garazhnik74 › Блог › Терморезаки для вспененного полимера из материала который находится под рукой.

Что-то стало холодать. в нынешнем году, появился вопрос потолочного утепления. Автогараж хотя и с долговременным съёмом, но один фиг не собственный и капитальные вложения лишь в случае острой необходимости.

В нынешнем году решили утеплять вторую часть гаража. Намечаются полномасштабные "боевые действия" и работать во время зимы, при +5 градусах, как-то не очень.

На отопление был сварен и подключен следующий регистр и что бы не топить улицу, собраны все остатки вспененного полимера для потолочного утепления. Остатков оказалось мало, ровно половина от соответствующего объема.

Толщина листов в наличии— 10 см., благодаря этому решил разрезать надвое. Пятисантиметровый лист, тоже хорошо удержит тепло и всех листов хватит при подобном раскладе. Естественно появился вопрос резки.

Можно было бы справиться и обыкновенной ножовкой, но очень ровно распустить большой лист не выйдет, да и уборка после этого всего действа, оптимизма не прибавляла. Хуже нет "снега" после резки вспененного полимера.

Благодаря этому решил потратить очень мало времени и сделать все бережно и цивильно. При помощи терморезака.

Всю конструкцию, делал по упрощённому варианту, из того, что было рядом. Итак, опять мастерим…
"Огород городить" решил прямо на верстаке, размеры дают возможность да и сам резак выходит небольшим.
Как основание, была взята фанерная полоса толщиной 10 мм.
По краешкам были установлены две шпильки диаметром 8 мм. Сверху, просверлены крепежные отверстия нихромовой проволки.
Сами шпильки, фиксируются при помощи 2-ух гаек и 2-ух шайб. Ослабив затяжку и перемещая шпильку, можно настраивать высоту проволки и поэтому толщину реза. В моём случае, это около 100 мм.

Пока хватит, при особенной нужде, высоту сделать можно будет любой. Вопрос лишь в длине шпилек.

Резак для пенопласта

Сама нихромовая проволока, толщиной 0.7 мм и длиной 110 см, натянута между шпилек через керамические кольца, взятые из регулятора умершей электроплитки. Они выступают в роли изолятора.

Как сделать лазерный резак собственными руками

Как можно улучшить рукодельный лазер

Чтобы выполнить собственными руками более мощный лазерный резак для работы по металлу, необходимо применять приборы из следующего перечня:

  • DVD-RW привод, нет разницы рабочий либо нет;
  • 100 пФ и мФ – конденсаторы;
  • 2-5 Ом резистор;
  • 3 шт. аккумуляторные батареи;
  • паяльный аппарат, провода;
  • коллиматор;
  • стальной фонарь на светодиодных элементах.

Сборка лазерного резака для работы сделанной руками выполняется по следующей схеме.
С использованием перечисленных приборов происходит сборка драйвера, после он при помощи платы сможет обеспечивать лазерному резаку конкретную мощность.

При этом к диоду нельзя ни в коем случае подключать электрическое питание напрямую, так как диод сгорит
Также необходимо иметь в виду, что диод должен брать подпитку не от напряжения, а от тока.
В качестве коллиматора применяется корпус, оборудованного оптической линзой, благодаря которой будут накапливаться лучи.

Эту деталь легко отыскать в специализированном магазине, основное, что в ней есть паз для установки диода лазера. Цена этого устройства маленькая, приблизительно составляет 3-7$.

Кстати, лазер так же само собирается, как и вышерассмотренная модель резака.
В этом случае лучше всего использовать специализированные браслеты, которые дадут возможность убрать с диода статическое напряжение.

В качестве противостатического изделия также может использоваться проволока, ею обматывают диод. После этого приступаем к компоновке драйверного устройства.
Перед тем как перейти к полной ручной сборке лазерного резака, необходимо проверить трудоспособность драйвера.

Сила тока замеряется при помощи мультимера, для этого берут оставшийся диод и проводят измерения собственными руками.
С учетом скорости тока, выбирают его мощность для лазерного резака. Например, у одних вариантов лазерных устройств сила тока может равняться 300-350 мА.

У прочих, более интенсивных моделей, она составляет 500 мА, при условиях применения иного драйверного устройства.
Чтобы рукодельный лазер смотрелся более красиво, и им можно было комфортно пользоваться, для него необходим корпус, в качестве которого вполне может применяться стальной фонарик, функционирующий на светоизлучающих диодах.
В основном, упомянутый прибор наделен скромными габаритами, которые дадут возможность уместиться ему в кармане.

Но чтобы не было загрязнений линзы, заблаговременно необходимо приобрести или пошить собственными руками чехол.

Как сделать самостоятельно термонож

Нож влияния температуры обязан иметь следующий функционал:

  • температурную регулировку части которая режет;
  • термонож обязательно должен давать возможность настраивать глубину паза;
  • конструкция должна быть такой, чтобы нож можно было применять без работ по подготовке после резки Сендвич панелей.

Не обращая внимания на возможную сложность задачи, сделать такой термонож очень просто. С его помощью резка Сэндвич панелей собственными руками будет простой и быстрой.

Для создания устройства понадобится:

  • две полосы из жёсткой стали или стеклотекстолита небольшой толщины. Их крепость зависит от нужной глубины паза, который требуется получить;
  • нихромовая проволока, которой нож и будет плавить наполнитель;
  • пластина, которая будет работать как ограничитель, задавая толщину, на которой будет выполняться резка.

Как источник питания легко применять мощное устройство зарядки для аккумулятора, которое дает возможность настраивать напряжение на нити. Естественно, чтобы выполнить термонож собственными руками, понадобится удобная ручка, которая будет держать боковые пластины части которая режет.

Резак для пенопласта

Нихромовый резак собственными руками подробная инструкция

Для производства нихромового резака для вспененного полимера требуется знать порядок выполнения работ по изготовлению. Работайте бережно, чтобы не повредить части тела, ведь самоделки предполагают применение заостренных и горячих предметов.

Резак для пенопласта

Нихромовый резак можно выполнить своими руками, впрочем данную работу следует проводить чрезвычайно аккуратно
Подробная инструкция изготовления агрегата:

  1. Первое что следует приготовить – это найти нихромовую нитку. Нитка должна быть приблизительно 50 см. Такая длина нужна для обширного использования резака. Дальше берем брусок и 2 шурупа. Эти шурупы закручиваем, на расстоянии меньше длинны нитки и натягиваем проволоку по верху шурупов.
  2. Дальше выбираем блок питания постоянного тока на 1 ампер, он выдаёт до 15 вольт. Цепляем крокодильчики этого блока по самым разнообразным сторонам нити. Если не начинает работать, то нужно зацепы заменить местами. После переносим один крокодильчик ближе до центра, и нить начинает греться. Пробуем разрезать кусок вспененного полимера. Также можно подключить блок питания с очень приличным количеством мощности.
  3. Изготовляем станину под резак. Для этого применяют плиткорез, электрический лобзик и остальные похожие старые инструменты. Дальше берем алюминиевую арматуру, пару палочек Пластика на основе ПВХ и чуть- чуть стеклотектелита. Отрезаем алюминиевую арматуру длинной в 50 см. Нагреваем этот отрезок и впихиваем в него палочки ПВХ перед началом и в конце отрезка. ПВХ будут служить как изоляторы. Отрезаем полоску стеклотекстолита, разрезаем его надвое и снова на него закрепляем палочки.
  4. Дальше прикрепляем всю нашу станицу от плиткореза или того же похожего инструмента. Подводим к нему провода и цепляем их на болтики, которые просунуты в текстолит. Также на эти болтики цепляем кольцо из проволоки из стали. На это кольцо связываем один конец нити, а на второй конец нити цепляем пружинку. Пружина служит компенсацией нити при нагревании.

Теперь протестируем изделие, для этого берем кусок вспененного полимера и отрезаем его.

Как сделать лазерное режущее устройство из указки

Наиболее интересное, что сделать лазерный резак можно при помощи старых бесполезных предметов.
К примеру, собственноручно изготовить лазерный прибор даст возможность использование старой лазерной указки.

Чтобы процесс для создания резака двигался как можно скорее, нужно приготовить следующие предметы и инструменты:

  • указка лазерного типа;
  • фонарик на аккумуляторных батареях;
  • старый CD/DVD-RW пишущий, можно вышедший из строя, – из него понадобится привод с лазером;
  • электрический паяльник и набор отверток.

Процесс по изготовлению резака собственными руками начинается с разборки привода, откуда нужно достать прибор.
Извлечение необходимо создать максимально аккуратным, при этом придется проявить упорство и быть внимательным. В устройстве есть много различных проводов с фактически одинаковой структурой.

Подбирая DVD привод, необходимо брать во внимание, чтобы он был пишущим, так как собственно этот вариант дает возможность делать записи при помощи лазера.
Запись делается в ходе испарения тонкого слоя металла с диска.
В процессе чтения, лазер функционирует частично собственных технических возможностей, слегка освещая диск.

В процессе демонтажа верхнего элемента крепления взгляд упадет на каретку с лазером, который может перемещаться в нескольких направлениях.
Каретку нужно бережно извлечь, бережно снять разъемы и саморезы.

После можно перейти к снятию красного диода, за счёт него происходит прожиг диска – это легко можно создать собственными руками с помощью электропаяльника. Извлеченный компонент не стоит встряхивать, а тем более ронять.
Как только важная деталь грядущего резака лежит на поверхности, необходимо сделать хорошо продуманный план сборки лазерного резака.

При этом следует предусмотреть такие моменты: как лучше поместить диод, как присоединить его к источнику питания, ведь для диода пишущего устройства требуется больше электрической энергии, чем для важного элемента указки.
Этот вопрос решить можно несколькими методами.

Чтобы выполнить ручной резак с более-менее большой мощностью, нужно достать который находится в указке диод, после этого заменить его на компонент, извлеченный из DVD привода.
Благодаря этому лазерную указку разбирают также осторожно, как и привод пишущего DVD устройства. . Предмет раскручивают, после делят его корпус на две половины
Тут же на поверхности можно будет увидеть деталь, которую и необходимо заменить собственными руками.

Предмет раскручивают, после делят его корпус на две половины. Тут же на поверхности можно будет увидеть деталь, которую и необходимо заменить собственными руками.

Резак для пенопласта

Для этого родной диод из указки снимается и бережно заменяется более мощным, его качественное крепление можно выполнить с применением клея.
Возможно, снять старый диодный компонент сразу не выйдет, благодаря этому его можно подковырнуть бережно концом ножа, после слегка потрясти корпус указки.

На другом шаге изготовления лазерного резака необходимо сделать для него корпус.
Для такой цели пригодится фонарик с аккумуляторными батарейками, что даст возможность лазерному резаку получить электроподпитку, приобрести красивый вид, и удобство применения.

Для этого в корпус фонаря собственными руками нужно внедрить модифицированную часть сверху бывшей указки.
После необходимо подключить к диоду зарядку, при помощи находящейся в фонарике батареи аккумулятора

Чрезвычайно важно в процессе подсоединения точно установить полярность.
Перед тем как фонарик будет собран, следует снять стекло и другие лишние детали указки, которые могут стать помехой лазерному лучу.
На последнем этапе проходит подготовка лазерного резака к применению.

Для удобной работы сделанной руками все рабочие этапы над прибором нужно неукоснительно выполнять.
Для этой цели необходимо проверить надежность фиксации всех внедренных элементов, безукоризненность полярности и ровность установки лазера.

Итак, если все вышеизложенные в статье условия сборки были точно исполнены, резак готов к использованию.
Но так как рукодельный ручной прибор наделен низкой мощностью, то навряд ли из него выйдет настоящий лазерный резак по металлу.
Что замечательно сможет исполнять резак, так это сделать отверстия в бумаге или пленке из полиэтилена.

А вот наводить на человека лазерное устройство, сделанное собственными руками нельзя, тут его мощности вполне достаточно, чтобы повредить здоровье организма.

Как выполнить своими руками

Резак для пенопласта

Необходимость в резаке может появиться всегда, если вы очень часто делаете какие-нибудь дела по дому. Возможно, кто-то сталкивался с тем, что следует приготовить деталь, прибегая к специализированной форме для отливки смолой на эпоксидной основе.
И чтобы выполнить это, необходим будет кусок вспененного полимера.

Например, можно применять вспененный полимер от упаковки телевизора. На нем нужно расчертить при помощи линейки, циркуля и письменной ручки места, где в последующем нужно будет сделать отверстия.
Вот тут-то и появляется необходимость в электрическом резаке.

Ведь выполнить данное действия, не повредив пенопластный лист, будет не легко без подобного инструмента. Рассмотрим один из видов, как же сделать устройство данного типа дома.
Рукодельный прибор для порезки может быть разной конструкции.

Конкретно от нее и типа резки зависит, как собственно резак справится с поставленными целями.

Резак для фигурной резки вспененного полимера

Если необходимо разрезать листы больших размеров или толщины, которые из-за размеров нереально поместить на стол для работы, то в данных случаях используют ручной электрический резак, переделанный из ручного лобзика или слесарной ножовки, в которых полотно резки заменено нихромовой проволокой.
Изображение 3. Схема ручного терморезака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – винт с гайкой и шайбой, 3 – текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм, 4 – электрический шнур.

Такой электрический резак не трудно сделать собственными руками. При этом для удобства фигурной резки можно сделать несколько инструментов для работы разнообразной формы (изображение 3).

У лобзика или слесарной ножовки снимается полотно резки, а к ручке (3) подводится электропровод (4). Не обращая внимания на то что напряжение будет не очень большим, все же ручку, как и прочие элементы из металла, лучше заизолировать хотя бы при помощи обычной изоляционной ленты. Взамен режущего полотна к подведенному электрокабелю с помощью винтов и гаек с шайбами фиксируется нихромовая проволока, изогнутая необходимым образом (4).

Как вариант для устройства такого резака можно тоже применять прибор для выжигания по дереву или импульсный паяльный аппарат. Такой резак будет даже намного комфортнее, так как электропровод с самого начала предполагается в конструкции данных приборов. Чтобы превратить такие приборы в электрорезак для вспененного полимера, нужно только заменить в них нагревательные инструменты для работы куском толстой нихромовой проволки, придав ему необходимую форму.

Такие ручные резаки хороши тем, что при их помощи не только можно разрезать пенопластовые листы, но и вырезать в них самые разные углубления, пустоты, убирать фаски, словом, не просто разрезать вспененный полимер на куски, а ваять из него реальные произведения художественного искусства.

Этапы создания

Резак для пенопласта

Так как линейная резка самая популярная, необходимо рассмотреть конкретно данный вариант детальнее:

  1. Режущая часть. Для этого понадобится проволока из нихрома, примерно спираль с диаметром в 0,6 мм. Ей можно взять от старых электрические плиты либо других нагревательных электрических приборов. Длина такой проволки должна составить 14 см (ее сопротивление как правило составит 2 ом).
  2. Использование блока питания. Чтобы все было правильно, в первую очередь нужно произвести расчет напряжения и тока для нагревания части которая режет. Выполнить это можно, применяя формулу – закон Ома I=U/R. Аналогичным образом, можно определить какая необходима мощность блока питания питания.
  3. Изготовление резака. Основу можно выполнить из какого-нибудь металла, но его длина должна быть не менее 11 см. Дальше в торец нужно закрепить изолятор — пластинку текстолита. А теперь по краешкам пластины зафиксировать контактные группы, их можно конфисковать из электрические розетки. Собственно в эти контакты можно будет крепить спирали с различной формой.
  4. Как работает резак. После того, как резак будет включен в сеть, его спираль будет разогреваться и станет слегка красноватого цвета. Собственно это и имеет большое значение, так как подогретый резак позволит без проблем и легко нарезать вспененный полимер, который при этом не будет шелушиться.

Необходимо знать: получив этот прибор, уже за 180 секунд можно будет вырезать нужную форму из пенопластного листа.
Обязательно соблюдайте все правила безопасности, чтобы не травмировать себя и окружающих.

Ведь мощности резака достаточно, чтобы повредить какую-либо часть тела во время работы. А подключение к электрике намного больше повышает риск повреждения.

Изготовление лазерного резака

Для начала нужно извлечь лазерный резак из привода. Данная работа никакой сложности не представляет, но придется потерпеть и очень много внимания.

Так как там содержится огромное количество проводов, структура у них одинаковая
Во время выбора привода главное не забыть учесть наличие пишущего варианта, так как собственно в подобной модели лазером разрешено делать записи.

Запись выполняется при испарении тонко нанесённого металлического слоя с самого диска
В случае когда лазер работает на чтение, он применяется вполсилы, подсвечивая диск.

Резак для пенопласта

При демонтаже верхних крепежей, можно выявить каретку с размещенным в ней лазером, который может двигаться в 2-ух направлениях
Ее необходимо очень осторожно извлечь путем откручивания, здесь есть огромное количество разъемных устройств и саморезов, которые важно бережно снять. Для последующей работы нужен красный диод, с помощью которого выполняется прожиг

Для его извлечения будет нужен паяльный аппарат, а также необходимо с аккуратностью убрать крепления. Важно иметь в виду, что незаменимую деталь для производства лазерного резака нельзя встряхивать и ронять, поэтому, извлекая лазерный диод, рекомендуется выражать осторожность.

Как будет извлечен основной компонент будущей модели лазера, нужно все тщательно взвесить и выдумать, куда его поместить и как к нему подключить электрическое питание, так как для диода пишущего лазера нужно значительно больше тока, чем для диода от лазерной указки, и в данном варианте можно применять несколько вариантов.
Дальше заменяется диод в указке. Для создания мощного лазера уз указки должен быть извлечен родной диод, на его место следует установить подобный из CD/DVD-RW привода.

Указка разбирается с соблюдением очередности. Она обязана быть раскручена и разделена на 2 половины, сверху размещается деталь, которую необходимо заменить.

Старый диод достается и на его место ставится требуемый диод, который можно зафиксировать с использованием клея. Бывают ситуации, когда при удалении старого диода могут быть сложности, в данной ситуации воспользуйтесь ножиком и немного потрясти указку.

Резак для пенопласта

Следующим действием будет изготовление нового корпуса. Чтобы грядущий лазер можно было хорошо применять, подключить к нему питание и чтобы придать ему внушительного вида можно задействовать корпус фонаря.

Ставится переделанная верхняя часть лазерной указки в фонарик и подводится к нему питание от аккумуляторных батареек, которое подсоединяется к диоду. Важно не спутать полярность питания.

Перед сборкой фонаря стекло и части указки необходимо извлечь, так как оно будет плохо проводить прямой ход лазерного луча.
Последним шагом считается подготовка к использованию. Перед подключением следует проверять крепость закрепления лазера, безукоризненность подсоединения полярности проводов и ровно ли поставлен лазер.

После совершения данных несложных действий лазерный резак готов к применению. Такой лазер можно применять для прожига бумаги, полимерного этилена, для розжига спичек.

Область использования может быть обширна, все зависит от фантазии.

Собираем термонож

Собрать конструкцию собственными руками весьма просто. Напряжение от трансформатора можно подать на нихромовую проволоку путем ее припаивания к контактам, куда подойдут провода подвода напряжения.

А при небольшой толщине пластин из стали можно подать питание на них, при этом проволока может быть просто прикручена снизу, понадобится высверлить только два отверстия.
Начальную конструкционную жесткость задает блок ручки.

Каждая боковая пластина фиксируется на уголки 2-мя болтами, размещенными в вертикальном положении. Повышает жесткость ограничительная рейка. Она одновременно задает глубину, которую будет подбирать нож и фиксирует пластины.

Эту деталь комфортно делать передвижной, при этом намного лучше сделать две точки зажима, на двух пластинах, которые находятся по вертикали. К примеру, это могут быть обычные болты и П-образные скобки, надеваемые на части сбоку.

Резак для пенопласта

Заключение

Не обращая внимания на простоту конструкции, термический нож для обработки наполнителя Сендвич панелей работает очень хорошо, даже изготовленный собственными руками. Благодаря небольшой толщине боковых пластин можно освободится от надобности формировать боковой пропил, тем более, что можно заточить кромку данных деталей, если они выполнены из стали.
Нихромовая нить при помощи регулятора напряжения имеет необходимую температуру (выбирается эксперементальным путем) для быстрой выборки паза.

В результате такой резак сможет гарантировать быструю работу и чистоту на площадке где проходит строительство. Плюс ко всему, аналогичный термонож будет стоить буквально пару десятков рублей и может быть собран с использованием уже имеющегося оборудования.

Похожие статьи:

Разновидности электрических резаков

Электрический резак для нарезания пенопластаможет применяться для разных целей. От этого зависит вид конструкции и общие характеристики работы оборудования.

Есть три главных разновидности самодельных резаков.

Резак для пенопласта

Первая категория применяется для линейного разрезания. Ко второй группе относятся резаки, которыми выполняют фигурную резку материала.

Их используют декораторы. Для выполнения ремонта дома эту разновидность используют не так часто. Еще существует инструмент с рабочей металлической пластиной.

Аналогичное оборудование обязательно имеет в собственной схеме силовой трансформатор. Он обязан быть рассчитывается на небольшую мощность 100 Вт.

Резак для пенопласта

Вторичная обмотка блока питания обязана иметь сечение не менее 1,5 мм. Она должна держать напряжение 15 В. В данном варианте можно достичь хорошего результата работы.

Практические советы

Перед сборкой всего устройства исследуется работа драйвера. При этом нужно присоединить нерабочий или второй диод и измерить силу подаваемого тока мультиметром
Имея в виду скорость тока, его силу важно выбрать по нормативам.

Для большинства моделей применима сила тока в 300-350 мА, а для более быстроходных можно задействовать и 500 мА, однако для этого должен быть применен абсолютно другой драйвер
Разумеется, такой лазер может собрать любой любительский техник, но все же для привлекательности и удобства такое устройство разумнее всего соорудить в намного эстетичном корпусе, а какой собственно применять — можно подобрать на самые разные вкусы.

Практичней всего его будет собрать в корпусе светодиодного фонаря, так как его габариты компактные, всего 10х4 см. Но все таки носить данное устройство не надо в кармане, так как необходимые органы могут предоставить претензии.

Такое устройство намного лучше сохранять в специализированном чехольчике, чтобы не было запыления линзы.
Важно помнить, что устройство считается в собственном роде оружием, которое нужно применять очень осторожно и нельзя его направлять на зверей и людей, так как оно слишком опасно и может вредить организму, наиболее опасным считается направление в глаза.

Страшно давать такие же аппараты детям
Лазер можно оснащать разнообразными устройствами, и вот тогда из безобидной игрушки выйдет довольно мощный прицел для оружия, как пневматического, так же и для огнестрельного оружия.
Вот самые простые рекомендации по изготовлению лазерного резака.

Немного усовершенствовав конструкцию такого типа, можно сделать резаки для кройки акрилового материала, фанеры и пластика, делать гравировку.

Резка панелей

Сэндвич панель очень просто модифицируется. Когда стройка проводится своими силами, резка происходит так:

  • две поверхности панелей из Ориентированно-стружечные плиты режутся при помощи электрического лобзика или циркулярке;
  • по линии реза часть панелей, уходящая в расход, просто отламывается.

Остается очень основная трудность: создать паз для монтажа бруса обвязки. Для этого нередко применяют терку, рубанок или резак, которым просто маленькими дозами убирают необходимое кол-во наполнителя Сендвич панелей.

При этом работа собственными руками не представляет трудности, впрочем строительная площадка замусоривается, заполняясь очень маленьким «снегом» из частиц наполнителя, которые регулярно перемещаются и сложно убираются.

Резак для пенопласта

Изготовление

Производственный процесс происходит в несколько постепенно осуществляемых этапов:

  1. Делается подающая газ игла, исполняющая роль наконечника резака для ручной резки. На игле, применяющейся чтобы накачивать мячи, на расстоянии около 2 см от конца выполняется маленький надрез с помощью надфиля.
  2. Делается подающая воздух (кислород) игла. Чтобы это сделать нужно взять иглу из капельницы, спилить острый наконечник точилом, выгнуть под 45 градусов на том же расстоянии (около 2 см). Потом изогнутая игла ставится в отверстие, которое заблаговременно было проделано в большой.
  3. Если понадобится торчащие концы получившейся конструкции из 2-ух игл разглаживаются надфилем или точильным камнем.

Для покрытию герметиком стыка и фиксации соединения игл друг к другу нужно обмотать его проволокой из меди, заблаговременно приготовленной и зачищенной от окиси. Потом обмотка покрывается флюсом, применяемым для пайки, и тщательно, но бережно пропаивается оловом.
В игле для мяча создаем отверстие Помещаем мед.иглу в пропил и вяжем проволокой Опаиваем стык

  • К задним завершениям игл подсоединяются трубки капельниц. При этом зажимы с них не убираются, так как они будут применяться для регулирования размера пламени.
  • Делается емкость для кислорода (или привычного воздуха, находящегося под давлением). Для этого в дне приготовленной бутылки из пластика вырезается отверстие под сосок из автомобильной камеры, который туда и ставится с применением клея и специализированной гайки. Подобная конструкция даст возможность накачать в бутылку обычным автонасосом сжатый воздух. В качестве альтернативного и более хорошего варианта его можно применять нагнетатель воздуха для аквариума либо даже электрический автонасос.
    В крышке ПВХ бутылки делается установочное отверстие в нем капельницы, которая заранее режется до говоря иначе «юбки». Место соединения крышки и капельницы также должно быть тщательно загерметизировано с применением термо-клея.
  • Конструкция которая получилась соединяется с помощью трубки капельницы с отверстием небольшой иглы. Аналогичным образом, часть резака, по которой будет обязан проходить сжатый воздух, фактически сделана.
  • Делается вторая магистраль, которая предназначена для прохождения газа из баллона, который применяется для заправки зажигалок. В пластмассовой крышке баллончика нужно сделать отверстие, диаметр которого должен быть одинаковым с трубкой капельницы. После трубка ставится в отверстие которое получилось. На ее конец ставится специализированная насадка, которая как правило поставляется одновременно с баллоном. Соединение должно быть максимально уплотненным, непроницаемым и прочным. Потом трубка с установленной насадкой крепится в пластиковой крышке так, чтобы в положении "Закрыто" она давила на сосок баллона.
  • Свой личный резак для ручной резки по металлу готов.

    Область использования

    Конечно, первым делом представляет собой инструмент для увлечения, впрочем изготовители побеспокоились о том, чтобы инструменту нашлось и более повсеместное использование. На сегодняшний день это отличная покупка для изготовителей рекламы.

    Резак для пенопласта

    Мультиинструмент его можно применять для производства:

    • Маркетинговых материалов из вспененного полимера – объемных букв и 3D-объектов;запоминающихся и ярких вывесок;Маркетинговых стендов.

    Также используется для неповторимого украшения интерьеров внутри помещения и фасадов, создания муляжей и букв, стойких к ударам упаковок и так далее. Область эксплуатации исчерпывается только вашей фантазией и родом деятельности.

    Великолепная покупка за собственные деньги для абсолютно всех, кто привык создавать что-нибудь новое собственноручно и не представляет без этого собственной жизни.

    Терморезак для вспененного полимера поэтапное изготовление

    Сделать терморезак можно с применением старого лобзика, паяльника или выжигателя.
    Изготовление данного устройства должно, проходит в таком порядке:

    1. Изготовляем втулку. Это очень сложная и главная запчасть. Для этого необходимо выгнуть и выточить пластину. Дальше проделываем отверстие в ней, в это отверстие в последующем будет продета нить.
    2. Дальше изготовляем выжигатель. Для этого отрезаем провода, которые идут к отверстию, и берем, припаиваем подходящие отверстия в месте разрыва.
    3. После выполнения предыдущих работ переходите к подключению терморезака. Для этого распиливаем надвое старый лобзик и закрепляем в часть сверху изготовленную пластину на болты, а низ приккрепляем к основе, применяя для этого шурупы.
    4. Теперь помещаем изготовленную втулку в изготовленную лапку. После метки просверливаем отверстие в основу. Диаметр такого отверстия должен составлять 5мм.
    5. Изготовляем терморезку. Поле того как все предыдущие пункты сделаны расправляем нихромовый кабель. Чтобы это сделать нужно включить на всю мощность выжигатель и проводами от него коснутся проволки. Если проволока не достаточно нагрелась, то выжигатель загудит и вам необходимо поискать более тонкую проволоку. Это нужно, так как у прежней проволки было не достаточное сопротивление.
    Резак для пенопласта

    Терморезак для вспененного полимера можно создать с применением старого лобзика, паяльника или выжигателя
    Как только все шаги будут сделаны, можно провести работу с резаком. С предварительным направлением и установленной направляющей, нужно резать плашку из вспененного полимера достаточной толщины, а еще вы можете сделать форму фигуры.

    Термонож, это устройство, которое может нарезать бумажный лист, вспененный полимер, тканевые куски, части полистирола вспененного, стоит еще сказать что это замечательный электрический резчик по дереву. Все может зависеть от того какой толщины будет вмонтирована струна из нихрома. Чем она основательней, тем существеннее будет порезка.

    А умелые руки смогут создать устройство даже для фигурной терморезки. Более квалифицированные мастера, применяя латр, способны сделать прибор, устройство которого будет работать от зарядного.

    Как его создать, можно выяснить из видео.

    Резка вспененного полимера собственными руками при помощи нихрома

    Фигурную можно выполнить и на устройстве, которое вы сделали своими силами. Такие станки делают на подручных средствах например как: старая мебель, куски фанеры, бруски. В строение данного оборудования обязательно должен быть компонент, который ничем не заменить, подобным элементом считается проволока или нить.

    Составная часть часть должна быть сделана из специализированного сплава, никеля и хрома. Главной особенностью, которой обладает рукодельный станок для нарезания, считается возможность разрезки не только вдоль, но и поперек.

    Для разреза вдоль нить размещают горизонтально. С подобной разрезкой получаются листы строго заданной высоты.

    Это довольно удобно, когда кусок вспененного полимера большей толщины, чем вам нужно. Поперечная разрезка может быть сделана с помощью ножа или ножовки, вам для этого нужен станок для нарезания с нихромовой проволокой.

    Резак для пенопласта

    Нихромовая проволока — прекрасный вариант для нарезания вспененного полимера
    Для того чтобы сделать станок собственными руками вам будут нужны подобные компоненты:

    • Основание;
    • Брус из древесины;
    • Пружины;
    • Шурупы;
    • Нихромовая проволока.

    Из инструментов нужно будет подготовить: плоскогубцы, шуруповерт, дрель. Для производства можно применять лабораторный регулируемый преобразователь электрической энергии.

    Такой преобразователь электрической энергии даст возможность вам подобрать нужную энергию нагрева нити для нарезания вспененного полимера и при этом не станет его плавить. За основание такого агрегата как правило выступает любой лист с ровной поверхностью.

    Поверхность должна быть гладкой для удобства передвижения вспененного полимера по ней. Для такой основы подойдёт фанера, Дсп, профилированый настил.

    Основу из пластика применять не рекомендуется, так как под нагревом пластик подвергается деформациям.

    Дополнительные моменты

    Можно сделать и более мощный лазер. Для его изготовления понадобится:

    • привод DVD-RW, можно в нерабочем состоянии;
    • конденсаторы 100 пФ и 100 мФ;
    • резистор 2-5 Ом;
    • три аккумуляторных батарейки;
    • провода с паяльником;
    • коллиматор;
    • стальной светодиодный фонарик.
    Резак для пенопласта

    Схема устройства лазерного резака.
    Это тот самый простой набор укомплектовывается для сборки драйвера, который с помощью платы будет выводить лазерный резак на необходимую мощность. Источник тока к диоду нельзя подсоединять напрямую, так как он мгновенно испортиться

    Тоже очень важно взять во внимание, что диод для лазера должен питаться током, но совсем не напряжением.
    Коллиматором считается корпус оборудованного линзой, благодаря которой все лучи сходятся в один неширокий пучок. Такие устройства покупаются в точках продажи радиодеталей.

    Они хороши тем, что в них уже оборудовано место для установки лазерного диода, а что же касается стоимости, то она очень невелика всего 200-500 рублей.
    Разумеется можно, применить корпус от указки, однако в нем лазер будет не легко закрепить. Подобные модели делаются из материала из пластика, а это может привести к процесса нагрева корпуса, и он не вполне достаточно охлажден.

    Принцип изготовления подобен предыдущему, так как в данном варианте также применяется лазерный диод из DVD-RW привода.
    Во время изготовления стоит использовать противостатические браслеты.

    Это необходимо для снимания статики с лазерного диода, он считается самым чувствительным. При отсутствии браслетов, можно обойтись средствами находящимися под рукой — на диод можно намотать тонкую проволоку.

    Дальше собирается драйвер.

    Резак для линейного разрезания

    Линейный резак для вспененного полимера собственными руками даст возможность создавать блоки из материала требуемых габаритов. Это существенно делает работу намного быстрее мастера.

    Если понадобится данным инструментом можно вырезать в пенополистироле круги, треугольники или квадраты.

    Резак для пенопласта

    На поверхности стола вертикально ставятся две стойки. К ним прикрепляют два изолятора. Между ними натягивается нихромовая нить.

    Этот сплав быстро нагревается, обеспечивая достаточную температуру для нарезания. Через одну из стоек пропускают свободно свисающий груз.

    К нити подключают контакты от блока питания.
    Проходя по ток станет ее подогревать. Она будет натянутой все время благодаря свисающему с одной стороны грузу.

    Это нужно, так как струна при нагревании может провисать. Если есть желание конструкцию можно доработать, добавив в нее взамен груза пружину.

    Впрочем первый вариант легче в применении.

    Резак из пластины из металла

    Схема ручного резака: 1 – режущая проволока, 2 – брусок из дерева, 3 – пружина, 4 – ручка.
    Паяльный аппарат можно переделывать под резак для вспененного полимера и иным вариантом. Для такой переделки необходим обыкновенный 60 Вт паяльный аппарат, которую можно включать в электрическую сеть 220 В. Из него вынимается нагревающееся жало, а на его место ставится медная пластина.

    Можно вставить и стальную, однако она и греться будет дольше, и заточить ее тяжелее. Хотя правильно заточенной стальной пластиной без проблем можно разрезать не только вспененный полимер, а фактически любой поддающийся термической обработке синтетик.
    Одна сторона пластины затачивается.

    Заточка бывает как односторонней, так и двусторонней. Угол заточки не нужно делать очень уж большим, ведь разрезать такой нож будет не столько острой кромкой, сколько нагретым до необходимой температуры полотном.

    Единственное замешательство такого резака — необходимую нагревательная степень ножа нужно будет выбирать экспериментальным путем.
    Сделать собственными руками резак для вспененного полимера не станет серьезной проблемой. Из указанных вариантов всегда можно подобрать тот, который легче всего сделать из имеющихся под рукой инструментов и материалов.

    Но, переделывая электрические инструменты и в последующем работая с ним, требуется соблюдать предельную осторожность, всегда помня, что электричество было, есть и будет источником очень высокой опасности для жизни. . Удачи!

    Комплектация многофункционального устройства

    И самое основное: изготовитель не уменьшает клиента только этой комплектацией. Можно докупить иные насадки разнообразной формы.

    Они все дают возможность выполнять по-настоящему ювелирную работу очень точно и чрезвычайно аккуратно.

    Резак для пенопласта

    Стоит обратить внимание: мультиинструмент работает от 4 батареек типа АА, которые не комплектуются. Их необходимо приобрести отдельно
    Можно применять и аккумуляторы АА, если Вы запланировали использовать инструмент часто и не желаете постоянно приобретать новые батарейки.

    Естественно, можно отдельно приобрести резак для вспененного полимера, приобрести паяльный аппарат на батарейках и выжигатель. Но потратить придется в десять раз больше, удобство использования очень подозрительное, да и качество не всегда на большом уровне.

    Тут же вы можете приобрести высококлассную продукцию по хорошей цене от всемирно хорошего изготовителя.

    Рабочая схема привода

    Использоваться от привода может только настольный лазер, этот тип устройства собой представляет портально-консольную машину.
    По направляющим планкам устройства лазерный блок может передвигаться как вертикально, так и в горизонтальном положении.

    В виде замены портальному устройству была сделана планшетная модель механизма, ее резак передвигается только в горизонтальном положении.
    Иные имеющиеся варианты станков для лазерной резки имеют стол для работы, оборудованного механизмом привода и наделенный свойством передвигаться в различных плоскостях.
    На сегодняшний день есть 2 варианта управления механизмом привода.

    Первый обеспечивает перемещение заготовки за счёт эксплуатации привода стола, или перемещения резака делается за счёт функционирования лазера.
    Другой вариант учитывает одновременное перемещение стола и резака.
    При этом первая модель управления если сравнивать со вторым вариантом считается значительно проще.

    Но вторая модель все же отличается большой производительностью.
    Общей технической спецификой рассмотренных случаев считается необходимость внедрения в устройство блока ЧПУ, но тогда цена для сборки прибора для работы сделанной руками станет выше.

    Резак для линейной резки вспененного полимера

    Изображение 2. Схема вертикального резака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – груз, 3 – рама, 4 – поверхность для работы.
    Такие же устройства устанавливаются из поверхности для работы (можно применять поверхность стола) с закрепленными на ней 2-мя вертикальными стояками, прикрепленными к стоякам 2-мя изоляторами, подсоединенной к двум подключенным к силовому трансформатору контактам и натянутой между изоляторами нихромовой нити, а еще пропущенного через один из стояков свободно свисающего груза (изображение 1).

    Работает такой резак для вспененного полимера весьма просто. Проходя через нихромовую нить, переменный ток нагревает ее, а подвешенный груз поддерживает нить в натянутом состоянии, не давая опуститься, так как при нагреве она очень сильно тянется. Иногда взамен подвешенного груза для натягивания нити применяют прикрепленную к одному из стояков пружину.

    Нагретая нить легко разрезает тело двигающегося вспененного полимера, преобразовывая его в плоские листы, у которых толщина зависит исключительно от расстояния от поверхности стола до натянутой проволки. Все, что вам необходимо делать, держать одинаковую скорость подачи вспененного полимера по поверхности стола.

    Для вертикальной резки пластов применяют иную конструкцию резака, в которой режущая проволока натянута вертикально (изображение 2). К поверхности для работы из толстой фанеры или Дсп (на схеме отмечена цифрой 4) фиксируется рама, лучше сваренная из металлопрофиля, но прекрасно подойдет и выполненная из брусков дерева (3).
    Конструкция рамы учитывает наличие лапы-держателя, к которой при помощи изолятора подвешена нихромовая проволока (1) с подвешенным грузом на другом конце (2), пропущенная через просверленное в поверхности для работы отверстие.

    Так как нихромовая нить будет разогреваться, отверстие лучше выполнить намного больше и изолировать части сделанные из дерева, вставив в него железную пустотелую трубку пустотелого диаметра, через полость которой и вывести конец проволки с грузом.
    Такой резак для вспененного полимера не только легко порежет большие куски вспененного полимера на блоки нужного размера, но и даст возможность если понадобится вырезать в материале квадраты, треугольники, полукруги и остальные фигурные отверстие.

    Для этого вполне достаточно заранее провести маркером по поверхности вспененного полимера линию разрезки.

    Работа с изготовленным резаком

    Перед тем как приступить к работе на изготовленном собственноручно мини-резаке, нужно накачать бутылку из пластика воздухом (во время использования нагнетателя воздуха или автомобильного электронасоса — включить их). После следует бережно закрыть крышку баллончика для зажигалок.
    После исполнение всех указанных процедур нужно открыть ограничительные зажимы, расположенные на трубках капельниц.

    Потом из каждой из игл должен начать выходить, исходя из этого, воздух и газ. Для начала работы резаком нужно только поднести огонек зажигалки или спичку к кончику резака.
    Возникшее пламя нужно настроить вращением зажимов до ровного голубого цвета.

    Резак, режущий металл, готов к применению. Продуктивности и мощности абсолютно хватит, чтобы очень легко разрезать металл листовой до 1-2 мм толщиной. При этом температура пламени может дойти до 1,5 тысяч градусов.

    Иным часто встречающимся вариантом резака для ручной резки, сделанного своими силами, считается водородный автоген, использующий в работе ионный принцип. Его изготовление немного тяжелее и требует более существенных расходов средств и времени.

    Сопутствующие материалы и инструменты

    Для работ по изготовлению маленького резака для ручной резки нужно заранее укомплектоваться:

    • 2-мя капельницами достаточно больших размеров;
    • иглой, с помощью нее накачивают традиционные мячи для игры в футбол;
    • обычной бутылкой из пластика объемом 1,5-2 л. или, в качестве альтернативного варианта, компрессором для аквариума;
    • баллоном, которым заправляют традиционные зажигалки, наполненным пропан-бутаном;
    • проволокой из меди;
    • автомобильным соском для камеры;
    • набором инструментов, содержащим паяльный аппарат, термо-клей, нож обыкновенный или канцелярский, надфиль, точильный брусок или камень и т.д.

    Характерности производственных лазерных резаков

    Не всем по карману цена лазерного резака по металлу производственного типа.
    Данное оборудование используют для обработки и разделывания железных материалов.

    Рабочий принцип лазерного резака выстраивается на выработке инструментом мощного излучения, наделенного свойством испарять или выдувать железный расплавленный слой.
    Такая технология изготовления во время работы с различными типами металла может гарантировать хорошее качество среза.
    Глубина обработки материалов зависит от варианта лазерной установки и параметров обрабатываемых материалов.

    Сегодня применяется 3 вида лазеров: твердотельные, волоконные и газовые.
    Устройство твердотельных излучателей базируется на применении в качестве среды работы определенных сортов стекла или кристаллов.

    Тут в пример можно привести дешевые установки, эксплуатируемые на полупроводниковых лазерах.
    Волоконные – их активная среда функционирует благодаря использованию оптоволокон.
    Этот тип устройства считается модификацией твердотельных излучателей, но как говорят профессионалы, волоконный лазер удачно вытесняет собственные аналоги с области металлообработки.

    При этом оптоволокна считаются основанием не только резака, но и гравировального станка.
    Газовые – рабочая среда лазерного устройства сочетает углекислый, азотный и гелиевый газы.

    Так как КПД рассматриваемых излучателей не выше 20%, их применяют для резки и сварки полимерных, резиновых и стеклянных материалов, а еще металла с достаточной степенью теплопроводимости.
    Тут в пример можно взять резак по металлу выпускаемый компанией Ханса, использование лазерного устройства позволяет разрезать медь, латунь и алюминий, в этом случае самая маленькая мощность станков только выигрывает у собственных аналогов.

    Как источник питания был позаимствован коммунистический преобразователь электрической энергии мощностью 150 Вт, который имеет один из выводов на 2.5 Вольта. Это напряжение считается неопасным для человека.

    Правда, разумеется, есть риск обжечься горячей нитью нихрома.

    Сама нить не раскаляется докрасна, но легко плавит вспененный полимер
    Если есть наличие маленького навыка можно резать полосы вспененного полимера ровным тонким слоем, как на овощерезке.Можно выжигать рисунок: в середине заготовки заранее прожечь отверстие разогретой спицей, вставить нить нихрома и лишь потом зафиксировать её в держателе.Вот такой резак придумал и собрал собственными рукамидля создания поделокиз вспененного полимера.На этом все, благодарю за внимание!ILYA20-05-2018, 00:242 803ПриспособленияFacebookВКонтактеTwitterGoogle+ОКПривет всем поклонникам самоделок. В этой статье я расскажу, как сделать резак для вспененного полимера собственными руками

    С его помощью можно вырезать вспененный полимер разной формы, необходимый для самых разнообразных целей, к примеру, авиамоделизма. Эта самоделка очень легкая в изготовлении, так что материалы, нужные для сборки отыщутся у каждого.Прежде чем прочесть статью, предлагаю увидеть видеоролик с детальным сборочным процессом резака для вспененного полимера, а еще его тестированием.Для того, чтобы сделать резак для вспененного полимера собственными руками, понадобится:* Строительный уголок* Два древесных бруска* Шурупы* Шуруповерт* Нихромовая нить* Ненужный табурет или фанерный лист* Блок питания от ПК* Уголок из металла* Медная трубка* Кусок вспененного полимера для В первые.Сначала необходимо сделать стойку для резака, для этого применяют неиспользуемую табуретку или если есть желание сделать из фанерного листа коробок. Так как ненужный табурет стоял без дела, было решено сделать основание из него, в нем проделываем отверстие под медную трубку с помощью шуруповерта и сверла по дереву.

    Достать медную трубку можно из конденсатора старого и ненужного холодильника, в большинстве случаев там применяется трубка нужного диаметра, в данной самоделке она необходима для того, чтобы нихромовая нить не прожгла дерево. Шаг второй.Дальше привинчиваем брусок из дерева к торцу табурета с помощью шурупов и шуруповерта, при этом соблюдаем перпендикулярность строительным уголком, чтобы в конце концов рез на данном резаке был как можно ровнее.После с помощью уголка из металла к бруску из дерева закрепляем очередной брусок под угол 90 градусов, в конце концов должно выйдет приблизительно так.Шаг 3-ий.Отпилив достаточную длину медной трубки используя ножовку по металлу, прижимаем ее пластиной из металла к бруску, вкрутив два шурупа, при этом также соблюдаем перпендикулярность.Для фиксации нихромовой нити закручиваем в верхний брусок шуруп с помощью шуруповерта.Потом берем нихромовую нить и продеваем ее в медные трубки снизу и сверху, дальше наматываем ее на нижний саморез возле трубки, после на верхний, сделав маленькую натяжку.

    Теперь подсоединяем блок питания от компьютера, для его работы без ПК необходимо замкнуть между собой зеленый и черный кабель.

    Резак для пенопласта

    Наматываем провода от блока на шурупы и включаем питание. После первого включения нихромовая нить слегка тянется, благодаря этому еще раз ее натягиваем и можно проверять резак в действии.Шаг четвертый.Проверяем готовый резак на плита из пенополистирола.

    Включаем блок питания и двигаем вспененный полимер в необходимом направлении, нихромовая нить прорезает его и в конце концов выходит отрезок нужной формы.
    Во время работы с данным резаком требуется соблюдать меры безопасности и не в коем случае не касаться нихромовой нити руками.С помощью данного резака разрешено делать авиамодели, лодки и многое иное, где используется вспененный полимер.На этом у меня все, всем благодарю за внимание и творческих успехов.Становитесь автором сайта, публикуйте свои статьи, описания самоделок с оплатой за текст.

    Детальнее тут.5Идея5Описание7ИсполнениеИтоговая оценка: 5.67из 10 (голосов: 1)FacebookВКонтактеTwitterGoogle+ОК5Чтобы написать объяснение нужно войти на сайт через соц. сети (или пройти регистрацию):Обыкновенная регистрацияИнформацияПосетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к этой статьи.

    4 типа станков для нарезания вспененного полимера: сделай сам за 3 копейки

    Терморезак. Станок для нарезания вспененного полимера.

    Мобильная «коза» для разрезания полистирола вспененного. У электрического устройства, созданного из нихромовой нити, ЛАТРа, блока питания или компьютерного трансформатора много имён.

    Ему везде найдётся использование. Сделать штукатурный фасад на основе вспененного полимера. Сделать резной декор для стеновой отделки или разнообразные поделки из ППС.

    Очередной плюс — терморезак режет вспененный полимер и ЭППС быстрее и качественнее, чем ножовка или нож. Его сделать легко собственными руками.

    Рекомендуем вам 4 варианта станков для нарезания полистирола вспененного, от трикопеечных — собранных из самых разнообразных «ненужностей», до наиболее продвинутых — на основе аппарата инверторного типа.

    • Станок для нарезания вспененного полимера – фоторепортаж и электросхема
    • Мобильная «коза» для нарезания полистирола вспененного для работы на лесах для строительных работ
    • Как сделать станок для нарезания ППС на основе трансформатора от компьютера
    • Как превратить аппарат инверторного типа в станок для нарезания вспененного полимера
    • В чем опасность терморезака, созданного на базе лабораторного регулируемого автотрансформатора — ЛАТРа

    Рукодельный станок для нарезания вспененного полимера из ЛАТРа, блока питания и нихромовой нити

    Большинство самодельщиков делают терморезак из того, что находится под рукой. Если, что и приобретают, то — нихромовую нить.

    Остальное находят поскребя по сусекам. Собственно так поступил пользователь FORUMHOUSE с ником Электрон.

    Я утепляю дом пенополистиролом. Купил ППС толщиной 5 и 10 см. Сначала резал его ножиком по линейке.

    Некомфортно. Решил сделать станок-терморезак для полистирола вспененного. С ним дело пошло быстрее.

    Для его изготовления мне понадобились:

    • стол-верстак (был в наличии);
    • металлический уголок;
    • профиль из алюминия;
    • уголки стальные;
    • брусок из дерева сечением 5х5 см;
    • листы Дсп, оставшиеся от старого шкафа;
    • преобразователь электрической энергии на 650 Вт и 36 Вольт и ЛАТР (были в обиходе);
    • нихромовая проволока диаметром 0.5 мм длиной 5 м (купил на рынке).