Котел на отработке с гидроконтуром собственными руками чертежи

Рабочий принцип

Принцип котлов, действующих на переработанном топливе в любых ситуациях одинаков. Он заключен в испарении масла и сжигании пара от него.

Самодельный котел на отработанном масле

Однако есть маленькие маленькие детали в этой технологии. Все отработанные масла содержат много тяжёлых металлов, присадок и иных элементов.

Задача заключается соорудить такой аппарат, который даст возможность накоплять тепло в середине, а не выводить сразу все такие элементы в дымовую трубу. Полное окисление всех элементов происходит лишь при условии достижения в середине котла самой большой температуры – 600 0 С.

Показатель температуры в этом случае — принципиальный момент. Если не вдаваться в длительные разъяснения химических процессов, то можно сказать коротко: невредное сгорание и исчезновение топлива может происходить исключительно при температуре в 600 градусов.

Отклонение в одну или оборотную сторону на 200 градусов подтолкнет выделение крайне вредных ядовитых веществ.

Самодельный котел на отработанном масле

Котел на отработке с гидроконтуром
Рукодельный котел на отработке выглядит так: две железные емкости соединены между собой трубой и они при этом находятся на различной высоте. Верхний бак оборудован дымоотводящей трубой, длина которой должна быть не менее 1 метра.

В нижний бак заливается отработанное масло. Лицевой слой масла в испарительной камере нагревается, благодаря чему образуется пар.

Поднимаясь, он выходит в трубу с перфорацией и соединяется с воздухом, может достигать верхнего бака и горит. А уже сами газообразные, жидкие и твердые вещества выводятся по трубе через дымоотвод.
Аналогичным образом, происходит обогрев помещения, но одновременно не выделяется ядовитых отходов, вредных для человеческого здоровья.

Сей факт тут же отвечает на основной вопрос, который интересует многих перед строительством такого агрегата: «Насколько вреден котел на отработке?».

Самодельный котел на отработанном масле

Схема котла на отработке
При правильной конструкции и соблюдении всех нужных технических факторов, котел на отработанном топливе не представляет угрозы для человеческого здоровья.

Однако тут необходимо четко держаться эксплуатационных условий и понимать, что этот аппарат подходит для отапливания только хозяйственных помещений. Исполнять этот прибор для обогрева дома нельзя.

Ведь для него применяется отработанное горючее, которое трудно отнести к чистым видам горючего.
Необходимо отчетливо понимать рабочий принцип и технологию испарения масла в таком агрегате. Тут горит не само масло, а его пары.

Благодаря тому, что отработанное горючее еще до начала горения разогревается и начинает испаряться, возникает возможность разложить такое горящее горючее на более легкие детали.
Где используется такие же устройства для отопления?

  • в помещениях для производственных нужд;
  • в помещениях для содержания зверей;
  • в автомобильных мастерских, на СТО;
  • в теплицах;
  • в помещениях складского типа и гаражах.

В качестве топлива для котла такого типа можно применять фактически любое масло, в том числе амортизационное.

Обвязка. Дублирование печи на отработке электрическим агрегатом

Перед подключением котла следует рассчитать не только вариант монтажа и точки локации дополнительных устройств и запорно-регулировочной арматуры, но и способ вывода дымовой трубы наружу. Если она окажется проходить через потолок, выстроенный с применением огнеопасных материалов, то в нём устанавливают железный пенал вдвое большего размера.

Свободное место между трубами наполняют асбестом или остальным устойчивым к огню материалом с хорошими свойствами теплоизоляции.
Простейшим способом обвязки котла считается интеграция в гравитационную отопительную систему.

Не обращая внимания на простоту, его прочность довольна высока, так как в данном варианте отпадает необходимость в циркулярном насосе и устройствах автоматики. Но все таки применение добавочного оборудования позволяет сделать быстрее доставку носителя тепла к потребителям и поровнять температуру во всех точках системы, что даёт экономию топлива и увеличивает комфорт. В данных целях на обратной магистрали перед самым входом в котёл устанавливают центробежный насос и расширительный бак мембранного типа.

Он требуется для того, чтобы система не разгерметизировалась во время температурного повышения и давления. К верхнему отрезку трубы подключают напорную магистраль, а для температурные регулировки потребителей перед каждым отопительным прибором устанавливают термостатическую головку либо иное регулирующее устройство (трёхходовой клапан, вентиль Для снижения сечения подающей трубы и т. д.).

Для удаления воздушных пробок в верхней точки системы устанавливают отводчик воздуха.

Самодельный котел на отработанном масле

Схема обвязки котла, работающего на отработке
Обвязка агрегата, работающего на отработке, требует иметь в виду инерционность данного вида оборудования.

Иначе говоря температурное изменение носителя тепла происходит понемногу, благодаря этому аппарат обязательно оборудуют клапаном предохранения. Он даст возможность скинуть давление при его повышении до критического уровня.

Хорошим способом уберечь и поровнять температуру считается методичное подключение бойлера. Он послужит таким образом буфером, который возьмёт на себя лишнее тепло в случае лишнего роста температуры.
Когда хотят подстраховаться на случай нехватки отработанного масла, рядом с самодельным котлом ставится электрический.

Подключить дополнительный аппарат можно двумя вариантами — постепенно или в параллель. Положительное качество первого способа состоит в том, что нагретый при помощи пламенной чаши тепловой носитель будет поступать в электрический котёл, который можно настроить на какую-то температуру срабатывания. При уменьшении пламени горелки он включаться будет и увеличивать водную температуру до необходимого значения.

Минусом аналогичного способа считается увеличение длины магистрали, а еще полная неработоспособность системы в случае демонтажа одного из котлов для работ по ремонту.
Параллельное включение предполагает независимую работу 2-ух агрегатов для отопления и отличается отсутствием перечисленных минусов. К большому сожалению, и такой способ не лишён минусов, один из которых — необходимость монтажа гидрострелки и точного согласования рабочего режима и подачи обратной магистрали.

Более того соединителей, труб и арматуры при параллельном включении пойдёт значительно больше, что обязательно приведёт к увеличению стоимости и усложнению монтажа.

Устройство и рабочий принцип печки

Аппарат состоит из 2-ух бачков – нижнего и верхнего, которые соединены между собой перфорированной трубой. При этом верхний бачок смещен относительно поперечной оси нижнего.

В совершенстве форма данных емкостей – цилиндрическая, однако, как говорит практика, печка с прямоугольными бачками работает абсолютно не хуже. Для установки на пол конструкция имеет ножки.

Ниже на схеме показано устройство печи:

Самодельный котел на отработанном масле

Аппарат действует по принципу газогенераторного сжигания тяжёлого топлива. Как понятно, температура возгорания машинного масла очень большая, благодаря этому дома можно его сжечь, если только обратить в пары.

Чтобы этого добиться, нижний бак заполняется отработкой через воздушное отверстие приблизительно частично, после этого выполняется розжиг. Тут вряд ли можно обойтись без легкого топлива наподобие бензина или растворителя.

Горение бензина вызывает нагрев отработанного масла и его исчезновение, благодаря чему пары загораются и печка понемногу переходит в режим функционирования. В нижнем баке, являющимся одновременно топкой, происходит первичное сжигание топлива с подачей воздуха через отверстие. Интенсивность процесса изменяется заслонкой, перекрывающей воздушный поток.

Топливный расход на максимуме составляет 2 л / час, в режиме поддержания температуры – 0.5 л / час.
Рукодельный отопитель на отработке оснащен вертикальным газоходом с большим количеством отверстий для прохода вторичного воздуха. Попавшие в трубу с перфорацией продукты горения вперемешку с масляными парами удачно дожигаются в ней, а еще в середине верхнего бачка.

После дымовые газы огибают перегородку и покидают печь через отрезок трубы дымоотвода. Их температура очень большая, и чтобы не потерять большую долю тепла одновременно с газами, рекомендуется провести следующие мероприятия:

  • провести дымоходную трубу рядом со стеной через все обогреваемое помещение с уклоном в сторону печи, способ испытанный, стенки трубопровода отдают много тепла в комнатное пространство;
  • сразу за отрезком трубы газохода установить гидроконтур – экономайзер, подключив к нему пару батарей отопления и маленькой бак – аккумулятор.

Рабочий принцип самодельных печей

Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не применяется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают.

Это и считается основным принципом разработки конструкций. Потому не во всех вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой выполнены отверстия.
В нижней камере происходит нагрев топлива и его исчезновение.

Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они мешаются между собой с кислородом, растворенным в воздухе.

Уже сверху этой трубы смесь загорается, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением намного большего количества тепла и меньшего количества дыма.

При правильной технологии дыма фактически и нет, как и сажи.

Самодельный котел на отработанном масле

Строение печи на отработке с трубой воздушной подачи
Второй способ деления «тяжёлого» топлива (масло любого происхождения ) на «легкогорючие» составляющие более продуктивен, но и тяжелее в реализации. Для хорошего испарения в нижней камере ставится железная чаша.

Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки быстро преобразуется в летучие горючие пары. При этом свечение выходит (при правильном режиме) бело-голубым, как при возгорании плазмы. Отсюда пошло еще одно наименование такой конструкции — с плазменной чашей.

Чтобы достичь самой большой эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень маленькими дозами. Не во всех вариантах — каплями, иногда — тонкой струйкой.

Потому и именуют такую технологию капельной подачей.

Самодельный котел на отработанном масле

Рабочий принцип печи на отработке с плазменной чашей
Это — ключевые принципы «действия» самодельных агрегатов для отопления.

Есть огромное множество их комбинаций и вариантов. Несколько из них описаны ниже.
Пример горения отработки в плазменной чаше вы можете увидеть в видео ниже.

Это печь на отработке «Геккон», она имеет встроенный водяной нагреватель и будет работать как котёл отопления.

Разновидности печей на отработке

Соорудить такие же устройства отопления можно, применяя:

  • сталь листового типа;
  • бывшие в использовании балоны из-под газа;
  • железные бочки и другие емкости из металла, при условиях, что толщина их стенок не окажется меньшей 5 мм.

Если применяется листовая сталь, то соединение некоторых частей устройства следует производить с помощью электродуговой сварки. Печь должна разбираться на важные части для того, чтобы чистить ее от накопления золы, шлаков и других продуктов горения масла.
Печь выполненная из баллона с газом по собственной конструкции, фактически, не отличается ничем от той, которая изготавливается из листовой стали.

Тут лишь отсутствуют работы со сваркой по сооружению корпуса самой печи, так как баллон считается непроницаемым резервуаром.
Но если печь выполненная из стали послужит в качестве варочной плиты, так как верхняя поверхность горизонтальная, то устройство, сделанное из баллона подобную возможность исключает.

Самодельный котел на отработанном масле

Котел в работе
Более эффектной будет печь на отработке, в конструкцию которой входит эта функция как наддув.

Для этого может применяться бытовой вентилятор или автомобильный. Гидроконтур в данном варианте нужно скомплектовать циркулярным насосом, который станет в режиме принудительном изгонять тепловой носитель по трубопроводу и дальше через батареи отопления.
При подобном решении наклонный угол труб не будет играть такой важной роли, как при гравитационной циркуляции носителя тепла.

Подобный котел в состоянии обогревать довольно большие площади. Экономность такого приспособления выражается в потреблении только одного литра отработанного масла за час беспрерывной работы печки. При подобном расходе в помещении стабильно поддерживается температура равная 14–15 градусам выше нуля.

Если требуется увеличить температуру в помещении, нужно только расширить просвет что бы поступить большего количества воздуха В первые топку или нарастить мощность наддувного устройства.

Плюсы эксплуатации печки с гидроконтуром

Печи с гидроконтуром уместны в большинстве домов, самое большое распространение они получили во время строительства бани. Они бывают чугунными либо кирпичными.

Плюсы самодельных печных устройств:

  • понятные и простые функционирование и рабочий принцип;
  • бесчисленные отзывы хозяев подтверждают высокую экономность их эксплуатации;
  • широта диапазона применения: для дома, бани, гаража и т. д.;
  • компактность и автономность конструкции;
  • быстрота нагревания и продолжительность поддерживания необходимой температуры;
  • в процессе горения не отличаются отходы;
  • возможность их изготовления собственными руками.

Перед тем как приступить к самостоятельному сооружению печи, необходимо определиться с ее выбором, взять во внимание характерности бани или прочего помещения, затраты на сооружение и практичные характерности каждого вида. Печи с котлами отопления водяного типа ставятся двумя вариантами.

  1. Составляется схема и чертежи, конструкция проектируется и ставится под персональный регистр (трубный змеевик).
  2. В существующую печь ставится изготовленный собственными руками трубный змеевик. Демонтаж, несомненно, станет более материалоемким и расходным. Он может осложниться потенциальной заменой элементов, чтобы это сделать будут нужны дополнительные вложения и время. Толщина «водяной рубашки» должна быть как минимум несколько сантиметров, во избежание предпологаемого закипания воды. Наличие специализированного устройства, как говорят иначе регистра, другими словами змеевика или теплообменного аппарата, обязательно. Это и выделяет ее от обычной печи.

Примером надежных, безопасных и хороших котлов для бань и остальных строений считаются котлы «Дон».
Их изготовление отвечает всем предъявляемым требованиям и нормам, что их делает одними из очень востребованных и популярных.

За все время выпуска котлов «Дон» (на протяжении больше пятидесяти лет), они прошли модернизацию и усовершенствование, благодаря этому их приобретение не вызовет проблем и сложностей.

Печь на отработке из трубы собственными руками

Легче всего корпус для печи сделать из газового или кислородного баллона, трубы или бочки с толстыми стенками (прочитайте: «Как сделать печь на отработке из баллона с газом – доктрина и практика»). Такой аппарат будет способен выдать максимум 15 кВт тепла.

Превысить этот порог не получится, так как вследствие нарушения теплового режима котел начнет чадить, а это довольно страшно.
Сначала нам необходимо создать корпус – выполняется это в этой очередности:

  1. Берем трубу сечением 21 см с толщиной стенки 1 см и высотой 78 см.
  2. Для производства дна берем сталь листового типа толщиной более 0,5 см. После вырезания дна диаметром 21,9 см привариваем его с одной стороны.
  3. Дальше к дну приваривают ножки, которые можно сделать из болтов.
  4. Теперь необходимо сделать смотровое окно, которое располагают на расстоянии 8 см от дна. Оно нужно для наблюдения за разгоранием чаши на старте. Размеры окошка формируют исходя из собственных предпочтений. Дверку делают из отрезанного куска трубы, к которому приваривают тонкий буртик. Чтобы дверца закрывалась плотно, по ее периметру ложится асбестовый шнур.
  1. Трубу для отвода дыма сечением 10,8 см и стенками с толщиной в 0,4 см приваривают с другой стороны корпуса, в 7-10 см от верха.
Самодельный котел на отработанном масле
  1. Берем кусок металла толщиной 0,5 см и вырезаем из него круг диаметром 22,8 см.
  2. По краешку круга привариваем буртик из 3 миллиметрового металла высотой 4 см.
  3. В самом центре крышки проделываем отверстие сечением 8,9 см, а с боковой стороны прорезаем отверстие диаметром 1,8 см. Второе отверстие нужно для получения дополнительного смотрового окошка. Для него нужна крышка, которая считается еще и клапаном предохранения.

Теперь, для печи на отработке с наддувом следует приготовить трубу для перевозки воздуха и топлива:

  1. Потребуется труба сечением 8,9 см, толщиной стенок 0,3 см и длиной 76 см.
  2. Просверливаем 9 отверстий по окружности, при этом от края необходимо отойти 5 см, а их диаметр должен составлять 0,5 см.
  3. Отступив вверх 5 см, проделываем еще два ряда, по 8 штук, отверстий сечением 0,42 мм.
  4. Еще через 5 см высверливают 9 отверстий в четвертом ряду сечением 0,3 см.
  5. С такой же стороны по краешку делают 9 прорезей толщиной 0,16 см и высотой 3 см. Для этого воспользуйтесь угловой шлифмашиной.
  6. С противоположного торца трубы, отступив от края 0,5-0,7 см, создаем отверстие сечением 1 см.
  7. В подготовленное отверстие заводим трубу топливоподачи. Толщина ее стены должна составлять 0,1 см, а сечение должно быть 1 см. Она обязана быть в одном уровне с трубой для воздушной подачи. Ее изгиб и длина определяются расположением емкости для топлива.
  8. Труба для воздушной подачи и топлива варится к крышке. Ее необходимо выставить так, чтобы от нее до основания корпуса оставалось 12 см.
Самодельный котел на отработанном масле

Настало время для печки на отработке с наддувом сделать чашу для топлива:

  1. Сначала берем трубу сечением 13,3 см и толщиной стенок 0,4 см, отрезаем кусок длиной 3 см.
  2. Теперь из 2 миллиметровой стали листовой вырезаем круг диаметром 21,9 см.
  3. Приварив ее к куску трубы, получаем чашу, в которую будем подавать горючее.

Начнем собирать гаражную печь на отработке:

  1. Отступаем от дна корпуса 7 см и собираем в середине него чашу.
  2. Собираем крышку одновременно с устройством для топливоподачи.
  3. Устанавливаем дымоотвод на дымовой отрезок трубы. Дымоотвод должен быть размещен строго в вертикальном положении, даже небольшие уклоны запрещены. Часть трубы, которая остается в помещении, можно не изолировать, а ту часть, которая выходят на улицу, лучше утеплять.

Как только поставлена масляная распылительное устройство для печки и маслоблок, переходят к испытаниям. Вначале в чашу укладывают определенное количество бумаги, добавляют горючую жидкость и поджигают. К подаче масла переходят после того, как бумага фактически догорит.

С учетом топливного расхода 1-1,5 литра в час, можно будет отопить до 150 метров квадратных помещения.

Конструкция

Самодельный котел на отработанном масле

Печь в большинстве случаев состоит из цилиндрического корпуса или имеет четырехугольную форму. В середине расположена топка.

В нижней ее части находится емкость для отработанного масла и отверстие для подсоса воздуха.
При нагреве масло начинает испаряться, и его пары перемешиваются с находящимся в камере воздухом. Данная смесь подымается под воздействием конвекции вверх по камере сгорания, где и горит с выделением приличного количества энергии тепла.
В часть сверху корпуса можно встроить воздушный или водяной трубный змеевик, это даст возможность полнее и равномерно нагреть всю территорию помещения или собрать контур горячего водообеспечения.
Капельная подача выполняется по железной трубке, подведенной к масляному атомайзеру. Второй конец трубки выведен наружу и подсоединен при помощи гибкого шланга к баку.
Сверху печи находится дымовой отрезок трубы, подсоединяемый к дымоотводу. Температура вверху печи, даже оборудованной трубным змеевиком, высока, благодаря этому дымоотвод должен монтироваться со строжайшим соблюдением правил пожарной безопасности.
Не рекомендуется делать печь с капельной подачей в открытом исполнении! Масло может воспламениться!
Чертежи печи на отработке с очаговым поливом приведены на рисунке.

Самодельный котел на отработанном масле

Рабочий принцип и плюсы самодельных котлов

Чтобы обогревать помещение или целое здание, применяя энергию тепла сжигания старых масел, котлы такого типа функционируют по принципу, отдаленно напоминающему пиролиз. Горючее, которое находится на дне камеры, сначала разогревается до той поры, пока не появятся горючие испарения.

Они поднимаются вверх, перемешиваются с воздухом и сгорают, выделяя тепло. Оно подается конкретно водяной рубашке агрегата через стенки камеры.

Для понимания процесса ниже показана схема котла на отработке.

Самодельный котел на отработанном масле

1 – верхняя крышка; 2 – силовой распределительный шкаф; 3 – блок питания; 4 – вентилятор; 5 – насос; 6 — бак для топлива; 7 – отработка масел; 8 – отстойник; 9 – кран для опорожнения; 10 – маслопровод; 11 – дверца для розжига и обслуживания; 12, 16 – исходя из этого, подающий и обратный магистрали из труб, к ним прикрепляется система отопления; 13 – труба воздушной подачи в территорию горения; 14 – водяная рубашка; 15 – дымогарные трубы; 17 — топка; 18 – конденсатосборник; 19 – заслонка – тяговый регулятор; 20 — дымоходная труба.
Чтобы понимать, нужно ли этим заниматься делом, или лучше просто приобрести заводской готовый котел, нужно проверить, какими хорошими качествами обладают самодельные агрегаты.

Они довольно значительны:

  1. Невысокая цена. если вы даже поручите работу профессионалам, оплатите ее и приобретите все материалы, то рукодельный котел на отработке для Вас обойдется вдвое доступнее, чем заводской.
  2. Сжигать можно различные варианты отработанных масел, а в случае необходимости и ДТ.
  3. Всегда существует возможность улучшения конструкции или ее дополнения средствами автоматизации.
  4. Так как применение отработанного масла в качестве топлива подразумевает минимальное количество золы после сгорания, то и обслуживание теплового источника не занимает достаточно времени.
  5. Правильно собранный аппарат с набором автоматики во время работы не требует постоянного к себе внимания и постоянного посещения топочной, необходимо только своевременно заливать горючее в бак.

Из плохих качеств можно отметить определенную инертность, она состоит в том, что после прекращения воздушной подачи в территорию горения процесс останавливается не сразу, для этого необходимо какое-то время, за который тепловой носитель продолжает разогреваться. Дальше, после затухания пламени котлы на отработке потребуется разжигать вручную, если не рассчитать для этого специализированного устройства.

Самодельные котлы для отапливания на отработке улучшенной конструкции снабжены функцией «хода в холостую», когда воздуха в камеру подается очень мало. Это сделано с целью поддержания маленького пламени, когда интенсивный нагрев носителя тепла не требуется. После его остывания подача воздуха возобновляется и теплогенератор выходит на режим функционирования.

Когда вы задумали провести отопление отработкой, нужно понимать, что в топочной не будет такой чистоты, как во время использования газа или электричества. Это неминуемый предмет пользования отработанным топливом, как и присутствие нестандартного запаха.

Более того, придется организовать фильтрацию масла от железной стружки и других твёрдых включений, чтобы они не засоряли топливный тракт.

Рабочий принцип и конструкция печки на отработке

Рабочий принцип такой печи состоит в том, что горючее, а конкретно отработанное масло, горит в 2-ух камерах. В первой горит конкретно сама отработка, во второй догорают, появившиеся в процессе первоначального горения топочные пары и газы. Собственно во второй камере происходит тепловыделение, температура которого значительно превосходит температуру горения самой отработки.

Печная конструкция собой представляет два резервуара, соединяемых трубой, через какую подается нужный для процесса горения воздух.
Отработка заливают в нижний резервуар, который оборудуется заслонкой, позволяющей настраивать подачу воздуха. Соединительная труба для лучшего поступления воздуха в верхний резервуар выполняется с бесчисленными отверстиями диаметром около 8–10 мм.

При поджоге масла, находящегося в нижнем резервуаре, начинают выделяться пары, которые поступают в соединительную трубу.
Там смешиваясь с кислородом, которого много в воздухе, пары продолжают собственное горение с большей интенсивностью, так как поступление кислорода не исчерпывается заслонкой, как в нижнем резервуаре. Остатки продуктов горения выводятся с помощью трубы для дымохода, которая обязана находиться сверху второго резервуара.

Это только общая схема, как работает печка на отработке даже с гидроконтуром. Сама же конструкция во всех отдельных случаях может видоизменяться в зависимости от материала который для него выбран для производства частей печки, ее функциональности и других условий.

Важные факторы подбора готового устройства отопления

Во время выбора готового котла отопления нужно обращать на то внимание, в помещении какого типа он будет ставиться, на какой площади, какой вид масла применяется, а еще обратить собственное внимание на КПД. Новейшие технологии дают возможность делать двухоборотные агрегаты, как ручные, так и полностью автоматические
Некоторые работают на некоторых видах топлива, а иные на любом топливе

Новейшие технологии дают возможность делать двухоборотные агрегаты, как ручные, так и полностью автоматические. Некоторые работают на некоторых видах топлива, а иные на любом топливе.
Сами котлы по большей части не советуют для помещений жилого фонда, так как они просят особенных эксплуатационных условий.

Часто их ставят в промышленных маленьких помещениях.

Рабочий принцип котлов на отработке

Рукодельный котёл на отработке будет работать по одной из 2-ух схем:

  • С горением топлива в одной ёмкости и его дожиганием во второй – необыкновенная газогенераторная схема;
  • С воспламенением подогретого и испарённого топлива – очень продуктивная схема.

Если поджечь отработанное масло в какой-нибудь ёмкости, оно будет гореть жёлтым, слегка коптящим пламенем. Если даже отобрать получаемое тепло в систему отопления, его будет мало для обогрева помещений. К тому же в газообразных, жидких и твердых веществах мы найдём кучу недогоревших и ядовитых элементов.

Благодаря этому основная задача отопительного жидкотопливного котла состоит в обеспечении идеальных условий сгорания отработанного масла. Полученное тепло отправляется в гидроконтур.

Первая схема используется в самых примитивных печах, наподобие вот этой:

Самодельный котел на отработанном масле

Горение при подобной схеме выполняется с воздухозабором через регулировочную заслонку.
Тут мы видим бак с топливом и регулировочной заслонкой, дожигатель и вторичную камеру.

В дожигатель, через ряды боковых отверстий, подаётся вторичный воздух. Отработанное масло заливают в бак, на него наливается немного керосина, после этого выполняется розжиг.

Пламя в дожигателе будет сначала жёлтым, так как печь холодная. По степени прогревания оно приобретёт бело-розовый оттенок, возникнет гудение, отличительное для мощного потока пламени.

Это означает, что аппарат вышел на режим функционирования. Увеличив размер верхней камеры и дополнив её трубчатым трубным змеевиком, мы получаем обычную печь на отработке с гидроконтуром.

Для рассмотрения второй схемы генератора тепла на отработке мы возьмём очередную схему:

Самодельный котел на отработанном масле

Схема и рабочий принцип генератора тепла на отработке
Это не очень то, что нам необходимо, но смысл тот же. Представленный на рисунке аппарат в себя включает несколько важных узлов.

Первый узел – это бак для топлива, который обеспечивает подачу отработанного масла в котёл. Подача должна быть капельной.

Отработка поступает в чашу, в которой зажигается пламя. По степени прогревания конструкции масло начинает поступать в чашу уже горячим, температура его горения увеличивается.

Горение выполняется во внутреннем объёме печи, ограниченном железным цилиндром. Это наша топка – сверху в неё поступает воздух, в верхней боковой части размещается отвод под дымоотвод. На представленном чертеже изображён аппарат с поддувом, что выполняет его работу более эффектной.

Водяной рубашки тут нет, однако есть вентилятор обдува, который обдувает воздухом внутренний цилиндр с топкой. Горячий воздух можно отправить через воздуховоды в обогреваемые помещения.

Во время использования воздушных каналов их следует внимательно утеплять, чтобы уменьшить теплопотери.
Организовать отопление на отработке собственными руками поможет гидроконтур.

Для этого убираем из чертежа вентилятор обдува и сопло отдачи горячего воздуха, никаких отверстий на их месте не будет. Взамен этого привариваем к цилиндру с топкой полотенцесушитель, играющий роль теплообменного аппарата. Его можно создать из трубы подходящего диаметры.

Концы трубы выводятся наружу – к ним подсоединяется отопительный контур.
Аналогичным образом, мы выполнили отличную печь на отработке с гидроконтуром. Осталось поработать над увеличением эффективности.

Для этого мы можем обмотать дымоходную трубу добавочным трубным змеевиком и объединить его с ключевым. Теперь оборачиваем наш водогрейный котёл для отопления в тепловую изоляцию, после этого облачаем его в дополнительный корпус – это поможет уменьшить потери тепла.

Производственная технология печи на отработке

Ниже представлены чертежи самой популярной печи на отработке. Она сделана из остатков трубы O352 мм, стали листовой 4 мм и 6 мм, также потребуются обрезки толстостенной трубы Oсто милиметров и уголка для ножек.

Самодельный котел на отработанном масле

Ее размеры позволят нагреть помещение с обычной потолочной высотой площадью до 80 м2, при приличной площади следует расширить размеры печи и трубный диаметр дымоотвода.

  • электросварочный аппарат;
  • угловая шлифмашина с отрезным диском;
  • круг шлифовальный для зачистки швов;
  • дрель или сверлильный станок, сверла;
  • рулетка.

Также нужны растворитель и кремнийорганическая термостойкая краска — она в большинстве случаев реализуется в баллончиках и применяется для окраски сильно нагреваемых поверхностей печей.
Очередность изготовления собственными руками:

  1. Готовят заготовки по чертежам. Все детали режут из установленного на чертеже материала и зачищают места среза для устранения заусениц.
  2. Объединяют методом сварки детали нижнего бака: корпус из трубы O344 мм h=115 мм, дно из листового металла 4 мм, а еще ножки из уголка произвольного размера. Взамен уголка можно применять обрезки дюймовой трубы.
  3. В сгоне Oсто милиметров h=360 мм при помощи сверла выполняют перфорирование по эскизу — 48 отверстий диаметром 9 мм.
  4. Объединяют сваркой детали крышки нижнего бака: заготовку из трубы O352 мм h=60 мм, крышку из стали на основе листа 4 мм с 2-мя отверстиями и трубу с перфорацией.
  5. Заслонку для отверстия воздушной подачи на крышке нижнего бака прикрепляют на заклепку.
  6. Объединяют сваркой детали верхней камеры: заготовку из трубы O352 мм h=100 мм и дно из стали на основе листа 4 мм с отверстием для перфорированной трубы.
  7. К крышке верхней камеры приваривают дымовую трубу Oсто милиметров h=130 мм, изнутри крышки — перегородку из стали на основе листа 4 мм с размерами 70х330 мм. Перегородка необходима для отсечения пламени и увеличения эффективности нагрева верхней камеры. Располагать ее необходимо ближе к дымовому отверстию.
  8. Сваривают верхнюю камеру и крышку с дымовой трубой.
  9. Приваривают верхнюю камеру к верху перфорированной трубы, с целью увеличения жесткости конструкции можно создать стяжки из прутка между крышкой нижнего бака и верхней камерой.
  10. Часть сверху печи одевают на нижний бак внатяг.
  11. Печь для увеличения эксплуатационного периода покрывают кремнийорганической краской, заранее зачистив сварные швы от окалины, а металл от коррозийного разрушения при помощи растворителя.
  12. Подключают печку к дымоотводу.
    Его высота должна быть не менее 4 метров с целью улучшения тяги. Так как дымоотвод придется часто чистить от сажи, необходимо его сделать максимально прямым, без изгибов.

Подобную печь можно создать из листового металла, в данном варианте ее камеры будут формы квадрата. Полная технология приведена на видео.

Изготовление печи на отработке: видео

Как подключить к печи на отработке гидроконтур

Гидроконтур подсоединяют к котлу, установленному на верхнюю камеру. Его можно прикрепить прямо на поверхность печи, но более безопасно сделать отдельный бак: в случае прогорания дна бака вода попадет в топку, что может вызвать выплеск горящего масла и внезапное воспламенение.
Бак может быть свободной формы и высоты, важное требование — хорошее прилегание к верхней камере и дымовой трубе для более хорошего нагрева.

В стенки бака врезают два штуцера: сверху для воды которая нагрелась, в нижней — для охладившейся обратки.
На выходе из бака устанавливают термометр и прибор для определения величины давления.

На обратной трубе очень близко от котла ставят циркулярный насос и расширительный бак.

Многоцелевая схема

Мы незаслуженно обошли внимание ещё одну схему постройки котла, работающего на отработке, – на основе горелки. Тут мы можем применять обычную горелку Бабингтона, отличающуюся большей эффективностью и обычный конструкцией

В ней применяется шар из металла, по которому течет отработка. В самом шарике есть отверстие, через которое подаётся воздух.

Он подхватывает очень мелкие частицы отработанного масла, распыляя его. Готовая воздушно-капельная смесь поджигается и образовывает устойчиво горящее высокотемпературное пламя.
Готовая горелка подсоединяется к многофункциональному фабричному котлу, умеющему работать с горелками разного типа.

Также она устанавливается в традиционные твёрдотопливные железные и печи из кирпича. Положительные качества получившейся сборки:

  • Можно менять температуру, ограничивая топливную подачу в горелку на отработке.
  • Возможность автоматизации регулировки интенсивности горения.
  • Возможность перевода на другой вид топлива – к примеру, на прессованные топливные гранулы, на настоящий или сжиженный газ.

Подбирая для постройки самодельного котла горелку Бабингтона, потребители получают в собственное распоряжение устройство, которое может работать даже на загрязнённом отработке. Основная задача – обеспечить подачу воздуха под высоким давлением. Как правило для этого используются нагнетатели воздуха от холодильников.

В виде основы для самоделки выбираем чертёж любого котла отопления с классической схемой сжигания дров. Понять суть поможет маленькая картинка:

Самодельный котел на отработанном масле

Тут мы видим котёл, который успешно будет работать как на дровах, так и на отработке – при помощи подобающей горелки.
Работа течет поэтапно.

Первый – собрать горелку Бабингтона по этой схеме (или любой иной):

Самодельный котел на отработанном масле

Схем сборки горелки Бабингтона есть очень и очень много. Мы решили применять тут самую популярную.
Второй этап – сборка подходящей твёрдотопливной печи, которая после будет работать на отработке.

Подбирая чертёж и следуя ему, только не уменьшайте размеры топки, куда вырывается пламя горелки – если на следующий день вам не хватит отработки, нужно будет мёрзнуть. А в большую топку вы можете всегда накидать порцию дров и продолжать наслаждаться теплом.
3-ий этап – подключение индивидуальных элементов.

Горелка подсоединяется к топливному баку, после этого ставится в собранный собственными руками котёл. Запускаем подогрев масла в баке, открываем вентиль, включаем нагнетатель воздуха, поджигаем топливно-воздушную смесь, контролируем работу гидроконтура.
Если понадобится, вы можете перейти с отработанного масла на сжиженный газ.

Для этого покупается атмосферная горелка (никаких самоделок с газом!) и ставится взамен жидкостной горелки. К ней подсоединяется баллон с газом.

В результате вы получите настоящее водяное отопление, хотя и несколько обжорливое.

Котел на отработке собственными руками: изготовление самодельного котла на отработке

Самодельный котел на отработанном масле

Самым из довольно дешевых видов топлива из тех, что применяются для работы котлов отопления, считается отработанное масло. Оно может быть самым разным: искусственным или настоящим. Подойдёт масло, слитое с кулинарных агрегатов, автомобилей или тепловозов.

Во всяком случае при горении оно даст огромное количество тепла. Благодаря этому собрать котел на отработке собственными руками намного выгоднее. Тем более, если нужно нагреть помещение подсобки или автогараж.

Мы постараемся рассказать, как устроен и работает радиатор, каковы конструктивные маленькие детали самодельного агрегата, а еще объясним по-шаговый сборочный процесс котла и характерности его эксплуатации.

Отопление на отработке: выгодно либо нет?

Отопительная система на отработке очень востребовано. И это не просто так, она ведь имеет множество плюсов.

Прежде всего, это привлекательная цена приборов и эксплуатации.
Если учесть, что стоимость топлива для котла такого типа слишком низкая, он себя окупит в первый же отопительный период. Также, если не приобретать оборудование, а собрать его собственными руками, оно обойдется еще не так дорого.

Правильно настроенный котел полностью сжигает отработанное масло. Ядовитые газообразные, жидкие и твердые вещества не появляются, благодаря этому данное устройство безопасно для внешней среды. Конструкция прибора весьма проста, для нее применяется минимум деталей.

Аналогичным образом, риск выхода устройства из строя уменьшается и надежность его возрастает.
Котел быстро разогревается и поднимает температуру в помещении, чему способствует понудительная конвекция.

Есть у устройства и минусы:

  • Быстрое выгорание кислорода в комнате, где смонтирован прибор, сто требует благоустройства эффектной системы вентиляции.
  • Необходимость постоянной чистки. Котлы на отработке быстро загрязняются, в связи с чем их обслуживание требуется проводить чаще.

Для работы оборудования может быть применено любое отработанное масло или смесь нескольких масел.

Разнородность сырья которое применяется и большая вероятность наличия в нем всевозможных примесей требует наличия специализированного фильтра. Он устанавливается на участке масляной подачи в котел.

Во время работы фильтр очень быстро загрязняется, благодаря этому менять его придется часто.

Котел на отработке: какие они могут быть

Изготовители производят отопительные жидкотопливные котлы 3-х видов. Воздухонагреватели увеличивают температуру в помещении за счёт прямого разогрева воздуха. Данные устройства выделяются большой производительностью и способны долгое время держать температуру даже в существенных по площади помещениях.

Резервуар с топливом у этих устройств в большинстве случаев размещается на полу, а сам воздухонагреватель может быть закреплен на поверхности потолка либо на поверхности стены.

Котлы предназначены для разогрева носителя тепла, в большинстве случаев воды.
Отличают два типа оборудования:

  • двухконтурные – способны нагревать воду для домашних потребностей и разогревать тепловой носитель;
  • одноконтурные – «отвечают» исключительно за отопление.

Автоматизированные теплогенераторы относятся к генераторам тепла. Они оборудованы системой автоматики,под контролем которой находиться работу прибора.

Автоматика для котлов на отработке как правило выполняет различные функции. Это может быть контроль над температурой воздуха в обогреваемом помещении, контроль разогрева носителя тепла и др.
Котлы на отработке с автоматикой либо же без нее осуществляются исключительно в варианте для пола.

Цена их существенно отличается в зависимости от функционала. Однако во всяком случае она довольно велика, благодаря этому домашние мастера собирают подобные изделия собственными руками.

Печь на отработке. Запуск на отработанном масле.

Как работает радиатор

Конструкция котла очень проста. Он включает две камеры-отсека: испарительную и сгорания. В первой происходит процесс подготовки масла к горению, во второй оно горит.

Все происходит так. Из резервуара с отработкой насос подает отработанное масло в испарительную камеру, которая расположена снизу устройства.

Тут поддерживается температура, достаточная для того, чтобы отработка нагрелась и начала испаряться.

Масляный пар подымается в часть сверху корпуса, где находится топка. Она оснащается воздушным каналом, собой представляет трубу с отверстиями.

С помощью вентилятора воздух подается по воздушному каналу и перемешивается с парами масла.
Масляно-воздушная смесь горит практически без остатка – полученное тепло разогревает трубный змеевик, газообразные, жидкие и твердые вещества идут в дымоход.

Подготовительный нагрев масла – обязательная часть процесса. Следует иметь в виду, что отработка содержит огромное количество примесей и ядовитых веществ.

Все это раскладывается на обычные углеводы, которые после сжигаются.
После этого появляются пары воды, углекислый газ и азот- полностью не вредных детали. Впрочем подобный результат возможен лишь при условии выполнения некоторых температурных условий.

Полное окисление или сгорание углеводородов происходит исключительно при температуре +600°С. Если она ниже или выше на 150-200°С, то в процессе сгорания образуется большое количество разнообразных ядовитых веществ.

Они небезопасны для человека, благодаря этому температура сгорания должна быть точно выдержана.

Конструктивные тонкости самодельного оборудования

Важнейшей составляющей технологии сгорания считается подготовительный подогрев масла. Это позволяет разложить «увесистое» горючее на более легкие составляющие. Правильно выбранные параметры, дают возможность получить практически бездымное и абсолютное сгорание отработанного масла.

Домашние мастера думают, что легче всего достичь подобного результата, если применять толстостенную раскаленную чашу из металла, в которую каплями подается отработка.

Когда масло касается раскаленного металла, оно тут же преобразуется в пары, которые идут в топку. Для лучшего горения их необходимо перемешать с воздухом.

Для этой цели применяют воздуховодный канал.
В его устье ставится крыльчатка, чтобы создавать завихрение потока, нужное для очень длительного нахождения масляно-воздушной смеси в топке.

Лишь в данном варианте поданное в чашу горючее сгорит полностью.
Конкретную сложность в процессе активизации работы прибора для отопления представляет подогрев испарительной чаши.

Наиболее простой способ его выполнения – уложить в середину резервуара пропитанный любым горючим составом фитиль. После этого налить на дно чаши немного бензина или соляры и поджечь.

После того, как металл раскалится до необходимой температуры, начинают подачу масла. Это по максимуму прост, но довольно небезопасный способ.

Очередной сложный в реализации момент – подача масла. На просторах интернета и остальных открытых источниках можно найти массу примеров функционирующих на отработке котлов, где подача отработки выполняется струйно.
Да, подобная система работоспособна, однако она очень опасна для пользователя.

Масло, подающееся струёй, не успевает сгорать. Образуется огромное количество ядовитых веществ, которые могут попасть в пространство помещения.

А это слишком опасно.

Для хорошего бездымного горения отработки требуется организовать капельную подачу масла. Это весьма не легко, но вполне решаемо. Подходящий, по мнению домашних умельцев, способ капельной подачи следующий.

Необходимо взять шланг, который станет работать как маслопровод. С одного конца на нем обязательно крепится фильтр для очищения подающейся отработки от примесей и загрязнений.
Это должен быть фильтр автомобильный масляный полной фильтрации.

Последнее чрезвычайно важно. Не частичной, а конкретно полной.

Будьте готовы к тому, что менять его придется часто. В среднем 1 раз в 30 дней, а то и чаще. Все зависит от качества применяемого топлива.

Определенная проблема может появиться в процессе крепления узла. Он оборудован резьбой, благодаря которой крепится в автомобиле.
Можно поступить так.

Следует найти маленький фрагмент маслостойкого шланга, диаметр которого будет совпадать с сечением резьбы, и одеть его на фильтр. С маслопроводом получившийся узел объединяют при помощи штуцера.

Чрезвычайно важно, чтобы в подающем масло шланге не скапливалось его излишка, иначе капельная подача будет невозможна.

Как вариант можно выбрать насос такой мощности, чтобы он выдавал только нужное кол-во отработки. Однако это довольно трудно. Самый распространенный вариант применяется в котлах промышленной сборки.

Это обычная конструкция из тройников, штуцера и ниппеля.
При ее помощи можно достаточно легко настроить подачу необходимого количества масла. Остатки будут возвращаться в резервуар с топливом.

Завершающий элемент системы капельной подачи – фрагмент медицинской капельницы. Необходимо взять участок с колесиком-регулятором. Компонент даст возможность контролировать скорость и частоту топливоподачи в чашу.

Фрагмент капельницы надежно крепится на штуцере.
Оптимально, чтобы отработка не чадила и устойчиво горела. Это возможно исключительно в случае, если масло обладает нормальной текучестью.

Для этого его температура должна быть в пределах 10-20°С.
Необходимо иметь в виду, что при каждом изменении состава отработки или ее температуры придется по-новому выбирать частоту и скорость капельной масляной подачи. Подавать горючее конкретно от капельницы к топке не выйдет.

Его направляют в воронку, соединенную с трубой, подающей горючее в чашу.

Конструкция котла может быть самой разной. Он может быть подключен к трубам системы для отопления.

Важное требование в данном варианте – монтаж насоса для оснащения эффектной циркуляции носителя тепла.
Если вокруг прибора оборудовать, говоря иначе, водяную рубашку, то он будет подогревать воду.

Если гидроконтур всего один – котел будет эксплуатировать только отопление. Если контуров два – будет обеспечиваться еще и подача горячей воды.

Очередной вариант – встроенный трубный змеевик в виде буквы U. Он помещается в часть сверху части для топки и соединяется с выносным резервуаром, в котором будет располагаться горячая вода. Альтернативный вариант – расположение теплообменного аппарата на дымовой трубе.

Котел на отработке может быть газогенераторным. Его важная особенность – возможность непрерывной эксплуатации на одной закладке топлива. Конструктивно такая модель отличается наличием камеры дожига.

Тут проходит конечное сгорание всех элементов химии, входящих в состав отработанного масла. За счёт наличия камеры дожига рабочее время газогенераторного котла на одной порции масла сильно возрастет.

Как своими силами сделать котел

Для производства прибора для отопления нам потребуются следующие инструменты и материалы. Готовим сталь листовую толщиной минимум 4 мм, арматуру сечением 10 или 8 мм, трубу для воздушного канала, тройники, отрезки трубы и полудюймовые углы для горелки, переходники из стали, нагнетатель воздуха, бачок расширительный и насос.

Более того, понадобится оборудование для сварки, термоустойчивый герметик, асбестовое полотно и угловая шлифмашина.

Обсудим процесс изготовления незамысловатого самодельного котла на отработке. Собственно устройство как правило имеет разнообразные формы. Поэтому для удобства работы можно взять не сталь листового типа, а сгон большого сечения с толстыми стенками.

К примеру, трудоспособный прибор, легко обогревающий типовый по размеру автогараж, выходит из 2-ух частей трубы. Один сечением 0,5 м, второй – 0,2 м.

Не считая них потребуются еще две железных пластины толщиной минимум 3 мм, вырезанные круглой формы. Если необходим более мощный радиатор, то выбирают или делают из стали на основе листа детали нужного размера.

Теперь переходите к сборке. Начнем с приготовления корпуса.

Он будет сделан из трубы большего сечения. Отрезаем ее угловой шлифмашиной таким образом, чтобы вышел фрагмент высотой порядка метра.

Трубу меньшего сечения тоже отрезаем. Таким образом, чтобы вышел фрагмент высотой 20 см.

Теперь готовим пластины, которые будут работать как дно и крышка корпуса.
В одной из них выполняем отверстие, подходящее по размеру дымоотводу. Это будет крышка корпуса.

В другой вырезаем отверстие под соединение с фрагментом небольшой трубы. Это будет дно конструкции.

Привариваем к нему цилиндр, вырезанный из трубы с меньшим диаметром. Его дно закрываем еще одной круглой пластиной. Собираем корпус, накрывая его пластинами с обеих сторон.

Объединяем детали, обвариваем их по кругу.
К дну корпуса закрепляем ножки, изготовленные из арматурных прутьев.

Высверливаем в трубе отверстия для вентиляции. Мы получили котел формы цилиндра, снизу корпуса которого размещается маленькой резервуар.
Теперь необходимо оборудовать дверку.

Вырезаем ее снизу цилиндра при помощи угловой шлифмашинки. На часть сверху корпуса ставим и прикрепляем дымоотвод.

Самый простой вариант котла готов.
Чтобы его распалить, необходимо будет налить немного отработки в нижнюю емкость и поджечь ее фитильком из горящей бумаги. Это наиболее простой из всех популярных вариантов.

Можно собрать более непростую, а это означает и более эффективную конструкцию.
Собственно важная схема любого топливного прибора на отработке собой представляет два короба из крепкого металла, которые соединены между собой воздушным каналом в виде перфорированной трубы.
Нижний короб оснащается отверстием, через которое масло заливают в испарительную камеру, напротив него в большинстве случаев размещается заслонка.

Верхний короб оснащается отверстием, в которое ставится дымоотводная труба.
Такую схему весьма просто дополнить всевозможными узлами: подающим масло насосом, капельной подачей отработки, воздушным компрессором или подключить к котлу расходный резервуар с топливом.
Можно аналогично подключить гидроконтур.

Но в данном варианте потребуется обустройство эффектной горелки, которая сможет реализовать максимально одинаковый подогрев носителя тепла.

Обсудим процесс изготовления такой горелки. Собственно ее форма может быть произвольной, но не забывайте, что территория смешивания всегда должна находиться только выше зоны горения.

Лишь в данном варианте неиспользованная отработка сможет возвращаться в резервуар. Для производства корпуса горелки берем полудюймовые уголки и объединяем их с помощью тройников и отрезков трубы.
Для маслопровода, подающего отработку, дополнительно потребуются переходники для штуцера.

Все крепёжные соединения в виде резьбы перед закручиванием хорошо мажем термоустойчивым герметиком. Для крышки горелки применяем сталь листового типа. Толщина листа минимум 3 мм.

Вырезаем из нее деталь, соответствующую габаритам гнезда на котле. После того, как мы собрали горелку осталось правильно ее установить. Для этого подготовим две стальных пластины, одна должна быть чуть меньше другой, гайки, болты и асбестовое полотно.

Полудюймовые трубки и поверхность внутри переходника необходимо закрыть асбестом. Полотно обязательно прикрепляем.
Наклеиваем его силикатным герметиком в 2 слоя, на трубках отмечаем асбест проволокой из стали.

Теперь берем горелку и помещаем ее в корпус, если понадобится подгоняем к установочном у гнезду.
После того, как горелка «встала» на место, меньшую по размерам пластину устанавливаем в гнездо и накрываем несколькими слоями асбестового полотна.

Оптимально, если их будет 4-ре или пять.
Большую пластину применяем как закрепляющую накладку.

Высверливаем в ней пару отверстий под крепления, после этого ложим поверх асбеста и скручиваем болтами две пластины.
Нужно понимать, что получившееся соединение должно быть максимально уплотненным, если это не так, детали горелки могут сдвинуться с места во время эксплуатации.

Для поджига такой горелки применяется типовая свеча накаливания, которая используется в двигателях на дизеле.
В самом простом варианте котел на отработке собой представляет печку, к которой подсоединяется трубный змеевик или бак для нагревания носителя тепла.

С процессом изготовления самодельной печки ознакомит следующая подборка фото:

Как сделать котел на отработке собственными руками

Различные виды отработанных масел уже давно применяются для обогрева строений, очень часто – производственных. В большинстве случаев в качестве энергетического источника используются самодельные печи, напрямую прогревающие воздух в помещении. Но жизнь на месте не стоит, получение энергии тепла из отработки становится важным и для отапливания приватных домов.

Поэтому возникли тепловые источники фабричного изготовления, а еще самодельные котлы на отработке.

Самодельный котел на отработанном масле

Рабочая схема котла на отрабоке

БЕЗОПАСНАЯ ПЕЧЬ НА ОТРАБОТКЕ ИЗ ГАЗОВОГО БАЛЛОНА

Рабочий принцип и плюсы самодельных котлов

Чтобы обогревать помещение или целое здание, применяя энергию тепла сжигания старых масел, котлы такого типа функционируют по принципу, отдаленно напоминающему пиролиз. Горючее, которое находится на дне камеры, сначала разогревается до той поры, пока не появятся горючие испарения. Они поднимаются вверх, перемешиваются с воздухом и сгорают, выделяя тепло.

Оно подается конкретно водяной рубашке агрегата через стенки камеры. Для понимания процесса ниже показана схема котла на отработке.

Самодельный котел на отработанном масле

1 – верхняя крышка; 2 – силовой распределительный шкаф; 3 – блок питания; 4 – вентилятор; 5 – насос; 6 — бак для топлива; 7 – отработка масел; 8 – отстойник; 9 – кран для опорожнения; 10 – маслопровод; 11 – дверца для розжига и обслуживания; 12, 16 – исходя из этого, подающий и обратный магистрали из труб, к ним прикрепляется система отопления; 13 – труба воздушной подачи в территорию горения; 14 – водяная рубашка; 15 – дымогарные трубы; 17 — топка; 18 – конденсатосборник; 19 – заслонка – тяговый регулятор; 20 — дымоходная труба.
Чтобы понимать, нужно ли этим заниматься делом, или лучше просто приобрести заводской готовый котел, нужно проверить, какими хорошими качествами обладают самодельные агрегаты.

Они довольно значительны:

  1. Невысокая цена. если вы даже поручите работу профессионалам, оплатите ее и приобретите все материалы, то рукодельный котел на отработке для Вас обойдется вдвое доступнее, чем заводской.
  2. Сжигать можно различные варианты отработанных масел, а в случае необходимости и ДТ.
  3. Всегда существует возможность улучшения конструкции или ее дополнения средствами автоматизации.
  4. Так как применение отработанного масла в качестве топлива подразумевает минимальное количество золы после сгорания, то и обслуживание теплового источника не занимает достаточно времени.
  5. Правильно собранный аппарат с набором автоматики во время работы не требует постоянного к себе внимания и постоянного посещения топочной, необходимо только своевременно заливать горючее в бак.

Из плохих качеств можно отметить определенную инертность, она состоит в том, что после прекращения воздушной подачи в территорию горения процесс останавливается не сразу, для этого необходимо какое-то время, за который тепловой носитель продолжает разогреваться. Дальше, после затухания пламени котлы на отработке потребуется разжигать вручную, если не рассчитать для этого специализированного устройства.
Самодельные котлы для отапливания на отработке улучшенной конструкции снабжены функцией «хода в холостую», когда воздуха в камеру подается очень мало. Это сделано с целью поддержания маленького пламени, когда интенсивный нагрев носителя тепла не требуется.

После его остывания подача воздуха возобновляется и теплогенератор выходит на режим функционирования.
Когда вы задумали провести отопление отработкой, нужно понимать, что в топочной не будет такой чистоты, как во время использования газа или электричества. Это неминуемый предмет пользования отработанным топливом, как и присутствие нестандартного запаха.

Более того, придется организовать фильтрацию масла от железной стружки и других твёрдых включений, чтобы они не засоряли топливный тракт.

Инструкция по проведению работ

Самодельный котел на отработанном масле

Как смотрится готовый котел
Котел, сжигающий отработанное масло, разнится от печи тем, что не дает возможность большой доле тепла улетать в трубу и нагревает воду в системе обогрева, а не воздух.

Иное дело, как это реализовано в конструкции агрегата. С фабричными теплогенераторами все ясно, их делают на основании расчетов и разработок, которые выполняют целые коллективы специально наемных людей.

Что касается изготовления самодельного котла на отработке, то это результат труда и творческой мысли нескольких человек, и как говорит практика, результат очень эффективный.

Самодельный котел на отработанном масле

Вариант устройства отопления без водяной рубашки: схема и рабочий принцип печки на отработке
Воспользуемся этими результатами и детально рассмотрим, как сделать котел на отработке собственными руками.

Для этого будут нужны инструменты и устройства:

  • аппарат ручной дуговой сварки постоянного тока (преобразователь напряжения);
  • угловая шлифмашина с кругами отрезными по металлу;
  • дрель электрическая;
  • молоток, набор ключей и других слесарных инструментов, имеющихся в каждом индивидуальном хозяйстве.

Как понять можно из перечня, от вас нужны два опыта: по слесарным и работам со сваркой. Тем более в производстве самодельного котла на отработке важно способность исполнять качественные и герметичные сварочные швы. Если в данном нет решительности, то стоит пригласить на помощь профессионального электросварщика.

Теперь необходимо выбрать материалы для самодельного котла. В большинстве случаев, чтобы не ломать голову над изготовлением корпуса грядущего теплогенератора, берут два сосуда или 2 трубы разного диаметра, чтобы при вставке одной в иную между ними оставался просвет 3—4 см для водяной рубашки. Так как работа котла связана с большой температурой, толщина стенок труб должна быть не менее 4 мм, а лучше 6 мм.

Совет. Для внутреннего корпуса камеры сгорания очень часто принимают балоны из-под пропана или кислорода.
Чтобы собрать рукодельный котел на отработке, сначала нужно срезать трубы на достаточную длину, она же и высота агрегата.

Дополнительно потребуются трубы меньших диаметров для патрубков, воздушной подачи и теплообменного аппарата, а еще металл листовой толщиной не менее 4 мм, чтобы выполнить дверку и крышки в форме круга. Из добавочного оборудования придется приобрести маслонасос, вентилятор для нагнетания воздуха и набор автоматики с датчиками.

Когда все готово, приступаем к сборке, изучив чертежи котла на отработке.

Самодельный котел на отработанном масле

Тут показана базовый вариант котла, созданного собственными руками. Дальше, нужно сделать водяную рубашку с жаротрубным трубным змеевиком, как показано на фото опубликовано ниже.

Самодельный котел на отработанном масле

Другой этап – монтаж электровентилятора и комплекта автоматики, который станет контролировать температуру носителя тепла, управляя работоспособностью компрессора и маслонасоса. Дальше идут проверки и установка котла в топочную.
Совет.

Перед тем как заполнять систему водой, а бак – топливом, рекомендуется произвести проверку качества швов сварки на проницаемость при помощи обще-принятых методов.

Заключение

Износившиеся машинные масла – это экологически чистый источник энергии для обогрева дома, тем более когда иные источники энергии дороги и недоступны. Однако очень часто владельцы дома не имеют возможности приобрести специальное оборудование в силу его большой цены. В то же время качественно сделанные самодельные котлы отопления функционируют даже лучше фабричных и потому внимания заслуживают.

Работу одного из таких котлов можно заметить, просмотрев видео.

Как своими силами собрать котел на отработке с гидроконтуром

Котел на отработанном масле, Нептун 35 Обзор, запуск.

Обогрев хозяйственных помещений, СТО, теплиц и мастерских для большинства считается важной трудностью.

Самодельный котел на отработанном масле

Не всегда есть возможность газификации данных помещений, а обогрев электроприборами применять очень неэффективно. Котел на отработке с гидроконтуром – прекрасное решение, которое дает возможность экономично и хорошо тратить ресурсы.

В данной заметке мы будем рассматривать рабочий принцип, конструкцию котла на отработке и расскажем, как соорудить данный аппарат собственными руками.
Главным положительным качеством котла такого типа считается экономность топливного расхода, ведь иногда его можно даже достать бесплатно.

Многие автомобильные сервисы и мастерские переработанное масло отдают с требованием самостоятельного вывоза.

Рабочий принцип

Принцип котлов, действующих на переработанном топливе в любых ситуациях одинаков. Он заключен в испарении масла и сжигании пара от него.

Самодельный котел на отработанном масле

Однако есть маленькие маленькие детали в этой технологии. Все отработанные масла содержат много тяжёлых металлов, присадок и иных элементов. Задача заключается соорудить такой аппарат, который даст возможность накоплять тепло в середине, а не выводить сразу все такие элементы в дымовую трубу.

Полное окисление всех элементов происходит лишь при условии достижения в середине котла самой большой температуры – 600 0 С.
Показатель температуры в этом случае — принципиальный момент.

Если не вдаваться в длительные разъяснения химических процессов, то можно сказать коротко: невредное сгорание и исчезновение топлива может происходить исключительно при температуре в 600 градусов. Отклонение в одну или оборотную сторону на 200 градусов подтолкнет выделение крайне вредных ядовитых веществ.

Самодельный котел на отработанном масле

Котел на отработке с гидроконтуром
Рукодельный котел на отработке выглядит так: две железные емкости соединены между собой трубой и они при этом находятся на различной высоте.

Верхний бак оборудован дымоотводящей трубой, длина которой должна быть не менее 1 метра.
В нижний бак заливается отработанное масло.

Лицевой слой масла в испарительной камере нагревается, благодаря чему образуется пар. Поднимаясь, он выходит в трубу с перфорацией и соединяется с воздухом, может достигать верхнего бака и горит. А уже сами газообразные, жидкие и твердые вещества выводятся по трубе через дымоотвод.

Аналогичным образом, происходит обогрев помещения, но одновременно не выделяется ядовитых отходов, вредных для человеческого здоровья. Сей факт тут же отвечает на основной вопрос, который интересует многих перед строительством такого агрегата: «Насколько вреден котел на отработке?».

Самодельный котел на отработанном масле

Схема котла на отработке
При правильной конструкции и соблюдении всех нужных технических факторов, котел на отработанном топливе не представляет угрозы для человеческого здоровья.

Однако тут необходимо четко держаться эксплуатационных условий и понимать, что этот аппарат подходит для отапливания только хозяйственных помещений. Исполнять этот прибор для обогрева дома нельзя. Ведь для него применяется отработанное горючее, которое трудно отнести к чистым видам горючего.

Необходимо отчетливо понимать рабочий принцип и технологию испарения масла в таком агрегате. Тут горит не само масло, а его пары.

Благодаря тому, что отработанное горючее еще до начала горения разогревается и начинает испаряться, возникает возможность разложить такое горящее горючее на более легкие детали.
Где используется такие же устройства для отопления?

  • в помещениях для производственных нужд;
  • в помещениях для содержания зверей;
  • в автомобильных мастерских, на СТО;
  • в теплицах;
  • в помещениях складского типа и гаражах.

В качестве топлива для котла такого типа можно применять фактически любое масло, в том числе амортизационное.

Технология испарения масла в котле на отработке

Сжигание топлива и исчезновение масла может происходить двумя вариантами:

  1. Поджигание жидкого вещества. При этом будет выделяться пар, который догорать будет в специализированной камере.
  2. Литье жидкости на раскаленную поверхность, благодаря чему будет возникать пар.

Одним из самых простых способов реализации такой технологии считается применение раскаленной железной чаши, на ее поверхность капает отработанное масло.

Самодельный котел на отработанном масле

Принцип капельной топливоподачи
Роль заключена в том, что при контакте с жарким металлом горючее резко выветривается, а не нагревается. Происходит диффузия пара с воздухом, который подается в бак.

Пары вспыхивают и сгорают, благодаря чему образуется тепло.
Для того чтобы добиться самой большой эффективности такого агрегата, нужно обеспечить долгое нахождение горящей смеси в топке. Для этого необходимо установить неподвижную крыльчатку в устье дымоотвода, что будет помогать созданию нужных завихрений в топке.

Рукодельный котел без гидроконтура может нагреть очень приличную площадь. Его мощности хватит для отапливания маленькой мастерской в 30-40 метров квадратных, теплицы или гаража.
Если же нужно обеспечить обогрев помещений большого размера, тогда необходимо выполнить котел с гидроконтуром.

При этом топливный расход поражает собственной экономией: от 0,5 литра до 1 литра в час.
В зависимости от потребности и желания хозяев хозяйственных помещений, такой рукодельный аппарат можно оборудовать одним или 2-мя контурами.

Если задача сводится только к обогреву помещения, то одного контура вполне хватит.
Если же нужно подогревать воду в быту, то необходимо сделать 2 контура.

Для этого в верхнем баке делается трубный змеевик.
Не обращая внимания на замечательный КПД, многофункциональность применения топлива и большую экономность, этот рабочий принцип нечасто реализовывается на заграничных котлах.

А вот отечественные производственники очень часто выпускают подобные агрегаты, которых широко применяются в хозяйственных целях.
Очень сложным в самостоятельном выполнении конструкции подобного типа считается способ предварительного разогрева чаши, на которую капает масло.

Те, кто собственными руками делает подобный котел, поступают просто: забрасывают в бак фитиль, пропитанный бензином, и поджигают его. После того, как чаша нагревается до необходимой температуры, просто открывают подачу масла.

Самодельный котел на отработанном масле

Вторым моментом, на который необходимо обратить собственное внимание считается однородная капельная подача масла. Нужно обеспечить идеальный уровень фильтрации отработанного топлива.

Для этого вполне достаточно одеть автомобильный фильтр масляного типа на один конец трубки, которая опускается в бак с отработанным топливом. Смену фильтра следует производить не реже одного раза в течении месяца. Если горючее нечистое, то чаще.

Еще одной трудностью может стать топливный насос, который должен подавать необходимое кол-во масла в бак. Собрав конструкцию из штуцеров, ниппеля и 2-ух тройников можно доиться «защиты» от перелива топлива.

В шланге будет располагаться часть масла, которая помещается в этот узел.

Самодельный котел на отработанном масле

Вся остальная часть будет просто течь назад в бак. По подобной схеме делается и заводская конструкция котла с автоматической защитой от перелива.

Еще одной идеей для капельной топливоподачи считается применение фрагмента обыкновенной медицинской капельницы. Этот фрагмент одевается на нижний патрубок для соединения, а при помощи колесика регулятора определяется частота капель.
Количества топлива, которое капает на чашу должно быть именно столько, чтобы оно одинаково прогорало, но одновременно не чадило.

Если меняется горючее, нужно каждый раз по-новому настраивать частоту капель.
Хороший современный котел на отработке обязательно должен быть оборудован защитой от закипания масла и перелива топлива. Чтобы не было пожара, необходимо наблюдать за тем, чтобы уровень масла в резервуаре был меньше, чем в самой печке.

Для того чтобы выполнить котел с гидроконтуром, достаточно вокруг корпуса печи сделать водяную рубашку. Дальше этот контур можно применять уже на свое усмотрение: либо подавать на обогрев помещения большого размера, либо на нагрев воды.

Для того чтобы к баку подключить трубы, которые ведут к системе отопления, потребуется насос для движению воды по замкнутому контуру.
Котел на отработке как бы всем прекрасен: и экономичный, и прост в обслуживании.

Но как достичь, чтобы он долгое время поддерживал горение?

Самодельный котел на отработанном масле

Доливать во время его работы масло нельзя – страшно. Ждать полного сгорания – некомфортно. Разумеется можно, выполнить большой резервуар для топлива, но тогда огромное количество масла не успеет разогреваться до необходимой температуры.

Помочь в решении этой проблемы поможет дополнительный бак, куда будет заливаться ключевой запас топлива. С нижним корпусом он будет соединяться по принципу сообщающихся сосудов.

Плюсы и минусы котла на отработке

Как и у любого агрегата для отапливания, у котла на отработке имеются собственные положительные и отрицательные качества. Перед тем как вы захотите на то, чтобы выполнить его собственными руками, рекомендуем вам детально познакомиться с данным списком.

  • невысокая цена ресурсов;
  • обычная конструкция и понятный рабочий принцип котла;
  • возможность применять котел для нагревания воды (при сооружении гидроконтура);
  • быстрый нагрев жидкости;
  • возможность изготовления собственными руками;
  • компактность;
  • большой коэффициэнт полезного действия.

Относительную эко безопасность котла такого типа можно отнести скорее к плюсам, но необходимо выделить, что эта безопасность достигается только при неукоснительном исполнении всех технических невидимых моментов во время строительства и эксплуатации.

Самодельный котел на отработанном масле

Котел «на выходе» выдаёт температуру в 95 градусов, что дает возможность хорошо обогревать автогараж, теплицу, мастерскую даже в самый лютый мороз.
Можно рассчитать на конструкции маленькую электрическую плиту, благодаря которой будет не сложно подогреть чайник или подогреть обед.

  • необходимость постоянной чистки;
  • отсутствие поддержки этого агрегата на законодательном уровне;
  • скромный внешний вид.

Как вы можете увидеть, хороших качеств у конструкции подобного типа для отапливания намного больше, чем минусов. Благодаря этому, если вы все таки захотели соорудить своими силами котел на отработке с гидроконтуром, мы рекомендуем вам пошаговую инструкцию, справиться с которой сможет даже новичок.

Меры пожарной безопасности

Следует, понимать, что аналогичная рукодельная конструкция должна быть сделана четко в согласии с установленными нормами пожаробезопасности.
Чтобы уберечь помещение от загорания, предлагаем также держаться таких правил:

  • Диаметр дымоотвода должен составлять минимум 100 мм. В совершенстве – применять сэндвич трубы, на поверхности которых образуется весьма небольшое количество сажи.
  • Очень близко от баков запрещено сохранять легко воспламеняющиеся предметы (баки с топливом).
  • Все стыки обязаны быть герметичными.
  • Толщина стенок баков, где происходит сгорание топлива должна быть не менее 4 мм.
  • Для оснащения притока чистого воздуха в пространство помещения и чтобы не было задымления, нужно оборудовать котельную установку системой циркуляции принудительного типа. Норма обмена воздуха на 1 метр кубический площади составляет 180 м 3 / час.

Как сделать котел на отработке с гидроконтуром собственными руками

Для того чтобы без посторонней помощи выполнить этот аппарат, стоит запастись следующими материалами:

Самодельный котел на отработанном масле

Схема котла на отработке с гидроконтуром

  • металл листовой для бака (толщина 4 мм);
  • металл листовой для крышки (толщина 6 мм);
  • труба для дымоотвода;
  • насос для масла;
  • вентилятор;
  • стальные переходники;
  • термоустойчивый герметик;
  • уголки из металла для опор.
  • угловая шлифмашина с кругом для нарезания металла;
  • карандаш и строительная рулетка;
  • дрель со сверлом по металлу;
  • молоток и набор ключей;
  • сварка с электродами.

Чтобы упростить работы по выполнению котла, можно взять уже готовые бочки для пропана или кислорода.

Самодельный котел на отработанном масле

Сборочная схема агрегата станет смотреться так:

    Корпус котла необходимо поделить на 2 части. Сверху необходимо будет собрать водяную рубашку, а нижнюю часть подключить к системам отопления.
    Часть снизу обязательно должна быть отгорожена от верхней, к которой подсоединяется напорная труба.
Самодельный котел на отработанном масле
Самодельный котел на отработанном масле

Перед проведением работ нужно определиться с местом, где будет размещен котел. Нужно убедиться, что рядом не находится легко воспламеняющихся вещей и сам корпус котла не закрывает движение, не мешает работе.

Самодельный котел на отработанном масле

Шаг 1. Приготовления для основы и стен

  • Под котел на отработке с гидроконтуром намного лучше выполнить стяжку из бетона. Можно тоже выложить плиткой пол и стенку, к которой прилегает конструкция котла.
Самодельный котел на отработанном масле

Стены обязаны быть из материала который не горит
Если стены древесные, то между ними и агрегатом нужно провести асбестовое полотно.

Шаг 2. Изготовление главного бака котла (внутреннего)

Этот корпус собой представляет бак с водяной рубашкой, каналом для кислородной подачи и трубкой, по которой течет масло на чашу.
В дно этого корпуса следует осуществить дверку для извлечения чаши и поджигания масла.

  1. Нарисовать схему котла.
  2. Отмерить на листовом металле размеры бака и вырезать при помощи угловой шлифмашинки.
  3. Вырезаем дно бака.
  4. Объединяем металлический лист так, чтобы вышла диаметр трубы в 60 см.
  5. Закрепляем дно.
Самодельный котел на отработанном масле

Надежно свариваем основание

Самодельный котел на отработанном масле
Самодельный котел на отработанном масле

Шаг 3. Изготовление внешнего кожуха трубы

  • Длина внешней трубы должна быть на 5 мм меньше высоты наружной.
  • Вырезаем при помощи угловой шлифмашинки в трубе отверстие для дымоотвода, дверки, отрезки трубы подачи (вверху трубы) и отверстие для возврата носителя тепла (снизу).
  • Надеваем внешнюю часть трубы на внутреннюю и плотно привариваем основания.
Самодельный котел на отработанном масле

Чаша с приваренным днищем

Самодельный котел на отработанном масле
Самодельный котел на отработанном масле
Самодельный котел на отработанном масле

Шаг 4. Изготовление канала для воздушной подачи

  • Отмерить на листовом металле трубу у которой диаметр 6-8 см и вырезать при помощи угловой шлифмашинки. Длина трубы превосходит на 10-15 см общую конструкцию.
  • Отмеряем от одного конца 50 см и выполняем отверстие.
  • Теперь выполняем канал для масляной подачи, который будет располагаться в середине трубы для воздушной подачи. Для этого берем отрезок трубки длиной 8 см (d=1 см) и привариваем к иному концу трубки того же диаметра, но длиной 50 см под угол 130-150 0 .
  • Бережно устанавливаем трубку для масляной подачи в трубу для воздушной подачи.
  • С боковой стороны выполняем врезку под нагнетатель воздуха. Подсоединяем насос подачи топливоподачи и циркулярный насос.
  • Размещаем чашу в котел.
  • Отмечаем дверку.

Шаг 5. Установка дымоотвода

После того, как сам котел надежно поставлен на основу, приступим к монтажу дымоотвода, длина которого должна быть 3,5-4 м.

Самодельный котел на отработанном масле

Самодельный котел на отработке+водяная рубашке

Собираем дымоотвод из сэндвич труб

При этом постарайтесь исполнять вертикальную трубу без горизонтальных участков.

  • Объединяем выходящий отрезок трубы котла с трубой дымоотвода.
  • В зависимости от того, какая схема вывода дымоотвода: через стенку или кровлю, выполняем разметку. Если через стенку проводим трубу через перекрытие.
Самодельный котел на отработанном масле

Проводим дымоход через стенку

Самодельный котел на отработанном масле

Внешнее крепление трубы для отвода дыма

Самодельный котел на отработанном масле

Шаг 6. Подключение гидроконтура

Если котел будет применяться в качестве подключения к отопительным приборам для отапливания помещения большого размера, нужно сначала провести всю сеть батарей по помещению.

Самодельный котел на отработанном масле

Для подключения котла к теплообменнику применяем трубу у которой диаметр 43 мм.

    Берем маленькую железную емкость (бачка для воды) с толстыми стенками, и надежно отмечаем при помощи болтов к котлу. Можно в качестве крепления применять сварку.
Самодельный котел на отработанном масле

Объединяем котел с системой

Самодельный котел на отработанном масле

Видео. Котел на отработке собственными руками

Заключение: котел на отработке с гидроконтуром – это выгодный альтернативный вариант для обогрева хозяйственных помещений, который при правильной сборке даст возможность нагреть помещение 30-40 метров квадратных даже в самые сильные морозы.
Рекомендуем познакомиться с детальным видео, где показан рабочий процесс печи на отработке с гидроконтуром.

Видео. Как работает котел на отработке

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!