понадобится, добавляется вода для получения консистенции полусухого раствора, который при сжимании приобретает форму и не распадается, но вода при этом не выделяется.
А вот от численности цемента зависит твердость деревобетона и то, для какой цели можно применят отформованные из него блоки. Для теплоизоляционных марок на 1 куб.м. готового раствора у вас уйдет от 250 до 280 кг цемента ПЦ-400, а для конструктивных, более твёрдых – от 300 до 330 кг.

Пересчет на меньшие объемы произвести не трудно.

Арболит монолит замес пропорции Деревобетон

Наиболее оптимально для приготовления такого раствора применять бетоньерку барабанного типа для смесей с малым количеством воды.

Но воспользуйтесь и обыкновенной гравитационной.

Как приготовить раствор для арболита? Пропорция.

Состав арболита пропорции

Для приготовления смеси вручную можно несколько скорректировать порядок ее приготовления:

4 Производство арболита важные технологичные характерности

Щепа вышеуказанных размеров перед применением высушивается в природных условиях (на чистом воздухе). При этом в первые 4 суток ее необходимо повседневно 3–4 раза проливать 15 % раствором гашеной извести (200 л на 1 кубометр). Выполняется это чтобы удалить из деревянной массы сахара.

Он плохо оказывает влияние на материал, провоцируя его гниение. После в смесь вводят химические добавки (они приведены выше).

Такие элементы усовершенствуют процесс кристаллизации цемента, ускоряют его схватывание, исключают риск образования вспученных участков на арболитовых изделиях и возникновения пустых мест. Дополнительно в массу иногда вводят дезинфицирующие добавки.

Другой этап производства – перемешивание подготовленной композиции с портландцементом. Он играет роль вещества для связки. Большинство производителей добавляют в смесь около 1 % низкомолекулярных органических веществ.

Дома особенной надобности в данном нет. После хорошо перемешанную массу отсылают на формовку.

Она выполняется либо на вибростенде (технология уплотнения) либо в пресс-агрегате. При производстве работ дома трамбовка деревобетона делается ручным инструментом либо на специальном мини-станке.

Формы для блоков из цемента и щепы, как мы отмечали, могут быть очень разными. Типовые изделия, которые можно применять для строительства приватного дома, имеют размеры 30(20)х20х50 см. Собственно такие формы очень часто можно выбрать в строймагазинах.

Если не получается их найти, это не страшно. Форму очень просто сделать своими силами. Берем 2-сантиметровые по толщине доски, отрезаем их по необходимым габаритам, объединяем в одну конструкцию необходимой конфигурации имеющимися под руками крепежными изделиями.

С наружной стороны готовую форму обтягиваем полимерным этиленом либо фанерными листами. Подобная конструкция позволит сделать качественные блоки из арболита для малоэтажного домостроения.

Состав арболита пропорции

На производственных фирмах после заливки смеси в формы последние поступают на сушку. Какое то время композиция сохнет в них.

При этом обеспечивается конкретный влажностный и температурный режимы. После формы убираются, и блоки сушатся при 60° еще 48 часов. В большинстве случаев делается доводка (механическая) готовых изделий.

Блоки для ответственных, тяжелонагруженных строений могут армироваться при помощи монтажа в них такелажных петель либо специализированных усиливающих пластин. Теперь мы знаем технологию выпуска блоков из арболита и можем их сделать сами.

Об этом дальше.

Производственная технология

Арболитовые блоки можно сделать своими руками. Сделать это реально двумя вариантами:

  1. Если необходимо много материала, потребуется необходимое оборудование (мешалка, печи, формы, трамбовки). Набор всего данного оборудования обойдется приблизительно в 250 т.р.
  2. Если материалов необходимо мало, довольно будет приобрести миксер для строительных работ и своими силами сделать формы.

Главное в данном процессе — качество материала деревобетон, состав, пропорции. Ниже приведена информация про то, как получить хороший раствор для деревобетона.

Вместо наполнителя могут быть применены опилки, щепки и стружка. Впрочем размер таких элементов должен быть не больше чем 4х1х0,5 см.

Если применять очень большие части, появляется риск, что они будут сильно мокнуть при эксплуатировании в условиях очень высокой влажности.
Перед применением наполнитель следует высушить в сухом месте не менее 3 месяцев, а потом обработать раствором извести в расчете 2,5 кг известки на 150 литров воды.

Данного раствора будет вполне хватать для того, чтобы обработать один куб наполнителя.

Состав арболита пропорции

В качестве химических добавок можно применять гашеную известь (около 3% от объема цемента).
Для производства форм можно применять фанеру. Размеры форм могут быть любыми, классический размер — 300х200хпятьсот ммиллиметров.

Конструкция должна состоять из дна и стенок.
Деревобетон: состав, пропорции.

На 1 кубометр деревобетона потребуется 250 кг портландцемента, 250 кг наполнителя и 400 литров воды, а еще химические добавки в количестве 2-4% от массы цемента.
Все компоненты мешаются между собой, ложатся в формы и хорошенько утрамбовываются послойно. До краев формы смесь не должна доставать приблизительно 2 см.

Оставшееся место заполняется обыкновенной штукатуркой. В форме блок выдерживается сутки, после этого вытаскивается и сушится еще 2 недели.

Состав арболита пропорции

Маркировка и классификация деревобетона по ГОСТ

В зависимости от плотности структуры, блоки могут быть таких марок: 5, 10, 15, 25, 35, 50. Стало быть, уровень прочности предполагает применение для четко конкретной цели:

  • Поверхностные отделки;
  • Наружного профиля;
  • Тепловой изоляции;
  • Усиления.

По уровню плотности материал делится на:

  1. Теплоизоляционны й. Марки: от 5 до 15. Плотность: до 500 кг/м3.
  2. Конструкционный. Марки: от 25 до 50. Плотность: от 500 кг/м3 до 850.

В соответствие с требованиями блоки из арболита нельзя использовать для строения частей конструкции, которые будут предрасположены действию влаги: стены подвалов, карнизы, нижние этажи, фундаменты. Они годятся для эксплуатирования в обстановке с воздухом без водяного пара.

Если процент влаги в нем будет превосходить 60%, то требуется защита при помощи укладки гидроизоляционно го материала.

Формирование блоков из арболита

Приготовленная арболитовая смесь направляется через специализированные бункеры-укладчики в железные формы или разборные древесные формы, там смесь трамбуется и уплотняют, при помощи пресса, силового вибропроката и виброштампования. Чтобы деревобетон, произведенный на обычном портландцементе , достиг 50% прочности от марки, его могут выдержать в формах 5 суток при температуре 15° С и относительной влажностью воздуха около 60-70%.

Можно тоже залить арболитовую массу в формы и выдерживать ее в течение 24 часов при температуре 40° С и подобной влажностью. В подобных условиях блоки выдерживаются 2 суток со сбережением постоянной температуры не ниже 15° С.
Дальше происходит распалубка смеси на блоки, панели и изделия поступают на склад.

Вместе с вышеописанной технологией, есть вариант приготовления блоков из арболита, с деревянным заполнителем из одубины — щепы древесины дуба, являющейся отходом производства экстрактов дуба.
Процесс изготовления деревобетона из одубины более прост, так как данный заполнитель не нуждается в добавочном измельчении. Еще существует производственная технология деревобетона из очень прочного гипса, которая намного легче, чем на цементной основе.

Это происходит ввиду того что гипс, взаимодействуя с водой, образовывает нейтральную среду, а не щелочную, которая вызывает выделение сахара из древесины. Так как нет факторов, уменьшающих отвердевание цемента, то применение минерализующих добавок в производстве не требуется.

Технология упрощается еще и из-за того, что применяя высокой прочности гипс, можно использовать дробленку намного крупнее по фракции, прошедшую лишь одно измельчение в рубильном механизме.
Аналогичным образом, производство деревобетона на гипсовой основе недорогое, чем во время использования цемента.

Состав арболита пропорции

Щепа для деревобетона собственными руками

Состав арболита пропорции

Деревобетон: минусы и плюсы материала для строительства

Состав арболита пропорции

Оборудование

Бизнес-план по изготовлению деревобетона предполагает вложения, а еще требует общедоступности требуемых материалов. В самых разных случаях подход к решению проблемы может быть принципиально различным.

В основном, для настоящего производства понадобятся:

  • щепорез;
  • бункеры для щепы;
  • бункеры для цемента;
  • емкости для препаратов на основе химии;
  • емкости для воды;
  • формы для блоков;
  • камера сушка.

Все это нужно для того, чтобы делать деревобетон в объемах, которые выполнят потребительский интерес. Если же предполагается производство лишь для собственных целей, то и подход к вопросам будет немного другим.

Этапы и опасности

Состав арболита пропорции

Щепорезы, предлагающие производственники станков и оборудования для бизнеса отличаются между собой по:
Отдельные из них смело можно причислить к категории бытовых, так как не считая веток и отходов столярной мастерской в них ничего больше не влезет.

Можно даже сказать так, что для того, чтобы применять такие станки, нужно будет приобретать еще другой станок потом, чтобы готовить сырье перед рубкой.
В основном, обнаруживается это уже потом, когда станок уже доставили в цех. Лучше всего сразу покупать мощную модель с широкой горловиной и широкими ножами.

Как вариант, можно применять щепорез на основе роторно-ножевой рабочей части. Цена его колеблется в районе 500 тыс. руб. за установку.
Оптимальным вариантом для изготовления будет служить станок-шредер, который нарезает пласты древесины на лапшу.

Только во время использования такого станка существует возможность уменьшить марку используемого цемента до четырехсотой.
Место для щепореза должно быть гарантировано электропитанием 380 вольт и рассчитано на мощность мотора, в среднем около 10 кВт. Чем больше щепы нарубится очень быстро, тем лучше.

Ни за что не следует пытаться применять опилки или стружку. Разрешается использование крупной стружки от оцилиндровочных станков, но исключительно на усмотрение изготовителя.

Состав арболита пропорции

Самые популярные щепорезы — это дисковые варианты, стоимостью от 200 тыс. руб.
Все варианты по щепорезам, рубительным машинам, молотковым дробилкам и прочим вариантам названия можно заметить в сети, задав подходящий запрос.

Самый экономный вариант это РМ200, все другие варианты до такой степени разные, что иногда появляется чувство, что новые виды и названия щепорезов появляются повседневно.

Идеальное оборудование для изготовления деревобетона

Если бегло собрать доминирующие варианты, то выходит следующая картина:

  1. Щепорез дисковый, ДС31 (Белгород). Цена завода 199 тыс. руб.
    • Положительные качества: компактность, мобильность в границах цеха.
    • Минусы: зависимость от электрического питания.
    • Молотковая рубилка, ДС31 (Старый Оскол). Средняя цена 273 тыс. руб.
      • Положительные качества: большая продуктивность.
      • Минусы: требует дополнительных мощностей для перевозки щепы в границах цеха.
      • Роторная рубилка, БМП (Вологда). Расценки в границах 230 тыс. руб.
        • Положительные качества: комбинированный вид щепореза, большая продуктивность.
        • Минусы: конкретный размер приемного окна, сырье требует подгонки по размеру.
        • Бункер-смеситель, БМП (Вологда). Цена завода 400 тыс. руб.
          • Положительные качества: достаточный объем для изготовления в целях коммерции.
          • Минусы: для производительной работы требует непрерывной загрузки, не подойдет для очень маленьких партий.
          • Емкости под жидкости, ИРПЛАСТ (Иркутск). Стомимость от 7 тыс. руб за 500 л.
            • Положительные качества: небольшие, различных форм, выполнены из полимерного этилена.
            • Минусы: приходится дорабатывать под применение с насосами

            Всем, естественно, хочется, чтобы оборудование было:
            Впрочем на деле так бывает не всегда.

            Стоимость на изделия колеблется в зависимости от используемых материалов, элементов. Два мотора одинаковой мощности, но изготовленные с самым разнообразным прочностным запасом, будут иметь разные цены.

            Не дорогой определенно очутится в группе риска по неполадке.
            Размер убытка при этом сравним с ценой самого щепореза. Благодаря этому нет смысла приобретать щепорез доступнее 150 тыс. руб., это ненадежные варианты.

            Оборудование производства Белгорода и считается идеальным в данной сфере.

            Каким должен быть состав блоков из арболита

            Изучив требования ГОСТ становиться ясно, что для грамотного изготовления материала в его состав обязаны входить следующие элементы:

            • Портландцемент и остальные вяжущие вещества (к примеру, гипс). В качестве минерализатора во время изготовления арболитовых блоков согласно документации нормативной базы ГОСТ в состав материала должен входить минерализатор (портландцемент) , марка которого не ниже 400. Для расчета количества цемента в определенной ситуации применяют формулу: кол-во цемента на 1 м3 = значения цементной марки Х показатель 17. Например, если нужно сделать блоки М25, то необходимо 425 кг цемента (17х25).
            • Орг. наполнитель (древесина). Очень часто в качестве такого компонента применяют дробленку/щепу, смешанную с стружкой из дерева. Их пропорции, чтобы состав был соответствующим ГОСТ, — 1:1 или 1:2. Лучше всего применять отходы древесины от хвойных пород, осины, березы, тополя. Также древесина может заменяться льном или коноплей (костра и стебли исходя из этого).
            • Химические добавки (ХД). Добавление в состав такого компонента – важное требование. Без него блоки, сделанные из древесины, нереально применять в целях строительства. Только химические вещества дают возможность достичь должных показателей эксплуатации материала. Позволяется применять во время изготовления блоков из арболита следующие ХД: алюминий сернокислый, хлористый кальций, жидкое стекло, известь гашенную. Наиболее эффективные из них – первый и другой вариант.

            Исключительно при добавлении в состав хороших и правильных элементов, блоки из арболита точно будут отвечать ГОСТ, что даст возможность быть полностью уверенным в рабочих свойствах строения.

            Какой раствор применяется для кладки

            Это нормальный вопрос. Ведь если деревобетон своеобразный материал, то может для кладки блоков из арболита потребуется своеобразный раствор?

            Нет. Блоки из арболита укладываются на обыкновенный раствор из цемента, который под силу сделать любому. Он состоит из цемента, песка и воды.

            Соотношение элементов – 3:1. Вода добавляется до той поры, пока раствор не приобретет необходимой консистенции. Данная смесь замечательно подойдет для кладки блоков собственными руками.

            Итак, зная состав, пропорции и технологию замешивания арболитового раствора, вы можете делать блоки для ваших целей.

            • Состав и пропорции кладочного раствора кирпича
            • Как сделать цветной раствор для кирпича
            • Размер и вес белого кирпича силикатного

            Состав

            Как и всякий бетон, материал в себя включает цементирующее вещество и наполнитель – только органического происхождения, а еще разные добавки. Происхождение и свойства компонентов оказывают влияние на качества конечного продукта.
            Органические наполнители сообщают деревобетону самые существенные звуко- и теплоизоляционные свойства.

            По своей прочности материал практически не уступает бетону с аналогичными критериями плотности. Подобное комбинирование качеств можно только при правильном выборе сырья.
            Про то, как сделать щепу для изготовления деревобетона собственными руками побеседуем ниже.

            Более детально про то, как выбрать состав для деревобетона и арболитов, расскажет этот видеосюжет:

            Органические элементы

            В виде деревянного наполнителя используют несколько вариантов материала. Далеко не всякая стружка годится в качестве сырья – не путайте материал с арболитом.

            Новый ГОСТ четко изменяет размеры и геометрию добавляемых в деревобетон фракций.

            • Щепа – получают ее методом дробления нетоварной древесины – горбыля, сучков, верхушек и так далее. Для изготовления деревобетона применяют щепу длиной в 15–20 мм – не превышая 40 мм, шириной в 10 мм и толщиной в 2–3 мм. В условиях в промышленности деление выполняют специализированные установки. Практические исследования доказывают, что для достижения хорошего качества во время изготовления дробленая щепа для деревобетона обязана иметь игольчатую форму и быть меньше в размерах: длина до 25 мм, ширина – 5–10 мм, толщина 3–5 мм. А дело все в том, что древесина по-разному поглощает влагу вдоль и против волокна, а вышеуказанные размеры уравнивают данную разницу.

            Годится для щепы не всякое дерево: можно применять ель, сосну, осину, березу, бук, а вот лиственница нежелательна. Материал из дерева перед применением обязательно обрабатывают дезинфицирующими составами, чтобы предупредить развитие плесени или грибков.

            • Измельченные кора и хвоя также может использоваться. Впрочем доля их меньше: коры должна быть не больше 10% от массы продукта, а хвои – не больше 5%.
            • Сырьем как правило выступает рисовая солома, костра льна и конопли, а еще стебли хлопчатника. Материалы делают мельче: длина не должна быть больше 40 мм, ширина – 2–5 мм. Очесы и пакля, если они оказываются в наполнителе, не превышают 5% от массы. ГОСТ 19222-84 регламентирует размеры фракций, которые получают при измельчении того либо другого сырья. И хотя в соотношении компонентов допускаются отклонения, отходить от параметров сырьевых нельзя.

            Лен содержит огромное количество сахаров, а последние, вступая в реакцию с цементом, разрушают его. Заранее костру льна вымачивают в известковом молоке – 1–2 дня, или могут выдержать на воздухе 3–4 месяца.

            Неорганические элементы

            Состав арболита пропорции

            Вяжущим в арболите, а собственно так именуют деревобетон, выступают следующие вещества:

            • портландцемент – обычный материал и самый популярный;
            • портландцемент с минеральными дополнительными элементами – в большинстве случаев, аналогичным образом увеличивают устойчивость к морозам блоков;
            • сульфатостойкий цемент, кроме пуццоланового, обеспечивает устойчивость к агрессивным химическим веществам.

            В соответствие с требованиями ГОСТ применяться может только материал подобающей марки:

            • не менее, чем 300 для теплоизоляционого арболита;
            • не менее, чем 400 для конструкционного.

            А теперь побеседуем про пропорции химдобавки в составе деревобетона.

            Химические добавки

            Общее кол-во дополнительных компонентов достигает 2–4% от веса цемента. Большое количество из них увеличивают крепость арболита: вещества взаимодействуют с сахарами, которые наличествуют в древесине, и образовывают не вредных для цемента соединения.
            Определенное кол-во компонентов определяется маркой деревобетона.

            К примеру, в состав арболита марки 30 входят:

            • хлорид кальция и сульфат алюминия в соотношении 1:1 – не больше 4% от массы цемента;
            • хлорид кальция и сульфат натрия в соотношении 1:1 – не больше 4%;
            • хлористый алюминий и сульфат алюминия в соотношении 1:1 – не больше 2%;
            • хлорид кальция и хлористый алюминий в соотношении 1:1 – не больше 2%.

            В тех же целях может применяться и – силикаты натрия и калия.
            ГОСТ регламентирует степень чистоты воды, но в работе применяют любую – центральный водомерный узел, колодцы, скважина.

            Для качества деревобетона принципиальным считается температура воды. В состав она добавляется одновременно с дополнительными ингредиентами.
            Чтобы скорость гидратации цемента была достаточной, необходима вода с температурой не менее +15 С. Уже при +7–+8 С скорость высыхания цемента ощутимо падает.

            Дальше будет рассмотрен рецепт, состав пропорции смеси на куб (1м3) деревобетона собственными руками.

            Изготовление арболитовых блоков собственными руками

            Оборудование для самостоятельного производства деревобетона

            Вяжущие составляющие

            Состав и пропорции элементов в блоках из арболита

            • лесозаготовительные отходы, а конкретно щепа (деревянная) длиной 40мм (возможны маленькие отклонения в какую-то определенную сторону);
            • опилки, смешанные со стружкой (1к1);
            • щепа, смешанная с опилками и стружкой (1к1к1);
            • льняная костра, солома риса, хлопковые стебли.
            Состав арболита пропорции

            Для того чтобы их удалить сырье должно располагаться на воздухе как минимум несколько месяцев, или быть отделанным раствором извести с выдержкой как минимум несколько дней и постоянным перемешиванием.
            Раствор производится в следующих пропорциях: метр кубический заполнителя, два килограмма извести и двести литров воды.

            Костра льна применяется тот же, какой ее берут с заводов по переработке. Ее также необходимо обработать раствором извести в соотношении двести килограммов костры и пятидесяти килограммов извести.

            Запускать такую сырьевую массу в производство можно лишь после двух-трех суток выдержки.

            Химические составляющие

            важное требованиеОт использования веществ химии будут напрямую зависеть показатели материала в техническом плане.
            Кол-во добавок во время изготовления деревобетона может достигать четырех процентов веса цемента, т.е. от 6 до 12 килограмм на один метр кубический готового материала.

            Перед применением они перемешиваются с водой и прибавляются в подготовленный заполнитель.
            Химические вещества, которые могут применяться для этой цели:

            • кальций (хлористый);
            • алюминий (сернокислый);
            • известь (гашеная);
            • стекло (растворимое).

            Производственная технология деревобетона собственными руками

            1. Готовится арболитовая смесь. Потребуется довольно идеальная поверхность и емкость с маленькими бортами. Первым делом сыпется подобранный заполнитель, и заливается разведенными в водной массе химическими веществами.Раствор добавляется частями. Так как переизбыток воды приводит к большому расходу цемента, а значит к увеличению стоимости изделия. Масса хорошо вымешивается. Вода должна полностью впитаться. Сыпется цемент и смесь перемешивается до той поры, пока состав не станет гомогенным. Все частицы заполнителя обязаны быть затянуты цементом.
              Для получения смеси очень хорошего качества если есть возможность лучше применять бетоньерку, а во время изготовления блоков виброуплотнение.
              Состав арболита пропорции
            2. Для изготовления блоков необходимы формы. Их делают из доски (20мм) с фанерной обшивкой (5мм), для обшивки можно задействовать железо. Поверхность внутри обклеивается линолеумом для облегчения в последующем извлечения из них блоков.
            3. После подготовки форм они заполняются арболитовой смесью в 3 слоя (не доходя 20мм до верха бортика), любой из них хорошо уплотняют. Оставшееся пространство заливают при помощи бетона, это и будет внешняя сторона блока. Ненужная масса срезается, поверхность выравнивается.
            4. Высыхание блока должно проходить при температуре от 16 до 20 градусов не менее 24 часов. Вынутые из форм изделия оставляются на какой-нибудь плоской поверхности два дня до окончательного отвердевания, после не менее десяти суток доводятся под навесом пока не приготовятся. После финальной выдержки их можно применять для строительства.

            Возможно украшение блоков, уложив на дно формы (там будет внешняя сторона) крошку гранита, осколки керамики. Также можно создать их разной комбинации.

            Про материал

            Блок из арболита — крупноразмерный кладочный камень, используемый во время строительства в качестве стенового материала и материала для теплоизоляции. Ключевые элементы арбоблока — вяжущее, наполнитель, химические добавки, обеспечивающие ускоренное созревание материала, устойчивость к морозам, минерализацию щепы, и вода.

            Состав арболита пропорции

            Блоки выпускаются в самых различных регионах разнообразного размера, это связано с обеспечением конструкций ограждения необходимого нормами сопротивления передаче тепла:

            • в центре России, где достаточно толщины стенки в 390 мм, блоки выпускают типоразмерами 500х200х300, 500х250х200 и 500х200х200;
            • в районах севера, Поволжье и дальше на Восток, где требуется толщина стен в 410 или 450 мм, там блок имеет размер 600х410х200, 450х250х300.

            Производственники подгоняют размеры блока под нужды регионов для удобства потребителя.
            Продукция из арбобетона выпускается различного назначения:

            • утеплительные плиты и блоки прочностного класса на сжатие В0,35…В1,0, и плотностью 400…500 кг/м3;
            • конструкционные плиты и блоки прочностного класса на сжатие В1,5…В3,5 и плотностью 500…850 кг/м3.

            Блоки из арболита конструкционные предназначены для строительства домов для жилья высотой до 3-х этажей.

            Состав арболита пропорции

            Ключевые характеристики блоков из арболитобетона:

            • небольшой вес — постройкам не требуется мощный фундамент, уменьшаются расходы на подъемно-транспортное оборудование, возрастает скорость укладки;
            • малая теплопроводимость — для оснащения необходимого нормами сопротивления передаче тепла наружной конструкции ограждения в Московской области достаточно стены толщиной 370 мм из блока D 600;
            • проходимость пара — материал дышит, создавая удобный климат в середине постройки;
            • биостойкость — стены не поражены плесенью или грибком, к материалу равнодушны грызуны;
            • устойчивость к огню — группа горючести Г3 (трудногорючие);
            • экологичность — все элементы материала имеют природное происхождение и не выделяют веществ которые вредны для здоровья во время изготовления и эксплуатации;
            • долговечность — некоторые постройки перешагнули 50-летний этап;
            • простота обработки — материал легко режется циркуляркой, хорошо держит гвозди и винты.

            Минусом считается поглощение воды от 40 до 85% от объема, Для снижения данного показателя наполнитель заранее сушат, обрабатывают разными химикатами. Из арбоблоков не позволяется вылаживать конструкции, подверженные большой атмосферной нагрузке — цоколь, карниз, парапет.
            Детальнее о плюсах и минусах материала .

            Свойства арболита

            Состав арболита пропорции

            Арболит – материал дышащий, способный настраивать влажностный режим в выстроенном из него помещении, имеющий хорошие санитарно-экологические критерии. Свойства его прямо связаны с процентным содержанием в нем песка. При увеличении доли песка и вяжущих, возрастает его плотность, а исходя из этого и вес; проводимость тепла, способность оберегать возведенное из него здание как от холода, так и от жары; ухудшаются свойства звукоизоляции, но в тоже время возрастает его крепость ( в данном варианте применяйте ). Благодаря этому во время изготовления арболита, состав его необходимо выбирать исходя из конструкции грядущего дома, из тех нагрузок, которые будут нести его стены во время эксплуатации.

            Для того, чтобы выстроенный из арболита дом служил долго, нужно рассчитать защиту его от проявления влаги. Фундамент лучше всего поднять на высоту, достаточную для защиты от увлажнения и дождевыми, и растаявшими водами. Защита от негативного воздействия влаги между основанием и поверхностями стен дома обязана быть сделана качественно.

            Как вариант, можно положить 2-3 слоя рулонного кровельного материала с промазыванием между слоями мастикой. Свес крыши должен отходить от края стены не менее, чем на 60 см.

            Сами стены после усадки нужно или заштукатурить, или закрыть каким-либо материалом для отделки, к примеру сайдингом.

            Рецептура

            Практикуется масса рецептов изготовления монолитного арболита собственными руками дома. В каких-то рецептах готовится и отделывается лесоматериал, в других – примешивают элемент химии.

            По одному из методов дробленку отмачивают в известке (80 килограммов известки на 1 м3 древесины), выжимают. Потом поверху обсыпают негашеной порошкообразной известью (80 килограммов), размешивают, ровняют, сушат и добавляют в состав. Таким образом избавляются от деревянной сахарозы, воздействующей на качество монолитного арболита.

            Копаться с дробленкой, да особенно в таких объемах – занятие трудозатратное по времени, требующее пространства. Поэтому быстрым способом изготовления арболита станет использование хлорида кальция либо сернокислого алюминия. И вот тогда дробленку можно не подвергать отделке, но станет идеально, если дать ей отлежатся на улице, под дождем и солнцем парочку месяцев.

            Если есть возможность, ее нужно промочить в водной массе, а в предверии приготовления раствора высушить. Вымачивание и вылежка – это просто обыкновенная подготовка деревянной массы, предоставляющая возможность немного убрать сахар.

            Состав арболита пропорции
            Состав арболита пропорции

            На стадии подготовки смеси деревобетона примешивается хлорид кальция либо сернокислый алюминий – 2-5% от веса цемента. Так какое все же соотношение химдобавки для деревобетона 2% либо 5%?

            Это зависит от сорта и от параметров цемента. Состав одного сорта (например, М500) только разных производителей может отличаться хорошими свойствами. Поэтому предлагают выполнить проверочный замес.

            Если при добавлении хлорида кальция 5% от всей массы цементирующего вещества на затвердевшем материале покажется соляной налет белого цвета (высолы, выцветы), значит, долю содержимого элемента химии нужно уменьшать. Точного соотношения химической составляющей для монолитного арболита нет.

            Ее регулярно необходимо ставить своими силами в согласии с качеством используемого цемента и дробленки.
            Кто-нибудь не хочет связываться с подборкой соотношения хлорида кальция. И, дабы не появились высолы, примешивают в смесь силикат натрия.

            Например, 2% кальция хлорида и 3% силиката натрия от веса цемента. Но силикат натрия очень затратно стоит, поэтому для многих доступнее провести парочку пробных замесов и узнать соотношение хлорид кальция. Чтобы придать деревобетону разных дополнительных параметров практикуется использование гашеной и негашеной извести, стекла жидкого, сернокислого алюминия, кальция.

            О достоинствах и недостатках деревобетона смотрите в следующем видео.

            Химические составляющие деревобетона

            Технические и строительные свойства деревобетона определяются химическими добавками. Их использование обязательно не зависимо от условий климата, в которых будет строиться здание из деревобетона.

            Собственно химические вещества дают возможность применять любой деревянный наполнитель без подготовительной обработки и выдержки, благодаря их способности остановить сахара.
            В производстве деревобетона применяют следующие химические добавки: хлористый кальций, гашеная известь, сернокислый алюминий, растворимое стекло.

            Самыми эффективными являются хлористый кальций и алюминий. Сернокислый алюминий в соединении с сахарами остановит их, обеспечивая возрастание прочности деревобетона.

            Общее кол-во химических добавок в 1 м3 деревобетона составляет 2-4 % от всего веса цемента (около 6-12 кг). Добавки используют как отдельно, так и смешивая алюминий с хлористым кальцием в соотношении 1:1, либо соединяя гашеную известь и растворимое стекло (1:1).

            Перед соединением с арболитовой смесью эти добавки нужно растворить в водной массе.
            Нужные пропорции добавок зависят от варианта деревобетона. Для блоков из арболита марки 30 соотношение добавок следующее: сернокислый алюминий и хлористый кальций (1:1) в соотношении 4% от веса цемента; сернокислый натрий и хлористый кальций (1:1) в объеме 4% от веса цемента; сернокислый натрий и хлористый алюминий (1:1) в соотношении 2% от веса цемента; хлористый алюминий и хлористый кальций (1:1) в соотношении 4% от веса цемента.

            Для арболитовой смеси марки 35 хлористый кальций добавляют в соотношении 2% от всей массы цемента. Применение хлористого кальция увеличивает прочность деревобетона. Для этого применяется жидкое стекло — силикат натрия или кальция, растворенные в горячей воде в количестве 8—10 кг на 1 м3 деревобетона.

            Состав деревобетона регламентирует ГОСТ 19222-84. Стандарт разрешает выбирать состав смеси в условиях лаборатории, но предъявляет жёсткие требования к сырью и к показателям финального результата.

            В зависимости от прочности на сжатие и критериев по утеплению выделяют 2 вида деревобетона:

            • утеплительный, другими словами, разработанный для стенового утепления;
            • конструкционный – разрешается сооружение самонесущих стен.

            Критерии данных материалов разнообразные.

            Вид деревобетона Класс по своей прочности на сжатие Марка по своей прочности при осевом сжатии Средняя плотность, кг/куб. м.
            На измельченной древесине На костре льна или стеблях хлопчатника На костре конопли На рисовой соломе
            Утеплительный В0,35 М5 400–500 400–450 400–450 500
            В0,75 М10 450–500 450–500 450–500
            В1,0 М15 500 500 500
            Конструкционный В1,5 500–650 500–650 550–650 600–700
            В2,0 М25 500–700 600–700 600–700
            В2,5 М35 600–750 700–800
            В3,5 М50 700–850

            Так как эксплуатационные условия изделий из деревобетона могут быть очень разнообразными, к ним могут предъявляться дополнительные требования, регламентируемые ГОСТ 4.212-80.
            Именуются марки деревобетона по ГОСТ 25192-82.

            Может указываться также структура материала.

            Размерные отклонения в изделиях

            Состав арболита пропорции

            ГОСТ изменяет потенциальные размерные отклонения в изделиях:

            • по длине, при общей длине блока до 3,0 м – не больше 5 мм;
            • при длине изделия от 3 до шести метров – 7 мм;
            • по высоте и толщине отклонения могут быть только в пределах 5 мм;
            • погрешность размеров выступов, выемок, полок, ребер и так дальше не превышает 5 мм.

            Позволяется армирование изделий из арболита сетками и стальными стрежнями, регламентируемыми соответствующим ГОСТом.
            Так как материал не выделяется хорошей устойчивостью к влаге, наружную поверхность изделий покрывают слоем микробетона или иного материала с минеральными наполнителями.

            Слой находящийся внутри может отсутствовать. Разрешается отделка цементом или цементно-известковым раствором.

            Проверка арбалитовой смеси

            Согласно ГОСТ не реже 2 раз в смену проводят проверку арбалитовой смеси:

            • оценивают критерий плотности;
            • удобоукладываемость;
            • уровень расслаиваемости;
            • оценка межзерновых пустых мест.

            Для контроля на крепость проводят серию лабораторных исследований, для смеси спустя 7 суток отвердевания, для смеси спустя 28 суток и смеси, которая испытывалась и спустя 7 суток и через 28.

            • Устойчивость к морозам оценивают для облицовочных и несущих слоев,
            • Проводимость тепла измеряется по образцам смеси,
            • Влажность рассчитывают на пробах из готовых изделий.

            Только, если смесь проходит проверки, предлагаемые ГОСТ, ее можно полностью считать рабочей и принимать в производство.
            Деревобетон – пример удачного комбинирования органического наполнителя и неорганического вяжущего. И как для абсолютно всех видов бетона, состав в значительной степени определяет качества конечного продукта.
            Про то, как выбрать состав деревобетона и замесить компоненты для постройки гаража, узнаете из видео ниже:


            Понравилась статья?
            Поделитесь с компанией друзей в соцсетях:
            И подписывайтесь на изменения сайта в Контакте,
            Одноклассниках,
            Facebook,
            Гугл Plus или
            .

            Состав и пропорции замеса в ведрах

            Для замеса арболита собственными руками нам потребуется:

            1. вода (обыкновенная вода из крана или дождевая);
            2. опилки дерева;
            3. песок (лучше применять песок речной маленькой фракции);
            4. цемент марки 400 (узнайте пропорции бетона из цемента м400).

            Арболит (деревобетон) пропорции объема ведрами на один замес для строительства стен

            Плотность смеси зависит от соотношения песка и деревянных опилок. Чем меньше песка пошло на изготовление арболита, тем меньше плотность.

            В данном варианте постоянно совершенствуются теплотехнические свойства но уменьшается крепость материала. С увеличением количества песка и вяжущих материалов крепость увеличивается.

            Очередность действий при замесе арболита
            Заливаем в бетоньерку ведро воды. Добавляем ведро цемента.

            Ждем 1-2 минуты пока необразуется цементной эмульсии. Следом, добавляем пол ведра песка и два ведра опилок.

            Разбавляем строительную смесь 5 литрами воды
            Чрезвычайно важно хорошо промешивать.

            Загружаем в бетоньерку последние 2 ведра опилок и пол ведра песка

            Арболит (деревобетон) пропорции объема ведрами, замес на 1м3

            Общий вес арболита 1м3 равён 800 кг.
            Как мы уже рассказывали, иногда для экономии средств часть цемента заменяют известью, в этом случае пропорции деревобетона смотрите в таблице:

            Заливка монолита

            Для заливки стен монолитного типа нужно применять раствор с суперпластификатором.
            Также, нужно такое же армирование, как и при заливке монолитного композиционного материала из бетона и стали. Ведь арматура держит стены от расползания под нагрузкой, а еще придаёт им самую большую крепость.

            Для армировки применяют стальную, стекловолоконную или углепластиковую арматуру диаметром 16 мм (вертикальное армирование) и 8–10 мм (горизонтальное армирование).
            Ставить армокаркас лучше всего до монтажа опалубки, в другом случае будет не легко объединять горизонтальные и вертикальные детали между собой, а еще связывать сетку.
            Для опалубки можно применять любые доступные материалы, от до стенок и дверок от старых шкафов.

            Можно тоже применять монолитная опалубку, впрочем использование такой опалубки из вспененного полимера или полистирола лишит арболитовые стены одного из важных преимуществ – высокой паропроходимости.
            Благодаря этому для опалубки несъемной рекомендуется использовать фибролитовые плиты.

            Преимущества, минусы и ограничения применения

            Деревобетон используется в строительстве давно и удачно. По прошествии этого времени полностью выявлены все плюсы и минусы материала, а еще способы борьбы с последними.

            Единственное большое ограничение на применение есть на использование деревобетона в строительстве многоэтажных домов – дом выше трех этажей из него сооружать нельзя.

            Состав арболита пропорции

            В других вариантах, правильность его применения рассматривается в зависимости от положительных качеств и минусов материала.

            Чем прекрасен деревобетон

            Этот строительный материал весьма прост в изготовлении – его разрешено делать даже вручную, для чего довольно простой бетоньерки. Плюс ко всему, достаточно и остальных :

            • Хорошая стойкость к влияниям механики. При этом, блок можно разрезать обыкновенной пилкой по дереву, чтобы дать необходимую форму.
            • Деревобетон это легкий материал, благодаря этому для выстроенного из него дома не требуется мощный фундамент.
            • Производственная технология выполняет материал непривлекательным для термитов и аналогичных насекомых, а еще выполняет стены устойчивыми к грибкам и плесени.
            • Блоки из арболита крупнее и легче заменителей из стенового камня, пено или газоблока. Размеры дают возможность сделать меньше кол-во операций (принёс-уложил) что ускорит общий ритм строительства. Если стеновой камень весит 8 кг, то равный по размерам арболитовый материал около 4 – меньше сил потратится на его перевозку. При этом крепость деревобетона приблизительно аналогичная.
            • Арболитовые стены хорошо поддаются высверливанию – в них можно гвозди забивать или закручивать саморезы, где они держатся как в досках из дерева.
            • Замечательный материал теплоизоляции – иногда применяется как теплоизолятор.
            • Деревобетон не горит. При долгом влиянии большой температуры может начать тлеть, но дыма при этом выделяется немного.
            • В отличии от хрупкого бетона, блоки из арболита смогут выдержать гораздо серьезные нагрузки на растяжение, благодаря этому трещины в стенках из данного материала возможно появятся только вследствие грубого нарушения строительной технологии.
            • Деревобетон не содержит вредных химических соединений, что выполняет его материалом экологически чистым.
            Состав арболита пропорции
            • Значения паропроходимости материала схожи с изделиями из дерева – стены «дышащие» и не нуждаются в добавочной вентиляции.
            • Долговечность. По техническим свойствам, устойчивость к морозам деревобетона до 50 циклов заморозки. Если же иметь в виду, что замораживание способна повредить только влажному материалу, при правильной и своевременной отделке стен штукатуркой, эксплуатационный срок составить намного больше, чем 50 лет.

            Минусы материала

            Производственная технология предполагает огромное количество ручного труда – например, автоматика не способна произвести распалубку и на ее долю остается перемешивание элементов. Остальное если есть возможность выполняется в полуавтоматическом режиме, однако если на обслуживании станка по изготовлению деревобетона окажется меньшей 3-4 человек, то скорость работы существенно упадет. Материал для производства сам по себе дешевый, но большая часть себестоимости составляет зарплата рабочих.

            «Дышащие» стены одновременно предполагают большой уровень их гигроскопичности материала. Если блоки напитаются влагой, особенно перед заморозками, то эксплуатационный срок резко уменьшится. Стеновое оштукатуривание дает возможность справиться и с данной проблемой.

            Осенью и зимой, хранящиеся на складе блоки штукатуркой не покроешь, благодаря этому их нужно оберегать от промокания.
            Один из недостатков материала можно заметить глазами – это его внешний вид – смотрится как Дсп, но цвет как у покрытия из бетона.

            С целью решения данной проблемы стены штукатурятся или покрываются сайдингом. Большинство производителей рекомендуют деревобетон с уже оштукатуренной одной стороной, но особенного смысла в данном нет, так как оштукатуривать стены все равно нужно, хотя бы и для устранения их промокания.

            Состав арболита пропорции

            В домашних условиях, чем часто грешат очень маленькие производственники, хлопотно получить строгую геометрию блоков. Это означает, что швы между ними будут толстыми, а это не считая перерасхода цемента, еще и дополнительные «холодные мосты».

            Как сделать собственными руками

            Сделать блоки из арболита абсолютно очень просто собственными руками. Для этого не нужно применять особенное оборудование.

            Основное в данном деле, это четко держаться нужных пропорций.

            Рецепт смеси и пропорции

            Во время изготовления деревобетона важно строго держаться соотношениямежду всеми элементами. . Расход каждого материала будет составлять:
            Расход каждого материала будет составлять:

            • соотношение наполнителей 80-90%;
            • примерный объем цемента в общей смеси – 10-15%;
            • водный объем – 60-70%;
            • химические составляющие – 2-4%.

            Дабы получить 1 м3 материала, нужно применять следующие пропорции: 300 г наполнителей и 400 л воды. Во время обработки наполнителей используют раствор извести.
            На видео – как сделать блоки из арболита собственными руками:

            Для его приготовления нужно воспользоваться следующей пропорцией:

            • известь – 2,5 кг
            • ,вода – 200-300 л на 1 м3 мульчи.

            Для ускорения процесса отвердевания смеси и улучшения ее параметров используют вышеуказанные химические элементы. Для изготовления 1 м3 деревобетона уйдет до десяти килограмм компонентов химии.

            Если четко исполнять пропорции, то состав смеси выходит традиционным. При смене пропорций вы подвергаете себя риску получить плохого качества строительный продукт.

            Как залить блоки

            Прежде чем переходить к заливке подготовленного материала, необходимо побеспокоится про оснащение:

            • емкость для замешивания смеси или бетоньерку;
            • формы съемного типа;
            • лопату;
            • сито;
            • металлический поддон.

            Что же касается форм для заливки материала, то их можно создать самостоятельно или приобрести готовый вариант в магазине строительных материалов. Если вы захотели выбрать первый способ, то тогда необходимо взять доски у которых толщина до 2 с. Скрепить их по соответствующим размерам.

            Снаружи оббить их пленкой.
            На видео – дом из блоков из арболита собственными руками:

            Процесс заливки сводится к соблюдению следующих шагов:

            1. Очищенный наполнитель отправить в воду. Добавлять жидкое стекло и все перемешать. Для этого можно применять бетоньерку или миксер.
            2. Для приготовления смеси нужно взять наполнитель, цемент и песок в соотношении 6:2:1. Во время замешивания не нужно сразу вес элементы помещать в бетоньерку. Это может привести к появлению комков, что в конце концов снизит качество готового материала.
            3. Приготовить формы. Их сторону которая находится внутри обработать известковым молоком. Чтобы смесь не прилипала к стенкам, есть возможность отделать их линолеумом.
            4. Залить приготовленную смесь в форме. Чтобы отсутствовали воздушные пузырьки, стоит после наполнения всю массу взбалтывать, а стенки простукивать.
            5. Для уплотнения смеси использовать трамбовку или вибропресс. Ждать 1 сутки.

            На видео – станок для изготовления блоков из арболита собственными руками:
            Формы установить в темное место, накрыть пленкой и ждать приблизительно 21 день.

            Держать форму на воздухе при показателях температуры не менее 15 градусов. Если вы первый раз занимаетесь изготовлением блоков из арболита, то первая партия должна быть маленькой.

            Аналогичным образом, вы сможет дать оценку качеству и безукоризненность пропорций применяемых элементов.
            А в этой статье можно прочитать про плохие отзывы о арболитовых блоках.
            Тоже будет интересно выяснить про то, что лучше газобетон или пенобетон, поможет понять видео из статьи.

            А вот что доступнее пенобетон или газобетон и что все таки лучше применять, подробнейшим образом говорится в этой статье.
            Тоже будет важно выяснить о том, какие размеры бетонных блоков для стен есть и как правильно их выбрать.

            Для этого стоит перейти по ссылке.
            А вот какие есть минусы и плюсы бани из стенового камня, говорится в этом

            арболит. поиск состава.

            Блоки из арболита – это широкоприменяемый стройматериал при взведении домов разного назначения.

            Сделать блоки можно лично, если знать состав материала и пропорции всех элементов. При четком соблюдении всех правил и советов можно получить качественные и крепче блоки из арболита, ни чем даже лучше от тех, которые сделаны промышленным путем.

            5 Создаём стройматериал сами дело мастера боится

            Для производства деревобетона дома нам необходимо запастись специализированным оборудованием и устройствами. К таким относят:

            • поддон из металла (на него мы установим формы);
            • строительный лоток для смеси;
            • разъемные формы (купленные или выполненные собственноручно);
            • столы (с ударно-встряхивающим и вибрирующим эффектами);
            • камеру для высушивания блоков.

            Для хорошего замеса цемента, воды, извести и самых разных добавок понадобится бетононьерка. Обойтись без нее почти что нельзя.

            Вручную перемешать огромное количество деревобетонной композиции будет не легко. Помним и об обыкновенной лопате, которой мы станем загружать подготовленную массу в формы.

            Состав арболита пропорции

            Процесс собственноручного производства блоков для стеновой кладки приватного дома поэтапно выглядит так:

            1. 1. Дробим щепу (приобретаем готовую). Очищаем ее от трухи, комков грунта и грязи. В готовой деревянной массе не разрешается наличие более 5 % листьев, хвои, кусков коры.
            2. 2. Поливаем смесь гашеной известью. Выдерживаем композицию на чистом воздухе несколько дней. Во время использования раствора извести данного периода времени достаточно для того, чтобы убрать сахар из дерева. Если не применять хлористый кальций, смесь нужно будет держать не менее 2,5–3 месяцев.
            3. 3. Помещаем в бетоньерку воду, щепу и немного стекла жидкого (0,8–1 % от всего количества смеси). Включаем аппарат. Как только увидим, что в бетоньерке появилась кашица полужидкой консистенции, добавляем в установку цемент (берем материал марки М400) и понемножку доливаем в композицию воду.
            4. 4. Смешивание раствора делается до получения смеси без комочков. Готовая масса должна выйдет рассыпчатой и при этом достаточно гибкой. Сжимаем комок смеси в руке, разжимаем ладонь. Если масса не рассыпается после подобной операции, значит, все было выполнено правильно. Раствор приготовлен к формовке.

            Не спешим заполнять формы выполненной смесью. Заранее обработаем их внутри тех. маслом либо известковым жидким молочком. Другой вариант смотрится одним из лучших.

            Теперь послойно подаем смесь в формы, применяя лопату. Каждый пласт обязательно утрамбовываем. Данная часть операции непростая и трудная.

            Облегчить ее можно исключительно с помощью вибростола. А он, разумеется, есть в обиходе далеко не каждого мастера-самоучки.

            Совет! Арболитовую смесь лучше всего 2–3 раза проколоть острым железным прутком. Тогда воздушные пузыри без трудностей выйдут из нее.

            Композицию ложим в формы до заданного уровня. Часть сверху смеси ровняем (подойдёт широкий шпатель), а потом заливаем его цементной штукатуркой (высота – до 2 см).

            Данная процедура делается для получения блоков с ровной поверхностью. Отправляем формы со смесью на предварительную сушку. Просто оставляем их на 24 часа на улице.

            Спустя сутки извлекаем схватившиеся блоки из форм. В совершенстве досушивать их необходимо в специализированной камере. Если такой нет, не бойтесь.

            Разлаживаем блоки на улице под навесом и ждем 2,5–3 недели, пока они абсолютно не просохнут и не обретут требуемые показатели прочности.
            При воплощении технологии производства деревобетонных изделий и рекомендованных пропорций элементов, входящих в их состав, мы гарантированно получаем надежный материал для строительства. Из него можно построить замечательный приватный дом, а еще разные по назначению домашние и постройки для хозяйственных нужд.

            Дерзаем!

            Подготовительная обработка органического заполнителя химическими составами

            Измельченная щепа с нужным гранулометрическим составом направляется через переходный бункер в бак с водой для вымачивания и удаления, вредных для изготовления сахаров и веществ. Туда же направляют хлорид кальция.

            Вымачивание щепы при гидромодуле 1:10 длится 6 часов при режиме температур 20°С. Использование подготовительной гидротермической обработки делает лучше физико-механические качества деревобетона.

            В водной массе древесина разбухнет и данный процесс происходит до насыщения влагой волокна на 30%, при этом объем древесины и отдельные ее составляющие становятся больше.

            Дозирование составляющих элементов для арболитовой массы

            Главным условием однородности состава арболитовой массы и ее высокой стабильности считается точное дозирование и хорошее перемешивание всех элементов. Мульчу дозируют при помощи объемно — весового способа, с учетом корректировки насыпной плотности материала.

            Дробленке перед подачей на дозирование следует иметь положительную температуру.
            Для дозирования воды и химических добавок (хлорида кальция) применяют автоматизированные дозаторы турбинного типа, работающие в цикличном либо непрерывном режиме.

            Может быть вариант дозирования добавок при помощи весового дозатора воды. Во время расчета дозировки воды и химических наполнителей принимается во внимание влажность органического заполнителя и, исходя из этого, корректируются объемы добавляемой жидкости.

            Расчет доз цемента выполняется при помощи автоматизированных весовых дозаторов.

            Загрузка и дозирование составляющих арболитовой смеси должна идти в следующей очередности:

            1) Деревянный органический заполнитель.
            3) Вода или раствор воды компонентов химии, регулируемый через расходомер.

            4) Химические добавки, поступающие в течение всего процесса.

            Подготовка арболитовой смеси

            После вымачивания, дробленные древесные фракции направляют в циклический смесительный механизм, который является бетононьеркой с принудительным действием. В смеситель подают из дозаторов вяжущие элементы, воду, химические добавки.

            Там происходит перемешивание всех составляющих до гомогенного состояния. Во время смешивания вводят хлорид кальция при помощи метода орошения и дозирования из перфорированных труб-распылителей. Этот вариант точно вводит хлорид кальция и одинаково делит его, улучшая технологичные свойства деревобетона.

            Все составляющие примешиваются в течение 10 минут. После смешивания из массы можно формировать блоки из арболита.

            Составы, пропорции, предварительные процессы для деревобетона

            Составы деревобетона, предлагаемые большинством источников, мало чем друг от друга отличаются в массовых частях.
            Сразу обмолвимся, что не нужно путать деревобетон, иначе именуемый арболитом, с арболитом, изготавливаемым без больших фракций деревоотходов и с необходимым прибавлением песка, коего в опилкобетоне нет.
            Среднее соотношение материалов в опилкобетоне имеет формулу 3:4:3.

            Где 3 части (по массе) деревоотходов перемешиваются с 3 частями цемента и затворяются 4 частями воды. При этом самая лучшая консистенция состава деревянного наполнителя для блоков из арболита достигается смешиванием 1 части щепы с 1 частью смеси стружки и опилок в равных долях.

            Разумеется, это приблизительные критерии, ведь материал может быть разной степени измельченности.
            Вся химия в готовом растворе не должна быть больше 3 – 5 % от всей массы.

            Известь и сернокислый алюминий нейтрализуют глюкозу в древесине, жидкое стекло закрывает в ней поры, а хлористый кальций препятствует появлению микроорганизмов и грибков. В большинстве случаев используют такие пары химдобавок:

            • жидкое стекло + гашеная известь, 1:1;
            • хлористый кальций + сернокислый алюминий, 1:1.

            Весь деревянный наполнитель, отвешенный и смешанный, за 3 – 4 часа до изготовления формовочного состава заливается водой с разведенной в ней известью. Известь тоже может быть и негашеной – по прошествии этого времени она погасится. Кол-во воды при этом берется приблизительно на треть меньше расчетного, остальная дольется в конце.

            Дерево при этом потускнеет, потом можно вводить в состав жидкое стекло. Иногда такой подготовительной выдержкой не берут в учет, тем более если вводится и хлористый кальций, однако даже в данном варианте опилки с водно-известковым раствором должны до введения цемента активно перемешиваться не менее 15 – 20 минут.

            Органический заполнитель

            Большую долю в составе арболитных блоков занимает мульча. Это важный материал, который входит в его состав. Такой органический заполнитель легко можно выбрать за маленькие деньги.

            Необходимо обратиться в местную пилораму, в которых есть деревообрабатывающие отходы и договориться с работниками. Преимущественно применяют хвойные древесные породы и твердолиственные. Пихта, сосна, ель, осина, бук, береза и тополь прекрасно подойдут, чтобы выполнить из них арболитовый раствор.

            Также можно применять костру льна.

            Состав арболита пропорции

            Очень часто применяется деревянный заполнитель: дробленка, стружка с опилками, в соотношении 1:1 или 1:2, щепа, стружка и опилки, в соотношении 1:1:1. Все пропорции измеряются в объеме.

            Например, если необходимо добиться соотношения 1:2, то берется 1 ведро деревянных опилок и 2 ведра стружки. Опилки легко можно заменить кострой льна или конопляными стебельками, на состав это не влияет.
            Какие требования к заполнителю?

            Прежде всего, важно правильно выбрать их размер. Большие опилки применять не рекомендуется, ведь когда изделия вступят в контакт с водой, они могут увеличиться в объеме
            В результате блок может разрушиться.

            Если же применять чрезмерно очень маленькие частицы, то возрастает расход смеси цемента. Оптимальный размер частиц – 15 или 25 мм длинной и не более 2–5 мм шириной.

            Сырье не должно иметь листья и остальные примеси.

            Состав арболита пропорции

            Предупреждение! Лиственница и свежесрубленная древесина любых пород в состав арболитовых растворов не добавляется.

            Это запрещено!

            Костра льна

            Полноправным заполнителем, добавляющимся в раствор, считается костра льна. Так как в ней есть сахар, обязательно используются химические добавки.

            Чтобы сделать лучше качества готовой смеси для блоков, костра заблаговременно отделывается известняковым молоком, в соотношении: 200 кг костры на 50 кг извести. После все выдерживается пару дней в куче, после этого все готово для изготовления деревобетона. В следствии этой технологии расход цемента намного становится меньше.

            На 1 м3 деревобетона требуется 50–100 кг цемента.

            Состав арболита пропорции

            Важно! Если костра льна применяется в обычном виде, то конопляные стебли просят некой обработки.

            Их необходимо заранее размельчить.
            Благодаря тому, что в составе отходов органики есть вещества, растворимые водой, посреди которых смоляные кислоты и сахар, это препятствует хорошей адгезии между частичками.

            Для устранения сахара, деревянные щепки требуется выдерживать на воздухе 3 или больше месяцев, или обработать его известняком. В другом варианте смесь выдерживается 3–4 дня.

            Содержание смешивается 2 раза на день.

            В состав деревобетона, согласно нормативу ГОСТа, входят следующие элементы

            1. Портландцемент (марка не ниже 400).
            2. Вяжущие вещества (гипс, ГПЦ).
            3. Органический наполнитель (стружки, щепа, опилки, солома и т. д.)
            4. Хим. добавки для ускорения процесса отвердевания сырьевой смеси, регулирования пористости, улучшения антибактериальных параметров, нейтрализации сахара, смоляных кислот и остальных водорастворимых составляющих, которые содержатся в настоящей древесине.

            Согласно ГОСТам это могут быть следующие хим.соединения:

            • известь;
            • хлорид кальция;
            • сернокислый алюминий;
            • хлористый алюминий;
            • жидкое стекло;
            • сульфат алюминия;
            • сернокислый глинозём и др.

            Жидкое стекло — это кварцевый песок сплавленный с содой. Добавляют с целью увеличения скорости твердения и прочности блока. Однако не все строители профессионалы, во время изготовления деревобетона собственными руками, применяют стекло в виде добавки.

            Чего не нужно делать если вы новичок.

            Состав арболита пропорции

            Правильное соотношение всех элементов смеси указывается в таблицах, которые приведены в надлежащих статьях ГОСТов.

            1. Содержание органического наполнителя в готовом продукте не должно быть больше 90% от всего объёма.
            2. Хим. добавки необходимо применять в пропорции 2–4%. (по одному проценту на каждый вид применяемого хим.соединения, например: сульфат алюминия — 1%, хлорид кальция — 1% и т. д.) Важно: во время использования стекла жидкого или гашеной извести пропорции будут иными: 8-10 кг и 2,5 кг на один куб органического наполнителя.
            3. Вода — 150 – 200 л на один куб наполнителя.
            4. Портландцемент М 400 или 500. Его кол-во, в зависимости от марки деревобетона (5,10,15,25,35) и вида дробленки из отходов органики, может изменяться в следующих пределах:
            • 15 — 260 — 310 кг;
            • 10 — 280 — 320 кг;
            • 25 — 300 — 370 кг;
            • 35 — 360 — 390 кг.

            Важно! В среднем процентное соотношение цемента, воды и органического наполнителя должно составлять: 3/4/3.
            Деревобетон делают промышленным способом. Если есть наличие нужного сырья и оборудования сделать блоки из арболита можно собственными руками
            Что же касается рецепта — хороший вариант можно найти в ГОСТе по деревобетону. Для получения деревобетона собственными руками вам потребуется бетононьерка, формы нужного размера (можно применять ящики из фанеры), бетон, опилки, песок, глина, химические добавки.
            Процесс происходит поэтапно:

            • Начальный этап: заготавливаем опилки и чтобы спасти их от сахара выдерживаем не менее 40 дней на улице иногда переворачивая и поливая окисью кальция. Дальше, пропускаем их через крупное сито и замачиваем в бетоньерке с добавкой химдобавок, предусмотреных рецептом.
            • Второй этап: в индивидуальной емкости замешиваем раствор из цемента, заливаем его в бетоньерку с сырьевой массой и тщательно перемешиваем. Получившийся состав деревобетона разливаем по формам.
            • 3-ий этап: через 2 дня вынимаем готовые блоки из арболита и выдерживаем их в теплом сухом помещении на протяжении четырех недель.

            Напоследок нужно сказать, что деревобетон хорошо проявил себя в индустрии строительства. Этот относительно новый материал в настоящий момент находится на взлете собственной популярности.

            Если вы задались целью сделать блоки из арболита собственными руками — следуйте советам ГОСТов, тщательно соблюдайте пропорции и обязательно выжидайте нужные сроки.

            Арболит использование в строительстве

            Арболит – это строительный бетон, который состоит из деревянных опилок, песка, воды и вяжущих – цемента и извести. Используется в основном в приватном домостроительстве для строительства стен, несущих, самонесущих и ненесущих. Используется как в виде стеновых опилкоблоков, так же и для заливки конструкций из монолита.

            Наличие приличного количества в его составе деревянных опилок придаёт ему ряд параметров, близких к дереву, например как пониженная проводимость тепла, высокий уровень звукоизоляции, относительно низкий вес, благоприятная обстановка в середине выстроенных из него помещений. При этом, в отличии от дерева, он не пожароопасен и не поддается гниению.

            Что такое деревобетон, его состав

            Современным языком, это называют «материал на основе композита» — комбинирование нескольких элементов – основы, связующих и добавок для увеличения качества начального материала. Состав деревобетона и его пропорции найдены хорошо – новый материал получает плюсы старых, а еще полностью или частично освобождается от их минусов.
            Методика изготовления разработана в Голландии, где были созданы монолитный деревобетон и блочный – что это такое, мир узнал еще в 1930-е годы.

            Новый материал стал очень быстро популярен в странах Европы, США и СССР, куда он пришёл в 1960-е года.
            Получаемый в условиях в промышленности деревобетон состоит из таких элементов:

            • Деревянные щепки (щепа), размерами 3-5х5-10х25 мм. Лучший деревобетон выходит из измельченной хвои, но использовать для производства можно и остальные породы, а еще костру (одеревеневшие части стеблей), рисовую солому или хлопчатник. Данный компонент даёт материалу свойства теплоизоляции бруса сделанного из дерева.
            Состав арболита пропорции
            • Наполнители. Их главной задачей считается нейтрализация сахаров, присутствующих в древесине и провоцирующие ее дальнейшее гниение. Они же привлекают термитов и других насекомых, питающихся деревом. В условиях в промышленности деревобетон в свой состав включает сульфат алюминия – знаменитая добавка в пищу E520, реже применяется хлорид или нитрат кальция. В приватном строительстве, при невозможности достать эти элементы, в раствор добавляют жидкое стекло.
            • Цемент. Это главный элемент для связки, также напрямую действующий на свойства получаемого материала – от него зависит плотность и сопротивление повреждениям которые созданы механическим путем. Очень часто применяется марка 500.
            • Вода. Растворитель наполнителей, организатор и катализатор реакции цемента.

            В состав деревобетона элементы входят в подобных соотношениях: цемент – 25 кг, щепа – 120-150 л, вода – 40 л, жидкое стекло – 0,5 л.
            Воочию про деревобетон на видео:

            1 Сложная судьба хорошего материала для строительства

            При сооружении приватных домов большое внимание уделяют их эффектной термические изоляции. Большая стоимость на источники энергии заставляет индивидуальных застройщиков подбирать качественные технологии теплоизоляции построек жилого назначения
            Одни строят специализированные конструкции которые подвешиваются, иные утепляют дома с наружной стороны и внутри разными материалами.

            А третьи пытаются сооружать стены жилищ из изделий, которые с самого начала имеют очень высокие термозащитные характеристики. Тут-то им помогает деревобетон – несправедливо забытый строительный материал, который до начала 21 столетия применялся наиболее активно. Его иногда называют опилко- либо арболитом.

            В середине 1950-х годов деревобетон у нас в государстве начали делать по Государственному стандарту в промышленных объемах. Улучшением параметров данного материала в советском союзе занимались целые научные институты. Из арболита в свое время были сооружены постройки на станциях в Антарктике.

            Легкие арболитовые изделия можно было доставлять на любые расстояния с небольшими денежными затратами. При этом сооружения из них без проблем выдерживали сложные нелёгкие температуры.

            Состав арболита пропорции

            В 1970-х товарное производство строительных материалов было переориентировано на выпуск ЖБИ изделий. Во времена СССР вопросы экологии и энергосбережения мало кого интересовали.

            Буквально в течении пяти, десяти лет заводы по изготовлению арболита закрылись. Об опилкобетоне просто-напросто забыли. Сейчас ситуация очень сильно поменялась.

            Много приватных компаний занимаются производством деревобетонных блоков, которые опять начали пользоваться немалой популярностью. А некоторые домашние умельцы осваивают технологию самостоятельного изготовления арболита, применяя получающуюся продукцию для возведения домов и хозяйственных построек.

            Состав «деревянного» бетона деревобетона: органическая и неорганическая части

            Состав арболита пропорции

            Деревобетон – очень оригинальный вид бетона, где ключевым наполнением выступают отходы лесоперерабатывающей промышленности – стружка, хвоя и другое. Собственно состав и обеспечивает оригинальные свойства данного стройматериала.

            Итак, давайте сегодня побеседуем про состав для изготовления деревобетона и блоков из него по ГОСТу, пропорции, рецепт и производственную технологию.

            Состав

            Как и всякий бетон, материал в себя включает цементирующее вещество и наполнитель – только органического происхождения, а еще разные добавки. Происхождение и свойства компонентов оказывают влияние на качества конечного продукта.

            Органические наполнители сообщают деревобетону самые существенные звуко- и теплоизоляционные свойства. По своей прочности материал практически не уступает бетону с аналогичными критериями плотности.

            Подобное комбинирование качеств можно только при правильном выборе сырья.
            Про то, как сделать щепу для изготовления деревобетона собственными руками побеседуем ниже.

            Более детально про то, как выбрать состав для деревобетона и арболитов, расскажет этот видеосюжет:

            Органические элементы

            В виде деревянного наполнителя используют несколько вариантов материала. Далеко не всякая стружка годится в качестве сырья – не путайте материал с арболитом.

            Новый ГОСТ четко изменяет размеры и геометрию добавляемых в деревобетон фракций.

            • Щепа – получают ее методом дробления нетоварной древесины – горбыля, сучков, верхушек и так далее. Для изготовления деревобетона применяют щепу длиной в 15–20 мм – не превышая 40 мм, шириной в 10 мм и толщиной в 2–3 мм. В условиях в промышленности деление выполняют специализированные установки. Практические исследования доказывают, что для достижения хорошего качества во время изготовления дробленая щепа для деревобетона обязана иметь игольчатую форму и быть меньше в размерах: длина до 25 мм, ширина – 5–10 мм, толщина 3–5 мм. А дело все в том, что древесина по-разному поглощает влагу вдоль и против волокна, а вышеуказанные размеры уравнивают данную разницу.
            • Измельченные кора и хвоя также может использоваться. Впрочем доля их меньше: коры должна быть не больше 10% от массы продукта, а хвои – не больше 5%.
            • Сырьем как правило выступает рисовая солома, костра льна и конопли, а еще стебли хлопчатника. Материалы делают мельче: длина не должна быть больше 40 мм, ширина – 2–5 мм. Очесы и пакля, если они оказываются в наполнителе, не превышают 5% от массы. ГОСТ 19222-84 регламентирует размеры фракций, которые получают при измельчении того либо другого сырья. И хотя в соотношении компонентов допускаются отклонения, отходить от параметров сырьевых нельзя.

            Лен содержит огромное количество сахаров, а последние, вступая в реакцию с цементом, разрушают его. Заранее костру льна вымачивают в известковом молоке – 1–2 дня, или могут выдержать на воздухе 3–4 месяца.

            Неорганические элементы

            Состав арболита пропорции

            Вяжущим в арболите, а собственно так именуют деревобетон, выступают следующие вещества:

            • портландцемент – обычный материал и самый популярный;
            • портландцемент с минеральными дополнительными элементами – в большинстве случаев, аналогичным образом увеличивают устойчивость к морозам блоков;
            • сульфатостойкий цемент, кроме пуццоланового, обеспечивает устойчивость к агрессивным химическим веществам.

            В соответствие с требованиями ГОСТ применяться может только материал подобающей марки:

            • не менее, чем 300 для теплоизоляционого арболита;
            • не менее, чем 400 для конструкционного.

            А теперь побеседуем про пропорции химдобавки в составе деревобетона.

            Химические добавки

            Общее кол-во дополнительных компонентов достигает 2–4% от веса цемента. Большое количество из них увеличивают крепость арболита: вещества взаимодействуют с сахарами, которые наличествуют в древесине, и образовывают не вредных для цемента соединения.

            Определенное кол-во компонентов определяется маркой деревобетона. К примеру, в состав арболита марки 30 входят:

            • хлорид кальция и сульфат алюминия в соотношении 1:1 – не больше 4% от массы цемента;
            • хлорид кальция и сульфат натрия в соотношении 1:1 – не больше 4%;
            • хлористый алюминий и сульфат алюминия в соотношении 1:1 – не больше 2%;
            • хлорид кальция и хлористый алюминий в соотношении 1:1 – не больше 2%.

            В тех же целях может применяться и жидкое стекло – силикаты натрия и калия.
            ГОСТ регламентирует степень чистоты воды, но в работе применяют любую – центральный водомерный узел, колодцы, скважина.

            Для качества деревобетона принципиальным считается температура воды. В состав она добавляется одновременно с дополнительными ингредиентами.

            Дальше будет рассмотрен рецепт, состав пропорции смеси на куб (1м3) деревобетона собственными руками.

            Пропорции

            Жестко состав деревобетона не регламентировано. Если требованиям ТУ материал отвечает, то данный показатель считают более важным, чем точность состава. Примерные пропорции такие: 1 часть заполнителя, 1 вяжущего и 1,5 части раствора с химическими добавками.

            Намного точнее состав вычисляется для определенной марки, где важным считается достичь необходимой прочности и плотности.
            К примеру, соотношение для привычного арболита в расчете на получение 1 куб. м.

            Марка Цемент, кг Органический заполнитель, кг Присадки, кг Вода, кг
            15 250–280 240–300 12 350–400
            25 300–330 240–300 12 350–400

            Если деревянный наполнитель неоднородный, то долю щепы и стружки в нем формируют как соотношение объемов, к примеру, 1 ведро опилок и 1 ведро стружек. Также разрешается 1 ведро опилок и 2 стружки.

            • В смеси с дробленкой доли щепы и опилок будут равными – 1:1:1.
            • Костра льна и стебли хлопчатника могут заменять опилки в такой же пропорции.

            Про то, как происходит замес смеси арбалитобетона по указанным пропорциям, расскажет это интересное видео:

            Состав деревобетона регламентирует ГОСТ 19222-84. Стандарт разрешает выбирать состав смеси в условиях лаборатории, но предъявляет жёсткие требования к сырью и к показателям финального результата.

            В зависимости от прочности на сжатие и критериев по утеплению выделяют 2 вида деревобетона:

            • утеплительный, другими словами, разработанный для стенового утепления;
            • конструкционный – разрешается сооружение самонесущих стен.

            Критерии данных материалов разнообразные.

            Вид деревобетона Класс по своей прочности на сжатие Марка по своей прочности при осевом сжатии Средняя плотность, кг/куб. м.
            На измельченной древесине На костре льна или стеблях хлопчатника На костре конопли На рисовой соломе
            Утеплительный В0,35 М5 400–500 400–450 400–450 500
            В0,75 М10 450–500 450–500 450–500
            В1,0 М15 500 500 500
            Конструкционный В1,5 500–650 500–650 550–650 600–700
            В2,0 М25 500–700 600–700 600–700
            В2,5 М35 600–750 700–800
            В3,5 М50 700–850

            Так как эксплуатационные условия изделий из деревобетона могут быть очень разнообразными, к ним могут предъявляться дополнительные требования, регламентируемые ГОСТ 4.212-80.
            Именуются марки деревобетона по ГОСТ 25192-82.

            Может указываться также структура материала.

            ИДЕАЛЬНЫЙ АРБОЛИТ: состав, замес, трамбовка, стены.

            Размерные отклонения в изделиях

            Состав арболита пропорции

            ГОСТ изменяет потенциальные размерные отклонения в изделиях:

            • по длине, при общей длине блока до 3,0 м – не больше 5 мм;
            • при длине изделия от 3 до шести метров – 7 мм;
            • по высоте и толщине отклонения могут быть только в пределах 5 мм;
            • погрешность размеров выступов, выемок, полок, ребер и так дальше не превышает 5 мм.

            Так как материал не выделяется хорошей устойчивостью к влаге, наружную поверхность изделий покрывают слоем микробетона или иного материала с минеральными наполнителями. Слой находящийся внутри может отсутствовать.

            Разрешается отделка цементом или цементно-известковым раствором.

            Проверка арбалитовой смеси

            Согласно ГОСТ не реже 2 раз в смену проводят проверку арбалитовой смеси:

            • оценивают критерий плотности;
            • удобоукладываемость;
            • уровень расслаиваемости;
            • оценка межзерновых пустых мест.

            Для контроля на крепость проводят серию лабораторных исследований, для смеси спустя 7 суток отвердевания, для смеси спустя 28 суток и смеси, которая испытывалась и спустя 7 суток и через 28.

            • Устойчивость к морозам оценивают для облицовочных и несущих слоев,
            • Проводимость тепла измеряется по образцам смеси,
            • Влажность рассчитывают на пробах из готовых изделий.

            Только, если смесь проходит проверки, предлагаемые ГОСТ, ее можно полностью считать рабочей и принимать в производство.
            Деревобетон – пример удачного комбинирования органического наполнителя и неорганического вяжущего. И как для абсолютно всех видов бетона, состав в значительной степени определяет качества конечного продукта.

            Про то, как выбрать состав деревобетона и замесить компоненты для постройки гаража, узнаете из видео ниже:

            Состав и рецептура изготовления блоков из арболита, пропорции мульчи, цемента и остальных элементов

            Деревобетон — стройматериал с наполнением из мульчи, что отражает его наименование: французское arbre — дерево, litos — камень. Первый раз созданный во Франции практически полтора столетия назад, деревобетон запатентовали голландцами в 30-х годах прошлого столетия.

            Сегодняшний всплеск заинтересованности к арболитобетону связан с ростом малоэтажного домостроения и поиском дешевых продуктивных материалов с безотходной и чистой в экологическом плане технологией. По этим позициям деревобетон приближается к совершенству.

            Про материал

            Блок из арболита — крупноразмерный кладочный камень, используемый во время строительства в качестве стенового материала и материала для теплоизоляции. Ключевые элементы арбоблока — вяжущее, наполнитель, химические добавки, обеспечивающие ускоренное созревание материала, устойчивость к морозам, минерализацию щепы, и вода.

            Состав арболита пропорции

            Блоки выпускаются в самых различных регионах разнообразного размера, это связано с обеспечением конструкций ограждения необходимого нормами сопротивления передаче тепла:

            • в центре России, где достаточно толщины стенки в 390 мм, блоки выпускают типоразмерами 500х200х300, 500х250х200 и 500х200х200;
            • в районах севера, Поволжье и дальше на Восток, где требуется толщина стен в 410 или 450 мм, там блок имеет размер 600х410х200, 450х250х300.

            Производственники подгоняют размеры блока под нужды регионов для удобства потребителя.
            Продукция из арбобетона выпускается различного назначения:

            • утеплительные плиты и блоки прочностного класса на сжатие В0,35…В1,0, и плотностью 400…500 кг/м3;
            • конструкционные плиты и блоки прочностного класса на сжатие В1,5…В3,5 и плотностью 500…850 кг/м3.

            Блоки из арболита конструкционные предназначены для строительства домов для жилья высотой до 3-х этажей.

            Состав арболита пропорции

            Ключевые характеристики блоков из арболитобетона:

            • небольшой вес — постройкам не требуется мощный фундамент, уменьшаются расходы на подъемно-транспортное оборудование, возрастает скорость укладки;
            • малая теплопроводимость — для оснащения необходимого нормами сопротивления передаче тепла наружной конструкции ограждения в Московской области достаточно стены толщиной 370 мм из блока D 600;
            • проходимость пара — материал дышит, создавая удобный климат в середине постройки;
            • биостойкость — стены не поражены плесенью или грибком, к материалу равнодушны грызуны;
            • устойчивость к огню — группа горючести Г3 (трудногорючие);
            • экологичность — все элементы материала имеют природное происхождение и не выделяют веществ которые вредны для здоровья во время изготовления и эксплуатации;
            • долговечность — некоторые постройки перешагнули 50-летний этап;
            • простота обработки — материал легко режется циркуляркой, хорошо держит гвозди и винты.

            Минусом считается поглощение воды от 40 до 85% от объема, Для снижения данного показателя наполнитель заранее сушат, обрабатывают разными химикатами. Из арбоблоков не позволяется вылаживать конструкции, подверженные большой атмосферной нагрузке — цоколь, карниз, парапет.
            Детальнее о плюсах и минусах материала смотрите в данной заметке.

            Состав по ГОСТу

            Состав блоков из арболита поставлен ГОСТ 19222-84 «Деревобетон и изделия из него». В составе арбобетона есть:

            • вяжущее — цемент, бетон или состав из цемента на легких заполнителях (керамзитовый песок, перлитовый песок, вермикулит);
            • наполнитель — мульча, стебли хлопчатника, костра льна или конопли, рисовая солома, до 5% коры дерева и хвои;
            • химические добавки.
            Состав арболита пропорции

            О компонентах расскажем детальнее.

            Органические элементы

            Наполнители органического происхождения предоставляют легкость и качества теплоизоляции арбоблока, они занимает 80-90% объема смеси для формирования деревобетона.
            Применяется мульча лиственных или хвойных (не считая лиственницы) пород дерева, строго калиброванная по размерам. ГОСТ разрешает максимальный размер щепы 40х10х5 мм, но эксперементальным путем было обнаружено, что самые лучшие блоки получают во время использования щепы игольчатого типа размером 25х10х5 мм.
            На промышленных установках по изготовлению деревобетона устанавливают специализированные дробилки для получения щепы необходимого размера, на кустарном производстве щепу часто заменяют стружкой больших размеров, однако результат выходит непредсказуемым, блоки такого типа часто не могут пройти сертификацию.

            Состав арболита пропорции

            Кора и хвоя

            Разрешается добавлять в арбобетон до 5% хвои или листвы, до 10% коры, но идеально, если данных элементов не будет.

            Рисовая солома, хлопчатник, лен и конопля

            Деревобетон на рисовой соломе, костре льна или конопли, стеблях хлопчатника отличается намного низкой маркой по своей прочности, но оптимальным критерием по теплопроводимости, из подобных камней не рекомендуется строить дома выше одного этажа, но плиты с таким наполнителем используются для утепления разных конструкций.
            Длина наполнителя разрешается до 40 мм, ширина — 5 мм, при этом очесы и пакля разрешается в количестве не более 5%.

            Неорганические элементы

            Чтобы сделать меньше поглощение воды и убрать возможность гниения древесины в середине блока в условиях высокой температуры и влажности, наполнители обрабатывают химикатами в количестве 2-4% от объема.

            Сернокислый алюминий

            Сернокислый алюминий Al2 (SO4) 3 добавляют с целью увеличения характеристик прочности, так как он остановит естественные сахара, имеющиеся в древесине, предотвращая таким образом процесс разложения.

            Хлористый кальций

            Хлористый кальций CaCl2 действует подобно, нейтрализуя сахара, кол-во добавки — 2% от массы вяжущего.

            Жидкое стекло

            Растворы воды силикатов натрия или калия добавляют в объеме 8-10 кг на м 3 ячеистого бетона.

            Известь гашеная

            Известь Ca (OH)2 используют в виде молочка, в нем наполнитель вымачивают 1-2 дня, после его сушат 90 дней на воздухе, постоянно перемешивая.
            Воду используют очищеную от примеси, с температурой +15С, но на деле во время изготовления арболитовой смеси берут воду из скважин, открытых источников или водомерного узла.

            Рецептура состава и расход составляющих на 1 куб деревобетона

            Пропорции для замеса всех элементов между собой такие:
            цемент : наполнитель : вода с внесенными химикатами — 1 : 1 : 1,5.

            В таблице приведены приблизительные значения расхода цемента, щепы и добавок в зависимости от плотности блока в расчете на 1 м 3 готовой продукции:

            Назначение Класс блока по своей прочности Щепа, кг Цемент, кг Хлористый кальций, кг Вода, л
            Тепловая изоляция наружных ограждений В0,75 180…190 280…300 8 330…360
            Тепловая изоляция кровли, полов 1,0 200…210 300…330 8 360…390
            Хозяйственные постройки, одноэтажные дома 1,5 220…230 330…360 8 390…430
            Двухэтажные загородные дома 2,5 240…250 360…390 8 430…480

            Для производства блоков необходима хорошо высушенная щепа, цемент марки от М300 и выше — для устройства тепловой изоляции, от М 400 — для шлакоблоков.
            Химические добавки составляют 2–4% от всей массы.

            Используются следующие пропорции добавок:

            • хлорид кальция и сульфат алюминия в пропорции 1:1 – менее 4% от массы цемента;
            • хлорид кальция и сульфат натрия в пропорции 1:1 – менее 4%;
            • хлористый алюминий и сульфат алюминия в пропорции 1:1 – менее 2%;
            • хлорид кальция и хлористый алюминий в пропорции 1:1 – менее 2%.

            Силикаты натрия или калия применяют в подобных пропорциях.

            Коротко про технологию и рецептуре. Щепа и цемент перемешиваются до гомогенного состава, причем важно, чтобы цемент не осел вниз емкости.

            После смесь затворяют водой с растворенными химическими добавками.

            Состав арболита пропорции

            Получившийся арбобетон разливают по формам в течение получаса.
            При промышленном производстве применяют вибростолы и разъемные формы, при построечном изготовлении смесь приготавливают в бетоньерке, в формы заливают послойно с трамбованием. Затвердение смеси происходит в форме в течении 24 часов, после блоки выставляют на дозревание.
            Во время изготовления блоков собственными руками основное — соблюдение пропорций и применение хороших начальных элементов.

            Полезное видео

            Сюжет о составе, пропорциях и изготовлении своими силами:

            Состав и пропорции деревобетона

            Состав арболита пропорции

            Сделать собственными руками деревобетон (арболит) легко. Главное удобство этого процесса заключается в том, что выполняется оно конкретно на площадке где проходит строительство. Впрочем ни в коем случае необходимо помнить, что самостоятельное изготовление арболита подразумевает следование комплексу требований.

            В первую очередь, нужно согласно правилам определиться, из каких элементов состоит представленный материал, их пропорции, рецептуру изготовления.

            Состав арболита пропорции
            Состав арболита пропорции

            Что это такое?

            Арболит считается одним из разновидностей легковесного бетона, в структуру которого включается мульча (дробленка), высокопробный цемент, химдобавки и вода. Необходимость в химдобавках в структуре блоков из арболита сопряжена с тем, что в органической важной части требуется устранить последний полисахарид, чтобы сделать больше связь дробленки и цемента, а еще дополнительно улучшить характеристики готового строительного материала, например ячеистость, форсирование отвердевания, способность убивать бактерии и т. д. Финансовый эффект от использования аналогичного типа отходов подтверждён лидирующими компаниями по изготовлению арболита.

            Важную роль в данном вопросе исполняет и рационализм употребления древесины.

            Состав арболита пропорции
            Состав арболита пропорции

            Основным элементом для изготовления арболита являются отходы древесины мебельного и столярного фирм, из которых в результате выходит дробленка необходимого размера. Технологичные характеристики арболита находятся в зависимости от химдобавок.

            Вместе с хлоридом кальция, это может быть жидкое стекло, сульфат алюминия, гашеная известка, они предоставляют возможность улучшить арбоблоки и добавить им дополнительные характеристики.

            Состав арболита пропорции
            Состав арболита пропорции

            Техпараметры арболита, в структуре которого есть добавка (щепа из отходов), такие.

            • Усредненная плотность. 400-850 кг/м3.
            • Стойкость при сдавливании. 0,5-1,0 МПа.
            • Стойкость при изломе. 0,7-1,0 МПа.
            • Проводимость тепла арболита. 0,008-0,17 Вт/ (м*с).
            • Устойчивость к морозам. 25-50 циклов.
            • Влагопоглощение: 40-85%.
            • Сжимание. 0,4-0,5%.
            • Степень биостойкости. V группа.
            • Огнеупорность. 0,75-1,50 ч.
            • Поглощение шума. 0,17-0,80 126-2000 Гц.
            Состав арболита пропорции
            Состав арболита пропорции

            Состав

            Как и любой бетон, материал содержит в себе вяжущий материал и наполнитель – исключительно органика, а еще самые разные присадки. Происхождение и характеристики элементов оказывают серьезное влияние на качество готового изделия.

            Органические добавки придают деревобетону очень значительные тепло- и звукоизоляционные характеристики.
            По своей прочности строительный материал фактически совсем не хуже бетона с похожими параметрами плотности.

            Аналогичная комбинация хороших качеств выходит только при правильном подборе начального сырья.

            Состав арболита пропорции

            Химические добавки

            Цемент имеет очень небольшую адгезиею к древесине из-за причины присутствия в ней различных полисахаридов и сахаров. Полисахариды, очутившись в щелочной обстановке, какой считается смесь цемента, вследствие процесса гниения становятся легко растворимыми в водной массе сахарами, которых считают «убийцей бетона».

            Все растворимые сахара, очутившись в водном цементном растворе, разрушают процессы химического характера отвердевания, эффектом которого должен стать целый цементный камень.
            Чем больше в водной массе полисахаридов, тем меньше вещество для вязки трансформируется в камень за требуемый временной отрезок.

            Плодом этих действий будет не монолитный, а сыпучий камень из цемента. Не имеющий большой прочности и не в силах связать деревянную добавку в целый материал.

            Состав арболита пропорции
            Состав арболита пропорции

            Есть только один метод сопротивляться этому – вымывка сахаров из деревянной массы, для этого можно использовать составы различных реактантов в разогретой воде. К аналогичным реактантам причисляют:

            • сернокислый алюминий;
            • силикат калия и (или) натрия (стекло жидкое);
            • кальция хлорид;
            • гашеная известка.
            Состав арболита пропорции
            Состав арболита пропорции

            Органические элементы

            В качестве деревянной добавки практикуют несколько вариантов сырья. Отнюдь не любая щепа вписываться в роли начального сырья – не следует связывать деревобетон с арболитом.

            Последний ГОСТ ясно устанавливает размеры и форму примешиваемых в арболит включений.

            • Дробленка делается методом размельчения неликвидного леса – сучков, горбыля, макушек и т. п. Для создания деревобетона практикуют дробленку: длина – 15-20 миллиметров – не более 40 миллиметров, ширина – 10 миллиметров и толщина в 2-3 миллиметра. В очень большом масштабе измельчение выполняют специальные агрегаты. Практика показывает, что для получения благоприятного качества во время изготовления измельченная дробленка для арболита обязана иметь конфигурацию иголок и быть поменьше в собственных параметрах: длина не более 25 миллиметров, ширина – 5-10 миллиметров, толщина – 3-5 миллиметров.

            Смысл в том, что дерево неравномерно вбирает влагу поперек и вдоль волокон, а означенные выше параметры балансируют такую разницу.

            Состав арболита пропорции
            Состав арболита пропорции
            • Для дробленки подходит не каждое дерево: можно использовать сосну, елку, осину, бук, березу, а вот древесина лиственницы не годится. Древесину перед тем как употреблять обязательно проводят дезинфекцию антисептическими средствами, чтобы устранить формирование грибка либо плесени.
            • Раздробленные кора и елочные иголки тоже могут употребляться. Только вот процент их ниже: коры может быть не более 10% от веса продукта, а елочных иголок – не более 5%.
            • Сырьевым материалом также служит солома рисовая, одревесневшие части стебля канабиса и льна, а еще одревесневшие стебли хлопчатника. Их дробят: длина не более 40 миллиметров, ширина – 2-5 миллиметров. Очесы (отходы при очистке волокнистого материала) и пенька, если они попадают в смесь, не обязаны быть выше 5% от веса. ГОСТ 19222-84 изменяет параметры фракций, приобретаемых в процессе дробления разных видов сырья. И если даже в пропорции элементов возможны отступления, отступать от параметров сырья, не позволяется.

            Лен содержит внушительное накапливание сахаров, которые, входя в химическое взаимное действие с цементом, уничтожают его. Чтобы это не допустить, одревесневшие части стебля льна с самого начала замачивают в гашеной извести 1-2 дня либо держат на улице 3-4 месяца.

            Состав арболита пропорции
            Состав арболита пропорции

            Неорганические вещества

            Цементирующими в опилкобетоне считаются такие компоненты:

            • портланд-цемент – традиционный материал, он очень востребован;
            • портланд-цемент с минеральными вспомогательными элементами – в основном, аналогичным способом делают больше устойчивость к морозам блоков;
            • сульфатостойкий цемент, не считая пуццоланового, гарантирует стойкость к агрессивным веществам на основе химии;
            • в согласии с условиями ГОСТа использоваться может лишь материал марки, которая отвечает следующим условиям: не меньше, чем 300 (касается это теплоизолирующего деревобетона) или не меньше, чем 400 (для конструкционного).
            Состав арболита пропорции
            Состав арболита пропорции

            ГОСТом регламентируется критерий очищенности воды, но на деле употребляют разную – из центрального водомерного узла, скважин, колодцев. Для хорошего качества арболита решающим считается температура воды. В смесь она примешивается вместе со вспомогательными элементами.

            Чтобы скорость твердения раствора была подходящей, требуется подогретая вода не меньше +15 C. Уже около +7 +8 C скорость отвердевания цемента значительно уменьшается.

            Состав арболита пропорции
            Состав арболита пропорции

            Пропорции замеса

            Разберем соотношение раствора дополнительно на 1 м3 арболита собственными руками. Для варианта хлористый кальций плюс сульфат алюминия на 1 куб. м готового раствора: 500 килограмм портландцемента М400, такое же кол-во по весу либо чуть выше щепы, по 6,5 килограмм каждого типа химиката, приблизительно 300 л воды. Если вы готовитесь использовать известку с жидким стеклом, соотношение будет 9 плюс 2,5 килограмма при остальных равных.

            Для наглядности не обязательно применять таблицы, можно просто подсчитать на 1 куб. м эти соотношения для замеса в ведрах по 10 литров:

            • цемент – 80;
            • дробленка – 160;
            • наполнители – кальций и хлор чуть выше полведра;
            • оксид алюминия – третья часть.

            Смешав все это, получаем чуть выше 1м3 сырой щепы, а после утрамбовки и высыхания ее в опалубке – 1м3 арболита марки 25.

            Состав арболита пропорции
            Состав арболита пропорции

            Коррекция состава

            Если вы используете другой сорт цемента, то соотношение вычисляется с внедрением коэффициента: для М300 он будет 1,05, для М500 – 0,96, для М600 – 0,93. Соотношение дробленки дано для абсолютно сухого сырья. По большей части такое редкость.

            Поэтому ее кол-во нужно скорректировать в согласии со степенью влаги – добавить минимальное количество. Для расчета дополнительного объема множим вышеупомянутую массу на показатель, рассчитываемый как процент влаги дробленки, поделенный на 100%.

            Состав арболита пропорции

            Рецептура

            Практикуется масса рецептов изготовления монолитного арболита собственными руками дома. В каких-то рецептах готовится и отделывается лесоматериал, в других – примешивают элемент химии.

            По одному из методов дробленку отмачивают в известке (80 килограммов известки на 1 м3 древесины), выжимают. Потом поверху обсыпают негашеной порошкообразной известью (80 килограммов), размешивают, ровняют, сушат и добавляют в состав.

            Таким образом избавляются от деревянной сахарозы, воздействующей на качество монолитного арболита.
            Копаться с дробленкой, да особенно в таких объемах – занятие трудозатратное по времени, требующее пространства.

            Поэтому быстрым способом изготовления арболита станет использование хлорида кальция либо сернокислого алюминия. И вот тогда дробленку можно не подвергать отделке, но станет идеально, если дать ей отлежатся на улице, под дождем и солнцем парочку месяцев.

            Если есть возможность, ее нужно промочить в водной массе, а в предверии приготовления раствора высушить. Вымачивание и вылежка – это просто обыкновенная подготовка деревянной массы, предоставляющая возможность немного убрать сахар.

            Состав арболита пропорции
            Состав арболита пропорции

            На стадии подготовки смеси деревобетона примешивается хлорид кальция либо сернокислый алюминий – 2-5% от веса цемента. Так какое все же соотношение химдобавки для деревобетона 2% либо 5%? Это зависит от сорта и от параметров цемента.

            Состав одного сорта (например, М500) только разных производителей может отличаться хорошими свойствами. Поэтому предлагают выполнить проверочный замес.

            Если при добавлении хлорида кальция 5% от всей массы цементирующего вещества на затвердевшем материале покажется соляной налет белого цвета (высолы, выцветы), значит, долю содержимого элемента химии нужно уменьшать. Точного соотношения химической составляющей для монолитного арболита нет.

            Ее регулярно необходимо ставить своими силами в согласии с качеством используемого цемента и дробленки.

            Состав арболита пропорции

            Кто-нибудь не хочет связываться с подборкой соотношения хлорида кальция. И, дабы не появились высолы, примешивают в смесь силикат натрия. Например, 2% кальция хлорида и 3% силиката натрия от веса цемента.

            Но силикат натрия очень затратно стоит, поэтому для многих доступнее провести парочку пробных замесов и узнать соотношение хлорид кальция. Чтобы придать деревобетону разных дополнительных параметров практикуется использование гашеной и негашеной извести, стекла жидкого, сернокислого алюминия, кальция.

            О достоинствах и недостатках деревобетона смотрите в следующем видео.