Силикатные бетоны

Бетон остается одним из самых главных материалов для строительства. Из-за целого комплекса положительных качеств, отказ от бетона нереален. К бетону примешивают дополнительные компоненты, что способствует увеличению хороших параметров бетона, параметров в техническом плане, структуры.

Среди аналогичных “бетонных примесей” выделяют силикатный бетон.

Силикатный бетон

Про материал

Силикатный бетон собой представляет бесцветное вещество. Вяжущим элементом выступает известняк, смешанный кремнеземнистым материалом (помол должен быть тонким).

Материалы вступают в хим. реакцию между собой, из чего выходит гидросиликат кальция, который скрепляет монолит с наполнением. Аналогичными процессами силикатные материалы выделяют себя среди других бетонов.

Как уже оговаривалось, свойства силикатных веществ схожи с цементными. Имеется несколько больших отличий:

  • Влагоотталкивающий состав. Смесь наполняют, карбонизируют, покрывают кремниевыми составами, отторгающими влагу.
  • Стойкость агрессивным факторам находящимся с внешней стороны.
  • Приличное количество соединений оксида кальция (из-за шлаковых добавок).
  • Наличие искусственных пор, заполненных газом, водой, пеной.
  • Наличие алюминиевой пудры, перекиси водорода в составе (выступают в роли газообразователей).

Необходимо не забывать о возможности развития коррозии. Она подчиняется от плотности вещества, эксплуатационных условий.

Арматура не корродирует при адекватных условиях службы, минимальном уходе. Коррозия обеспечена в вариантах:

  • очень высокой влажности помещения;
  • отсутствия антикоррозионных добавок;
  • переменный климатический режим строения.

Вернуться к началу

Сфера применения

Силикатный бетон

Силикатный бетон считается редким материалом. При домашнем ремонте его почти не применяют, а вот при масштабном строительстве он будет прекрасным помощником.

Вам может показаться, словно силикатными бетонами не могут пользоваться совсем, но это не так. Применение силикатного вида бетона подойдёт:

  • для утепления. Ячеистый силикатный материал считается самым эффективным/уютным для работ связанных с теплоизоляцией (он состоит из воздушных ячеек-пузырьков);
  • как заполнитель для конструкций промышленного, жилищного, деревенского назначения;
  • для панелей перекрытий, межкомнатных перегородок;
  • для балок, лестничных маршей, маршей, колонн, прогонов, плит из карниза;
  • заполнитель для безасбестового прессованного асбоцементного листа, усиления силикатобетонных ЖД шпал;
  • для несущих панелей и перекрытий;
  • для автомобильных трасс, подземных шахт;
  • заполнитель для опалубки фундамента из железобетонных полос;
  • для фундаментальных блоков;
  • как заполнитель для черепицы, блоков, стен подвального помещения, кровли из черепицы, линейных систем стропил.

Вернуться к началу

Характерности

В силикатном бетоне соединили самые лучшие характеристики очень высокого качества веществ, которые входят в его состав. Сюда можно отнести:

  • устойчивость к морозам (до 100 циклов);
  • термическая устойчивость;
  • стойкость к температурным изменением;
  • небольшая цена;
  • крепость/стойкость;
  • долгий эксплуатационный период (более 70 лет).

Силикатным бетоном пользуются как недорогой материал для строительства домов для жилья. Государственные программы считают аналогичную отрасль перспективной, инвестируют деньги в применение силикатных составов.

Стоит обратить внимание, что после отвердевания смеси в середине образуется акриловый камень (считается довольно надежным). Аналогичный кремниевый компонент имеет большое влияние на структуру вещества. Камень передает смеси морозоустойчивые, крепкие критерии, наделяет ними материал.

Важно: качество материала зависит от уровня оксида кальция. Его уровень зависит от степени помола песка.

Песок соединяется с известью, образовывает оксид кальция, укрепляет, наделяет необыкновенными функциями смесь.

Разновидности

Силикатным материалам отведена следующая классификация:
В середине данных двух вариантов они разделяются на:

  • бетоны, прочностный предел которых может меняться от 7,5 до 70кг/м3;
  • материалы с средней силикатной плотностью: 1000-2400 кг/м3;
  • вещества, что находятся на силикатном уровне прочности в диапазоне от 1 до четырех килограмм/м3;
  • влагостойкие материалы.

Свойства перечисленных выше веществ меняются в зависимости от вида, состава, назначения. Только одна соединяющая черта — свойства сходственны цементному составу, независимо от типа бетонов.

Производственная технология

Силикатный бетон

Аналогичный бетон не требует сложного плана изготовления. Ключевые вяжущие добавки, которые применяются:

  • известь/кремнезем (из очень маленького кварцевого песка, извести);
  • шлак (известь, металлургический/топливный/фосфорный шлак);
  • известь/зола (топливная зола, измельченная известь);
  • известь/белит (песок, белитовый шлак, известь, кремнезем).

Как выше упоминалось, трудно экономичных материалов не понадобится. Подготовьте такой материал для создания бетона:

  • вяжущее средство (одно из перечисленных выше);
  • заполнитель;
  • вода;
  • специализированные добавки (а зависимости от варианта, назначения).

Смешивайте по очереди материалы, выполняя пропорции, указанные в инструкции к материалам. В аналогичных бетонах держится подходящий климат, который поглощает избыточную влажность если понадобится.

Силикатным бетонам свойственна функция накапливания тепла.

Тяжёлые бетоны

Отличие тяжёлого вещества от привычного — наличие кварцевого песка. Он считается основным элементом мелкозернистой смеси.

Песок обеспечивает стойкость, плотность, устойчивость к морозам конструкции из тяжёлого силикатного вещества. В большинстве случаев используют известняковые добавки, кремнеземистые смеси и другое.

Использование: строительные работы (ЖБИ, детали конструкций), отделка наружных конструкций, гражданские постройки, жилые строения.

Как шуруповертом просверлить бетон и кирпич

Минус: невысокий модуль упругости, находится на несколько ступенек ниже цементных образований.

Это плохо проявляется на деформациях при непродолжительных существенных нагрузках. Стоит обратить внимание, что ползучесть силикатного камня на много ниже цементного.

Превосходство: нет потребности в армировании (это вызвано значением суммарных деформирований).

Заключение

Данное вещество имеет большой спектр использования, хотя и не считается многофункциональным. Легкость изготовления/применения привлекает рабочих.

Более того, один из очень важных факторов — соотношение качества и стоимости. За малую цену можно получить смесь, которая прослужит несколько десятков лет.
Приобрести силикатные смеси можно в любом магазине "все для строительства".

Своими силами изготовление также рассчитано. Если есть наличие свободного времени, необходимых материалов, создать состав не занимает достаточно времени. Напоминаем, что этот вид смеси не применяется для бытовых ремонтов (максимально — для отделочных работ в помещениях).

Перед приобретением необходимого вещества, объясните намерения консультанту, который даст рекомендации по выбору необходимых веществ.

Есть перспектива большего внедрения материала в обиход.

Так, например, есть несколько государственных проектов по благоустройству города при помощи данного бетона. Предполагается постройка домов (на основе силикатных смесей), реконструкция помещений, отделка строений.

Характеристика и использование силикатного бетона

Смесь бетона всегда применяется в строительстве. Силикатный бетон — разновидность строительного материала, который отличается неординарной примесью элементов, что помогают увеличению качества продукта и установке необходимых технологических параметров в определенном целевом назначении.

Силикатный бетон

Что представляет собой и состав

Обычный силикатный бетон имеет вид бесцветного вещества, с прозрачной структурой, который не содержит цемента. Ключевой ингредиент состава — вяжущий ингредиент, чаще это известняк с примесью кремнеземнистого материала, что состоит из природного или искусственного пуццолана, кварцевого песка, металлургических отходов и деревянной золы. Ключевой показатель ингредиента состоит в тонкости его помола, от данного показателя зависит качество бетона.

В процессе смешивания возникает хим. реакция, вследствие которой выводится гидросиликат кальция, что и способствует качественному скреплению монолита с наполнителями. Процедура выполняется автоклавным способом ускорения.

Эта технология приготовления — характерное качество силикатного бетона от иных смесей.

Виды и характеристика

Бесцементный бетон классифицируется по объемной массе и делится на подобные разновидности:

  • Нелегкий состав. Имеет большой заполнитель в виде гравия, песка и щебня. Из подобного класса смеси возникают крупногабаритные конструкции, крепость материала — 60 Мпа.
  • Легкий. Основа состава — керамзитовый песок и вермикулит. Используется для устройства перегородок, межкомнатных перегородок.
  • Ячеистый материал. Имеет структуру с порами. Отличается наличием воздушных пузырьков вдоль периметра изделия. Рекомендуют для эффекта тепловой изоляции.
Силикатный бетон

В зависимости от рецептуры приготовления силикатного материала делят специализированный и конструкционный бетона.
Бетон без цемента делится на виды, любой из них наделен уникальной технологичной рецептурой приготовления и отличается индивидуальными нестандартными качествами:

  • Специализированный бетон. Его крепость может достигать от 8 до 75 кг/м3.
  • Конструкционный. Со своей стороны делится на материалы, что имеют среднюю крепость, от 900 до 2500 кг/м3, на низкопрочные — от 2 до 5 и влагоотталкивающие смеси.

Целевое использование

Силикатный бетон — редкостный стройматериал. Применяется для масштабного строительства и строительства конструкций из бетона с нуля.

В качестве строительного материала для домашнего ремонта к нему прибегают реже. Технические специфики, параметры, возможные ГОСТом, и свойства бесцементоной смеси дают возможность применять его в подобных целях:

  • Тепловая изоляция. Рекомендуется ячеистый вид бетона. Благодаря искусственным порам, заполненным водой и технической пеной, он оказывается наиболее эффективным материалом для теплоизоляционого спектра.
  • Строительный заполнитель. Силикатным бетоном рекомендуется заполнять промышленные, жилищные и сельские типы конструкций.
  • Основа объекта строительства. Параметры бетонно-строительного материала дают возможность использовать его для строительства несущих перекрытий и стен крыш.
Силикатный бетон

При покрытии автомобильных трасс и магистралей применяется нелегкий состав смеси для строительных работ.
Популярный вид — нелегкий класс силикатного бетона. Он разнится от классического наличием кварцевого песка, что имеет мелкочастичную структуру.

Виды тяжёлого состава используются в подобных целях:

  • покрытие автомобильных трасс и магистралей;
  • строительство подземных шахт и туннелей;
  • заполнитель для асбоцементного листа, черепицы, фундаментального блока, линейной системы стропил;
  • сооружение лестниц, потолочных и несущих балок;
  • производство карнизных плит, деталей для строительства колонн, арок и маршей.

Любой из видов материала который предназначен для определенного эксплуатационного применения, единственный связывающий момент — свойства, близкие к показателям смеси цемента.

От чего обуславливается качество?

Надежность силикатного бетона зависит от параметров элементов, входящих в смесевой состав, а конкретно таких, как:

  • процент входящего оксида кальция;
  • размер зерен песка;
  • уровень содержания минеральных соединений в вяжущем веществе.
Силикатный бетон

Качество и эксплуатационные сроки силикатного бетона зависят от выполнения режима температур во время изготовления и использовании.

ПАО Житомирский силикатный комбинат — доставка бетонной смеси автомобильным миксером

Не считая состава и способа приготовления бетона, за качество и эксплуатационные сроки отвечают и технические моменты, например:

  • правила укладки, использование;
  • режим температур;
  • наружные факторы влияния;
  • сроки выдержки;
  • грамотная сфера устройства материала.

Плюсы и минусы

Плюсами силикатного бетона являются позитивные эксплуатационные показатели, а конкретно:

  • Устойчивость к морозам. Материал не боится циклов замораживания и оттаивания.
  • Гидроустойчивость. Имеет водо структуру.
  • Механическая стойкость. Обладает очень высокой стойкостью к силовым и весовым нагрузкам.
  • Бюджетность. Имеет сравнительно низкую себестоимость, и в государствах постсоветского пространства участвует в национальных проектах «Доступное и удобное жилье для граждан».
  • Проводимость тепла и тепловая изоляция. Для первого применяются легкие составы, для второго — ячеистые.
  • Самый большой срок эксплуатации. Очень маленький срок применения от 70 до 100 лет.

Свойства силикатного бетона зависят от определенного вида смеси для строительных работ, которая определяется составом и целевым назначением. К минусам материала относится один — невысокая модуляционная упругость.

Модуль угла изгибания силикатного бетона вдвое ниже чем в смеси цемента разного типа. Этот параметр имеет негативное воздействие в момент незаконченной выдержки, что грозит деформацией изделия и выполняет его последующее использование невозможным.

Силикатная основа опережает цементную более невысоким процентом ползучести, что бережет конструкции от преждевременного разрушения.

Силикатный бетон: виды, характеристики, производственная технология

Силикатный бетон

Силикатный бетон относится к группе безцементных растворов бетона автоклавного твердения, приготовленных на базе известково-кремнеземистых вяжущих в соединении с самыми разными минеральными заполнителями. Качество данного вида бетонов регламентируется ГОСТ 25214-82 и обязано отвечать требованиям и нормативам настоящего документа.

Общие сведения и ключевые характеристики силикатных бетонов

Силикатный бетон — это ненастоящий стройматериал, в котором главными цементирующими элементами выступают химические соединения кремнезема и гидрата окиси кальция, имеющиеся в кварцевом песочке или дисперсной добавке.

Силикатный бетон

Эти элементы существенно активизируются с использованием автоклавной обработки, когда большое давление пара на воде обеспечивает присутствие воды в жидком состоянии при очень высоких температурах (>100°С).
Силикатные бетоны представлены преимущественно мелкозернистой структурой.

Заполнителями для этих растворов выступают кварцево-полевошпатные или обычные пески кварцевые.
По структуре силикатные автоклавные бетоны могут быть:

  • плотные тяжёлые (заполнитель — кварцевый песок):
  • плотные легкие (пористый заполнитель крупной или маленькой фракции)
  • пористые бетоны (пеносиликат или газосиликатный блок).

Ячеистый бетон на основе кремнеземистых элементов

Ячеистый бетон делают на пористых заполнителях — керамзите, перлите, шлаковой пемзе и остальных пористых материалах, используемых в виде щебня или гравия. В качестве вяжущих применяют те же элементы, что и во время изготовления плотных тяжёлых бетонов.

Силикатный бетон

Имея в виду плотность материалов и их особенности конструкции, ячеистые бетоны делятся на три категории:

  1. Утеплительные бетоны (плотность до 500 кг/м 3 ; проводимость тепла материала — 0,18 Вт/(м-°С)). Применяются для утепления перекрытий и покрытий общественных и зданий промышленного характера.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные силикатные бетоны (плотность материала: 500–1400 кг/м3; проводимость тепла изделий — 0,58 Вт/(м-°С). Применяются для изготовления наружных ограждающих конструкций из бетона (реечные наборные панели, блоки и др.).
  3. Конструкционные ячеистые бетоны (плотность изделий 1400–1800 кг/м3) применяются для изготовления армированных силикатобетонных конструкций и сборных ЖБИ изделий.

Бутовая кладка силикатного кирпича. Проект Z10 с сайта Я500

Тяжёлые бетоны с кремнеземистыми заполнителями

Тяжёлые растворы бетона, с учетом крупности заполнителя, разделяют на мелкозернистые (песочные) и крупнозернистые. Самыми популярными в данной группе считаются песочные мелкозернистые смеси, которые состоят из извести и мелкозернистого кварцевого песка.

Силикатный бетон

Мелкозернистые тяжёлые бетоны на кремнеземистых заполнителях, по сравнению с обычными цементными, выделяются более гомогенной структурой, получаемой в итоге плотной химической связи вяжущих и зерен заполнителя. А главный довод плюсы подобных бетонов — это цена, которая ощутимо ниже, чем у подобных по марке, составов на основе цемента.

Силикатные тяжёлые бетоны отличаются плотностью от 1800 до 2200 кг/м 3 . Крепость растяжению–сжатию составляет 100–600 кг/см 2, и может изменяться в зависимости от состава смеси, объемного веса заполнителей и режима автоклавной обработки.
Например: бетоны на кремнеземистых заполнителях в период автоклавной обработки с содержанием извести 8–11% от всего объема заполнителя, при укладывании смеси способом вибрирования, приобретают крепость равную 100–300 кг/см 2 . А при содержании в растворе15–30% мелкозернистого кварцевого песка, и при качественном уплотнении смеси с идеальным режимом автоклавной термические обработки, крепость аналогичного материала увеличивается до 400–600 кг/см 2 .

Пористые ячеистые бетоны

Силикатный бетон

Материалы из ячеистых (пористых) бетонов разделяют на пеносиликатные и газосиликатные. Пеносиликат происходит путем смешивания специализированной пены и тонкомолотой известково-кремнеземистой смеси с дальнейшей обработкой силикатных изделий в автоклаве.

Силикатный бетон

Для получения газосиликатного блока, перемешивают известково-кремнеземистую смесь с алюминиевой пудрой.
Самое большое распространение получили газосиликатные смеси.

При этом, производство газосиликатных изделий, в большинстве случаев, очень выгодно чем изготовление подобных изделий из газоблоков.

Силикатный бетон

Известково-кремнеземистое вяжущее, присутствующее в составе газосиликатного раствора, дает возможность очень качественно согласовывать процесс газообразования, что существенно оказывает влияние на плотность ячеистой структуры бетона, а после — и на крепость готового изделия.

Свойства силикатных бетонов

Важные характеристики силикатных бетонов представлены следующими критериями:

  1. Поглощение воды силикатных изделий, в зависимости от способа уплотнения смеси из бетона, равно 10–18%.
  2. Устойчивость к морозам очень прочного силикатного бетона доходит до 100 циклов и более.
  3. Высокая устойчивость к коррозии – такие параметры несущественно выделяются от критериев цементного бетона.
  4. Термическая устойчивость.
  5. Стойкость к температурным и воздействиям атмосферы.
  6. Низкая цена изготовления готовых изделий.
  7. Долговечность (до 70 лет).

Материалы для изготовления силикатных бетонов

Ключевым вяжущим элементом в силикатном бетоне выступает тонкомолотая известь кипелка или известь-пушонка, какая в комбинировании с заполнителями и составляет основное сырье для изготовления силикатных бетонов. После добавки воды и дальнейшей тепловой обработки в автоклавах, силикатобетонная смесь трансформироваться в крепкое изделие из бетона.

Известь, используемая для изготовления силикатных смесей обязана отвечать следующим особенностям:

  • средняя скорость гидратации;
  • спокойный экзотермический эффект;
  • вся фракция должна быть одинаково обожженной;
  • MgO менее 5%;
  • время гашения извести — 20 мин не больше.

Недожог известковой массы приводит к очень высокому расходу материала. Пережог понижает время гидратации извести, что приводит к вспучиванию, образованию трещин на поверхности изделий и др.

Силикатный бетон

Известь, используемая для изготовления силикатобетона, в большинстве случаев применяется в качестве тонкомолотых смесей на основе извести такого состава:

  • известково-кремнеземистые — соединение извести и кварцевого песка;
  • известково-шлаковые (известь и белитовый шлам);
  • известково-зольные — топливная сланцевая или угольная зола и известь;
  • известково-керамзитовые и остальные такие же элементы, получаемые из отходов товарного производства пористых заполнителей;
  • известково-белитовые вяжущие, получаемые при низкотемпературном обжиге известково-кремнеземистой сухой смеси и кварцевого песка.

В качестве кремнеземистых заполнителей применяют такие материалы:

  • кварцевый молотый песок;
  • металлургические (доменные) шлаки;
  • зола ТЭЦ.

Очень часто в качестве заполнителей выступают пески кварцевые средней и маленькой фракции, которые по собственному составу должны смотреться так:

  • 80% и более кремнезема;
  • менее 10% глинистых включений;
  • 0,5% и меньше примесей слюды.

Большие включения глины в структуре кварцевого песка уменьшают устойчивость к морозам и крепость силикатного бетона.

Силикатный бетон

Тонкомолотый кварцевый песок оказывает большое воздействие на формирование высоких свойств эксплуатации силикатных бетонов. Так, с повышением дисперсности частиц песка возрастает устойчивость к морозам, крепость и остальные характеристики силикатных материалов.

Во время выбора составляющих для производства силикатного бетона требуется знать следующее:

  1. Расход вяжущего возрастает пропорционально увеличению прочности бетона.
  2. Снижение расхода вяжущих в составе силикатной смеси встречается при повышении дисперсности очень маленького кварцевого песка, и возрастает при повышении формовочной влаги силикатобетонного раствора.
  3. Дисперсность молотого кварцевого песка должна быть в 2,5 раза ниже дисперсности молотой извести.

Товарное производство силикатобетонов

Силикатный бетон

Товарное производство силикатного бетона условно разделяется на несколько объемных этапов:

  • подготовка требуемых материалов;
  • приготовление известково-кремнеземистой смеси;
  • формование силикатобетонных изделий;
  • автоклавная обработка силикатобетона.

В состав предприятия, специализирующегося на производстве силикатобетонных изделий, входят следующие независимые отделения:

  • отделение по приему материалов для производства силикатобетона;
  • арматурное отделение;
  • помольный цех;
  • бетоносмесительное отделение;
  • формовочный цех;
  • автоклавное отделение;
  • склад силикатобетонных изделий.

Приблизительная технологическая инструкция для производства силикатных изделий на производстве представляется так:

  1. В помольном цехе делают мельче, просеивают и сушат все нужные составляющие известково-кремнеземистых вяжущих. Помол элементов проводят в трубных или вибрационных мельницах.
  2. После материалы, с помощью пневмонасоса, поступают в бетоносмесительное отделение, где все нужные элементы дозируют и загружают в смеситель принудительного действия. Добавляют воду и перемешивают до получения гомогенной смеси. С целью улучшения подвижности бетона, в его состав добавляют растворы воды низкомолекулярных органических веществ.
  3. Готовая силикатобетонная смесь подается в бункер бетоноукладчика, благодаря которому она разливается в подготовленные формы. Время выдержки до распалубки готовых изделий должно составлять не менее 20 часов.
  4. После набора достаточной прочности, изделия складываются в штабели на вагонетки, и с помощью электропередаточного моста перевозяться в автоклавное отделение для термические обработки.

Автоклавная обработка силикатных изделий

Силикатный бетон

Процесс автоклавной обработки — последний и самый определяющий этап в производстве силикатобетонных изделий. Благодаря этому, Для того чтобы понять саму сущность процесса автоклавной обработки, рассмотрим важную схему работы автоклава.

Устройство автоклава

В автоклаве протекают трудоёмкие процессы, из-за которых силикатобетонные смеси превращаются в силикатобетонные изделия заданной плотности разной формы и назначения.

Силикатный бетон

Автоклав для термические обработки — это в горизонтальном положении размещенный цилиндрический резервуар (O 2,6–3,6 м, длиной 20–40 м) с герметическими сферообразными крышками. Сосуд оснащен прибором для определения величины давления, регистрирующем давление пара, и предохраняющим клапаном, который автоматично открывается при повышении в резервуаре давления выше критического.

Грунтовка: виды, ошибки, как обманывают? | Секреты материалов и советы от профессионала

Внизу положены рельсы для передвижения вагонеток с изделиями. Для уменьшения потерь тепла во время термические обработки поверхность паропроводов и сама поверхность автоклава покрывается специализированным утеплительным составом.

Плюс к этому, автоклавы оснащены устройствами для перепуска использованного пара в следующий автоклав и магистралями для сброса конденсата.