Керамзитобетонные (керамзитные) блоки. Таблицы размеров и параметров. Виды.

ГОСТ. Минусы и плюсы материала

Размер керамзитобетонного блока

Что такое блок из керамзитобетона? В сущности, это переходный этап эволюции кирпича в ячеистый блок.

В наше время керамзитобетонные блоки повсеместно используются в частной и многоэтажной застройке. Стабильно увеличивающаяся популярность вызвана большими техническими параметрами и рабочими качествами материала.

Чтобы лучше понять все плюсы применения подобных блоков в строительстве, рассмотрим все технические параметры и ключевые характеристики.

Производственная технология и состав

Бетонные и керамзитобетонные блоки.

Для изготовления применяется исходное сырьё: цемент, керамзитовый песок, вода, разрешается присутствие наполнителей и пластифицирующих добавок.

Для приготовления в большинстве случаев применяется такая соотношение элементов – 8/3/1 для керамзитового песка, песка и цемента.
Сразу сразу уточним, что рецептура не считается эталонной. Меняя соотношение элементов, изготовитель может совершенствовать характеристики готовой продукции.

К примеру, добавление цемента повысит крепость, но плохо проявится на тепловой изоляции. Добавление керамзитового песка увеличит свойства изоляции, но будет влиять на крепость блока.

Вода добавляется «по вкусу», в зависимости от влаги сырья.

В совершенстве, приготовленный раствор должен напоминать по консистенции густую сметану. Для этого вполне достаточно 2-3 минут смешивания элементов в бетоньерке.

После делается формовка блоков, выполняется виброукладка смеси. На последнем шаге, продукция сушится в формах не менее 2-х суток.

Потом, блоки вынимаются из формовочных ёмкостей и досушиваются на чистом воздухе около 8-10 дней.

Условные определения

По собственным свойствам, керамзитобетонные блоки можно отнести к категории лёгких бетонов, благодаря этому тут используется такая маркировка:
Стеновые – «С».

Перегородочные – «П».
Внешние – «Л».
Рядовые (под отделку) – «Р».

Угловые – «УГ».

Технические специфики

Механичные характеристики прописаны в ГОСТ 6133-99, 10180-90 и 12730.1-78.
Параметры энергосбережения смотрятся так:

Основной параметр любого кладочного материала – проводимость тепла, которая в нашем случае линейно зависит от плотности шлакоблока.

Плотность, кг/м3 Показатель теплопроводимости, Вт/(мС)
1800 0,81–0,90
1600 0,66–0,78
1400 0,57–0,64
1200 0,45–0,53
1000 0,32–0,42
800 0,25–0,32
600 0,21–0,27
500 0,18–0,24

Проходимость пара материала соизмерима с деревом и гипсом. Ячеистый блок «дышит» в несколько раз лучше чем кирпич.

Проходимость пара, мг/(м ч Па)

Классификация

Керамзитные блоки делятся по структуре:
Полые. Выделяются относительно небольшим весом, обладают большими коэффициентами шумоизоляции и теплопроводимости.

Полнотелые. Выделяются от предыдущих изделий большой стойкостью к динамическим нагрузкам. Блоки такого типа могут применяться для строительства стен несущего типа или фундаментов высотной застройки.

1 — Блок стеновой полнотелый, 2блок стеновой 4-х щелевой, 3 — блок стеновой 7-ми щелевой, 4 — блок стеновой двухпустотный, 5 — перегородочный 2-х пустотный блок.
Делятся блоки и по назначению. В особенности:

Стеновые. Из названия видно, что продукция необходима для строительства опорных конструкций стен.

Перегородочные. Не прочны, исходя из этого предназначаются для перегородок между комнатами и строительства не стен несущего типа.
Вентиляционные.

В подобных блоках учтены технические пазы, которые облегчают подведение технических коммуникаций.
Необходимо понимать, что в зависимости от маркировки и назначения изменяются и свойства эксплуатации готовой продукции.

Минусы и плюсы

Чтобы лучше выяснить в спецификах материала, можно вывести его стороны как слабые так и сильные в отдельные категории. Начинаем с хороших моментов.
Низкая цена изготовления, что благоприятно влияет на стоимость готовой продукции.

Применение натуральных материалов гарантирует эко безопасность.
Большой эксплуатационный период.
Фактически полное отсутствие усадки.

Удельно невысокий вес блоков.
Стойкость к любым воздействиям температур.

Отсутствие образцовой геометрии.
Сравнительно невысокие критерии тепловой изоляции.

Обязательная финишная поверхностная отделка.
Плюс ко всему, в многоэтажной застройке можно применять исключительно блоки с очень высоким содержанием цемента, что приводит к увеличению затрат.

Классические размеры согласно ГОСТ

Керамзитные блоки делаются согластно ГОСТа, но, это не предполагает применение похожих типоразмеров. В зависимости от структуры и назначения, на рынке встречаются подобные размеры материала:

Стеновые. Длина – 190-390 мм, ширина – 138-288 мм, высота – 138-188 мм.

Перегородочные. Длина – 190-590 мм, ширина – 90-120 мм, высота – 188 мм.
Вентиляционные.

Тут применяется размер 390*190*188 мм.
Напомним, что такие типоразмеры регламентированы нормами ГОСТ за номером 6133 в редакции 1999 года.

Тут допустимы определенные моменты и неточности, благодаря этому приведённые размеры продукции являются скорее рекомендованными, чем эталонными.

Вид блока Длина (Lмм) Ширина (bмм) Высота (hмм) Кол-во блоков в поддоне
Стеновой 288 288 138 75, 90, 180
288 138 138 75, 90, 180
390 190 138 75, 90, 180
290 (288) 190 138 75, 90, 180
190 190 138 75, 90, 180
90 190 138 75, 90, 180
Перегородочный 590 90 188 180
390 90 188 312
190 90 188 500

С покрытием с эффектом декора

Вес блоков из керамзитобетона

Эксплуатационная масса блоков из керамзитобетона также отличается многообразием. Если учесть, что готовая продукция предполагает наличие пустых мест или отсутствие таких, материал не может весить одинаково. Благодаря этому рассмотрим типовую массу блоков в зависимости от их структуры.

Изделия, имеющие от 4 до 8 пустотных ячеек: 11-14 кг.
Блоки с десятью пустотелыми ячейками: 13-16 кг.
Продукция с 2-мя пустотами: 14 кг.

Полнотелый блок (стеновой): 17 кг.
Перегородочные блоки (полые/полнотелые): 6/8 кг.

Вес вентблоков в большинстве случаев составляет 11 кг.
Говоря об рабочей массе, можно рассмотреть ещё два вопроса, которые пойдут на пользу приватным застройщикам.

Звучат они так:

Сколько блоков из керамзитобетона в 1 м3?

Тут можно обратиться к математике и перемножить стороны обычного блока, разделив результат на единицу измерения. Пользуясь этой формулой, выходит, что 1м3 кладки отвечает 71.78 блоку для стен.
Имея в виду непропорциональную геометрию, полученное число в большинстве случаев округляют, что даёт 72 блока в 1м3.

Необходимо выделить, что с учитыванием растворного шва, практическое кол-во материала будет ощутимо ниже. Перегородочных блоков в большинстве случаев уходит больше, благодаря этому их число в 1 м3 меняется в пределах 112-139 штук, в зависимости от размера.

Сколько блоков в поддоне?

На данный вопрос нет чёткого ответа. К изготовителям не предъявляют взыскательные требования по упаковке, благодаря этому поставщики ориентируются на 2 основных фактора: размер подона и вес блоков из керамзитобетона.

Благодаря этому на рынке встречаются подобные характеристики: 72, 84, 90 и 105 штук на поддоне.
Напомним, что такая комплектация специфична для блоков для стен.

Перегородочные аналоги обладают меньшей шириной, благодаря этому могут ложится в количестве 120-160 штук.
Зная эти маленькие детали, не только можно точно проссчитать необходимое кол-во блоков, но и определить нагрузку на несущие опоры.

Рабочий срок материала

Керамзитобетонные блоки относятся к категории долговечных материалов. Производственники уверяют, что рабочий срок их продукции меняется в пределах 50-100 лет. Необходимо узнать, что правильных данных о служебном сроке блоков из керамзитобетона нет.

Благодаря этому данные изготовителя можно подвергнуть сомнению.
Но по результатам испытаний в лаборатории, стеновые блоки рассчитаны на 50 циклов замораживания.

Для многих Российских регионов, один такой цикл равён год , благодаря этому можно считать, что 50 лет – гарантированный рабочий срок керамзитобетонного блока.

Что лучше: керамзит или ячеистый блок?

Эти два материала относятся к классу бетонов ячеистого типа, а поэтому повсеместно используются в нынешнем строительстве. Чтобы узнать, что лучше, нужно сравнить ключевых параметров. Вот что выходит в конце концов:

Крепость. В керамзитобетонных блоках, вместо наполнителя, применяется керамзитовый песок, в газобетонных аналогах – воздух.

Исходя из этого первый вариант лучше.
Практичность. Газоячеистые блоки предрасположены к осыпанию и образованию трещин со временем.

Для керамзита это не отличительно. Плюс ко всему, в ячеистый блок можно достаточно легко забить гвоздь, но держаться он в блоке не будет.

Благодаря этому могут появиться трудности при отделке внутри.
Размеры и вес.

Два варианта обладают небольшой массой, впрочем, газоячеистые блоки имеют большие размеры, исходя из этого стенки из них строятся быстрее.
Тепловая изоляция.

Тут выигрывает ячеистый блок, который благодаря камерам наполненным воздухом препятствует потерям тепла в середине помещений.
Необходимо выделить, что ячеистый блок не подходит для обустраивания фундаментов, нечасто используется в многоэтажной застройке.

Если рассматривать материальную сторону, керамзит выгоднее. Достаточно привести один факт: сооружение газобетонных стен предполагает принудительное наличие армопояса, для керамзита это условие необязательное.

Керамзитоблоки: размеры, характеристики, плюсы и минусы

Выбрать строительный материал дома довольно нелегко. Нужно чтобы дом был тёплым, хорошим, долговечным. И вдобавок, крайне желательно, чтобы материал для строительства стен был дешевым.

Все параметры «положить» в одном материале очень непросто. Один из видов — блоки из керамзита. Материал далеко не безупречен, но тёплый, легкий, дешевый.

Еще и размер керамзитобетонного блока бывает разным, что делает легче выбор благоприятного размера.

Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу

Керамзит относят к ячеистому бетону. Для заполнителя применяют пористый материал — керамзитовый песок. Это округловатые гранулы из обожженной глины.

Состав керамзита — цемент, песок, керамзитовый песок и вода. При создании смеси, воды льют более чем в традиционном тяжёлом бетоне, так как керамзитовый песок гигроскопичен и впитует жидкость. Во время изготовления блоков смесь которая уже готова к использованию заливают в формы, оставляют до первичного твердения, после этого их вынимают из формы.

Как правило, блоки готовы, однако их нельзя применять, пока они не наберут проектную крепость.

Размер керамзитобетонного блока

Дом из блоков из керамзитобетона строится быстро
Имеется две технологии фабричного доведения изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессованием. В первом варианте блоки отсылают в автоклав, где под давлением материал обрабатывают паром.

Это выполняет керамзитобетонные блоки довольно крепкими. Второй способ — вибрирование с одновременным давлением. При вибрировании уходят все пустоты, раствор становится более гомогенным и текучим, обволакивая любую из гранул керамзитового песка.

Результат — большие показатели прочности.
При кустарном производстве блоки просто оставляют «дозревать».

Как правило требуется минимум 28 суток, пока бетон не наберет крепость. Но могут продать до недавнего времени, чтобы не занимали места.

Крепость при этом никто не гарантирует.

Размер керамзитобетонного блока

На поверхности блока угадуются округловатые гранулы керамзитового песка. В зависимости от марки, они бывают разнообразного размера, в большом или небольшом количестве

А дело все в том, что для нормального набора цементом прочности нужно создать конкретный тепловлажностный режим. Керамзит в данном плане капризнее привычного бетона.

Из-за высокой поглощающей способности керамзитового песка он может забрать очень много воды. И жидкости будет мало для того, чтобы бетонный камень набирал крепость, а не просто высыхал. Благодаря этому готовые блоки лучше всего поливать и прятать пленкой хотя бы на протяжении нескольких суток после производства.

Держать их на солнечных лучах нельзя и температура должна быть не ниже +20°C. В другом случае керамзитоблоки так и не наберут необходимой прочности и будут рассыпаться даже при маленьких нагрузках и ударах.
Если говорить о цене, фабричные блоки стоят намного дороже.

И все же. Если вы строите дом, а не хозяйственный блок или сарай, экономить не нужно и приобретать блоки «гаражного» производства.

Качество здесь под большим вопросом.

Минусы и плюсы дома из керамзитоблоков

Керамзитные блоки больше в несколько раз кирпича. Даже двойного.

Размер керамзитобетонного блока вполне уместно сравнить разве что с керамическими шлакоблоками. Но весят керамзитоблоки меньше, имеют прекрасные параметры по теплопроводимости. И, что важно, намного ниже по цене.

Долговечность и устойчивость к морозам при этом сравнима с кирпичом из керамики.

Размер керамзитобетонного блока

Кладка похожа на работу с кирпичом, только быстрее

Положительные качества строительства из керамзита

К хорошим качествам домов из керамзитовых блоков можно отнести следующие пункты:

  • Малые сроки на сооружение стен.
  • Для кладки применяют обыкновенный раствор из цемента и песка.
  • Кладка из керамзитоблока хорошо обрабатывается разными материалами.
  • Дом выходит тёплый. Но поризованный керамический камень более теплоемкий — приблизительно на 20-30%, так что копит больше тепла. Если же сопоставлять с белым кирпичом, блок из керамзитобетона более теплоемкий.
Размер керамзитобетонного блока

Сравнивайте характеристики разных материалов
Блоки могут иметь пазогребневую систему, что делает лучше теплотехнические характеристики кладки.

Материал настоящий, воздухопроницаемый, так что с регуляцией влаги в помещениях проблем не возникнет.

Минусы

Минусы у керамзитобетонных домов тоже есть и вполне серьезные. Их необходимо обязательно иметь в виду во время выбора материала для строительства.

    Керамзитоблок не подойдет для домов без отопления зимой. Помним, что керамзитовый песок гигроскопичен и блоки из керамзита тоже.
    Устойчивость к морозам не такая большая, так что необходимо, во-первых, утепление, второе, отделка, которая будет оберегать материал от проникновения воды. Также обязательно поддержание плюсовой температуры. Вообще, устойчивость к морозам блоков, которые обработаны в автоклаве или в вибропрессе — около 100 циклов и этого вполне достаточно.
    Однако у частников этот показатель никто не контролирует.
Размер керамзитобетонного блока

У фабричных блоков из керамзита устойчивость к морозам достигает 100 или 120. У кустарных — точно неизвестно
Главный минус — высокая гигроскопичность.

Глиняные гранулы могут впитать особенно много воды. Блоки, которые долгое время хранятся под чистым небом, весят больше в несколько раз чем те, которые остаются в сухих помещениях. Цемент от проявления влаги только становится крепче.

Но влажные стены вам навряд ли понравятся. Благодаря этому важно качественно сделать изоляцию от влаги фундамента, отсечь все потенциальные источники «подсоса» влаги.

Кровлю лучше выполнить с большими свесами и соорудить хорошую систему сбора воды.

Размер керамзитобетонного блока стандартно

А дело все в том, что отдельного стандарта по керамзитобетонным блокам нет. Данный материал описывается группой показателей, которые нормируют ячеистые бетоны и изделия из них.

Так размеры блоков для стен из ячеистого бетона ставятся ГОСТом 6133-99.

Размер керамзитобетонного блока

Классический размер керамзитобетонного блока по ГОСТу 6133
Предельные отклонения также указываются.

По длине они составляют ±3 мм, по высоте ±4 мм, толщина стенок между перегородками может быть толще на 3 мм (тоньше не может быть).

Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок

Очень часто для стеновой кладки используют керамзитобетонные блоки размером 390*190*188 мм. Выходит довольно удобно, так как для средней полосы России считается подходящей толщина стенки 400 мм. Другими словами, кладку ведут «в один блок».

Для перегородок требуется в большинстве случаев толщина поменьше — 90 мм. Длина и высота при этом остаются аналогичный. Другими словами, размер керамзитобетонного блока для перегородок 390*90*188 мм.

Это не означает, что перегородки нестоит делать из более длинных или более коротких перегородочных плит. Можно, но намного короткие — больше швов, больше расход раствора, а более длинные тяжелее, тяжелее в работе.

Размер керамзитобетонного блока

Блок перегородочный керамзитобетонный: размеры по ГОСТу
Если вы желаете иметь лучшие параметры по шумоизоляции между помещениями, перегородки можно сложить и из блоков для стен.

Либо типовой ширины — 190 мм, либо тех что тоньше — 138 мм. Но расходы при этом больше.

Оригинальные размеры

В стандарте есть приписка про то, что по согласованию с заказчиком размер керамзитобетонного блока может быть самым разным. Так что можно повстречать изделия любого формата.

Размер керамзитобетонного блока

Размер керамзитобетонного блока подобного формата точно к обычным не отнесешь
Более того, еще существуют и техусловия (ТУ), которые создают и регистрируют сами предприятия.

Если вы готовитесь покупать большую партию и в маркировке стоит не ГОСТ 6133-99, а ТУ, лучше с данным документом познакомиться, чтобы не было сюрпризов.

Виды керамзитоблоков

Торцы блоков могут быть с пазами, плоскими или изготовлены по принципу паз/гребень. Для применения на углах, одна грань может быть гладкой.

Более того, углы могут быть скругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда ложат раствор) можно формовать пазы для укладывания арматуры.

Находиться эти пазы должны на расстоянии не менее 20 мм от угла.

Размер керамзитобетонного блока

Пример пазогребневых пустотных стеновых блоков из керамзитобетона и расценки на них
Блоки бывают с пустотами и без.

Пустоты могут быть сквозными либо нет, располагают их одинаково, перпендикулярно к поверхности для работы. Максимально допустимая масса шлакоблока из ячеистого бетона — 31 кг.

Стандартом нормируется толщина стенок, которые ограждают пустоты:

  • внешние стенки — не менее 20 мм;
  • перегородка над несквозными пустотами — не менее 10 мм;
  • между 2-мя пустотами — 20 мм.

Пустоты чаще делают плоскими — в виде щелей. Кол-во «линий» с пустотами определяет показатель теплопроводимости материала. Чем больше линий пустых мест, тем теплее (и «тише») будет стенка.

Воздух, как все знают, плохо пропускает тепло. В любом случае, хуже чем бетон.

Благодаря этому разбиение блока пустотами даёт прекрасный результат.

Марки по плотности и прочности на сжатие

По своей прочности и теплопроводимости керамзитобетонные блоки разделяют на две категории: конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные. В любой из групп могут быть изделия самой разной плотности.

Плотность — это масса одного кубометра материала в сухом состоянии. Ориентировочное значение стоит после буквы D. К примеру, D600 — масса кубометра составляет 600 кг, D900 — 900 кг.

И так дальше.

  • Конструкционно-теплоизоляционные:
  • D500 В0,75 до В1,75;
  • D600 В1,0 до В2,5;
  • D700 В1,5 до В3,5;
  • D800 В2,0 до В3,5;
  • D900 В2,5 до В7,5;
  • D1000, 1100 В3,5 до В10;
  • D1200, 1300, 1400 В5 до В10.
Размер керамзитобетонного блока

Размер блока керамзита определяется стандартами
В приватном домостроительстве в большинстве случаев применяют блоки конструкционно-теплоизоляционные.

Для строительства стен снаружи домов с одним этажем используют керамзитобетонные блоки марки D700 или D800, для внутренних ненагруженных перегородок можно брать и более невысокие марки.

Обычные решения для средней полосы

При домостроительстве наиболее рационально заказать проект. Здесь вам все учтут, пропишут все узлы, материалы, в том числе и размер керамзитобетонного блока, его параметры и кол-во. Остается лишь купить все по перечню.

Но так поступают немногие. Проект — это расходы, а денег и так мало. Благодаря этому пытаются сами приблизительно «подумать» без расчета.

Позиция тоже понятная, однако не всегда она приводит к экономии, так как «обычные решения» делают с прочностным запасом, а это большой расход материала. Но, в общем, есть наработанные варианты по составу пирога стен снаружи из керамзитоблоков для России.

    Только блоки без утепления. Стеновая толщина — 600 мм.
    Размер керамзитобетонного блока для стены снаружи 590*290*200 мм, блоки полые, конструкционно-теплоизоляционные. Блоки ложить пустотами вверх, их заполнять материалом для теплоизоляции.
    Лучше всего пенополистирольной крошкой. Отделка внутри — штукатурка или ГКЛ, с наружной стороны — штукатурка.
Размер керамзитобетонного блока

Варианты кладки керамзитоблока

Размер керамзитобетонного блока

Еще одно распространенное решение — с отделкой кирпичом
Во время выбора керамзитных блоков смотрим на 2 критерия: прочностный класс на сжатие — для стен несущего типа он обязан быть не менее В3,0 (с запасом).

Второй критерий — показатель теплопроводимости. Чем он ниже, тем лучше.

Классические размеры блоков из керамзитобетона

Размер керамзитобетонного блока

Сегодня большое распространение получил материал такого рода, как керамзит. Обусловлено это его привлекательными свойствами, давно оцененными профессионалами в строительной области.

Наша публикация посвящена широкому размерному ряду данного материала.

Характерности

Популярность штучных cтроительных материалов не вызывает удивления. Данные конструкции выделяются одновременно доступностью и прекрасными тех. характеристиками. Изделия из керамзита давно признаны одним из прекрасных вариантов для строительных работ.

Но чтобы построить долго служащее, стабильно эксплуатируемое здание, необходимо обязательно разобраться с размерами самих конструкций. Необходимо понимать, что марки изделий не указывают на их величину (как иногда неправильно полагают начинающие строители), так как задаются абсолютно иными основными параметрами – стойкостью к морозу и механической крепостью.

Размер керамзитобетонного блока
Размер керамзитобетонного блока
Размер керамзитобетонного блока

Виды и вес материала

Керамзитные блоки разделяют на стеновые (ширина от 15 см) и перегородочные (данный показатель менее 15 см) разновидности. Стеновые изделия применяются в стенах несущего типа, перегородочные необходимы для того, чтобы создать коробку.

В двух группах выделяются полнотелые и полые подгруппы, отличающиеся:

  • теплопроводимостью;
  • массой;
  • звуковыми свойствами.
Размер керамзитобетонного блока
Размер керамзитобетонного блока

Размеры блоков из керамзитобетона четко расписаны в ГОСТ 6133, изданном во второй половине 90-ых годов двадцатого века. Для настоящего строительства требуется огромное количество размерных групп, благодаря этому в работе можно повстречать всевозможные решения.

Уже не говоря про то, что все заводы охотно берутся за выполнение личных заказов со специальными требованиями. Полностью отвечают положениям стандарта, к примеру, изделия величиной 39х19х18.8 см (хотя есть и остальные форматы).

Округление данных цифр в каталогах и маркетинговой информации создало миф о керамзитобетонном блоке величиной 39х19х19 см.
В реальности же все размеры должны выдерживаться строго, существует только четко прописанные предельные отклонения от установленных размеров линий блоков. Разработчики стандарта не напрасно приняли собственно подобное решение.

Они обобщили долгий навык домостроительства в самых разных случаях и поняли, что собственно такие величины функциональнее иных вариантов. Так что никаких блоков из керамзитобетона, надлежащих стандарту, но имеющих при этом размеры 390х190х190 мм, как правило нет.

Это только проворный рекламный ход, высчитанный на халатность потребителя.

Размер керамзитобетонного блока

Конструкции для перегородок могут быть суженной или продолговатой комбинации.
Их типовые размеры представлены четырьмя размерными группами (с маленьким отклонением):

  • 40х10х20 см;
  • 20х10х20 см;
  • 39х9х18.8 см;
  • 39х8х18.8 см.

Видимая слишком небольшой толщина блока никоим образом не проявляется на утеплении и защите от инородних звуков. Что же касается веса, то типовый полый керамзитобетонный блок имеет массу 14.7 кг.

Повторим, речь идет об изделии со сторонами (в мм):

Размер керамзитобетонного блока
Размер керамзитобетонного блока
Размер керамзитобетонного блока

Соизмеримые размеры имеет кладка из 7 кирпичей. Тяжесть кирпича пустотелого – 2 кг 600 г. В общей трудности вес кладки из кирпича будет составлять 18 кг 200 г, другими словами на 3.5 кг больше. Если мы говорим о полнотелом керамзитобетонном блоке все такой же типовой величины, то масса его будет составлять 16 кг 900 г. Сопоставимая по величине кирпичная конфигурация будет тяжелее на 7.6 кг.

Масса щелевых керамзитобетонных изделий с размерами 390х190х188 мм равняется 16 кг 200 г – 18 кг 800 г. Если толщина полнотелых перегородочных блоков из керамзита равняется 0.09 м, то масса подобной конструкции может достигать 11 кг 700 г.
Выбор подобных больших показателей не случайный: блоки должны обеспечивать скоростное строительство. Довольно популярный вариант – 190х188х390 мм выбран по самой простой методике.

Типовая толщина слоя цементного раствора и песка во многих случаях меняется от 10 до 15 мм. При этом стандартная стеновая толщина при укладывании в один кирпич составляет 20 см.

Если сложить толщины керамзитного блока и раствора, то получаются те же 20 см.

Размер керамзитобетонного блока

Если 190х188х390 мм – самый широко употребляемый классический размер керамзита, то вариант 230х188х390 мм, напротив, самый малоиспользуемый в строительстве. Этот формат блоков из керамзитобетона выпускается немногими заводами. 390 мм – это кладка в 1.5 кирпича с добавкой раствора.

Размеры керамзитных изделий для межкомнатных перегородок и стен домов (строений) составляет 90х188х390 мм. Вместе с этим вариантом, есть и другой – 120х188х390 мм.

Так как внутриквартирные перегородки в домах и внутренние не несущие перегородки из керамзита не переживают никаких нагрузок механики, кроме своей массы, их производят толщиной 9 см. Межкомнатные перегородки выкладывают из полублоков.

Размер керамзитобетонного блока
Размер керамзитобетонного блока

Ряд размеров

Имеется несколько очень востребованных в РФ (закрепленных в ГОСТ или предусмотреных ТУ) габаритов шлакоблоков для личного, жилищного и промышленного строительства:

  • 120х188х390 мм;
  • 190х188х390 мм;
  • 190х188х190 мм;
  • 288х190х188 мм;
  • 390х188х90 мм;
  • 400х100хдвести миллиметров;
  • 200х100хдвести миллиметров;
  • 390х188х80 мм;
  • 230х188х390 мм (исключительно редкостный вариант изделия).
Размер керамзитобетонного блока
Размер керамзитобетонного блока

Керамзитный блок типовых габаритов прекрасен не только в использовании, но также и в перевозке, а также в сберагании. Впрочем бывают ситуации, когда во время строительства может понадобится материал оригинальных показателей.

Решением этой проблемы может стать заказ индивидуального порядка. По нему производители способны сделать керамзитобетонную блочную продукцию для разных категорий и объектов сферы строительства, выпущенную в согласии с техусловиями. Кстати, стандартами в Российской Федерации регулируются не только общие линейные величины самих блоков, но и размеры сквозных отверстий, которые должны составлять строго 150х130 мм.

В продажу иногда поступают изделия из керамзита размером 300х200хдвести миллиметров, это те же типовые модули, но сокращенные по длине на 100 мм. Для изделий, которые производятся по техническим условиям, разрешается более крупное отклонение, чем для расписанных в ГОСТ. Такое отклонение достигает 10 и даже 20 мм.

Но производитель обязан обосновать подобное решение соображениями технологического и практического характера.

Размер керамзитобетонного блока
Размер керамзитобетонного блока

Действующий госстандарт указывает очередную размерную сетку блоков из керамзитобетона:

  • 288х288х138;
  • 288х138х138;
  • 390х190х188;
  • 190х190х188;
  • 90х190х188;
  • 590х90х188;
  • 390х190х188;
  • 190х90х188 мм.
Размер керамзитобетонного блока

Допустимые отклонения

В соответствии с указаниями раздела 5.2. ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», допустимые отклонения между настоящими и номинальными размерами блоков из керамзитобетона могут составлять:

  • для ширины и длины – 3 мм в меньшую и большую сторону;
  • для высоты – 4 мм в меньшую и большую сторону;
  • для толщины стенок и перегородок – ± 3 мм;
  • для отклонений ребер (любых) от прямой линии – максимум 0.3 см;
  • для отклонений граней от плоскостности – до 0.3 см;
  • для отклонений боковых граней и торцов от перпендикуляров – максимум до 0.2 см.

Для контроля линейных показателей блоков из керамзита должны использоваться только инструменты для измерений с систематической ошибкой не выше 0.1 см.
Для такой цели используются:

  • линейка, соответственная ГОСТ 427;
  • штангенциркуль, отвечающий нормативам ГОСТ 166;
  • угольник, подходящий указаниям ГОСТ 3749.
Размер керамзитобетонного блока
Размер керамзитобетонного блока

Померить ширину и длину положено по обоюдно противопоставленным ребрам плоскостей опоры. Чтобы провести измерения толщины ориентируются на центральные части граней, расположенных с боковой стороны и на торцах.

Все промежуточные итоги замеров оценивают отдельно.
Чтобы узнать толщину внешних стенок, измерение проводят штангенциркулем поставленного образца на глубине 1-1.5 см.

Определяя, насколько отклоняются грани от безупречного прямого угла, берут во внимание очень большую итоговую цифру; продолговатые пазы блоков из керамзитобетона могут быть расположены минимум в 2 см от боковых поверхностей.
Из следующего видео вы узнаете больше о блоках на основе керамзитового песка.

Классический размер керамзитобетонного блока

Размер керамзитобетонного блока

Блоки из керамзита выделяются легкостью и прочностью. Их применяют при сооружении наружных и межкомнатных перегородок одноэтажных и зданий в несколько этажей разного назначения.

Материал обладает малой теплопроводностью и может замечательно держать тепло в середине помещения, из-за чего можно прекрасно сэкономить на отоплении. Известный размер керамзитобетонного блока190х188х390.

Основы изготовления

Керамзитные блоки могут применяться не только для строительства несущих и перегородочных стен. Они используются также в качестве звуко- и утеплителя.

В основе керамзита лежит глина природного происхождения. В состав также входят цемент и песок, а это значит, что в середине строения, которое выстроено из данных блоков, будет царить благоприятный микроклимат.

Когда на улице холодно тут долго будет удерживаться тёплый воздух, а в летний период, наоборот, будет холодно, так как стенки не греются, даже Находясь под прямыми лучами солнца.
Во время изготовления блоков сначала в некоторых пропорциях перемешивают ключевые элементы: песок, цемент и глину.

А потом, разбавив все водой, заливают получившийся состав в специализированные формы и спрессовывают под высоким давлением при помощи вибропресса. Очень часто в раствор прибавляются дополнительные элементы, которые меняют разные специфики.

Глина, которая входит в состав керамзита, заранее обжигается в специализированной печи под воздействием большой температуры, благодаря чему появляются крепкие гранулы с порами.

Кроме гранул, из керамзитобетона может также изготавливаться гравий, имеющий угловатую форму. Все вещества, входящие в состав керамзита, имеют естественное происхождение, благодаря этому производство подобных блоков не считается очень дорогим.

Разновидности строительного материала

Есть очень много разновидностей блоков из керамзитобетона. Ключевыми являются 4-ре спецификации, сформированые на назначении, области использования, способе кладки и геометрии.
По назначению керамзитоблоки делятся на три разновидности. Согласно этой спецификации, они бывают:

  • Размер керамзитобетонного блока

    Конструктивными. Имеют значительно более высокую массу, но одновременно необычайно прочные. Это хорошо сказывается на долговечности, сооружающейся из них конструкции. Такой материал применяется для строительства мостов, эстакад и опор строений. Средняя масса одного кубометра конструктивных блоков из керамзитобетона — 1600 кг.

  • Утеплительными. Обладают, наоборот, не слишком большой массой. В них содержится довольно мало песка и цемента. Такой материал применяется в качестве утепления. Он при этом не подойдет для изготовления конструкций, которые в результате эксплуатации испытывают серьезные нагрузки. Масса одного кубического метра утеплительных блоков — около 500 кг.
  • Конструктивно-теплоизоляционными. Обладает качествами и тех, и остальных. Бывают массой около 1000 кг и используются для строительства однорядовых стен.
  • По области использования блоки делятся на 2 типа:

    1. Предназначающиеся для строительства стен несущего типа. Обозначаются при маркировке буквой «С».
    2. Предназначающиеся для строительства простеньких перегородок в середине строения. Обозначаются буквой «П».
    Размер керамзитобетонного блока

    По способу кладки блоки также бывают двух вариантов — рядовыми и лицевыми. Что же касается геометрии, то блоки из керамзита очень часто имеют форму параллелепипеда с прямыми углами, при этом они бывают как полнотелыми, так и полыми.

    Блоки из керамзита при маркировке обозначаются набором, состоящим из семи символов.

    По ним просто определить все основные характеристики, о которых требуется знать строителю.

    Размеры керамзитоблоков

    Размер керамзитобетонного блока

    Очень часто в продаже появились классические размеры керамзитоблока — 190х188х390. Эти параметры самые популярные и самые распространенные в строительстве.

    Причем цифры, характеризующие размер данных блоков, появились не на пустом месте. А дело все в том, что слой смеси песка и цемента, который в большинстве случаев применяется для создания межблочных швов, составляет в большинстве случаев немного более 10 мм, а стеновая толщина, являющейся один ряд кладки из кирпича, — 200 мм.
    Получается, что если добавить к толщине керамзитобетонного блока в 190 мм толщину песчано-цементного раствора в 10 мм, то выйдет как раз 200 мм.

    Длина одного обычного блока в 390 мм отвечает габаритам кладки в 1,5 кирпича. При этом, разумеется, принимается во внимание и толщина песчано-цементного раствора. Такая кладка классически применяется во время строительства подвальных помещений и цоколей.

    Термин «толщина в один блок», который часто применяться в строительстве, значит, что стенка имеет толщину 390 мм. Стало быть, блоки в данном варианте ложатся поперек.

    Благодаря подобной кладке конструкция стает очень прочной.

    Размер керамзитобетонного блока

    Если же строитель говорит, что стенка имеет толщину в полблока, то это значит, что материал укладывался вдоль. По общепринятой системе измерения толщина подобной стены — 190 мм.

    Для строительства перегородок в середине строения, в основном, применяются блоки меньшего размера. Однако, их длина и высота аналогичные, как и у блоков, которые предназначены для строения стен несущего типа. Но ширина их приблизительно меньше практически вдвое и в большинстве случаев составляет либо 120 мм, либо всего 90 мм.

    Стало быть, аналогичную толщину будут иметь и построенные из них перегородки.
    Блоки из керамзита, используемые для создания перегородок в середине строения, очень часто называются просто полублоками, так как по толщине они приблизительно меньше практически вдвое типовых. Полублоки могут быть как рядовыми, так и лицевыми.

    Выделяются они один от одного цветом и наличием или отсутствием гладкой лицевой поверхности.
    Если знать размер керамзитобетонного блока, то при проведении ремонтных и строительных работ можно обойтись не прибегая к вызову специалистов.

    Услуги проектировщика не будут нужны, так как определить кол-во материала который потребуется можно вполне будет своими силами.

    Параметры, которые влияют на вес

    От размера блоков из керамзитобетона зависит вес — собственно та характеристика, которая является самым важным преимуществом данного стройматериала. Так как изделие имеет структуру с порами, то и масса его маленькая.

    Большой объем блока занимает воздух.
    Разобраться, каким весом должен владеть блок из керамзитобетона, имеющий классические размеры 190х188х390, поможет следующее:

    1. Размер керамзитобетонного блока

      Если он считается полым, то вес его будет равным практически 15 кг. По сравнению с обычным кирпичом это, разумеется, много. Ведь типовый щелевой кирпич весит приблизительно 2,5 кг. Впрочем и по размерам кирпич в 7 раз меньше, чем типовый блок из керамзитобетона. Стало быть, вес его необходимо множить на 7, а потом уже результат который получился сопоставлять с массой блока. И так как 7 щелевых кирпичей весят более 17 кг, то смело можно сделать вывод, что керамзит ощутимо легче.

    2. Что же касается полнотелого керамзитобетонного блока, его размеры такие: масса — практически 17 кг, при этом кирпич полнотелый весит 3,5 кг. 7 подобных кирпичей будут иметь массу более 24 кг. Это еще раз утверждает, что керамзит намного легче.

    Керамзит заслуживает внимания рабочих. Он обладает большим количеством положительных качеств, а огромное количество самых разных видов блоков, которые из него делаются, позволяет очень легко выбрать необходимый размер блока керамзита, а еще некоторые физические свойства и массу.

    Керамзитобетонные блоки: виды и производственная технология

    Состав и производственная технология

    Важным сырьем в бетоне из керамзита считается керамзитовый песок разной фракции. Не считая него, в составе есть подобные компоненты — цемент, песок, вода и остальные добавки, призванные сделать лучше качество материала.

    А в качестве основополагающего наполнителя применяют пемзовый или шлаковый гравий, щебень, песок.
    Использование керамзитового песка в составе выполняет блоки легкими, а цемент придаёт им достаточную прочность.

    Производство блоков из керамзитобетона состоит из таких этапов:

    • смешивание всех компонентов;
    • разлив сделанного раствора по формам;
    • застывание и твердение;
    • просушка — может занимать от 2-ух дней;
    • складирование и подготовка к отправке.

    Дом из керамзита: свежее дыхание в нынешнем строительстве

    Не высокие дома, сделанные с применением блоков из керамзита, можно с решительностью назвать новым направлением в нынешнем строительстве. Используя данный материал в качестве основополагающего при сооружении стен снаружи и межкомнатных перегородок, в большой мере уменьшается время проведения работ, их цена, а еще упрощается теплоснабжение уже готового сооружения.

    Дом: цокольный этаж лицевых из блоков из керамзитобетона и мансарда из бруса Источник nevacrossfit.ru
    Благодаря всем преимуществам, строительство из блоков из керамзитобетона под ключ считается гораздо наиболее подходящим, а это означает и приличное количество семей смогут позволить себе свой личный приватный дом.
    Аналогичным образом, подбирая керамзитобетонные блоки для ключевого материала для строительства собственного дома, можно рассчитывать не только на своевременные периоды исполнения работ, но и на их достаточно подходящую стоимость. А это можно назвать одним из очень важных фактов для тех, кто решил перебраться из суматохи большого города ближе к природе.

    Большой дом с мансардой и гаражным помещением из блоков из керамзитобетона Источник stroy-dom.by
    Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про хозяйственные блоки для дачного домика.

    Виды блоков

    Полые

    Полнотелые
    В зависимости от назначения керамзитоблоков необходимо правильно подбирать их вид. По структуре отличают полые, полнотелые и щелевые блоки.
    Полые — легкие, не очень прочные, с низкой проводимостью тепла. Применяется во время строительства нежилых и невысоких зданий.
    В отличии от полнотелых, блоки пустотелые:

    • легче по весу и теплее;
    • ниже по себестоимости примерно на 30-40%;
    • уменьшают нагрузку на сам фундамент;
    • облегчают работу, уменьшают расход средств на фундаментное строительство (смеси из бетона для фундаментного устройства потребуется не очень много, как во время использования полнотелых блоков).

    Минусом этого вида считается невозможность применения в зданиях высотой выше восьми метров. Они не могут выдержать серьезные нагрузки, благодаря этому не подойдут для очень прочных строений.

    Данное свойство нельзя никак сделать лучше, даже в том случае, если при изготовлении блоков применять лучшие марки бетона.
    Полнотелые блоки самые тяжёлые и крепкие. Применяются как правило для строительства стен несущего типа, пола и фундаментов. Большая прочность обеспечивает долговечность строений.

    Данные показатели дают возможность использовать полнотелые керамзитобетонные блоки в возведении высотных жилых домов, зданий для производства, центров для торговли, при заполнении пустых мест и проемов в монолитном домостроительстве.
    Данный тип считается самим дорогим, так как на их производство уходит более всего сырья.
    Щелевые — бывают разных видов: двухщелевые, четырехщелевые и многощелевые. У них те же свойства, как у полых.

    С той лишь разницей, что щелевые нередко применяют как сквозные для проведения коммуникационных линий.

    Ключевые характеристики

    Ключевыми элементами блоков из керамзитобетона считается цемент, дробленый керамзитовый песок и песок. В зависимости от того, какой фракции керамзитовый песок в составе, другими словами от его крупности, изменяются характеристики прочности блоков.

    Чем больше фракция керамзитового песка, тем крепость блока и его проводимость тепла меньше.

    4-ре различных фракции керамзитового песка Источник all-for-remont.ru
    На этом сайте Вы можете найти контакты компаний которые занимаются строительством, которые предлагают услугу домостроения из блоков из керамзитобетона. Напрямую поговорить с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».
    Существующие размеры блоков из керамзитобетона предусматриваются стандартами ГОСТ 613399, в которых они делятся на две главные группы, а конкретно:

    • 188х190х390 мм – детали, предназначающиеся для строительства конструкций несущего типа стен;
    • 188х90х390 мм – детали, предназначенные для устройства перегородок.

    Блок из керамзитобетона СБ – 12 (188х90х390) Источник mdv63.ru
    Анализируя как стройматериал для перегородок или стен несущего типа дома керамзитобетонные блоки, размеры необходимо подбирать необходимые назначению.
    Керамзитобетонные блоки разделяют на внешние и рядовые, полнотелые и с наличием пустых мест. Внешние предназначаются для создания конструкций, не нуждающихся в добавочной отделке, в то время как рядовые дополнительно отделываются материалом для отделки.

    Лицевой блок из керамзитобетона Источник de.decorexpro.com

    Рядовой блок из керамзитобетона Источник hundred-worries.com
    Зонирование блоков из керамзитобетона на полые и полнотелые делается по наличию в их конструкции полостей, назначением которых считается снижение веса индивидуальных элементов. Плюс к этому, отверстия в полых блоках увеличивают его свойства теплоизоляции, но уменьшают надежность и прочность при влиянии нагрузок.

    Полнотелый блок не имеет отверстий.

    Полнотелые керамзитобетонные блоки Источник th.decorexpro.com
    Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про керамоблоки.

    Полые керамзитобетонные блоки (3-х пустотные) Источник building-ooo.ru

    8-ми пустотный блок из керамзитобетона Источник beton-house.com
    Необходимо учесть, что керамзитный блок размеры как правило имеет не точные. Допустимым отклонением по ширине, высоте и длине считается величина равная от 10 до 20 мм.

    Плотность и крепость

    Во время выбора материала для строительства для строительства стен несущего типа нужно смотреть на подобные характеристики, как плотность и крепость. От последней зависит надежность готовой системы, а от плотности – ее теплосберегающие и звуковые свойства.

    Плотность блоков находится в диапазоне от 500 до 1800 кг/м?, при этом керамзитобетонные блоки вес исходя из этого меняют от 10 до 23 кг.
    Со своей стороны крепость может меняться от 3,5 до 20, что отвечает величинам статической нагрузки, находящимся в диапазоне от 35 до 250 кг/см?. Такие параметры предоставляют длительность периода эксплуатации не менее 60 лет.

    Отличие блоков по назначению

    Стеновые керамзитобетонные блоки

    Применяются для строительства стен снаружи и фундаментов. Для этого можно использовать наиболее прочные виды блоков — полнотелые.

    Однако, если задумано строительство домика за городом или подобного маленького строения, то подойдут щелевые и полые.
    В других вариантах нужно смотреть не только на вид блоков из керамзитобетона, а еще на материалы, из которых они производились. Крепость стеновых зависит от применяемого бетона.
    Стоимость готового изделия не может быть ниже расценок на его элементы. В другом случае, возможно, во время изготовления применялось низкокачественное недорогое сырье, что непозволительно во время изготовления материалов для строительства.
    Применение блоков из керамзитобетона для строительства стен понижает время и цена строительства объекта. Это связано со стоимостью керамзита по сравнению с остальными материалами (к примеру, с кирпичом), а еще их размерами (быстрее ложатся).

    Перегородочные керамзитобетонные блоки

    Предназначаются для строительства внутренних не стен несущего типа и перегородок.
    К положительным качествам керамзита для строительства перегородок относится:

    • теплосбережение и звукоизоляция;
    • экологичность;
    • устойчивость к огню — они не поддаются возгоранию и не выделяют опасные вещества при нагревании;
    • невысокая гигроскопичность — почти не поглощают влагу, а это позволяет применять материал в банях, саунах, бассейнах и ванных помещениях;
    • легкость, простота применения — собрать межкомнатную перегородку способен даже дилетант.

    Минусами применения подобных блоков в середине помещения считается:

    • их некрасивый вид;
    • погрешность форм геометрии;
    • высокий расход раствора.

    По данным свойствам керамзитоблоки проигруют изделиям из остальных более дорогого материала. Но минусы можно поправить правильной отделкой.

    Для блочных стен рекомендовано применение штукатурки с дальнейшим покраской.

    Отделочные (с покрытием с эффектом декора)

    Изделия с отделочным или покрытием с эффектом декора считаются самым удобным вариантом сочетания отделочных и строительных работ. Многообразие предложений неизменно расширяется изготовителями, что дает возможность подобрать блоки желаемого цвета и фактуры.
    Отделочный керамзитоблок — это вместе с тем строительный и материал для отделки. На одну, либо две стороны наноситься декоративное покрытие.

    В процессе строительства выходит необычно отделанная стенка, выложеная многоцветным или фактурным рисунком.
    Декоративная поверхность может быть гладкой, рифленой или с колотой фактурой; по оттенку она бывает не покрашенной и цветной благодаря использованию колорированных цементов.
    Преимущества применения блоков с покрытием с эффектом декора те же, что и во время использования керамзитобетонных изделий для межкомнатных перегородок. Но к ним добавляется экономия сил, средств и времени на отделку.
    Минусы отделочных блоков:

    • невысокая сопротивляемость нагрузкам;
    • частое появление маленьких трещин из-за плохой прочности;
    • усадка строения и серьезные трещины в его конструкции.
    • для внутренней стороны стены потребуется отделка (оштукатуривание), что влечет лишние траты;
    • необходимость гидро и тепловой изоляции;
    • попадается продукция плохого качества с нарушениями размеров и плотности, что ведет к трудностям в укладывании и общей неэстетичности;
    • материал трудно разрезать, в результате появляются трещины и неровные края.

    Плюсы и минусы

    Важное преимущество блоков из керамзитобетона – отсутствие в их составе химически веществ которые вредны для здоровья и соединений. Стройматериал делается исключительно из чистых в экологическом плане элементов, что объясняет их безопасность использования для строительства общественных и жилых зданий.

    Плюс к этому, хорошими качествами блоков из керамзитобетона можно назвать:

    • небольшой вес;
    • очень высокая прочность на изгиб и крошение;
    • высокие пароизоляционные свойства;
    • малая теплопроводимость;
    • устойчивость к влиянию микроорганизмов, грибка и плесени;
    • стойкость к температурным изменением;
    • негорючесть.

    Применение стеновых блоков из керамзитобетона дает возможность строить строения за маленький срок, так как технология работы с таким материалом самая обычная и профессионалы управятся с ней в несколько раз быстрее, чем, например, во время использования кирпича. На скорость строительства дома оказывает влияние и размер блока керамзита.

    А применяя все вместе остальные виды отделочных и строительных материалов, придать можно наружному виду строения оригинальность и неповторимость, не тратя при этом приличного количества финансов.

    Блоки из керамзитобетона. Особенности материала // FORUMHOUSE

    Домостроительство из блоков из керамзитобетона и кирпича Источник bizness.pp.ua
    Керамзитобетонные блоки переносят плохо даже не особо большие значения ударных и динамических нагрузок – это наиболее важный минус материала для строительства. Очередной недостаток – керамзитобетонные блоки плохо поддаются очень ровному распилу.

    Процесс резки керамзитобетонного блока Источник pinterest.com
    В процессе пиления или резки на гранях блока легко возникают трещины и сколы, что по завершению может отразиться на внешнем виде сооружения. А именно это очень важно понимать во время работы с лицевыми элементами, которые не будут дополнительно облицовываться.

    Это считается значительным доводом для того, чтобы при домостроительстве из блоков из керамзитобетона обращаться исключительно к тем профессионалам, имеющим достаточный навык в подобном виде работ.

    Домостроительство из блоков из керамзитобетона Источник pro100dom.org

    Что написано про блоки такого типа в ГОСТ

    Виды и требования в техническом плане для производства показаны в ГОСТ 33126-2014 «Блоки керамзитобетонные стеновые». Он принят в 2014 году, в нем указаны основные положения по изготовлению:

    • зонирование керамзитоблоков по видам и назначению,
    • по составу и качеству материалов, которые применяются в их производстве;
    • ставится возможность отклонения по фактуре и цвету, а еще от обычных размеров по ширине, длине, высоте изделия;
    • выделяются отдельные марки по своей прочности, устойчивости к морозам;
    • зафиксированы требования по маркировке, упаковке, перевозке готовых изделий, указан допустимый процент с трещинами и прочими дефектами для одной партии;
    • правила приема изделий предприятием-изготовителем, методы контроля качества, гарантии изготовителя.

    ГОСТ 33126-2014 направлен на увеличение качества и стандартизацию блоков из керамзитобетона, а еще на защиту интересов изготовителей, рабочих, потребителей как самого материала, так и строений из них.

    Виды и характеристика

    Строительство из блоков происходит гораздо быстрее, чем из кирпича. Стоимость зависит от размера блоков и их конструкции.

    Все размеры керамзитоблока имеют четкие рамки с маленькими вариантами, и их нельзя превосходить больше, чем отмечено:

    • длина +/- 0,4 см;
    • высота +/- 0,4 см;
    • ширина +/- 0,3 см;
    • поверхность граней и ребра прямолинейности – не более 0,6 см.

    Размеры и ширина керамзитоблоков актуальны при подсчете области использования блока. Одни лучше применять во время строительства домов для жилья, а иные – помещений на производстве.

    В наше время выделяют два типа блоков:

    1. Стеновые – очень часто 20х20хсорок сантиметров. Из них формируют несущие стенки наружного типа.
    2. Перегородочные – 10х20хсорок сантиметров. Предназначаются для формирования разделительных перегородок перегородок.

    Перевозка и сохранение блоков классического размера значительно проще, чем персонально созданных. Процесс работы не требует наличия особенных инструментов и оборудования.

    Специальные качества блоков из керамзитобетона дают возможность применять их для строительства не только одноэтажных, но и зданий в несколько этажей, в которых есть приличная нагрузка – в несколько этажей гаражи, центры торговли и остальные.

    Не менее важна и крепость материала
    Изготовление подобного стройматериала происходит в согласии с ГОСТом 6133-99. Технические специфики блоков из керамзита:

    • крепость на сжимание стандартно М35 – М100;
    • проводимость тепла составляет А-7;
    • вес камня от 15 до 26 кг;
    • параметры плотности 950-1900 кг/м2;
    • стойкость к промерзанию F35 – F50;
    • наличие радиоактивности в согласии с сертификатом №71.ТЦ.04.574.П.000203.03.07.

    В зависимости от назначения блоки разделяют:

    1. Полнотелые – очень дорогой вид, так как для формирования подобных блоков применяется много сырья. Они применяются при создании конструкций несущего типа.
    2. Полые – по большей части исполняют шумопоглощающие и функции теплоизоляции. Дешевые, так как на их изготовление тратится небольшое кол-во материалов.

    В состав керамзита входят следующие элементы:

    • цемент;
    • песок;
    • вода;
    • керамзитовый песок – гранулы, их размер больше 0,5 см.

    Долговечность блоков из керамзитобетона – очередной повод обратить собственный взгляд в их сторону
    После смешивания материал сохнет настоящим путем. Благодаря этому блоки являются цельными и монолитными, что придаёт намного больше прочности.

    Разноцветные покрытия

    Керамзитобетонные блоки применяется во время строительства стен как в середине помещения, так и наружных. Благодаря этому разноцветные покрытия дадут помещению красивый вид.

    Применяя материал такого рода, не надо дополнительно оштукатуривать стены, что существенно сбережет бюджет.
    Отделочные блоки имеют широкий выбор палитры цветов, так что легко выбрать собственный цвет всем клиентам.

    После отделки блоками с отделкой, не надо дополнительно покрывать краской или украшать стены, потому что они и так будут иметь достойный вид.

    С покрытием с эффектом декора

    Шлакоблоки керамзитобетонные с отделкой применяют для покрытия строения. Конструкция состоит из:

    • бетона, размещенного в 2 слоя;
    • полистирола вспененного, который находится между бетонными шарами.

    Отделка керамзитовым песком обойдется в несколько раз доступнее прочих материалов. При помощи блоков с покрытием с эффектом декора утеплить можно старые строения или произвести их отделку.

    Это все дает возможность применять их для формирования оригинального дизайна на любых наружных покрытиях. Цветовой выбор блоков и многообразие фактур легко украсит любое сооружение.

    Керамзитобетонные блоки безопасны
    Не обязательно применять монотонность в работе. Часто практикуется применение разных цветов на одной стене.

    Размеры и вес блоков из керамзитобетона

    Размеры могут быть типовыми или нетрадиционными. Первые размеры зафиксированы в ГОСТе, если понадобится они могут изменяться.

    Для этого параметры заблаговременно сообщают заводу-изготовителю. Изготовитель, со своей стороны, указывает в сопроводительных документах об изменении размеров, а еще про соответствие продукции техническим условиям.
    Классический размер стенового блока равён четырем кирпичам. Технические специфики такие:

    • параметры по ГОСТ составляют 39х19х18,8 см;
    • марка прочности М 50;
    • вес 13.5 кг;

    Размер керамзитобетонного блока для строительства перегородок составляет:
    Вес у него ниже стенового из-за пустых мест.
    Вес и размеры — их важное преимущество.

    Легкость позволяет в большинстве случаев отказаться от специализированной техники и сделать меньше давление на сам фундамент. А просторные размеры набирают скорость работ.

    Положительные качества материала

    В начале любого строительства главное не забыть учесть минусы и плюсы керамзитоблоков. Они имеют множество плюсов и достоинств, которые актуальны во время строительства строений.

    Тепловая изоляция

    Материал обладает качественной теплоизоляцией. Дома, возведенные из блоков из керамзитобетона, выделяются теплотой.

    Степень теплосбережения керамзитобетонными блоками зависит от численности наполнения керамзитовым песком.
    Полнотелые блоки будут обеспечивать самую лучшую тепловую изоляцию. Плюс к этому, свойства зависят и от изготовителя.

    Во время изготовления блоков он может сэкономить на керамзите и заменить часть прочими материалами. В этом случае даже полнотелые блоки не будут обеспечить качественное теплосбережение.

    Благодаря этому, если материал выполнен качественно, и производители не пожалели керамзитового песка, то блоки будут иметь большие показатели тепловой изоляции. Это объясняет его востребованность в холодных Скандинавских странах.

    Удельный вес стенки из блоков из керамзитобетона приблизительно в 2,5 раза меньше, чем у кирпича

    Долговечность

    Так как у материала неплохие показатели устойчивости к морозам, то возведенное здание выстоит не один год.

    Крепость

    Если применять керамзитобетонные блоки с маркой прочности М75, то не запрещается строить трехэтажное здание. Материал такого рода – это замечательный комплекс прочности и теплосбережения. Крепость обозначают в мегапаскалях – МПа.

    В зависимости от данного показателя отличается использование блоков.

    Устойчивость к морозам

    Весомый признак для материала для строительства. Обозначение F одновременно с цифрой говорит про то, на сколько циклов замерзания и оттаивания рассчитывается материал.

    Керамзитобетонные блоки могут держать многократное повторение данных циклов, что дает возможность сберегать собственные свойства на протяжении очень продолжительного времени.

    Проходимость пара и устойчивость к влаге

    Материал имеет невысокие критерии поглощения влаги. Это оказывает влияние на общее состояние блоков и на сроки их эксплуатации. Вода, которая впитывается разным материалом когда на улице холодно, замерзает и становится шире.

    Благодаря этому материал покрывается трещинами и рушиться.

    Заполнение из керамзитобетона обеспечивает не только прекрасный климат в доме, но и великолепную звукоизоляцию

    Экологичность

    Блоки из керамзита высокоэкологичны из-за применения настоящих материалов – песка, воды, цемента и керамзитового песка. Больше никаких компонентов химии не добавляется.

    Отсутствуют и ПАВ – поверхностно активные вещества, которые применяют при разработке газобетонных блоков.

    Легкость

    Стенка из подобных блоков весит в 2 с половиной раза меньше, чем из кирпича. Благодаря этому фундамент может быть не таким мощным.

    Сложность и цена

    Создавать строения из блоков можно собственными руками, применяя пошаговую инструкцию. Создание кладки из керамзита происходит гораздо быстрее, чем из кирпича.

    Одним блоком можно заменить около семи кирпичей. Так как процесс происходит с большей скоростью, то и тратится меньше сил и финансов.

    Ведь стоимость подобного количества кирпичей равноценно одному блоку. Раствора вам тоже понадобиться меньше привычного.

    Звукоизоляция

    Достичь этого помогает собственно наполнитель из керамзитобетона. Он также создаёт благоприятный микроклимат в помещении.

    Звукоизоляция очень важна для строительства в шумных местах (возле стальной дороги, трасс, промышленной зоны).

    Очередной плюс – химическая инертность блоков из керамзитобетона, а еще способность сопротивляться грибку

    Дом своими руками. Кладка стен из керамзитобетонных блоков.

    Химическая инертность керамзита

    Благодаря этому на блоках не возникает грибок, плесень и патогенные микроорганизмы.
    Перечисленные преимущества блоков из керамзитобетона сами за себя говорят. Разумеется, существуют и недостатки в этом материале.

    Но достоинств достаточно для того, чтобы начать их применение.

    Характеристики блоков из керамзитобетона

    Свойства теплоизоляции

    Керамзит обладает невысокой проводимостью тепла. Это говорит про то, что он почти не пропускает тепло, другими словами обладает хорошими характеристиками по теплоизоляции.

    Не зря данный материал часто применяют жители скандинавских стран. А это означает, в условиях российского климата, он тоже незаменим.

    Большими теплоизоляционными свойствами блоки обязаны наполнителю — керамзиту и пустотелости. Эти пористые шарики и отверстия уменьшают проводимость тепла .

    Проходимость пара и устойчивость к влаге

    Керамзитоблоки выделяются невысокой влагопроницаемостью. Это значит, что материал не впитует воду, способная привести к эрозии.

    Такое свойство дает возможность применять его для работ которые проводятся снаружи, а еще для отделки внутри бань, саун, бассейнов, ванн.

    Звукоизоляция

    Звукоизоляционные критерии зависят от пористости, пустотности, ячеистости блоков. Под такие требования прекрасно подходят керамзитобетонные изделия для перегородок или межкомнатных перегородок.

    Их типовая толщина может достигать 9 см, что гарантирует защиту от шума до 50 дБ.

    Устойчивость к морозам

    Критерий зависит от веса блоков. Чем он больше, тем больше циклов «замораживания — оттаивания» выдержит материал.

    Усредненное кол-во подобных циклов 200, это неплохие показатели для стеновых изделий.

    Характеристики прочности

    Конструкционный керамзит очень крепкий и плотный. Полнотелые блоки из хорошего цемента применяются даже для строительства фундаментов и стен высоток. Важно правильно подобрать вид материала по назначению и качеству.

    Прочности способствует невысокое влагопоглощение, большая устойчивость к морозам и холодам и плотность.

    Экологичность

    По собственным экологическим параметрам керамзит вполне уместно сравнить с древесиной. Его экологичность поясняется применением в производстве исключительно натуральных натуральных материалов. Превосходство состоит в том, что материал «дышит», не горит и не содержит ядовитых веществ.

    К большому сожалению, при добавочной отделке экологичность и проницаемость воздуха керамзита может затеряться.

    Видео описание

    Обращаете внимание на видео обычное тестирование на крепость блоков из керамзитобетона:

    Устойчивость к морозам и устойчивость к огню

    Большую роль в долговечности конструкции играет устойчивость к морозам материала для строительства. Определяется она эксперементальным путем, в ходе проведения замораживания и оттаивания, полностью пропитанного водой керамзитобетонного блока. На данный момент ГОСТом ставится 4 ключевые марки, выделяющиеся по устойчивости к морозам, а конкретно: F25, F35, F50 и F75.

    Чем больше цифра после буквенного определения, тем приличное количество циклов замораживания и оттаивания сможет выдерживать блок из керамзитобетона.
    Устойчивость к возгоранию блоков из керамзита имеет очень высокий класс.

    Если влияние открытого огня на блок из керамзитобетона не превышает 7–10 часов, то с ним ничего не случится.

    Минусы материала

    Кроме достоинств у блоков из керамзитобетона есть некоторые недостатки:

    • Внешний вид может "настойчиво попросить" последующей отделки.
    • Во время строительства конструкций большого размера требуется правильно проссчитать крепость и марку материала.
    • Огромное количество примитивных производств с изделиями, не соответствующими ГОСТам и ТУ.
    • Из-за большой пористости керамзита, по своей прочности блоки уступают тяжёлым бетонам.
    • Вентилирование стен происходит сложнее, чем в кирпичном варианте.

    Данные недостатки можно уменьшить, если подобрать для строительства необходимый вид блоков, покупать которые необходимо исключительно у знаменитого изготовителя.

    Виды керамзитоблоков

    Торцы блоков могут быть с пазами, плоскими или изготовлены по принципу паз/гребень. Для применения на углах, одна грань может быть гладкой. Более того, углы могут быть скругленными или прямыми.

    На опорных поверхностях (куда ложат раствор) можно формовать пазы для укладывания арматуры. Находиться эти пазы должны на расстоянии не менее 20 мм от угла.

    Пример пазогребневых пустотных стеновых блоков из керамзитобетона и расценки на них
    Блоки бывают с пустотами и без. Пустоты могут быть сквозными либо нет, располагают их одинаково, перпендикулярно к поверхности для работы.

    Максимально допустимая масса шлакоблока из ячеистого бетона — 31 кг. Стандартом нормируется толщина стенок, которые ограждают пустоты:

    • внешние стенки — не менее 20 мм;
    • перегородка над несквозными пустотами — не менее 10 мм;
    • между 2-мя пустотами — 20 мм.

    Пустоты чаще делают плоскими — в виде щелей. Кол-во «линий» с пустотами определяет показатель теплопроводимости материала.

    Чем больше линий пустых мест, тем теплее (и «тише») будет стенка. Воздух, как все знают, плохо пропускает тепло.

    В любом случае, хуже чем бетон. Благодаря этому разбиение блока пустотами даёт прекрасный результат.

    Марки по плотности и прочности на сжатие

    По своей прочности и теплопроводимости керамзитобетонные блоки разделяют на две категории: конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные. В любой из групп могут быть изделия самой разной плотности.

    Плотность — это масса одного кубометра материала в сухом состоянии. Ориентировочное значение стоит после буквы D. К примеру, D600 — масса кубометра составляет 600 кг, D900 — 900 кг.

    И так дальше.

    • Конструкционно-теплоизоляционные: D500 В0,75 до В1,75;
    • D600 В1,0 до В2,5;
    • D700 В1,5 до В3,5;
    • D800 В2,0 до В3,5;
    • D900 В2,5 до В7,5;
    • D1000, 1100 В3,5 до В10;
    • D1200, 1300, 1400 В5 до В10.

    Размер блока керамзита определяется стандартами

  • Конструкционные:
      D1100 В 12,5;
  • D1200. 1300 В12,5 до В20;
  • D1400. 1500 В12,5 до В30.
    В приватном домостроительстве в большинстве случаев применяют блоки конструкционно-теплоизоляционные. Для строительства стен снаружи домов с одним этажем используют керамзитобетонные блоки марки D700 или D800, для внутренних ненагруженных перегородок можно брать и более невысокие марки.

    Раствор для блоков из керамзитобетона

    Раствор должен давать стенам достаточную прочность. Благодаря этому следует точно исполнять пропорции при его самостоятельном замешивании.

    Очень часто применяется смесь на цементной основе и песка.
    Чтобы устранить расслаивание раствора, а еще для удобства приготовления необходимо применять бетоньерку.

    Для прекрасной пластичности в смесь добавляют низкомолекулярные органические вещества на основе полимерных материалов. Они выполняют ее более гибкой и прочной. Толщина швов уменьшается до 3-5 мм.

    Иногда взамен заводских добавок добавляют стиральный порошок или простое мыло. В данном варианте гарантию качества никто не даст.

    Советы

    Если вы хотите, время и средства, то вполне возможно сделать керамзитобетонные блоки своими силами. Для начала следует приготовить или приобрести станок для производства блоков из керамзитобетона. При его наличии создавать блоки необходимых габаритов вам не будет трудно.

    Такое изготовление выгодно тем, кто собрался своими силами возводить дом или любое иное сооружение.
    Чтобы строительство было очень эффективным и здравым, требуется знать, сколько материалов для строительства вам понадобиться.

    Для этого необходимо уметь рассчитывать их кол-во.
    Чтобы не применять много формул, можно применять специализированный калькулятор блоков из керамзитобетона, в который необходимо ввести информацию:

    • длина, ширина и высота керамзитоблоков в мм;
    • периметр всех стен (общаяя длина) в м;
    • высота стен в углах в см;
    • толщина стен;
    • толщина раствора в кладке в мм;
    • арматурная сетка;
    • вес блока.
    • Потом вы получите кол-во требуемых блоков для этого строительства. Применяя такой сервис, вы сбережете на материале, так как не будете приобретать ничего ненужного.

      Решение возводить дом из блоков из керамзитобетона будет верным, если Вы запланировали построить тёплый и крепкий дом на долго
      Во время строительства домов иногда выполняют полы с керамзитовым песком. Это важно для приватных домов или тех помещений, которые находятся на нижнем этаже.

      Керамзитовый песок хорошо сохраняет тепло и обладает большим теплоизоляционным уровнем.
      Применение этого материала хорошо подойдёт во время строительства специфичных строений. Желаете выяснить, как построить баню собственными руками из керамзитоблоков?

      Достаточно познакомиться с материалами по теме.

      Варианты монтажа

      Кладка блоков происходит аналогичным способом, как и кладка кирпичей.
      Могут применяться следующие технологии:

      1. На полблока. Конструкция нуждается в теплоизоляционном слое из-за маленькой толщины.
      2. Шириной в один кирпич. Самая популярная схема. Во время кладки сменяют ложковые и тычковые уровни.
      3. Колодцевая стеновая кладка из блоков из керамзитобетона. Отличительно наличие пустоты между слоями, которые заполняются теплоизолятором. Данный метод дает возможность сберегать тепло в середине помещения.

      Минусы и плюсы домов из блоков из керамзитобетона

      Дома сделанные из блоков из керамзитобетона имеют собственные минусы и плюсы. К ключевым хорошим моментам строительства и готовых строений можно отнести:

      • Материальную выгоду. Траты значительно уменьшаются за счёт низкой цены материала и работ с ним, а так как конструкция из керамзита легкая, то и усиленного фундамента не требуется, это тоже экономит денежные ресурсы.

      Процесс кладки блоков из керамзитобетона Источник yasenbuk.ru

      • Тёплый дом. Благодаря пористому наполнителю блоков – керамзитовому песку, конструкции из их хорошо удерживают тепло.
      • Стенки дома из блоков из керамзитобетона выделяются надежностью, свободно могут выдержать нагрузки частей перекрытия.
      • Дома из высококачественных керамзитных блоков почти не предрасположены усадке, что препятствует появлению маленьких трещин в стенках.
      • Стройматериал – чистый в экологическом плане, а это означает стены лома не выделяют никаких веществ которые вредны для здоровья.
      • Неплохая звукоизоляция в доме.
      • На поверхность стен из блоков из керамзитобетона хорошо ложится штукатурка.

      Необходимо выделить, что пористость керамзитных блоков считается как плюсом, так и минусом. Стройматериал хорошо впитует в себя воду, а когда приходят морозы, влага кристаллизируется и начинает рушить структуру блока. Благодаря этому дома из блоков из керамзитобетона необходимо защищать от проникновения влаги материалами для отделки.

      Минусами также можно назвать появление холодных мостиков, уменьшить вероятность возникновения которых поможет только тепловая изоляция. Холодные мосты появляются в швах между отдельными элементами.

      Также к недостаткам как правило относят размеры блока из керамзита, а если быть точным их ограниченный выбор — их только два и отличаются они только шириной – нет возможности подбирать толщину стен дома.

      Стенка из блоков из керамзитобетона, теплоизолированная пенополистиролом и отделанная кирпичом Источник smetdlysmet.ru
      Еще необходимо выделить, что из-за хрупкости блоков они считаются непрочным основанием для фиксирования дюбелей и остальных видов креплений. Благодаря этому подбирать материалы для наружных и внутренних работ по отделке следует, руководствуясь данным условием.

      Энергосбережение

      Немаловажный параметр для любого кладочного материала – проводимость тепла. У керамзитовых блоков она жестко зависит от плотности.

      Плотность, кг/м3 Показатель теплопроводимости, Вт/(мС)
      1800 0,81–0,90
      1600 0,66–0,78
      1400 0,57–0,64
      1200 0,45–0,53
      1000 0,32–0,42
      800 0,25–0,32
      600 0,21–0,27
      500 0,18–0,24

      Для более обыкновенного ориентирования в назначении блоков, строители применяют понятие конструкционно-теплоизоляционного и конструкционного материала. Керамзитные блоки объемным весом от 600 до 1100 кг/м3 относят к первому типу, а при плотности материала от 1200 до 1800 кг/м3 – к другому.

      Маркировка

      Все наиболее весомые технические параметры керамзитовых блоков можно выяснить из сокращенного определения, которым изготовитель маркирует собственную продукцию.
      Первая буква К означает, что данный материал относится к категории декоративного камня.

      Вторая и третья несут информацию об области использования и назначении:

      • С — стеновой;
      • П — перегородочный;
      • Л — лицевой;
      • Р – рядовой (под отделку).

      Четвертая и пятая буквы уточняют назначение блока в кладке: УГ — угловой, ПР – порядовочный, ПЗ – для перевязки швов. Полый блок отмечается буквами ПС.

      Дальше в маркировке указывается длина блока (39 см).
      После идут марки прочности, устойчивости к морозам и плотность. Зная этот несложный алгоритм, вы легко прочитаете самую существенную информацию про материал.

      К примеру, маркировку блока КСЛ-ПР-ПС-39-75-F20-1200 мы расшифруем так: камень стеновой, лицевой, порядовочный, полый. Его длина 39 см, крепость на сжатие 75 кг/см2, устойчивость к морозам 20 циклов и плотность 1200 кг/м3.

      Проходимость пара

      Значимый экологичный параметр, который сегодня тщательно изучают не только строители профессионалы, но и рядовые застройщики. Керамзит – дышащий материал, что доказывает приводимая ниже таблица.

      Плотность, кг/м3 Проходимость пара, мг/(м ч Па)
      1400 0,094
      1200 0,108
      1000 0,138
      800 0,187
      600 0,256

      Малоискушенному человеку данные цифры мало что скажут. Строитель же увидит в них, что керамзит «дышит» в несколько раз лучше кирпича и почти не уступает по паропроходимости древесине и гипсу.
      Плюс ко всему, керамзитоблок обладает свойством поглощать из воздуха очень большую влагу и отдавать ее при небольшой влажности в помещении.

      Благодаря этому в доме, выстроенном из данного материала, даже без применения механической вентиляции ставится удобный климат.

      №6. Плотность керамзита

      Другой весомый признак – плотность. Чем ниже плотность, тем выше качества теплоизоляции.

      С другой стороны, чем плотность выше, тем выше крепость и влагоустойчивость. Плотность блоков маркируют буквой D с дальнейшим показателем от 350 до 1800. Показатель равняется плотности, выраженной в кг/м3.

      От плотности зависит сфера применения материала:

      • конструкционные блоки с плотностью отD1100 доD1800 имеют крепость на сжатие от М100 до М500 и большую устойчивость к морозу и холоду, что дает возможность применять их для строительства стен несущего типа, на которые возлагаются хорошие нагрузки;
      • конструкционно-теплоизоляционные блоки отD600 доD1400 имеют крепость на сжатие М35-М100, устойчивость к морозам F15-F100, прекрасны для приватного строительства, ведь обладают прекрасными критериями тепловой изоляции при необходимой прочности;
      • утеплительные блоки плотностью D350-D900 с прочностными свойствами на сжатие М25 могут применяться только для устройства перегородок и увеличения тепловой изоляции стен несущего типа.

      №9. Хорошие изготовители керамзита

      Заводов, занимающихся производством столь перспективного материала для строительства, сегодня немало, причем есть высокий риск натолкнуться на плохого качества товар, произведенный в неподходящих условиях. Обычный изготовитель не боится показать процесс производства и пригласить клиента на завод, может предъявить все нужные сертификаты качества и результаты испытаний.

      Остановимся на наиболее крупных производителях блоков из керамзитобетона:

      Газобетон или Керамзитоблок? Из Каких Блоков Дом не Развалится?

      • Чебоксарский Стройкомбинат – одно из очень больших фирм сферы, выпускает до 7500 блоков в день, прошло всю нужную и добровольную сертификацию, персонально занимается вопросами логистики (доставка практически во все регионы страны) и обходится без посредников, что уменьшает стоимость на товар. Керамзитобетонные блоки производятся прочностью М35-М100, плотностью D1050-D1500, устойчивость к морозам F35-F50 и разнообразных размеров, в т.ч. перегородочные и стеновые, полые и полнотелые;
      • ЗАО «Керамзитовый песок» — предприятие, специализирующееся на производстве большого спектра продукции на основе керамзитового песка, оборудовано своей лабораторией и новейшим оборудованием. Доставка выполняется по Рязани и Рязанской области. Производятся полнотелые, пустотные блоки, блоки с гребнями. Завод предлагает несколько серий блоков, делит их по своей прочности и плотности, выбор очень большой;
      • Бетонный выпускает большой спектр материалов для строительства, в т.ч. и керамзит большой прочности (М100-М200);
      • ООО «ТПА Юните» — предприятие, размещенное в Московской области. Производство проводится с соблюдением ГОСТа. Керамзитобетонные блоки – главная специализация завода. Здесь производятся изделия разнообразных размеров, пустотности, прочности и плотности, качество высокое;
      • ООО «Керамзитовый песок» разместилось в Тульской области, создает блоки разнообразных размеров и с различными свойствами, в т.ч. блоки фундамента. Производство проводится строго по ГОСТам.

      Что это

      Керамзитовый песок считается сыпучим наполнением, получаемым методом обжига легкосплавной глины. Такой элемент служит основой блоков. Добавляемые в состав виды сырья с учетом пропорциональных соотношений придают итоговому материалу разнообразные свойства.

      Метод производства блока определяет назначение и основные характеристики конечной продукции. Материал, который в себе содержит керамзитового песка больше, чем состава цемента, обладает маленьким весом и прекрасными утеплительными способностями.

      Керамзитобетонные блоки из мелкофракционного или дробленого керамзитового песка обладают очень высоким уровнем прочности, однако в виде теплоизоляционного слоя их использовать не следует.

      Минусы

      Строительный материал имеет следующие минусы:

      1. Пористый строительный материал впитует очень большую влагу, которая при пониженных температурах кристаллизуется и способствует разрушению структуры блоков. Благодаря этому специалисты рекомендуют использовать во время строительства домов добавочную защиту от смен режимов температур, климатических осадков. Можно применять плиты для облицовочных работ, кирпичи и т.д.
      2. Блоки выпускаются маленьких размеров, при укладывании образуется много стыков, которые помогают проникновению холодного воздуха в здание. Нужно будет дополнительно утеплять реечные наборные панели с наружной стороны, а если понадобится и в середине строения.
      3. Минусом продукции являются маленькие размеры блоков и полублоков и ограниченный выбор комбинаций изделий.
      4. При приобретении требуется проверять изделия на наличие бракованной продукции.

      Как устранить минусы

      Уменьшить минусы блоков можно выполняя характерности кладки и поэтапную технологию постройки строения.
      В списке советов профессиональных мастеров следующие советы:

      1. Не рекомендуется оставлять реечные наборные панели при сооружении без отделки на длительное время, т.к. структура строительного материала поломается, снизив крепость и долговечность строения.
      2. Важно качественно выполнить изоляцию от влаги строения, т.к. без этих работ стены будут отсыревать, может возникнуть плесень.
      3. Советуется провести ориентировочный расчет количества блоков перед приобретением, чтобы не больше платить за дополнительную доставку материалов на стройку.
      4. На севере России не рекомендуют использовать данный строительный материал без хорошего утепления панелей для стен.
      5. Для долговечности конструкции рекомендуется устанавливать армированный пояс с наружной стороны панелей для стен.
      6. Материалы с добавкой керамзитных гранул не подойдут для фундаментного строительства строения, т.к. нереально выполнить хорошую изоляцию от влаги снизу дома.
      7. Важно исполнять качественные установочные работы для долговечности конструкции.

      Мифы об опасности блоков

      Заявление о выделении блоками опасных испарений не подтверждается. Ученые опровергают данные предположения, т.к. материал экологичный и качественен, не имеет в составе ядовитых элементов.

      №7. Устойчивость к морозам и проводимость тепла керамзита

      Устойчивостью к морозам именуют способность материала держать резкие смены температуры. Формируют данный показатель количеством шоковых замораживаний и размораживаний, маркируют буквой F. Для керамзита данный показатель может варьировать от 25 до 300, но в приватном строительстве применяют материал F15-F100. Для районов севера лучше всего взять материал с устойчивостью к морозам F50-F75.

      Блоки с низкой устойчивостью к морозам годятся только для работ внутри помещения.

      Проводимость тепла материала зависит от плотности. Для блока D1000 она составляет 0,33-0,41, D1400 – 0,56-0,65 и т.д. (см. в таблице).

      В зависимости от того, какой блок подобран для строительства и того, в каком регионе будет располагаться дом, проводят расчет толщины керамзита и анализируют необходимость применения теплоизолятора:

        сначала определяем величину нормируемого сопротивления передаче тепла, ее можно увидеть в таблице. Допустим дело имеем с постройкой дома в Москве, тогда искомое значение – 3,28 м2*К/Вт;

      Нормируемое сопротивление передаче тепла для мегаполисов России

    • определяем показатель теплопроводимости материала для строительства. Допустим, мы взяли блоки D1000, усредненное значение для них – 0,37 Вт/м*К, размер — 288*288*138, при укладывании в один ряд стеновая толщина 28,8 см;
    • сопротивление передаче тепла стены из керамзита 0,288/0,37 = 0,78 м2*К/Вт, остается обеспечить еще 3,28-0,78 = 2,5 м2*К/Вт, для чего достаточно 10 см полистирола вспененного с показателем теплопроводимости 0,041 Вт/м*К.

      Коэффициенты теплопроводимости ключевых материалов для стен и теплоизоляторов

      Область использования керамзитового песка

      Следует отметить, что область использования этого материала в строительстве неимоверно широка. Все тут зависит от размера гранул. Так, к примеру:

      — Керамзитовый песок с фракцией 20-40 мм
      Это самый большой материал, который отличается от других видов самой небольшой насыпной плотностью, а это означает, и незначительным весом.

      Поэтому очень часто его применяют в качестве насыпного теплоизолятора. Так, к примеру, большим керамзитовым песком засыпают полы помещений чердака и погребов, другими словами те места, где нужно положить хорошую, но дешевую тепловую изоляцию.

      В садоводчестве керамзитовый песок большой фракции нередко применяют в качестве подсыпки при высадке больших кустарников и деревьев. Подсыпка с подобным материалом обеспечивает замечательный водоотвод, из-за чего дерево получает идеальное кол-во влаги и питательных веществ.

      Важно! Керамзитовый песок прекрасен для утепления бань. Используя данный материал для утепления стен, потолка и пола можно намного эффектнее держать тепло в парильне.

      — Керамзитный гравий с фракцией 10-20 мм
      Данный материал также используется как утеплительный материал, но его применяют при установке полов, крыш, а еще колодцев и утопленных в почву коммуникаций. К слову, материал такого рода очень часто применяют во время строительства фундаментов высотных зданий, мостов, дорог и остальных важных конструкций.

      Стоит еще сказать что этот материал может стать отличной подсыпкой под основание строения приватного сооружения. Благодаря подушке из керамзитобетона можно в несколько раз сделать меньше глубину ленточного или бетонного основания. А это не только большая экономия средств, но и хорошая защита от грунтового промерзания.

      Не секрет ведь, что конкретно промерзание грунта и дальнейшее проседание фундамента оказывается основой перекашивания рам окна и рам для двери.

      — Керамзитный гравий с диаметром зерна 5-10 мм
      Это самый популярный материал, который используют для подсыпки при утеплении фасадов строений, или прокладке «тёплых» полов в доме.

      Что отличительно, в случае стенового утепления небольшой керамзитовый песок просто добавляется в раствор из цемента, после этого подобным составом заливается зазор между несущей и отделочной стеной. В профессиональной строительной обстановке подобное утепление именуют «капсимет».
      Однако что еще удивительнее, керамзитовый песок такой маленькой фракции применяется в изготовлении строительных блоков из керамзитобетона.

      Их используют для строительства строительных сооружений и зданий разного назначения.
      — Керамзит с фракцией от 0 до 5 мм

      Этот керамзитовый песок используется для производства стяжки из бетона пола. Такая добавка дает возможность получить пол, который станет намного лучше держать тепло дома.

      Что касается промышленного строительства, то такой керамзитовый песок используется вместо наполнителя во время изготовления бетонных изделий.

      — Керамзит с фракцией 0-3 мм.
      Это самый небольшой керамзитовый песок, который добавляют в смесь цемента, получая говоря иначе «тёплый» раствор для кладки. Не секрет ведь, что в бетонной либо кирпичной кладке самым «слабым звеном» являются швы.

      Чтобы убрать данный недостаток, приготавливают специализированный раствор, который может держать тепло.
      Важно!

      Практика показывает, что замена привычного раствора для кладки на раствор с керамзитовым песком понижает отдачу тепла стен несущего типа конструкции в 3,5 раза!
      Напоследок, очень мелкий керамзитный гравий используется в специальных водоотводных конструкциях и превосходно справится с водоочисткой.

      Разновидности блоков из керамзитобетона согластно ГОСТа

      Керамзитом именуется материал, предназначенного для строения стен. Готовую массу с нужными тех. характеристиками заливают в формы и дают ей окрепнуть, после этого выходит готовый компонент.

      Любая такая деталь как правило имеет сквозные или несквозные щелевые отверстия в середине.
      Согласно ГОСТ керамзитоблоки могут быть:

        Полнотелые. Другими словами которые не имеют во внутреннем пространстве щелей и отверстий.
        Исключение могут составлять только отверстия для удобства переноса детали.

      Рядовые. Подобные компоненты предполагают под собой последующую завершальную обработку готовой поверхности.

      Внешние. Они могут иметь декоративное покрытие с одной или 2-ух сторон.

      Они используются как для строительства, так же и для отделки уже имеющегося строения.

      Необходимо выделить, что детали с пазами намного лучше сцепляются между собой, что помогает увеличить крепость строения.
      Керамзитоблоки могут также отличаться и по текстуре поверхности.

      Они могут быть:

      • Колотые. Детали с неравномерной поверхностью. Неровности могут превосходить по показателям 8 мм.
      • Рифленые. Комбинирование правильное поверхности с выступами или впадинами.
      • Шлифованные. Исходя по названию ясно, что подобные компоненты отделываются, имеют слегка поверхность с шероховатостью со следами обработки.
      • Гладкие. Имеют одинаковое покрытие по всей поверхности без следов обработки.
      • Советы к выбору блоков

        Есть несколько показателей, в согласии с которыми должен происходить выбор данного материала для строительства:

        • Доборные элементы делаются исключительно из портландцемента марка не ниже 400. Связывают это с тем, что конкретно он даёт большую прочность.
        • Если понадобится тепловой обработки для строительного материала применяется цемент алитового вида.
        • Для производства могут использовать кварцевый песок чтобы придать прочности, гравий керамзитовый, но исключительно без примеси песка, гидрофобный цемент, который снизит поглощение воды материалом.

        Важно! Чтобы исключить снижения надежности материала в него не добавляют низкомолекулярные органические вещества.

        Плюсы керамзитового песка

        — Тепловая изоляция и шумоизоляция. Керамзитовый песок имеет невысокий показатель теплопроводимости, и по этому показателю вполне сравним с деревом. Благодаря этой характерности керамзитный слой хорошо защищает стены, полы и крышу дома от зимних холодов.

        Кроме того, кроме теплосбережения, керамзитовый песок слывет собственными свойствами звукоизоляции, превосходно защищая жилье от инороднего звука. При этом данный теплоизолятор не привлекает насекомых и грызунов, чего не скажешь о том же плита из пенополистирола.

        — Дешевизна. Важным преимуществом керамзитового песка считается его невысокая цена. Нет иного теплоизолятора, который при сохранении собственных параметров, стоил бы так дешево.

        Тем более это важно при утеплении нежилых помещений, подвальных помещений и крыш домов, т.е. мест, на утепление которых хозяева не хотят расходовать много денег. Этим поясняется незаменимость керамзитового песка в промышленном строительстве.
        — Стойкость к огню.

        Керамзитовый песок не горит и не тлеет, а это один из важных факторов во время выбора теплоизолятора для дома. В отличии от мин. ваты, вспененного полимера и других материалов для теплоизоляции, которые не только предрасположены к горению, но и выделяют в атмосферу вещества которые вредны, керамзитовый песок способен обезопасить жилье от проникновения огня.
        — Устойчивость к морозам.

        Данный теплоизолятор стоек к температурным изменением и не меняет собственных параметров, не зависимо от того, жара на улице или лютый мороз. Этой спецификой пользуются строители, утепляющие керамзитовым песком помещения подвала, которые расположились под землёй, а еще холодные помещения, размещенные над подвалами.

        — Экологичность. Керамзитовый песок – безопасный в экологическом плане материал, который не выделяет веществ которые вредны для здоровья атмосферу и совсем не влияет на человеческое здоровье.

        А это большое преимущество перед теплоизоляторами, выпускаемыми из искусственного волокна.
        — Невысокий вес. Благодаря легкости этого теплоизолятора он не создаёт добавочной нагрузки на строение, а для его засыпки нет надобности создавать специализированный каркас.

        — Долговечность. Если учесть, что материалом для производства керамзитового песка считается глина, сомнений не должно быть, что данный материал «переживет» строение, в котором считается к примеру теплоизолятором для напольного покрытия.
        — Легкость монтажа.

        Керамзитовый песок, без преувеличения, наиболее простой из популярных строительных теплоизоляторов, а поэтому справиться с ним сможет каждый человек, даже без способностей в строительстве.

        Блоки для домостроительства — какие лучше?

        Для нужд приватного домостроения могут применяться указанные материалы:

        • модули из бетона на ячеистой основе (пенобетонный блок/ячеистый блок/газосиликатный блок);
        • керамзитобетонные блоки;
        • строительные блоки;
        • арболит и деревобетон;
        • полистиролбетонные блоки.

        Чтобы бетон сберег заданную устойчивость к огню, при объединении с другими строительными материалами все узлы соединений обязаны быть защищенными от воздействия огня
        Во время выбора необходимо смотреть на проектные данные и фактические условия строительства, так как ни один из представленных материалов невозможно назвать многофункциональным.

        К примеру, какой пенобетон рекомендовано применять для строительства дома, высота которого не превышает два этажа, а керамзит очень прочный и дает возможность запроектировать здание наиболее высокой этажности, однако проигрывает строительному блоку по водопроницаемости.

        №8. На что смотреть во время выбора?

        При зрительном осмотре можно многое сказать про качество материала. Внимательно посмотрите, прежде всего, на подобные моменты:

        • геометрия блоков. Не мешает сопоставить несколько образцов и померять их параметры. Из похожих блоков будет значительно проще строить, да и дом выйдет более качественным. Неодинаковые блоки предрасположены усадке и разбуханию;
        • все грани и углы обязаны быть идеальными и без сколов;
        • цвет правильно сделанного блока – темно-серый, как асфальт после того как прошел дождь. Вставки белого, черного цветов или наличие желтизны говорит об избытке песка и нарушении технологии производства;
        • поверхность блока должна быть шероховатой;
        • вес блоков из одной партии должен быть одинаковым, допускается лишь маленькое отклонение. Сколов не должно быть на поверхности, естественно, не должно быть.

        Минусы керамзитового песка

        — Хрупкость. Необходимо заметить, что керамзитовый песок – непрочный материал.

        Повредив оболочку, керамзитовый шарик здесь же теряет собственные свойства теплоизоляции, а это означает, годится разве что в виде добавки в смесь бетона.
        — Большой теплоизоляционный слой. Чтобы обеспечить нормальную тепловую изоляцию следует насыпать большой керамзитный слой.

        В данном плане этот материал не подойдет для помещений с невысокими потолками.
        — Плохая устойчивость к влаге.

        Пористая поверхность керамзитных шариков легко поглощает влагу, а это означает, при нарушении монтажных правил, данный материал может натягивать влагу из внешней среды, становясь основой распространения грибка и плесени.

        Что такое керамзитоблоки, как они производятся?

        Всякий, кто хотя бы вскользь сталкивался с вопросами строительства, знаком с керамзитовым песком. Это твёрдый пористый материал, который выполняется по технологии обжига специализированных сортов глины с одновременной грануляцией отделываемого состава.

        В результате на выходе получаются округловатые гранулы разного размера, которые очень часто называют керамзитовым гравием.

        Гранулированный керамзитовый песок – материал с очень большим диапазоном использования в строительстве.
        Использование керамзитового песка в строительстве – довольно широкое, хотя бы благодаря тому, что он используется и как общестроительный материал, и как хороший насыпной теплоизолятор. Так, к примеру, он часто применяться вместо наполнителя во время приготовления бетона для заливки облегчённой по весу (другими словами не оказывающей слишком сильной нагрузки на основу) и в тоже время обладающей довольно большими термоизоляционными качествами напольные стяжки.
        Керамзитовый песок, как материал для хорошего утепления полов
        Гравий керамзитовый может применяться на этом строительном участке по-разному – от замеса керамзитобетонного раствора для говоря иначе «сухой стяжки» пола, при которой и абсолютно не предполагается применения никаких растворов. О том, какие напольные стяжки с керамзитовым песком бывают, в чем их положительные качества, и как с подобной задачей справиться своими силами – читайте в индивидуальной статьи нашего портала.
        Стоп, если можно применять ячеистый бетон с керамзитовым заполнением на полу, то нельзя ли использовать его и для стен? Ну разумеется можно!

        Вот только заливать монолитные стены – дело не простое, благодаря этому легче вылаживать их из блоков, сформованных именно из подобного керамзитобетонного состава.
        Вот о таком стройматериале, керамзитоблоке или, если точнее, керамзитобетонном блоке, и пойдёт у нас речь дальше.
        Поставкой аналогичных блоков на рынок занимаются многие большие предприятия, в том числе – имеющие главную специализацию собственно по изготовлению керамзитового песка. Продукция подобных компаний всегда лучше, так как производственные линии организованы в согласии с имеющимися стандартами, и блоки отвечают оговоренным качествам.
        Нет смысла тут расписывать все имеющиеся «рецепты» растворов, применяющихся для формовки. А дело все в том, что блоки могут достаточно серьезно различаться плотностью, марочной прочностью, и для любого вида есть собственные пропорции начальных элементов — а это цемент, кварцевый песок и, собственно, гравий керамзитовый.

        Причем, для самых разнообразных марок применяется не только различное соотношение элементов, но и керамзитовый песок различных фракций. А для некоторых бетонов и совсем применяется песчаная, дробленая фракция керамзитового песка, производственный отсев и т.п.

        Эти все маленькие детали просят надлежащих изменений в соотношениях, что доверяется специалистам-технологам.

        Даже вот такая градация пропорций формовочных растворов может быть далека от идеала, так как тут абсолютно не учтена насыпная плотность керамзитового песка, его фракция.
        Большинство производителей вводят в состав формовочных смесей специализированные искусственные добавки, улучшающие их эластичность, ускоряющие процессы развития. Оказывают такие присадки и необыкновенное водоудерживающее влияние, так как керамзитовый песок сильно любит вбирать влагу, а нарушать водоцементное соотношение – непозволительно (материал который готов способна заметно потерять в прочности).
        Технология, как может показаться, не выделяется высокой сложностью.

        • Сначала замешиваемся раствор, в согласии с рекомендуемой дозировкой элементов и, что тоже чрезвычайно важно, со строгой конкретной последовательностью включения данных элементов в смесь (вода > керамзитовый песок > песок > цемент).
        • Дальше, следует этап формовки – заливки полученного раствора в матрицы и самое лучшее уплотнение его в данных формах. Это чрезвычайно значимая операция, особенно во время изготовления пустотных блоков. В толще керамзита после формовки не обязано остаться воздушных полостей, иначе материал выйдет хрупким, неспособным держать расчётные нагрузки. В зависимости от типа линии производства на данном шаге используются прессы или вибростенды. После плотного наполнения формы остатки раствора срезаются.
        • Большие производства, работающие с оглядкой на ГОСТ или ТУ, на другом шаге используют автоклавную обработку сформованных изделий – в специализированных бункерах они подвержены одновременному действию горячим паром и большим давлением. Так получают самые качественные блоки.

        Блоки после распалубки, отправляющиеся на дозревание в хранилище
        Однако, как говорится, сплошь и рядом производство проводится по простой до предела технологии, когда сформованные блоки просто оставляются для естественного застывания и набора прочности. В совершенстве – для их дозревания организуется особое хранилище, в котором поддерживается идеальные уровни температуры и влаги (применяются циркуляция потоков тёплого воздуха или иф нагреватели).

        Однако иногда встречаются «предприятия», где сушка и совсем проходит просто под навесом на чистом воздухе.
        Распалубка, в основном, проходит спустя 3?4 дня (при автоклавной отделке – существенно до недавнего времени). Однако для полной готовности керамзитобетонным блокам все равно нужна выдержка в 30 дней, причем – в созданных для этого условиях.
        Неукоснительное соблюдение и дозировки при перемешивании элементов, и всех технологических циклов – это залог качества приобретаемых изделий. Нужно сказать, что совсем не все партии блоков из керамзитобетона, представленные на рынке, также хороши – чрезмерно уж велика доля объемов, произведённых в полукустарных условиях, так как этот бизнес считается очень прибыльным на фоне большого спроса на строительные материалы.
        Вывод – покупать всегда лучше изделия больших изготовителей, другими словами любая партия продукции должна сопровождаться необходимыми документами, подтверждающими качество и дающими некоторые гарантии. Совсем не обязательно находить какой-то заграничный материал – будет достаточно отечественных изготовителей, товары которых слывет долговечностью и надежностью.

        Очень большинство строителей оствляют только самые хорошие отзывы про продукцию «Винзилинского завода керамзитового гравия» (Тюменская обл.)
        К их числу можно отнести Рязанское ЗАО «Керамзитовый песок», ООО «ТПА Юните» и «Дорплитсрой» из Московской области, — из Ленинградской, ООО «Керамзитовый песок» из Тульской. Без всякого преувеличения под категорию наиболее авторитетных изготовителей подойдут также «Чебоксарский Стройкомбинат», «Кстовский керамзитобетонный завод» из Нижегородской области, «Винзилинский завод керамзитового гравия» из Тюменской области и остальные большие предприятия.
        Приобретение же изделий, эмитированных в условиях маленьких производств, всегда будет связано с конкретным риском получить партию не выдающегося качества, так как о соблюдении требований ГОСТ тут, несомненно, и речи идти не может. Хорошо, если имеются какие-нибудь внятные ТУ, и продукция им отвечает. Часто нет и этого.

        Так что доступная стоимость на материал иногда может «сыграть плохую шутку».
        Попытки самостоятельного изготовления блоков, как показывают бесчисленные истории строительства, очень часто оказываются неоправданными. По финансам выгода выходит самая маленькая, но идет отвлечение рабочих рук, загромождение строй площадки, так как для создания соответствующего объема готовых строительных материалов нужно будет много места.

        В том числе – подходящего для создания идеальных условий для развития блоков.
        Так что легче будет приобрести хороший материал.

        Практические советы во время выбора изделий и использовании

        Керамзитобетонные скц блоки, да и любые его разновидности подобрать не очень сложно, да и технология укладки доступна для выполнения каждому.
        Впрочем стоит исполнять определенные советы:

        • Блок лицевой керамзитобетонный должен подходить требованиям к наружному виду. Сколы и другие неточности – не допустимы.
        • Во время выбора материала обязательно руководствуйтесь сферой его использования.
        • Какие керамзитобетонные блоки лучше? Ответ простой: те, свойства и назначения которых соответствуют оговоренным в проекте постройки.
        • Отдавать преимущество стоит тому изготовителю, изделия которого отличаются наиболее большими коэффициентами. Слишком невысокая цена должна вас смущать. Популярность марки и поставщика также имеют немалое значения. Для удобства и надежности можно обратить собственное внимание на знаменитые магазины.

        Где приобрести керамзитобетонные блоки: Леруа Мерлен — востребованная сеть гипермаркетов

        • Как выверить качество блоков из керамзитобетона при приобретении? Необходимо проверить наличие сертификата соответствия у поставщика на изделие. Изделия, которые прошли контроль, непременно должны отвечать всем необходимым потребностям техдокументации.
        • Размеры изделий бывают разнообразными. Подбираются они в согласии с толщиной стены, назначением и типом кладки. Ширина керамзитобетонного блока, в основном, составляет 18,8 см, длина- 38,8. И это – не случайно.
        • А дело все в том, что толщина слоя раствора в большинстве случаев составляет 1 см, а толщина стен в 1 кирпич – 20 см. Если добавить к указанным выше значениям1 см, то получаются те же 200 мм.
        • Некоторые застройщики внимание обращают на оборудование, применяемое при выпуске изделий. Самым качественным вариантом являются линии «ame maschinen». Большинство производителей делают на это упор.

        Блок из керамзитобетона 30 22 38 «ame maschinen»

        • После приобретения материала, определитесь, что вы будете применять при укладывании: раствор или специализированный клеевой состав для блоков из керамзитобетона. В последнем варианте, вы лучше сохраните теплосберегающую способность поверхности стены за счёт сокращения холодных мостиков.
        • Во время работ четко соблюдайте рабочий порядок и технологичные советы. Необходимо помнить о смещении шва, контроле и корректировке.
        • Не замешивайте очень много раствора и не разбавляйте его в случае частичного застывания.
        • Начните кладку с углов, а заранее произведите изоляцию от влаги фундамента.

        Эти советы вам позволят избежать негативных последствий.
        А видео в данной заметке расскажет детальнее о применении разных видов керамзитоблока.

        Состав

        В изготовлении керамзита для блоков применяют материал в следующих пропорциях:

        • керамзитовый песок – в количестве 60 % от всей массы сырья;
        • цементный материал – не больше 10 %;
        • песок кварцевый – до 30 %.

        Также, для составления замеса понадобится вода. Некоторые мастера добавляют пластификаторные добавки или специализированные воздухововлекательные элементы, одним из примеров которого считается омыленная смола древесины.

        Размер керамзита – от пяти до десяти миллиметров. Чем меньше фракция, тем выше значение прочности готовых блоков и их масса.

        Из-за этой причины материал такого рода классифицируется не только по прочностному показателю, но и по тепловой проводимости.

        Отзывы

        На керамзитобетонные блоки отзывы хозяев домов успели сложиться преимущественно позитивным образом.
        Ведущие позиции хозяев домов и строителей с большим опытом можно отметить так:

          навык строительства, основанного на применении керамзитобетонных модулей, показал, что для реализации проекта не требуется специализированных конструкторских решений;благодаря форме и размеру модулей, материал хорошо сочетается со всеми типами мелкоштучных материалов, дверных и оконных проемов, ж/б изделий и металлических конструкций;геометрические параметры изделий избавляют от надобности применения специализированной техники, предоставляют транспортировка легкая;обыкновенный приватный застройщик может сам построить стены;в отечественных климатических условиях сооружение стен снаружи из ячеистых бетонов на керамзитовых заполнителях дает возможность очень эффективно применить их теплофизические и физико-механические свойства;двухслойные конструкции из со слоями из легкого теплоизоляционого крупнопористого и конструктивного бетона проявили самую большую результативность во время строительства на просадочных грунтах или в сейсмоопасных условиях. Аналогичное решение хорошо в бесчердачных крышах;использование материала во внутренних конструкциях – несущих перегородках и перекрытиях не менее хорошо, чем в наружных.
          Свой вес конструкции уменьшается, что делает меньше расходы на цемент и арматуру.

        Блоки прекрасно используются для строительства пристроек домов хозяйственного назначения, гаражей, домов, загородных домов, для наполнения каркасов в монолитном домостроительстве.
        Многообразие форм и фактур модулей оставляет безграничный простор для решений в архитектуре. Изделия со сквозными пустотами дают возможность моделировать невидимые каркасы в конструкциях стен, что повышает общую несущую способность.

        При сооружении массивных строений собственными руками требуется самая большая точность расчета прочности конструкций дома, что вызвано хрупкостью керамзита.

        Не обращая внимания на минусы и плюсы блоков из керамзитобетона, в Российской Федерации они не популярны, как глобальный стройматериал. Общая доля домостроения с участием этих изделий не превышает 7%, в то время как иностранный как показывает опыт все 40%.

        Жители стран Европы давно поняли в том, что керамзит дает возможность значительно сократить издержки электрической энергии на протяжении всей работы, помогает экономить на рабочей силе, уменьшает время застройки.

        Напольное утепление керамзитовым песком

        Чтобы понимать, как работать с рассматриваемым материалом, взглянем на утеплительный процесс пола керамзитовым песком. Проводить его можно одним из методов:

        1. Напольное утепление сухим методом
        Это упрощенный вариант утепления, при котором керамзитовый песок сыпется в пространство между деревянными брусками или на основание из бетона под базовый пол.

        Важно! Если учесть, что керамзитовый песок боится воды, перед засыпкой такой тепловой изоляции поверхность из бетона следует застелить пленкой при гидроизоляции.

        2. Напольное утепление мокрым методом
        Этот способ немного выделяется от предыдущего.

        При нем пространство между основанием дома и базовым полом заполняется не сухим керамзитовым гравием, а керамзитовым песком, добавленным в смесь бетона. Этот вариант прекрасен для изготовления фундамента в домах с большим перепадом по высоте. Добавление керамзитового песка в данном варианте значительно сбережет затраты на цемент.

        К хорошим качествам добавки керамзитового песка с раствор бетона относят то, что стяжка на основе бетона выйдет легкой и благодаря этому снизит нагрузку на основу. Да и сохнет такая стяжка намного быстрее.

        Важно! Необходимо понимать, что по мере увлажнения у керамзитового песка увеличивается проводимость тепла, благодаря чему он все хуже начинает сохранять тепло.

        3. Напольное утепление смешанным способом
        Это многоцелевой вариант, который в себе соединяет 3 этапа: засыпку фундамента дома слоем сухого керамзитового песка, проливку его жидким раствором из цемента и заливку типовой стяжки из бетона.

        Проливать слой керамзита раствором из цемента нужно для того, чтобы завершальная стяжка не деформировалась.

        №1. Как делают керамзит

        Керамзит начали делать в середине прошлого столетия, потом о нем успешно забыли, а сегодня он переживает новую эру популярности. В состав материала, как и любого легкобетонного блока, входит цемент, вода и песок, а вместо наполнителя применяется керамзитовый песок – гранулы разнообразного размера, полученные благодаря обжигу легкоплавких сортов глины.

        Гранулы керамзитового песка легкие благодаря большому количеству пор в середине, но крепкие, так как имеют надежную обожженную оболочку. Для изготовления керамзита применяют гранулы размером 5-40 мм.

        Блоки могут быть полнотелыми или полыми. Кроме того, раствор керамзита может применяться для монолитного строительства стен дома.

        Большое значение на характеристики эксплуатации блока имеет соотношение керамзитового песка и цемента. Чем больше керамзитового песка, тем очень легким, тёплым и дорогим будет блок.

        Качество цемента определяет марку надежности материала. За счёт наполнителя из керамзитобетона материал получает уникальные свойства теплоизоляции, за которые его так полюбили современные застройщики.
        Плохие производственники добавляют в смесь клеевые добавки для крепости материала, но на эко. безопасности это проявляется плохо.

        Блоки на производстве возникают под воздействием вибрации, сушатся в специализированных камерах, где прогрев идет потоками горячего воздуха или инфракрасными лучами.
        Из керамзита сегодня возводят приватные и коттеджи, дачи, сараи, гаражи, ограждения, его применяют для монолитного строительства строений.

        Почему керамзитобетонные блоки не востребованы у нас в государстве?

        Ответ на данный вопрос прячется в девяностых годах. В то время был период, когда стройматериалы пользовались бешеным спросом. И большинство бизнесменов стремились получить чем побольше прибыли на производстве материалов для строительства.

        Для производства блоков в спешке закупалось самое доступное оборудование, а для большего уменьшения расходов применялось самое недорогое сырье. А сырьем для изготовления керамзита служит цемент и если он плохого качества, то блоки из него получаются непрочными, с нарушенной структурой.

        На сегодняшний день в Российской Федерации имеется несколько больших фирм, закупивших прекрасное оборудование в германии и выпускающих блоки высокого качества.
        Итак, отметим главные причины, по которой керамзитобетонные блоки не популярны в Российской Федерации:

        • Отсутствие стадии прессования. Производственная технология блоков подразумевает хорошую прессовку на конвейере, из-за чего конечный продукт имеет уплотненную структуру, хорошую форму и полностью классический размер. На недорогих же заводах, которые у нас в государстве популярны везде, блоки не подчиняют прессованию из-за отсутствия необходимого оборудования и в конце концов продукция имеет плохое качество. Разумеется, блоки, которые могут рассыпаться в руках, уже не изготавливаются, однако нередко можно повстречать товар очень плохого качества.
        • Разнобой в размерах блоков. Размеры блоков могут сильно разниться один от одного на пару сантиметров, часто можно повстречать экземпляры с очень неравномерными краями. Данные недостатки приводят к тому, что при укладывании блоков приходится расходовать особенно много штукатурки, которая выравнивает недостатки.
        • Ширина российских блоков в большинстве случаев составляет не больше 30 см. Такая ширина неудобна, ее недостаточно. С более широкими экземплярами работать удобнее, более того при больших размерах уходит мало штукатурки.

        Для изготовления блоков используют керамзитовый песок – это типовая технология.
        Но в наше время блоки такого типа активно рекламируются как чистые в экологическом плане, биологически не вредных и так дальше.

        Ненужно обращать внимания на эти хитрости. независимо от того, из чего делается блок, основным его плюсом должны оставаться крепость и правильная форма с идеальными краями.
        Однако не все так плохо, в Российской Федерации можно повстречать и достаточно хорошую продукцию.

        В Петербурге, Калуге, Жуковском и остальных городах имеются передовые производства, выпускающие хорошую продукцию. Более того, блоки поставляют нам и белорусы.

        Белорусские блоки считаются качественными и дешевыми.

        Цена дома

        Строительный материал бюджетен и дает возможность экономить при сооружении зданий жилого фонда и хозяйственных построек.

        1. Дом в два этажа площадью 80,18 м? из блоков пенобетона стоит от 1122520 руб.
        2. Здание в два этажа совокупной площадью 82,5 м? — от 1500000 руб.
        3. Цена строительства дома в один этаж площадью 85,77 м? может составлять от 1201000 руб.
        4. Здание в два этажа площадью 87,7 м? предлагается по стоимости 1315500 руб.
        5. Цена строительства двухэтажного строения площадью 88,9 м? — около 1600200 руб.
        6. Сооружение дома в два этажа до 100 м? стоит около 1700000 руб.
        7. Здание в два этажа совокупной площадью 121,8 м? стоит 1800000 руб. Цена улучшенного варианта комплекса площадью 120,11 м? — от 2161980 руб.