Газосиликат. Размеры и характеристики. Минусы и плюсы материала

Размер газосиликатного кирпича

Этот материал обладает значительными конкурентными хорошими качествами и пользуется большой популярностью на рынке строительных услуг нашего государства. Отличается незначительным весом, что облегчает сооружение стен, а еще обеспечивает надёжную тепловую изоляцию помещений внутри, благодаря структуре с порами.

Плюс к этому, газосиликаты привлекают потребителей хорошей стоимостью, чем выгодно выделяются от кирпича или дерева.
Абсолютно естественно, что данный стройматериал имеет собственные характерности, а еще специфику использования.

Благодаря этому, невзирая на небольшую цену, применение блоков из газоселекатного бетона не всегда лучше. Чтобы лучше выяснить в данных тонкостях, есть смысл подробно рассмотреть ключевые показатели материала в техническом плане.

Cостав газосиликатов

Материал делается по уникальной технологии. В особенности, блоки производятся путём вспенивания, что добавляет им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляют газообразователь, в роли которого в большинстве случаев выступает пудра алюминиевая.

В результате, сырьё сильно возрастет в объёме, появляются пустоты.
Для приготовления исходной смеси, в большинстве случаев используют подобный состав:

Цемент хорошего качества, где содержания силиката калия превосходит 50%.
Песок, с 85% содержанием кварца.

Известь, с содержанием оксидов магния и кальция более 70%, и скоростью гашения до 15 минут.
Необходимо выделить, что включение в смесевой состав цемента не считается обязательным требованием, а если применяется, то в небольших количествах.

Твердение блоков заканчивается в автоклавных печах, где делаются большое давление и режим температур.

Технические специфики

Для газосиликатов свойственны такие технические параметры:

ПЕНОБЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ДОМА

Объёмная масса от 200 до 700 единиц. Это критерий сухой плотности бетона на ячеистой основе, на основании которого происходит маркировка блоков.

Крепость на сжатие. Это значение меняется в пределах B0.03-B20, в зависимости от целевого применения.
Критерии теплопроводимости.

Эти значения находятся в диапазоне 0.048-0.24 Вт/м, и конкретно зависят от плотности изделия.
Паронепроницаемость.

Данный показатель составляет 0.30-0.15 мг/Па и также меняется с увеличением плотности.
Усадка. Тут идеальные значения изменяются в границах 0.5-0-7, в зависимости от начального сырья и производственные технологии.

Циклы замораживания. Это устойчивость к морозам, которая обеспечивает блокам замораживание и оттаивание без повреждения структуры и прочностных показателей.

По таким критериям, газосиликатам присваивается классификация от F15 до F100.
Нужно узнать, что тут приведены не эталонные показания, а средние значения, которые могут изменяться в зависимости от технологии производства.

Размеры по нормативам ГОСТ

Конечно, что изготовители производят газосиликаты различного типоразмера. Впрочем, многие предприятия пытаются следовать необходимым нормам ГОСТ за номером 31360 в редакции 2007 года.

Тут прописаны подобные размеры готовых изделий:
Необходимо понимать, что согласно ГОСТ допускаются отклонения величин длины и диагонали, которые относят изделия которые уже готовы к 1-ой или 2-ой категории.

Размеры блоков для стен

ТД "Лиски-газосиликат"
Название блока Длина,мм Ширина,мм Высота,мм Объем одного блока, м3
Рядовые блоки 600 200 250 0,03
600 250 250 0,038
Блоки пазогребневые 600 200 250 0,03
600 300 250 0,045
600 400 250 0,06
600 500 250 0,075
Газосиликаты "YTONG"
Рядовые блоки 625 200 250 0,031
625 250 250 0,039
625 300 250 0,047
625 375 250 0,058
625 500 250 0,078
Блоки пазогребневые 625 175 250 0,027
625 200 250 0,031
625 250 250 0,039
625 300 250 0,047
625 375 250 0,058
U-образные блоки 500 200 250 *
500 250 250 *
500 300 250 *
500 375 250 *

Кол-во блоков на 1м3 кладки

Зная классические размеры, можно проссчитать, сколько газосиликатов уходит на 1м3 кладки. Такие расчёты считаются обязательными и помогают определить точное кол-во нужного для строительства материала.
Чтобы это сделать, понадобится перевести стороны блока в искомую единицу измерения и определить, сколько метров кубических занимает один блок.

Очень часто встречающиеся на рынке изделия имеют такого рода типоразмер: 600*200*300. Переводим миллиметры в метры, и приобретаем 0.6*0.2*0.3.

Чтобы узнать объём одного блока, перемножаем числа и приобретаем 0.036 м3. После делим метр кубический на получившуюся цифру.

В результате выходит число 27.7, что после округления даёт 28 газосиликатов в кубическом метре кладки.

Размеры перегородочных блоков

ТД "Лиски-газосиликат"
Название блока Длина,мм Ширина,мм Высота,мм Объем одного блока, м 3
Рядовые блоки 600 100 250 0,015
600 150 250 0,0225
Газосиликаты "YTONG"
Рядовые блоки 625 50 250 0,008
625 75 250 0,012
625 100 250 0,016
625 125 250 0,02
625 150 250 0,024

Вес материала

Конструкционная масса блока меняется в зависимости от плотности готового изделия. Если судить по маркировке, можно отметить такой вес:

Кроме плотности, важным фактором изменения веса считается габаритный размер готового блока.

Минусы и плюсы газосиликатного бетона

Как и любой стройматериал, газосиликаты имеют стороны как слабые так и сильные. К позитивным свойствам можно отнести подобные моменты:

Газосиликатный бетон относится к категории устойчивых к огню материалов и может держать влияние открытого пламени до 5 часов, без изменения формы и параметров.
Большие размеры габаритов предоставляют быстрое строительство конструкций стен.

Блоки обладают удельно невысоким весом, что значительно облегчает процесс работы.
Во время изготовления применяются исключительно натуральные материалы, благодаря этому газосиликаты являются экологически чистыми.

Структура с порами обеспечивает высокие значения утепления помещений.
Материал легко подаётся отделке, что помогает сооружать стены с непростой геометрией.

К минусам как правило относят следующее:
Хорошо поглощают влагу, что уменьшает срок эксплуатации.

Использование для сцепления специализированных составов клея.
Обязательная отделка с внешней стороны.
Необходимо выделить, что для газосиликатов требуется крепкий фундамент.

Во многих случаях обязателен сейсмопояс.

Газосиликатный блок или ячеистый блок?

Оба материала относятся к категории бетонов ячеистого типа, благодаря этому имеют фактически похожую структуру и свойства. Большинство строителей думают, что газосиликатный блок и ячеистый блок – это два названия одного материала.

Но это заблуждение. При внешнем сходстве, легкие бетоны имеют ряд характерных признаков, что определяет их последующее использование и технические специфики.
В особенности, во время изготовления газоблока разрешается природное твердение блока на чистом воздухе, для газосиликатного блока – автоклавные печи считаются обязательным требованием.

Плюс ко всему, для газоячеистых блоков ключевым связующим элементом считается цемент, у силикатных заменителей – известь. Использование различных элементов оказывает влияние цвет готовых блоков.

Если говорить об определенных характеристиках, можно заметить такие отличия:
Газосиликаты имеют одинаковое распределение пустотных ячеек, что дает большую прочность.

Вес газоячеистых блоков намного больше, что требует усиленного фундамента во время строительства.
В плане тепловой изоляции, газосиликаты выигрывают у газобетонных.

Ячеистый блок лучше впитывает влагу, что обеспечивает приличное количество циклов замораживания.
Газосиликаты обладают более выдержанной геометрией, в результате можно упрощается чистовая отделка конструкций стен.

В плане долговечности материалы похожи и могут прослужить больше пятидесяти лет.
Если отвечать на вопрос: «Что лучшее?», у газосиликатов значительно больше технических положительных качеств.

Впрочем производственная технология принуждает увеличивать стоимость готовых изделий, благодаря этому газоячеистые блоки обходятся доступнее. Благодаря этому, те, кто хочет построить дом из хорошего и инновационного материала подбирают газосиликатный блок, желающие сэкономить на строительстве – отдают предпочтение ячеистому блоку.

При этом необходимо брать во внимание регион использования: в регионах с высокой влагой воздуха, срок эксплуатации газосиликатов ощутимо уменьшается.

Стеновая штукатурка из газосиликатов

Стеновое оштукатуривание предполагает соблюдение конкретных норм и правил. В особенности, отделка с внешней стороны выполняется только после окончания работ внутри.

В другом случае, на границе газосиликатного блока и штукатурного слоя будет возникать слой конденсата, что вызовет образование трещин.
Плюс ко всему, не рекомендуется применение привычного песчано-цементного раствора. Блок впитает влагу, оставив только сухой слой.

Благодаря этому для заштукатуривания нужно применять исключительно специализированные смеси.
Если говорить про технологию выполнения работ, можно отметить три ключевых этапа:
Нанесение грунтовочного слоя для увеличения адгезии.

Монтаж армирующей стекловолоконной сетки.
Для работ по облицовке лучше применять силикатные смеси и штукатурки на основе силикона, которые обладают отличной эластичностью. Наносят штукатурку шпателем, уминая смесь поверх армосетки.

Самая маленькая толщина слоя 3 см, самая большая – 10. В другом варианте, штукатурка наноситься несколькими слоями.

Клеевой состав для газосиликатов

Структура материала предполагает применения специализированных составов клея при сооружении конструкций стен. Необходимо выделить, что эксперты советуют покупать клеевой состав и блоки в комплекте, чтобы убрать инцидент материалов и обеспечить самую большую сцепляемость. Во время выбора клея, необходимо брать во внимание время застывания состава.

Некоторые смеси схватываются за 15-20 минут, однако это не считается критерием качества клея. Идеальное время застывания – 3-4 часа.
Если говорить об определенных названиях, можно обратить собственное внимание на подобные марки клея:

Необходимо выделить, что для летнего и строительства зимой применяются разнообразные клеевые составы. В другом варианте, в смесь добавляют специализированные добавки, на упаковке есть соответственная пометка.

Расход клея на 1м3

Данная информация в большинстве случаев указывается изготовителем и меняется в пределах 1.5-1.7 кг. Необходимо узнать, что приведенные значения важны лишь для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея будет намного больше.

Средние значения расхода состава клея на 1м3 кладки составят около 30 кг.
Напомним, что это расчёты изготовителей, которые могут разниться от настоящих значений.

К примеру, строители профессионалы говорят, что на 1м3 кладки из газосиликатов уходит не менее 40 кг. Это потому, что эластичный состав заполняет все пустоты и дефекты готового блока.

Самостоятельный рейтинг изготовителей

В начале строительства, важно подобрать изготовителя материалов, который поставляет на рынок хорошую продукцию. В отечественном регионе доверие потребителя получили такие компании:
ЗАО «Кселла-Аэроблок Центр».

Это компания из Германии, часть мощностей производства которой находится в Российской Федерации. Продукция предприятия известна по всему миру, свойственным всему немецкому качеством.

Интересно, что компания XELLA ведёт собственные действия в нескольких направлениях, три из которых направлены на добычу и дальнейшую переработку сырья.
ЗАО «ЕвроАэроБетон». Предприятие занимается производством газосиликатов с 2008 года.

Компания имеет свои производственные линии, где применяется автоматический процесс, применяется оборудование знаменитых мировых брендов. Завод размещен в Ленинградской области, город Сланцы.
ООО «ЛСР.

Строительство-Урал». Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает первые позиции на Урале. Предприятие имеет полувековую историю, применяет автоматический процесс производства, контролирует качество на всех стадиях.

ЗАО «Липецкий силикатный завод». История предприятия возникла во второй половине 30-ых годов XX века, это один из главных поставщиков центрального региона России.

В 2012 году, компания обрела документ международного образца по классу ISO 9001.2008, что говорит о хорошем качестве продукции.
ОАО «Костромской силикатный завод».

Это одно из самых старых фирм страны, основанное в 1930 году. За годы существования, был выработан специализированный устав, дающий возможность вывести качество производимой продукции на новый в принципе уровень. Компания дорожит собственной репутацией и может похвалиться отсутствием отрицательных отзывов со стороны потребителей.

Напомним, что это вовсе не весь список заслуживающих доверия изготовителей газосиликатов российского региона. Впрочем продукция данных брендов считается идеальным соотношением качества и цены.

Состав и использование газосиликатного кирпича

В нынешнем строительстве востребован газосиликатный кирпич. Сооружение дома из бревен стоит очень больших денег.

Жилье из кирпича или привычного бетона холодное и благодаря этому требует значительных вложений финансов для отапливания. Благодаря этому нужны материалы, из которых можно быстро и сравнительно дешево построить тёплый дом.

Белые кирпичи обрели популярность среди строителей с большим опытом, занимающихся возведением зданий жилого фонда.

Размер газосиликатного кирпича

Размеры и характеристики

Газосиликатный кирпич выпускают более большим, чем керамические строительные брикеты. Из-за этого возведение здания происходит быстрее (в 4 раза), а кол-во швов и соединений уменьшается. Это существенно понижает расходы на рабочую силу и использование фиксирующих средств.

Классический размер газосиликатного брикета — 60?20?30 см. Есть также полублоки (60?10?30 см). В зависимости от изготовителя делаются стройматериалы следующих показателей (в см):

Кирпич используют во время строительства подвальных помещений, крыш, реставрации строений, для работ по облицовке. Силикатные изделия с разными поверхностями (гладкая, тесаная, шершавая) применяется при монтаже фасада или обшивке. Не обращая внимания на долговечность, газосиликатный блок не применяется для укладки оснований домов, установки прачечных и ванн.

Из-за воздействия канализационных вод и под влиянием больших температур газосиликатная продукция быстро рушиться и перестает исполнять собственную функцию. Этот строительный материал применяется для стеновой сборки, создания внутренних и внешних дизайнерских конструкций в условиях небольшой влажности, а еще для отделки.

Дом из газосиликатных кирпичей рекомендовано совмещать с фасадными материалами которые применяются для отделки. Например, отделка поризованным керамическим камнем станет иметь красивый вид, а здание выйдет хорошим и тёплым.

Состав кирпичного блока

Материал выпускают из извести и песка. Безобжиговый брикет в виде параллелепипеда получают из влажной смеси известково-кремнистых связующих и наполнителей путем гиперсжатия и автоклавного упрочнения. В силикатном блоке присутствуют шлаки и зола, которые полностью или частично заменяют зерна кварцевого песка, делают меньше плотность строительного материала из кремнезема, увеличивают прочность и свойства теплоизоляции.

Компоненты силикатной смеси включают следующие компоненты:

  • воздушная строительная известь;
  • овражный или речной кварцевый песок;
  • шлам белитовый;
  • зольные элементы;
  • шлак;
  • щелочно-стойкие пигменты (оксид хрома);
  • мелкозернистая зола и смесь шлаков;
  • вода.

Вернуться к началу

Области использования газосиликатного кирпича

Данный материал применяется для малоэтажного домостроения. Но благодаря собственной прочности, при конкретных условиях используется и для строительства более высоких строений. Строительным материалом плотностью 300—400 кг/м3 утепляют несущие стенки.

Из него можно создавать внутренние конструкции. Газосиликатный брикет функциональнее, керамического строительного изделия, экономит время укладки (из-за его размеров) и не требует большого расхода раствора для швов.

Газосиликатные кирпичи, имеющие плотность 500 кг/м3, используются в строительстве зданий высотой не больше 3 этажей. При плотности газосиликатного кирпича 700 кг/куб. м его применяют для постройки зданий в несколько этажей.

Газосиликатный блок применяется для изоляции потолков, в крышных конструкциях без чердачного этажа.

Плюсы и минусы

Бесспорные положительные качества силикатных блоков перед поризованным керамическим камнем такие:

  • простота и простота установки;
  • удобство обработки (раскрой можно проводить ножовкой);
  • подходящий влагообмен между стройматериалами, благодаря проницаемости изделия;
  • надежность шумо- и тепловой изоляции при небольшой толщине стеновых перекрытий.
  • маленькой удельный вес.

Но есть у него серьёзные недостатки:

  • Гигроскопичность, вследствие которой стены строения трескают при перепадах температуры. Чтобы убрать данный недостаток требуется дополнительно обезопасить стенку сайдингом с вентилируемым контуром для устранения очень большой влаги.
  • Очень высокое деформирование при изгибе или усадка, которая появляется в местах усиленного напряжения. Устраняется при помощи арматурных полос между перекрытиями потолка.

Дабы получить удобное, надежное и экономичное здание из газосиликатного материала, который не уступает по служебному сроку кирпичу, не рекомендуется сооружать постройку более 2 этажей. Газосиликатные брикеты нужно утеплять паропроницаемыми материалами и обшивать стены сайдингом, при этом оштукатурив сторону которая находится внутри стенового перекрытия.

Следует гарантировать вентиляцию под теплоизолятором и залить прочный фундамент, кладку нужно укреплять.

Что такое газосиликатный кирпич

Размер газосиликатного кирпича

Газосиликатный кирпич стал сегодня очень популярнымсреди тех, кто специализируется на строительстве домов, а если быть точнее — укладкой стен с внешней стороны, а еще межкомнатных перегородок. Его цена не высокая, неплохие технические специфики и сравнительно большой в отличии от привычного кирпича размер дают возможность выполнять застройку достаточно-таки стремительными темпами, экономя при этом на растворе, что очень важно при получившейся ситуации в мире.

Размер газосиликатного кирпича

Газосиликатный кирпич применяется для строительства стен с внешней стороны и межкомнатных перегородок.
Из газосиликатного кирпича строят не только маленькие дачи за городом и гаражи, но и одно-, двухэтажные загородные дома с сопутствующей отделкой.

Чтобы приобрести газосиликаты с нужными размерами, советуется для начала выяснить об этом стройматериале намного больше: почитать как позитивные, так и плохие отзывы профессиональных мастеров, а еще познакомиться с характеристиками, другими словами со спецификами такого изделия.

Технические специфики газосиликатного кирпича

По собственной сущности, газосиликатный блок состоит из смеси песка, извести и цемента с водой. При этом размер газосиликатного кирпича зависит от готовой заводской специализированной формы, в которой после заливки сделанный раствор пластифицируется до1кг/см 2 . В зависимости от пропорции активных элементов — магниевой пыли или металлического порошка (с помощью которых она пенится) — создается та или другая его структура.

Размер газосиликатного кирпича

Таблица параметров кирпича силикатного.
Аналогичным образом, структурные (основные) характеристики газосиликатного кирпича такие:

По линейке плотности, газосиликат делится на 3 ключевые категории, которые со своей стороны имеют те либо другие области использования. Итак, это:

  1. Группа утеплительных блоков, используемых при стеновом утеплении и закладывании проемов монолитных зданий. Эта категория имеет плотность 200-400 кг/м 3 ;
  2. Теплоизоляционно-конструкционная группа, которая применяется при кладке как несущих, так и не стен несущего типа в невысоких зданиях. Такая категория имеет линейку плотности от 500 до 700 кг/м 3 ;
  3. Конструкционная группа, используемая в строительстве многоэтажных домов. Плотность данной категории имеет предел от 800 кг/м 3 и выше.

Другие технические специфики также полностью зависят от плотности, например, морозоустойчивые качества. При повышении плотности газосиликатного кирпича он становится холоднее и поэтому нуждается в добавочном утеплении.

Отзывы говорят про то, что для построек в один этаж лучше всего применять газосиликат с плотностью 500 кг/м 3 .

Отрицательные и положительные стороны о газосиликатном кирпиче

Бесспорными преимуществами газосиликата перед обычным строительным красным или шамотным кирпичом считаются:

  1. Легкость и легкость монтажа.
  2. Удобство обработки механическим способом, другими словами его можно, не прилагая больших трудов, разрезать самой обычной ножовкой.
  3. Проходимость пара, которая благодаря открытой структуре ячеек газосиликатного кирпича выполняет влагообмен между стройматериалами идеальным.
  4. Надежная звуко- и шумоизоляция, которая гарантированно обеспечивается с небольшой толщиной перегородочного блока в 10 см.

Вывод: пористая, очень легкая структура и подходящий, очень выгодный (при сравнении с обыкновенным кирпичом) размер газосиликатного блока выполняет этот строительный материал сегодня очень распространенным.
Более того он прочно держит тепло и имеет малый вес, чем тот же самый кирпич. Впрочем, без негативных факторов абсолютно нельзя обойтись.

Итак, минусами газосиликатного кирпича считаются:
Из всего сказанного выше можно заключить следующее:

  1. Для получения комфортабельного и выгодного сооружения из газосиликата, не уступающего по долговечности кирпичному, не рекомендуется строить приватные постройки выше 2-х этажей.
  2. С наружной стороны газосиликатный блок потребуется утеплять мин. ватой или прочими паропроницаемыми материалами или обшить всю стенку сайдингом, при этом изнутри стены необходимо будет обязательно заштукатурить.
  3. Кроме всего другого, обеспечить надлежащую вентиляцию под теплоизолятором и соорудить крепкий фундамент, а кладку заармировать.

Во время работы с газосиликатным блоком настойчиво рекомендовано пользоваться специализированным клеем, дабы сделать меньше утечку тепла, какое может случиться во время использования привычного раствора. Удачи!

Газосиликатный кирпич: размеры и характеристики- Минусы и плюсы +Фото и Видео

Размер газосиликатного кирпича

Газосиликатный кирпич настойчиво занимает позицию лидера на строительном рынке. Подобную популярность материал завоевал благодаря собственным неподражаемым техническим свойствам, которые отвечают требованиям нынешнего мира. Более того, качество и стоимость кирпича соответствуют друг дружке.

Невзирая на то, что газосиликатный блок материал появился практически недавно, он прошёл проверку временем, и успешно делает заявленные функции.
Материал применяется для строительства конструкций разного типа, а еще строений различного назначения.

Общие сведения о газосиликатном кирпиче

Что же такое газосиликатный кирпич? Говоря просто – это вид бетона на ячеистой основе. На выходе готовые блоки получались с структурой с порами, но обладали прочностью бетона.

Собственно поры в материале, обеспечивали небольшой вес блока. Чтобы достичь подобного результата, еще в XIX веке в раствор бетона добавляли кровь свиньи или быка. Вступая в реакцию с другими элементами раствора, белок создавал пену.

В 30-х годах ХХ века, коммунистический строитель Брюшков М.Н., заметил, что мыльный корень, способен наделять раствор бетона способностью создавать пену. Подмешивая данное растение в раствор, получали увеличение объема состав, за счёт образования пузырьков.

И даже, после того как застынет такая структура сохранялась. Но, ведущую роль в разработке бетона на пористой основе отыграл шведский архитектор Альберт Эриксон. Собственно он провел разработку производственные технологии материала, с помощью подмешивания элементов химии, которые способствовали появлению газа.

Тога же он и получил патент на собственную разработку. Все же, интересен факт изготовления современного газосиликатного кирпича, ведь на протяжении определенного времени технология определенно менялась, потому, что технологичный прогресс на месте не стоит.

В наше время, производственная технология газосиликатного кирпича учитывает применение подобных элементов как:

  • Размер газосиликатного кирпича

    портландцемент самого лучшего качества, в составе есть кальция силикат 50 % и трехкальциевый алюминат, не больше 6%;

  • песок по ГОСТу 8736-77 с примесью ила и глины не больше 2%, кварца не более 85%;
  • чистая вода по ГОСТу 23732-79;
  • известь-кипелка кальциевая по ГОСТу 9179-77, даже лучше 3-го сорта. Состав должен гаситься за период 5 – 15 минут, не больше 2% пережога. Состав оксида магния и оксида кальция – не менее 70%;
  • пудра алюминиевая ПАП–1, ПАП–2 – образовывает газ;
  • ПАВ и сульфанол С.

Газосиликатный кирпич со своей стороны делается двух вариантов

Разница между ними состоит в производственном процессе. Автоклавный газосиликатный блок обладает большими коэффициентами усадки в процессе засыхания. Более того, уровень его прочности довольно большой.

Применение автоклава для изготовления кирпича такого типа отмечается большими энергетическими и технологичными расходами. Цену изделия на выходе выходит очень большой.

Сушат продукцию при температуре 175?С, в уровнем давления 0,8 – 1,2 МПа. Беря это во внимание, производство автоклавного газосиликатного кирпича способны выполнять лишь большие заводы и предприятия.
Неавтоклавный газосиликатный кирпич делают по простой технологии, которая не требует больших вложений денег.

Но качество подобной продукции очень сильно уступает автоклавной. Приготовленную газосиликатную смесь оставляют застывать натуральным способом, без влияния снаружи.

Вес и размеры газосиликатного кирпича

Если сопоставлять этот вид кирпича с обыкновенным

Размер газосиликатного кирпича

…то невооруженным взглядом видно, что значительно больше по размерам. Благодаря этому, скорость возведения домов увеличивается в несколько раз. Также, необходимо выделить, что кол-во соединений и швов уменьшается.

Данный нюанс дает возможность уменьшить расходы труда и расход раствора для укладывания блоков.
Размер газосиликатного кирпича имеет критерии длины, ширины и толщины. Обыкновенный размер газосиликатного кирпича для укладывания стен имеет пропорции 600 ? 200 ? 300 мм.

Плюс к этому, есть полублочный стеновой кирпич с размерами 600 ? 100 ? 300 мм. Производители производят изделия с разными размерами, к примеру: 588?150?288 мм, 500?200?300 мм и другое.

Как можно заметить, многообразие размеров поражает, благодаря этому у вас не должно возникнуть сложностей в выборе необходимо конкретно для Вашей стройки. Зная толщину газосиликатного кирпича, его высоту и длину, можно создать расчет чтобы сравнить количества необходимого для домостроительства привычного кирпича и газосиликатного.

При размере обычного кирпича 250 ? 120 ? 65 мм и газосиликатного блока 600 ? 200 ? 300 мм, объем первого материала будет равным 0,00195 м 3 , а второго – 0,036 м 3 . При делении, получаем критерий того, что 1 газосиликат равён количеству кирпича в 1,85 штук. Аналогичным образом, на 1 м 3 нужно взять 27,7 блоков, и 512 штук кирпичей.
Вес газосиликатного кирпича зависит от размера и плотности.

Чем выше критерии, тем больше вес. Обыкновенный кирпич из газосиликатного блока весит приблизительно 21 -29 кг.

Если сравнивать с кирпичом, у которого критерий массы на 1 м 3 кирпичей равён: 512 штук ? 4 кг = 2048 кг.

Газосиликат – сколько кирпичей?

Во время использования этой формулы для расчета 1 м 3 газосиликатного блока получаем результат: 27,7 ? 21 = 581,7 кг. Как можно заметить, разница очень большая.

Разумеется, на это в большей степени оказывает влияние характерность структуры газосиликатного кирпича.
Технические специфики газосиликатного кирпича.

Характерными спецификами материала считаются:

  • Размер газосиликатного кирпича

    Плотность;

  • Проводимость тепла;
  • Стойкость к минусовым температурам.

Маркировка плотности изделия:

  • D400 и менее – изделия, которые применяются в качестве утепляющего материала стен;
  • D600 – D500 – критерии указывают на материал со средней плотностью, который используется для строения дома из газосиликатного кирпича на 1 – 2 этажа и установки перегородок между комнатами;
  • D700 – материал с велики уровнем плотности, применяется для многоэтажного строительства и зданий.

Примечание. Большая плотность материала указывает на замечательные качества проводимость тепла.
Газосиликатный кирпич с большим уровнем плотности имеет критерии 0,18 – 0,20 Вт/м°С, и это намного меньше, чем у кирпича красного цвета.

Блоки со средней плотностью имеют критерии 0,12 – 0,18 Вт/м°С. И, напоследок, газосиликатный блок с наименьшей плотностью имеет критерий проводимости тепла 0,08 – 0,10 Вт/м°С.
Примечание.

Чтобы сравнить, критерии проводимости тепла у древесины – 0,11 – 0,19 Вт/м°С. Газосиликатный кирпич имеет критерий выше.

Более того, изделия данного типа могут дышать. Эти показатели, относятся к сухому материалу, а у мокрого проводимость тепла увеличивается.
Стойкость к минусовым температурам находится в прямой зависимости от размеров пор в материале.

Стандартные блоки, которые производятся в природной обстановке, могут выдержать от 15 до 35 циклов заморозки/разморозки
Автоклавный газосиликатный кирпич имеет более высокую морозостойкость, которая расчитана на 50 – 100 циклов.

Если во внимание брать ГОСТ 25485-89, усредненное кол-во циклов заморозки/разморозки газосиликатного блока не больше 35.

Положительные качества газосиликатного кирпича

Для производства данного материала для строительства применяются только чистые в экологическом плане элементы, которые не несут вред здоровью человека. По параметру безопасности, газосиликат, находится на втором, после древесине месте. Кирпич, произведенный путем использования автоклавы, не предрасположены процессам разложения, появление грибка и грибка.

Необходимо отметить, что крысы и грызуны равнодушны к этому материалу.
Большой уровень пожаробезопасности также выполняет кладку из газосиликатного кирпича распространенной в области строительных работ. Материал просто не горит, стоит еще сказать что используется для изготовления преград на пути предпологаемого появления открытого огня.

Структура с порами материала препятствует распространению шума. Также, профессионалы отмечают чрезвычайную простоту отделки блоков.

Для работы можно применять традиционные столярные инструменты.

Газосиликатный кирпич: размеры, характеристики

Довольно большой популярностью пользуется данный материал, используемый в качестве основополагающего. Свойства и характерные характеристики дают возможность сооружать объекты, полностью отвечающие показателям, установленным нашей современностью.
Подумывая о соответствии качества и цены, можно настойчиво сказать, что материал справедливо занимает одно из первых мест.

Газосиликатный кирпич, собой представляет разновидность бетона на ячеистой основе, прошёл проверку временем, успешно делает возложенные функции.
Из него строят виды конструкций и строений разного этапа сложности.

Размер газосиликатного кирпича

Характерности

Ряд параметров газосиликатного кирпича организовал революцию в строительной сфере:

  1. Вес кирпичного материала втрое легче классического, что уменьшает нагрузочные усилия на фундаментное основание во время строительства, удешевляет финальную стоимость конструкции.
  2. Способность хранить энергию тепла. Значит, во время строительства можно обойтись без дополнительного слоя теплоизоляции. Такие характерности делают газосиликатный блок распространенным во время строительства бань.
  3. Газосиликатный материал не боится высокого уровня влажности.
  4. Кирпич настойчиво противостоит бесчисленным циклам разморозки и заморозки.
  5. Газосиликатный блок не горит, выдержит влияние режима температур, сохраняя первоначальную структуру. Это реально в виду того, что в производстве использованы негорючие материалы. Кирпич газосиликатный выдерживает открытое пламя в течение трех – семи часов.
    Размер газосиликатного кирпича
  6. Материал имеет самые разные характерности конструктивного характера – в шпунт кромки, пазы и гребни. Стало можно осуществлять концепции декораторов в реальность. Кирпич легко отделывается ручными или электроинструментами, так что соответствующие размеры придаются очень быстро.
  7. Чистота в экологическом плане. Материал не выделяет веществ, способных причинить вред организму. В процессе производства использовано сырье естественного происхождения.
  8. Имеет большую прочность на сжатие. Если применено армирование, то конструкция выходит хорошей. Стенка из подобного материала смотрится красиво.
  9. Отличная шумоизоляция возрастает, если стены заштукатурить с обеих сторон.

Стоимость газосиликатного кирпича на треть меньше, в сравнении с другими материалами.

Технология процесса производства

Во время изготовления применяют массу из гашеной извести, сеяного карьерного песка и цемента, пропуская через автоклав и вспенивая при помощи добавки металлического порошка либо магниевой пыли.
Подготовленная смесь разливается по формам, отличающимся конкретными размерами.

Процесс сушки и отвердения проходит 2-мя методами:

  • по настоящему;
  • в автоклаве, создающем давление и температуру.

В них имеются различия. Кирпич из автоклава, благодаря свойствам обработки, обладает очень высокими критериями усадки во время сушки и прочности. Процесс технологичный и энергозатратный, и стоимость на такой материал немного выше.

Процесс сушки проходит при режиме температур в 175 градусов, давление при этом должно составлять 0.8 – 1.2 Мпа. Этот вид обработки может делаться исключительно на больших мероприятиях. Кирпич, сделанный в автоклаве, гниению не поддается.

В середине его не заводятся грызуны.
В отношении неавтоклавного производства можно сказать, что процесс не попросит значительных денежных расходов.

Вот только материал станет иметь несколько худшие критерии, так как смесь застывает без воздействия на процесс факторов внешнего характера.

Размер газосиликатного кирпича

Автоклавный метод даст возможность получать материал с усовершенствованной твердостью и стойкостью к условиям отрицательного характера.

Положительные качества

Позитивными свойствами газосиликатного кирпича являются:

  • простота и легкость установочных работ;
  • удобная механическая обработка;
  • открытый вид структуры ячеек материала для строительства создаёт великолепную проходимость пара, давая влагообмену допустимость;
  • отличные звуко- и звукоизоляционные качества.
Размер газосиликатного кирпича

В сравнении с обыкновенным кирпичом, то газосиликатный блок пользуется заслуженной популярностью в наше время.

Минусы

Однако при этом имеются и собственные негативные факторы:

  • больший коэффициент гигроскопичности, благодаря чему при изменениях режима температур стены объекта трескают. Рекомендуется устраивать дополнительную защитную отделку, которая имеет вентилируемый контур;
  • очень высокий показатель деформации на изгиб, усадка, которая может проявиться в точках сильной нагрузки. Удаление может быть при помощи армированного междуэтажного пояса.
Размер газосиликатного кирпича

Технические специфики

Главными показателями являются:

  • плотность (D), пределы которой составляют от 200 до 1 200 кг/м. куб.;
  • отвердевание.

По первому критерию кирпич газосиликатный делят на три категории, имеющие собственные области использования:

Наименование группы Критерий плотности, кг/м. куб Область использования
утеплительная 200 – 400 для стен в кирпич газосиликатный блок без зазора с целью утепления или закладки проемов
теплоизоляционно-конструкционная 500 – 700 устройство несущих и ненесущих конструкций и стен в низких объектах
конструкционная от 800 используется в строительстве многоэтажных домов
Размер газосиликатного кирпича

Постройки в один этаж рекомендуется выводить из газосиликатного материала, плотность которого составляет 500 кг/м. куб.

Размеры и формы газосиликатного материала

Производитель предлагает этот стройматериал 2-мя видами моделей, оказывающими влияние на размеры:

  • для строительства стен. Их длина составляет 62 – 62.5 см, ширина – 25 – 30 см, высота – 25 см;
  • для выведения перегородок. Параметры совпадают со стеновыми, а вот ширина может быть самой разной, от 10 до 25 см.

Форма кирпича тоже может быть самой разной – гладкой, как у параллелепипеда, или иметь конструкцию «гребень-паз». Завершальный вариант стыкуется в кладке надежно и быстро, дает возможность экономить на клеевой массе.
Всегда существует возможность выбрать любой размер кирпича, намного лучший для тех либо других вариантов работ.

Исходя из подобных данных, можно провести сравнение, сколько обыкновенных кирпичей заменяется одним газосиликатным.
Например, размеры рядового кирпича составляют 25 х 12 х 6.5 см, а газосиликатный материал отличается собственными параметрами – 60 х 20 х 30 см.

Если определить объемы и поделить их, то на один относительный метр кладки потребуется 512 штук обыкновенных кирпичей или всего 27.
7 газосиликатных. Как можно заметить, разница составляет 18 раз.

Нужно сказать, что на общий вес влияют размеры и критерий плотности материала. При типовых размерах один газосиликатный кирпич будет весить от 21 до 29 кг, в зависимости от плотности.

Это еще один плюс перед обыкновенным кирпичом, так как метр кубический газосиликатного блока будет весить всего полтонны, а кирпича – более 2-ух.

Область использования газосиликатного блока

Зависит от критериев кирпичного материала:

  • детали с плотностью в 300 кг/м. куб. рекомендуют использовать в виде дополнения к утепляющему слою;
    Размер газосиликатного кирпича
  • материал, критерий плотности которого составляет 400 кг/м. куб, используются при возведении конструкций несущего типа и перегородок во время строительства одноэтажных объектов;
  • газосиликатный кирпич с плотностью в 500 кг/м. куб, как очень прочный, применяется в постройках, высота которых не превышает трех этажей;
  • для многоэтажного строительства лучше всего применять материал, плотность которого может достигать 700 кг/м. куб. Однако есть одно требование – конструкцию придется улучшить усилением.

Применение подобного материала уменьшает общие денежные растраты на строительство, конструкции получаются долговечными и нетребовательными, если производственные технологии материала и работ связанных с ремонтом исполнены в полном объеме. Стоимость изготовления материала и легкость монтажа дают возможность значительно экономить время.

Выкладка стен делается своими силами, без вовлечения профессиональных работников.

Размер газосиликатного кирпича

Отзывы рабочих

Каждый застройщик обладает своим опытом применения подобного материала. Нет ничего легче, как сделать автогараж из газосиликатного кирпича или построить стенку дома. Очень много застройщиков отмечают бесчисленные положительные качества объектов, называя первым делом комфорт, умеренную влажность воздуха, тепло, доступные материальные затраты.

Однако если вместе именитый навык отрицательного характера, то очень часто причины прячутся в нарушениях технологий. Из-за этой причины строители профессионалы советуют:

  • правильно определять область использования существующих марок газосиликатного материала;
  • проверять строительный материал перед покупкой. Первым делом интересуйтесь, сколько стоит газосиликатный кирпич. Производители поставляют газосиликатный блок с отступами от требований ГОСТа, со сколами на краях и поверхностями волнистой формы;
  • сооружая здания состоящие из нескольких этажей, приходится учитывать установку усиливающих колонн;
  • важное требование – устройство отделки наружного типа.
Размер газосиликатного кирпича

Материал большого хорошего уровня и надежности, характерности конструктивного характера по праву выполнили его распространенным.
Газосиликатный кирпич строительный считается технологичным материалом.

Используя его, возникает возможность формировать многообразные геометрические конструкции, даже закругленые. Крепость и легкость дают возможность часто использовать материал такого рода в строительстве индивидуального характера, значительно ускоряя процесс работы.

Газосиликатный кирпич: размеры и характеристики- Минусы и плюсы +Фото и Видео

Размер газосиликатного кирпича

Газосиликатный кирпич настойчиво занимает позицию лидера на строительном рынке. Подобную популярность материал завоевал благодаря собственным неподражаемым техническим свойствам, которые отвечают требованиям нынешнего мира.

Более того, качество и стоимость кирпича соответствуют друг дружке.
Невзирая на то, что газосиликатный блок материал появился практически недавно, он прошёл проверку временем, и успешно делает заявленные функции.

Материал применяется для строительства конструкций разного типа, а еще строений различного назначения.

Общие сведения о газосиликатном кирпиче

Что же такое газосиликатный кирпич? Говоря просто – это вид бетона на ячеистой основе. На выходе готовые блоки получались с структурой с порами, но обладали прочностью бетона.

Собственно поры в материале, обеспечивали небольшой вес блока. Чтобы достичь подобного результата, еще в XIX веке в раствор бетона добавляли кровь свиньи или быка.
Вступая в реакцию с другими элементами раствора, белок создавал пену.

В 30-х годах ХХ века, коммунистический строитель Брюшков М.Н., заметил, что мыльный корень, способен наделять раствор бетона способностью создавать пену. Подмешивая данное растение в раствор, получали увеличение объема состав, за счёт образования пузырьков. И даже, после того как застынет такая структура сохранялась.

Но, ведущую роль в разработке бетона на пористой основе отыграл шведский архитектор Альберт Эриксон. Собственно он провел разработку производственные технологии материала, с помощью подмешивания элементов химии, которые способствовали появлению газа.

Тога же он и получил патент на собственную разработку.
Все же, интересен факт изготовления современного газосиликатного кирпича, ведь на протяжении определенного времени технология определенно менялась, потому, что технологичный прогресс на месте не стоит.

В наше время, производственная технология газосиликатного кирпича учитывает применение подобных элементов как:

  • Размер газосиликатного кирпича

    портландцемент самого лучшего качества, в составе есть кальция силикат 50 % и трехкальциевый алюминат, не больше 6%;

  • песок по ГОСТу 8736-77 с примесью ила и глины не больше 2%, кварца не более 85%;
  • чистая вода по ГОСТу 23732-79;
  • известь-кипелка кальциевая по ГОСТу 9179-77, даже лучше 3-го сорта. Состав должен гаситься за период 5 – 15 минут, не больше 2% пережога. Состав оксида магния и оксида кальция – не менее 70%;
  • пудра алюминиевая ПАП–1, ПАП–2 – образовывает газ;
  • ПАВ и сульфанол С.

Газосиликатный кирпич со своей стороны делается двух вариантов

Расчет строительства дома из газобетона под ключ и цена блоков

Разница между ними состоит в производственном процессе.

Автоклавный газосиликатный блок обладает большими коэффициентами усадки в процессе засыхания. Более того, уровень его прочности довольно большой.
Применение автоклава для изготовления кирпича такого типа отмечается большими энергетическими и технологичными расходами.

Цену изделия на выходе выходит очень большой. Сушат продукцию при температуре 175?С, в уровнем давления 0,8 – 1,2 МПа.

Беря это во внимание, производство автоклавного газосиликатного кирпича способны выполнять лишь большие заводы и предприятия.
Неавтоклавный газосиликатный кирпич делают по простой технологии, которая не требует больших вложений денег.

Но качество подобной продукции очень сильно уступает автоклавной. Приготовленную газосиликатную смесь оставляют застывать натуральным способом, без влияния снаружи.

Вес и размеры газосиликатного кирпича

Если сопоставлять этот вид кирпича с обыкновенным

Размер газосиликатного кирпича

…то невооруженным взглядом видно, что значительно больше по размерам. Благодаря этому, скорость возведения домов увеличивается в несколько раз.

Также, необходимо выделить, что кол-во соединений и швов уменьшается. Данный нюанс дает возможность уменьшить расходы труда и расход раствора для укладывания блоков.

Размер газосиликатного кирпича имеет критерии длины, ширины и толщины. Обыкновенный размер газосиликатного кирпича для укладывания стен имеет пропорции 600 ? 200 ? 300 мм. Плюс к этому, есть полублочный стеновой кирпич с размерами 600 ? 100 ? 300 мм.

Производители производят изделия с разными размерами, к примеру: 588?150?288 мм, 500?200?300 мм и другое.
Как можно заметить, многообразие размеров поражает, благодаря этому у вас не должно возникнуть сложностей в выборе необходимо конкретно для Вашей стройки.

Зная толщину газосиликатного кирпича, его высоту и длину, можно создать расчет чтобы сравнить количества необходимого для домостроительства привычного кирпича и газосиликатного.
При размере обычного кирпича 250 ? 120 ? 65 мм и газосиликатного блока 600 ? 200 ? 300 мм, объем первого материала будет равным 0,00195 м3, а второго – 0,036 м3.

При делении, получаем критерий того, что 1 газосиликат равён количеству кирпича в 1,85 штук.
Аналогичным образом, на 1 м3 нужно взять 27,7 блоков, и 512 штук кирпичей.
Вес газосиликатного кирпича зависит от размера и плотности.

Чем выше критерии, тем больше вес. Обыкновенный кирпич из газосиликатного блока весит приблизительно 21 -29 кг.

Если сравнивать с кирпичом, у которого критерий массы на 1 м3 кирпичей равён: 512 штук ? 4 кг = 2048 кг.

Газосиликат – сколько кирпичей?

Во время использования этой формулы для расчета 1 м3 газосиликатного блока получаем результат: 27,7 ? 21 = 581,7 кг. Как можно заметить, разница очень большая. Разумеется, на это в большей степени оказывает влияние характерность структуры газосиликатного кирпича.

Технические специфики газосиликатного кирпича.
Характерными спецификами материала считаются:

  • Размер газосиликатного кирпича

    Плотность;

  • Проводимость тепла;
  • Стойкость к минусовым температурам.

Маркировка плотности изделия:

  • D400 и менее – изделия, которые применяются в качестве утепляющего материала стен;
  • D600 – D500 – критерии указывают на материал со средней плотностью, который используется для строения дома из газосиликатного кирпича на 1 – 2 этажа и установки перегородок между комнатами;
  • D700 – материал с велики уровнем плотности, применяется для многоэтажного строительства и зданий.

Примечание. Большая плотность материала указывает на замечательные качества проводимость тепла.
Газосиликатный кирпич с большим уровнем плотности имеет критерии 0,18 – 0,20 Вт/м°С, и это намного меньше, чем у кирпича красного цвета.

Блоки со средней плотностью имеют критерии 0,12 – 0,18 Вт/м°С. И, напоследок, газосиликатный блок с наименьшей плотностью имеет критерий проводимости тепла 0,08 – 0,10 Вт/м°С.

Примечание. Чтобы сравнить, критерии проводимости тепла у древесины – 0,11 – 0,19 Вт/м°С.

Газосиликатный кирпич имеет критерий выше. Более того, изделия данного типа могут дышать. Эти показатели, относятся к сухому материалу, а у мокрого проводимость тепла увеличивается.

Стойкость к минусовым температурам находится в прямой зависимости от размеров пор в материале. Стандартные блоки, которые производятся в природной обстановке, могут выдержать от 15 до 35 циклов заморозки/разморозки
Автоклавный газосиликатный кирпич имеет более высокую морозостойкость, которая расчитана на 50 – 100 циклов.

Если во внимание брать ГОСТ 25485-89, усредненное кол-во циклов заморозки/разморозки газосиликатного блока не больше 35.

Положительные качества газосиликатного кирпича

Для производства данного материала для строительства применяются только чистые в экологическом плане элементы, которые не несут вред здоровью человека.
По параметру безопасности, газосиликат, находится на втором, после древесине месте. Кирпич, произведенный путем использования автоклавы, не предрасположены процессам разложения, появление грибка и грибка.

Необходимо отметить, что крысы и грызуны равнодушны к этому материалу.
Большой уровень пожаробезопасности также выполняет кладку из газосиликатного кирпича распространенной в области строительных работ.

Материал просто не горит, стоит еще сказать что используется для изготовления преград на пути предпологаемого появления открытого огня.
Структура с порами материала препятствует распространению шума.

Также, профессионалы отмечают чрезвычайную простоту отделки блоков. Для работы можно применять традиционные столярные инструменты.

  • Akson.ru- это интернет-гипермаркет отделочных и строительных материалов!
  • homex.ru- HomeX.ru предлагает широкий выбор хороших облицовочных, материалов, света и сантехники от лучших изготовителей с быстрой доставкой по Москве и России.
  • Instrumtorg.ru – это интернет – магазин строительного, автомобильного, крепежного, режущего и остального инструмента, нужного каждому мастеру.
  • Qpstol.ru — «Купистол» стремится предъявить прекрасный сервис собственным клиентам. 5 звёзд на ЯндексМаркет.
  • Lifemebel.ru- гипермаркет мебели с оборотом более 50 000 000 в течении месяца!
  • Ezakaz.ru- Представленная на ресурсе мебель делается на своей фабрике в Москве, а еще известными изготовителями из Китая, Индонезии, Малайзии и Тайваня.»
  • Mebelion.ru- – самый большой онлайн-магазин по продаже мебели, осветительных приборов, интерьерного декора и остальных товаров для привлекательного и комфортного дома.

Кирпич или ячеистый блок? Экспертное сравнение распространенных материалов для строительства. Часть 1

Строительство своего дома – серьезный жизненный шаг любого человека. Но многие «обычные строители» (а еще бизнесмены, планирующие делать стеновые блоки) не знают, какому материалу для строительства предпочтение лучше отдать.

В данной серии экспертных статей мы не будем пытаться заверить вас выбрать в пользу того или другого материала. Мы просто предоставим вам настоящие факты, посредством которых вы сами сумеете оценить плюсы и выбрать в пользу конкретного материала для строительства.

  • Что лучше: кирпич или ячеистый блок?
  • На какие характеристики материалов необходимо обязательно смотреть?
  • Сколько стоит кирпичный дом и газобетонных блоков?
  • Ответы на эти и остальные вопросы вы сможете найти в нашей публикации!
  • Содержание
  • Размеры

Начнем с первого, что бросается в глаза – с размера материалов. Классический размер кирпича – 250х120х65 мм. Классический размер газоячеистых блоков – 600х300хдвести миллиметров.

1 кубометр кирпича содержит 513 некоторых кирпичиков. 1 кубометр газоблока содержит 28 некоторых блоков.

Размер газосиликатного кирпича

Что это означает в работе?
Приведем определенный пример. На строительство дома в один этаж 10хдесять метров понадобится приблизительно 30 м3 материала для строительства: 15 390 кирпичей или 840 газобетонных блоков.

Легко догадаться, что строительство кирпичного дома занимает больше во много раз времени (не менее чем на 30%).
Если вы будете работать один, то без проблем выстроите газобетонную коробку за 3 месяца. На аналогичную по размеру кирпичную коробку понадобитсяне менее 5-ти месяцев.

Этот показатель показывает, какую нагрузку способны выдержать стены грядущего дома. Газоячеистые блоки в среднем могут выдержать нагрузку от 25 до 50 кг/см2.

У кирпича этот показатель намного выше – приблизительно 110-120 кг/см2.
Что это означает в работе?
Газобетон прекрасно подойдут для малоэтажного домостроения (до 3 этажей).

Для строительства более высоких строений применяется каркасно-монолитная технология. Кирпичи же можно без проблем применять в высотном строительстве.

Посмотрите видеоиспытание газоблока на крепость.
Этот показатель показывает, сколько весит 1 кубометр материала.
Для газоблока данная цифра будет равна около 500-900 кг/м3 (конкретно такая плотность у конструкционно-теплоизоляционных блоков, которые очень часто применяются в малоэтажном домостроении).

У кирпича данный показатель намного выше – в среднем от 1300 до 1800 кг/м3.

Размер газосиликатного кирпича

Расчет газоблока на дом

Что это означает в работе?

Газобетонной стены легче, чем кирпичные стены, приблизительно в 3 раза. Исходя из этого, и нагрузка на сам фундамент намного меньше.

Это означает, что для дома из кирпича потребуется очень дорогой очень сильный фундамент.
Совершая выбор в пользу газосиликатного дома, можно серьёзно сэкономить на этом пункте затрат.

Более того, подобная конструкция будет гораздо лучше в сейсмически активных районах.
Этот показатель показывает, как будут возникать «тепловые» свойства материалов в разный период времени.

Нужно понимать, что если данный показатель очень большой, то в зимний период в дом будет проникать огромное количество холода, а в летний период – жары.
Проводимость тепла кирпича выше, чем у газоблока, приблизительно в 2-3 раза. Средние критерии смотрятся так:

Что это означает в работе?
Этот показатель конкретно оказывает влияние на будущую толщину стен.

У кирпича критерий теплопроводимости выше. Это означает, что толщина стены из кирпича должна быть больше, чем газобетонной стены.

Как говорит практика, для уютного проживания в доме из газоячеистых блоков достаточно толщины стен 40 см; для кирпичного дома необходимо минимум 50 см. Аналогичным образом, придется повышать кол-во кирпичей, а это означает, что цена строительства также становится больше.

Посмотрите видеоиспытание кирпича и газоблока на проводимость тепла.

Размер газосиликатного кирпича

Устойчивость к морозам – это способность материалов для строительства в насыщенном водой состоянии держать циклы замораживания и оттаивания без их разрушения. Измеряется в циклах (1 цикл = 1 год) и отмечается буквой «F» (к примеру, F200).

  • Устойчивость к морозам кирпича – около F5 .
  • Устойчивость к морозам газоблока – около F100.

Что это означает в работе?
Дом из кирпича без проблем прослужит собственным хозяевам немножко побольше 50-ти лет, после этого начнет плавно разрушаться.

Чтобы сберечь постройку в пригодном для эксплуатирования состоянии понадобится очень дорогой ремонт.
Исследования домов, выстроенных из неавтоклавных газобетонных блоков около 50-ти лет тому назад, показали, что подобные дома полностью годятся для последующего применения.

Более того, газоячеистые блоки увеличили собственную крепость практически в 4 раза если сравнивать с начальной.

  1. Аналогичным образом, очень маленький эксплуатационный период газоблочные дома будет составлять 100 лет.
  2. Экологичность
  3. Экологичность материалов для строительства – это их безопасность в отношении к внешней среде. В газобетон входят элементы, которые не могут представить никакой опасности для экологии и человека:
  • Вода;
  • Песок;
  • Цемент;
  • Пудра алюминиевая/паста;
  • Каустическая сода.

Детальнее об экологичности газоблока можно прочесть тут.
Главный элемент кирпича – обыкновенная глина, которую добывают в карьерах.

Порой в его состав добавляют песок. И ячеистый блок и кирпич не оказывают негативного воздействия на внешнюю среду и полностью не опасны для человеческого здоровья.

Размер газосиликатного кирпича

Устойчивость к огню

Устойчивость к огню – способность материала лимитировать распространение открытого огня, при этом сохраняя собственные несущие способности. Оба материала имеют приблизительно одинаковые характеристики и относятся к I классу стойкости к огню.

Расход раствора

Это не является секретом, что для кладки из кирпича применяется обыкновенный раствор из цемента (толщина шва – 10-12 мм). Для кладки газоячеистых блоков строители очень часто применяют специализированный клеевой состав (толщина шва – всего 2-3 мм).

Что это означает в работе?
Незначительная толщина шва при укладывании на специализированный клеевой состав для бетонов ячеистого типа оберегает дом от «холодных мостиков».

Это означает, что в газоблочном доме всегда будет оптимальная температура: в жару стены не прогреваются насквозь, а в зимнее время года холод не проникает в дом.
И не обращая внимания на то, что с первого взляда клеевой состав для бетонов ячеистого типа дороже, чем раствор из цемента, его расход намного меньше.

Исходя из этого, на этом пункте затрат можно хорошо сэкономить.

Цена материалов

Один из основных показателей, от которого очень часто зависит окончательный выбор материала – расходы на домостроительства. В среднем 1 кубометр газоблока стоит 3 000 рублей, а поризованного керамического камня – 5 000 рублей. В конце концов, ценовая разница составляет более 60%.

Необходимо выделить, что дом из газобетонных блоков придется дополнительно отделать, а это некоторые расходы. Одно из самых простых и красивых решений – отделка газоблока кирпичом. Но даже с учетом данных расходов домостроительство из газоблоков будет выгоднее приблизительно на 30%.

Что лучше: кирпич или ячеистый блок? Подведение итогов

Аналогичным образом, мы видим, что газоячеистые блоки «проигруют» кирпичу исключительно по одному параметру – крепость на сжатие. Это означает, что кирпичи подходят для возведения сооружений выше 3-х этажей.

Впрочем необходимо выделить, что в сейсмически активных районах очень часто возводят здания состоящие из нескольких этажей конкретно из газоячеистых блоков.
В следующей статье мы сравним газобетон и строительные блоки.
Заинтересовались ячеистым блоком?

Задумайтесь о его производстве!

Производство и характеристики газосиликатных кирпичей

Сейчас все больше застройщиков подбирает для ключевого материала для строительства стен несущего типа газосиликатный кирпич. Разнообразные размеры и область использования газосиликатного блока открывает большие возможности.

Необходимо познакомиться со всеми спецификами материала, чтобы не ошибиться с выбором.

Размер газосиликатного кирпича

Газосиликатные кирпичи выделяются очень высокой устойчивостью к морозам и хорошими характеристиками теплоизоляции.

Производственная технология газосиликатного блока

Газосиликатный кирпич представляет собой одну из разновидностей бетона на ячеистой основе — инновационного материала с заданными качествами.
Для его изготовления используют цементная смесь, гашеной извести и песка, которую пропускают через автоклав и вспенивают путем добавки порошка алюминия или магниевой пыли.

Готовую массу газосиликатного блока разливают в формы и образовывают блоки с конкретными размерами. Высыхание и затвердение выполняется двумя вариантами:

  • при природных условиях;
  • в автоклаве в условиях большой температуры и давления.

Автоклавный способ дает возможность получить блоки с усовершенствованными качествами по твердости и стойкости к плохим условиям.

Размер газосиликатного кирпича

Оборудование для изготовления газосиликатного кирпича.
Простой состав из недорогих и популярных элементов выполняет газосиликатный кирпич рентабельным для широкого строительства.

Группы газосиликатного блока по своим характеристикам и области использования:

  1. Кирпичи марки D200-D400 выделяются хорошими свойствами теплоизоляции и устойчивостью к морозам, но плохой прочностью. Область их использования — стеновое утепление и закладка проемов при монолитном строительстве.
  2. Марка D500-D600 имеет средние характеристики, это крепкие блоки, которые годятся для строительства коробов малоэтажных коттеджей и домов.
  3. Марка D700-D900 имеет самую большую прочность, блоки такого типа выделяются особенной стойкостью к плохим условиям и долговечностью.

Форма и размеры газосиликатных кирпичей

Производственники рекомендуют газосиликатные кирпичи 2-ух модификаций. Это оказывает влияние на их размеры.

  1. Блоки для строительства стен. Они имеют длину от 620 до 625 мм, ширину от 250 до 300 мм и высоту в 250 мм.
  2. Блоки для устройства перегородочных конструкций. Их размеры соответствуют стеновым, а ширина может меняться от 100 до 250 мм.

По форме кирпичи бывают в виде обыкновенных гладких параллелепипедов или конструкции «гребень-паз». Блоки пазогребневые быстрее и лучше состыковываются в конструкции, а еще дают экономию на клеевых составах.

Цена газосиликатных кирпичей зависит от нескольких показателей:

Размер газосиликатного кирпича

Таблица сравнение параметров газосиликатов и кирпича силикатного.

  • прочностного класса;
  • области использования — стеновые дороже перегородочных;
  • конструкционных особенностей — пазогребневые кирпичи стоят намного дороже;
  • от способа сушки — блоки после автоклавной сушки стоят намного дороже, чем аналоги, застывающие при природных условиях температуры и влаги.

Стоимость на газосиликатный блок на треть ниже в сравнении с другими строительными материалами.
Имея в виду большие размеры блоков, застройщик получает большую экономию при сооружении домов и построек для хозяйственных нужд.

В наше время 1 м? газосиликатного блока имеет цена от 2,5 до 4,5 тыс. рублей.

Характерности газосиликатного блока

Определенные свойства газосиликатного блока произвели реальную революцию в области технологий строительства:

  1. Газобетонные блоки в 3 раза легче классических кирпичей, что дает возможность уменьшить нагрузку на сам фундамент при сооружении стен и удешевить конструкцию.
  2. Невысокая способность проводить тепло, что позволяет обходиться без устройства тепловой изоляции. Вот почему газосиликатный блок очень востребован при сооружении бань.
  3. Стойкость к условиям очень высокой влажности. Материал лучше всего использовать в приморских регионах, где проявляется действие бризов и туманов.
  4. Стойкость к многократным циклам замораживания и разморозки. Подобные характеристики позволят использовать материал в районах севера, что важно для нашего государства.
  5. Огнеустойчивость. Газосиликатный блок горение не поддерживает и может держать влияние больших температур без разрушения структуры.
  6. Многообразные особенности конструкции материала — в шпунт края, наличие пазов и гребней — дают возможность осуществлять концепции дизайнера.
  7. Безопасность в экологическом плане. Блоки не выделяют веществ, губительных для человека и зверей, даже при влиянии критических температур.
  8. Размеры кирпичей ускоряют строительный процесс конструкций несущего типа.
Размер газосиликатного кирпича

Разновидности газосиликатов.
Разумеется, у газосиликатного блока есть технологичные минусы, которые, однако, можно достаточно легко поправить, применяя навык профессионалов.

  1. Плохая прочность на сжатие и разрыв может привести к появлению трещин в блоках нижних рядов. Удаление — создание армопоясов.
  2. Способность вытягивать влагу из атмосферы и собирать ее в порах. Удаление — устройство пароизоляции.
  3. Отсутствие внешней эстетики. Серые блоки придают дому скромный вид. Удаление — отделка наружных фасадов.

Отзывы застройщиков про материал

У каждого застройщика есть собственный навык использования газосиликатного блока в качестве материала для строительства. Большинство отмечает бесчисленные преимущества домов, бань и построек для хозяйственных нужд: тепло, комфорт, отсутствие лишней сухости воздуха, уменьшение денежных расходов на строительство.

Если обобщить отрицательный навык, то часто причина недовольства прячется в нарушении технологий, благодаря этому эксперты рекомендуют:

  • правильно определять область использования газобетонов разных марок;
  • проверять блоки при приобретении — у различных изготовителей встречаются отступы от параметров ГОСТ, на блоках, особенно недорогих, могут быть сколы и неровные поверхности;
  • при сооружении более 2-ух этажей из газосиликатных кирпичей нужно будет устройство усиливающих колонн;
  • стенки из газосиликатного блока не нужно оставлять открытыми, нужно будет устройство отделки снаружи.

Качество и надежность материала, а еще его особенности конструкции принесли ему большую популярность, которая каждый год увеличивается.

Что такое газосиликатный кирпич

Газосиликатный кирпич стал сегодня очень популярнымсреди тех, кто специализируется на строительстве домов, а если быть точнее — укладкой стен с внешней стороны, а еще межкомнатных перегородок.
Его цена не высокая, неплохие технические специфики и сравнительно большой в отличии от привычного кирпича размер дают возможность выполнять застройку достаточно-таки стремительными темпами, экономя при этом на растворе, что очень важно при получившейся ситуации в мире.

Размер газосиликатного кирпича

Газосиликатный кирпич применяется для строительства стен с внешней стороны и межкомнатных перегородок.
Из газосиликатного кирпича строят не только маленькие дачи за городом и гаражи, но и одно-, двухэтажные загородные дома с сопутствующей отделкой.

Чтобы приобрести газосиликаты с нужными размерами, советуется для начала выяснить об этом стройматериале намного больше: почитать как позитивные, так и плохие отзывы профессиональных мастеров, а еще познакомиться с характеристиками, другими словами со спецификами такого изделия.

Технические специфики газосиликатного кирпича

По собственной сущности, газосиликатный блок состоит из смеси песка, извести и цемента с водой.
При этом размер газосиликатного кирпича зависит от готовой заводской специализированной формы, в которой после заливки сделанный раствор пластифицируется до1кг/см2.

В зависимости от пропорции активных элементов — магниевой пыли или металлического порошка (с помощью которых она пенится) — создается та или другая его структура.

Размер газосиликатного кирпича

Таблица параметров кирпича силикатного.
Аналогичным образом, структурные (основные) характеристики газосиликатного кирпича такие:

  1. Плотность (отмечается в большинстве случаев буквой D), которая может колебаться в границах от 200 до 1200 кг/м3;
  2. Отвердевание — природное или автоклавное (т. е. обрабатываемое в специализированной печи под давлением и при температуре примерно 180-200?С).

По линейке плотности, газосиликат делится на 3 ключевые категории, которые со своей стороны имеют те либо другие области использования. Итак, это:

  1. Группа утеплительных блоков, используемых при стеновом утеплении и закладывании проемов монолитных зданий. Эта категория имеет плотность 200-400 кг/м3;
  2. Теплоизоляционно-конструкционная группа, которая применяется при кладке как несущих, так и не стен несущего типа в невысоких зданиях. Такая категория имеет линейку плотности от 500 до 700 кг/м3;
  3. Конструкционная группа, используемая в строительстве многоэтажных домов. Плотность данной категории имеет предел от 800 кг/м3 и выше.

Другие технические специфики также полностью зависят от плотности, например, морозоустойчивые качества. При повышении плотности газосиликатного кирпича он становится холоднее и поэтому нуждается в добавочном утеплении.

Отзывы говорят про то, что для построек в один этаж лучше всего применять газосиликат с плотностью 500 кг/м3.

Отрицательные и положительные стороны о газосиликатном кирпиче

Размер газосиликатного кирпича

Разновидности газосиликатов.
Бесспорными преимуществами газосиликата перед обычным строительным красным или шамотным кирпичом считаются:

  1. Легкость и легкость монтажа.
  2. Удобство обработки механическим способом, другими словами его можно, не прилагая больших трудов, разрезать самой обычной ножовкой.
  3. Проходимость пара, которая благодаря открытой структуре ячеек газосиликатного кирпича выполняет влагообмен между стройматериалами идеальным.
  4. Надежная звуко- и шумоизоляция, которая гарантированно обеспечивается с небольшой толщиной перегородочного блока в 10 см.

Вывод: пористая, очень легкая структура и подходящий, очень выгодный (при сравнении с обыкновенным кирпичом) размер газосиликатного блока выполняет этот строительный материал сегодня очень распространенным.
Более того он прочно держит тепло и имеет малый вес, чем тот же самый кирпич.

Впрочем, без негативных факторов абсолютно нельзя обойтись.
Итак, минусами газосиликатного кирпича считаются:

  1. Высокая гигроскопичность, благодаря чему при температурных изменениях стены сооружения могут растрескаться. В конечном итоге, для устранения этой проблемы нужна будет дополнительная отделка для защиты из сайдинга с вентилируемым контуром с целью ликвидации излишка влаги.
  2. Очень высокая дефармация на изгиб или усадка, появляющаяся в местах очень высокой нагрузки, убрать которую можно с помощью сейсмопоясов между этажами.
  3. Недолговечная устойчивость к морозам, равная приблизительно 20-25 циклам.

Из всего сказанного выше можно заключить следующее:

  1. Для получения комфортабельного и выгодного сооружения из газосиликата, не уступающего по долговечности кирпичному, не рекомендуется строить приватные постройки выше 2-х этажей.
  2. С наружной стороны газосиликатный блок потребуется утеплять мин. ватой или прочими паропроницаемыми материалами или обшить всю стенку сайдингом, при этом изнутри стены необходимо будет обязательно заштукатурить.
  3. Кроме всего другого, обеспечить надлежащую вентиляцию под теплоизолятором и соорудить крепкий фундамент, а кладку заармировать.

Во время работы с газосиликатным блоком настойчиво рекомендовано пользоваться специализированным клеем, дабы сделать меньше утечку тепла, какое может случиться во время использования привычного раствора. Удачи!

Состав и использование газосиликатного кирпича

В нынешнем строительстве востребован газосиликатный кирпич. Сооружение дома из бревен стоит очень больших денег.
Жилье из кирпича или привычного бетона холодное и благодаря этому требует значительных вложений финансов для отапливания.

Благодаря этому нужны материалы, из которых можно быстро и сравнительно дешево построить тёплый дом.
Белые кирпичи обрели популярность среди строителей с большим опытом, занимающихся возведением зданий жилого фонда.

Размер газосиликатного кирпича

10) Как выбрать нужный блок? Виды блоков.

Зачем нужны пазогребневые блоки?

Размеры и характеристики

Газосиликатный кирпич выпускают более большим, чем керамические строительные брикеты. Из-за этого возведение здания происходит быстрее (в 4 раза), а кол-во швов и соединений уменьшается.
Это существенно понижает расходы на рабочую силу и использование фиксирующих средств.

Классический размер газосиликатного брикета — 60?20?30 см. Есть также полублоки (60?10?30 см).
В зависимости от изготовителя делаются стройматериалы следующих показателей (в см):

Кирпич используют во время строительства подвальных помещений, крыш, реставрации строений, для работ по облицовке. Силикатные изделия с разными поверхностями (гладкая, тесаная, шершавая) применяется при монтаже фасада или обшивке.

Не обращая внимания на долговечность, газосиликатный блок не применяется для укладки оснований домов, установки прачечных и ванн. Из-за воздействия канализационных вод и под влиянием больших температур газосиликатная продукция быстро рушиться и перестает исполнять собственную функцию.

Этот строительный материал применяется для стеновой сборки, создания внутренних и внешних дизайнерских конструкций в условиях небольшой влажности, а еще для отделки. Дом из газосиликатных кирпичей рекомендовано совмещать с фасадными материалами которые применяются для отделки.

Например, отделка поризованным керамическим камнем станет иметь красивый вид, а здание выйдет хорошим и тёплым.