Описание технологии производства блоков из керамзитобетона

Керамзит — это гранулированный материал, который делают, смешивая цемент, песок и керамзитовый песок в конкретной пропорции 1:2:3.

Производство керамзитобетонные блоки

Прекрасно годится для производства каминов или дымоотводов, а еще при стройке жилищных помещений.

1 Технические специфики керамзита

Керамзит считается легким и материалом экологически чистым.
Его применение при сооружении пола либо стен помещения для проживания существенно уменьшит стоимость стройки в общем.

Фактически любой стройматериал разрешается комбинировать с керамзитобетонными блоками.
Говоря о характеристиках материала, достаточно сказать о его технических особенностях:

  • крепость блока 25-150 кг/с м? ;
  • проводимость тепла материала 0,15-0,45 Вт/м ?C (в зависимости от плотности);
  • усадка отсутствует;
  • поглощение воды — 50%;
  • устойчивость к морозам — до 200 циклов разморозки и заморозки;
  • стоек к возгоранию.

к меню ^

1.1 Производственная технология

Производство блоков из керамзитобетона оказывает влияние на структуру материала. Они бывают монолитными или щелевыми (пустотелыми).

Производство керамзитобетонные блоки

Виды блоков из керамзитобетона
Состав керамзита: цемент, песок, керамзитовый песок в конкретной пропорции — 1:2:3.

Производство состоит в 5 ключевых этапах:

  • соединении всех составляющих;
  • заливка раствора в форму;
  • застывание и твердение блоков;
  • просушка (минимум 2 дня);
  • складирование.

От того, в какой пропорции перемешивать элементы, зависит плотность материала. Состав керамзита может быть оригинальным, выбор: на 1 часть цемента необходимо взять 2 части сухого песка, добавить 1 часть воды и от 1 до 6 частей керамзитового песка.

Может быть так, что полученная смесь будет чрезмерно сухой. Для этого воду заменяйте специализированной смесью, например «Пескобетон».

Для отвердевания материала применяется вибропресс и чтобы это сделать понадобиться как минимум одни сутки.
Изготовление блоков из керамзитобетона возможно также и дома.

Отличие заключается не только в самом процессе изготовления, но и в составе материалов. Пропорции керамзита, изготовленного собственными руками такие:

  • гравия керамзитового — 8 частей;
  • песка чистого (нет примесей) очень маленького — 2 части;
  • воды по расчету — 225 л на 1 м? изготавливаемой смеси.

Также необходимо учитывать, что песка потребуется немножко побольше, так как 3 части необходимо будет применять при формировании фактурного слоя блоков.

Производство керамзитобетонные блоки

Линия по изготовлению блоков из керамзитобетона
Для тех, кто изготавливает материл собственными руками, необходимо учитывать один решающий момент — в производственном процессе собственными руками применяется стиральный порошок!

Даже 1 чайная ложечка порошка придаёт конкретную эластичность готовому материалу (его разводят в водной массе).
Во время изготовления керамзита собственными руками необходимо учитывать, что раствор (цементное молочко) перед застыванием должен напоминать пластилин.

Это можно выполнить, если держаться правил изготовления блоков из керамзитобетона. Сухие элементы необходимо объединить между собой, и исключительно после этого добавлять воду со стиральным порошком.
Производство керамзита самому (собственными руками) постичь можно очень быстро.

Важно не отходить от технологии, а еще правильно сделать пропорции хорошего керамзита на 1 м? .
Сделать хорошую пластичную смесь (цементное молочко) — пол успеха. Формовка смеси — другой этап производства блоков собственными руками.

Технология есть и тут.
Формовка делается с применением Г-образных половинок доски, у которых толщина не должна быть больше 20 мм.

Технология формовки оказывает влияние на размеры блоков из керамзитобетона. В среднем вес готового блока составляет 16 кг, размеры — 390?190?140 и 190?190?140 мм.

Производство керамзитобетонные блоки

Процесс изготовления блоков из керамзитобетона
Выбор качества элементов также важен, как и выбор материалов при формовке блока.

Стальные полосы, исполняющие роль щеколды, машинное масло для смазки стенок опалубки, доски для подона пола — казалась бы, мелочь, однако они оказывают влияние на качество изготовленного материала.
Смеси обязаны быть без фракционные (без очень маленького мусора либо же без песка и ила).

Главное не забыть учесть технологичные «секреты». Сделать трамбовку опалубки можно применяя брусок из дерева. При трамбовке важно наблюдать возникновение цементного «молока», а после поровнять смесь пола мастерком.

Процесс отвердевания так важен. Он наиболее долгий, ведь достигает 28 суток. Имейте в виду, что керамзитобетонные смеси должны не только быть неподвижны, однако они не должны высыхать при большой температуре.

В этом случае жидкость (цементное молочко) из смеси быстро испарится. В конечном итоге — раствор (молочко) растрескается и будет не прочным.

1.2 Производство блоков из керамзитобетона на станке (видео)

2 Область использования керамзита

Выбор блоков из керамзитобетона важен в необходимости о того, в какой сфере они будут применены.
Полнотелые или монолитные блоки используют для формирования фундамента, при сооружении стен несущего типа, пола.
Блоки пустотелые чаще всего применяют для строительства помещений нежилого фонда или невысоких строек.

Свойства теплоизоляции подобного материала дают возможность сделать материал довольно таки популярным.

Производство керамзитобетонные блоки

Домостроительство из блоков из керамзитобетона

2.1 Плюсы керамзита

Важные достоинства керамзита: простота и удобство транспортировки элементов для изготовления и готовых блоков собственными руками. Материал стоек к температурным изменениям, в течение многих лет хранит собственные свойства.

Более того, керамзит не ржавеет, действию веществ которые вредны для здоровья, плохих условий погоды.

Стеновой блок из керамзита

Для холодных регионов керамзит — настоящее спасение. Если сопоставлять его расход с расходом цемента при сооружении дома, то критерии расхода будут в несколько раз меньше.

Такое свойства, как удерживание тепла, позволяет в значительной степени сэкономить на теплоизоляторах.
Керамзит — материал с великолепной изоляцией.

При промышленном производстве применяется особенная технология закупоривания отверстий, из-за чего можно достичь подобного результата. В середину блоков или на поверхность при укладывании не попадает лишняя влага, то предохраняет возникновение в здании из керамзита грибка и плесени.

Производство керамзитобетонные блоки

Сравнительные критерии сопротивления передачи тепла разных материалов для строительства
Не обращая внимания на то, что главная область использования керамзибетона — это сооружение стен, есть еще несколько областей применения данного материала.

К примеру, изготовление каминов, напольная укладка.
Как мы уже говорили раньше, материал такого рода отлично проводит и сохраняет тепло.

Что еще необходимо для камина? Плотный керамзит не будет горячим с наружной стороны, что выполняет камин неопасным при его эксплуатации.

А в середине, исходя из этого, он нагреется очень быстро, а собранное тепло сбережет на длительное время.

Производство блоков из керамзитобетона

Производство керамзитобетонные блоки

ООО «Калита», применяя новейшие технологии, профессионально занимается изготовлением материалов для строительства с 2000 года. В данное время заработал наш завод блоков из керамзитобетона в г. Алексин Тульской области.

В наше время изделия производятся на 2-ух очень производительных линиях Златоустовского производства Рифей-Универсал.
считаясь одним из лидеров по изготовлению сертифицированных блоков из керамзитобетона в центральном регионе, предприятие выпускает большой ассортимент продукции: более 10 видов названий товарных единиц у которой объем более 140 м3 блоков.
На этом этапе развития сферы строительства производство блоков из керамзитобетона с точным соответствием ГОСТ 6133-99 выполняется методом полусухого вибропрессования.
Технологичные этапы производства керамзитоблоков:

  1. Перемешивание элементов в бетоньерке.
  2. Формовка изделий на вибрационно-прессовальном оборудовании.
  3. Сушка блоков.
  4. Складирование готовой продукции.
  5. Перевозка блоков заказчику.

В производственный цех подается исходное сырье: песок, керамзитовый песок маленькой фракции, цемент. Все составляющие обладают регламентируемыми ГОСТ свойствами.

Подача песка

Производство керамзитобетонные блоки

Подача керамзитового песка

Производство керамзитобетонные блоки

Подача цемента

Производство керамзитобетонные блоки

От процентного содержания того либо другого компонента зависят свойства готовой продукции.
Благодаря соблюдению оптимальных пропорций получаются многофункциональные керамзитобетонные блоки с неповторимыми параметрами: крепкие, легкие, с высокими звуко- и качествами теплоизоляции.

Миксер для бетона

Производство керамзитобетонные блоки

Дальше происходит перемешивание элементов смеси из бетона.

Замес керамзита

Производство керамзитобетонные блоки

Очередность поступления в бетоносмесительную установку начальных элементов такая: первой в емкость поступает вода, после идет засыпка керамзитового гравия, дальше – цемента, и только на завершальной стадии – песка. Автоматическая поддержка водного уровня обеспечивается поплавковым механизмом.

Выход блоков

Производство керамзитобетонные блоки

Приготовленная растворная смесь отправляется на формовку. На данном шаге происходит наполнение рабочей смесью формообразующей оснастки.
Конкретно изготовление блоков из керамзитобетона начинается на спецоборудовании – вибрационно-прессовальном станке. Форму конечного продукта формируют стальные пластины-матрицы, в которые и засыпают приготовленную керамзитобетонную смесь.

Процесс вибропрессования исключает возможность образования пространства в стенках изделий, обеспечивая плотную укладку керамзито-бетонной смеси в форму. Давление в гидросистеме пресса создается насосной установкой.

Производство Керамзитобетонных блоков как бизнес идея

От того, какие матрицы были применены, керамзитобетонные блоки могут быть различного размера и видов: полнотелые или полые.

В результате процесса вибропрессования керамзитобетонная смесь уплотняют, грядущая продукция приобретает предлагаемые ГОСТ физико-механические характеристики и форму. В середине устройства находится ровнитель, который снимает с блоков остатки растворной смеси, убирает неровности.

В территорию распалубки блоки из керамзита перемещаются после отвердевания.

Камера сушки

Производство керамзитобетонные блоки

После окончания этапа формовки одновременно со стальной пластиной блоки передвигают в сушильную камеру. Для окончательного отвердевания готовых изделий требуется установленное время.

Производство керамзитобетонные блоки

Готовая продукция

Производство керамзитобетонные блоки

После окончания процесса сушки изделия которые уже готовы кладут на специализированные товарные поддоны, на которых они хранятся и перевозяться заказчику

Складирование готовой продукции

Производство керамзитобетонные блоки

Фабричные условия дают возможность нам работать в течение круглого года. Стабильное качество сертифицированной продукции обеспечивается за счёт комплексного оборудования и точного выполнения всех звеньев тех. процесса.

Площадка складирования

Производство керамзитобетонные блоки

Мы гордимся не только эффектной технологией производства керамзитоблоков – отправка продукции выполняется своим большегрузным автомобильным транспортом. Быстро, точно в установленный срок керамзитовые блоки доставляются на объект заказчика. Автомобильный парк состоит из техники не старше пяти лет.

Также для вашего удобства компания предоставляет услугу доставки грузов манипулятором.

Отправка блоков заказчику

Производство керамзитобетонные блоки

ООО «Калита» имеет свою лабораторию, качественный контроль производимой продукции каждый день проходит на каждом производственном шаге. Независимые профессионалы ОАО «Гурово-Бетон» контролируют качество блоков еженедельно.

Блоки из керамзита производства «Калита» рекомендуются для использования во всех строительных отраслях без ограничения, о чем говорит документ Тульской областной СЭС.

Собственный бизнес: как открыть производство керамзитоблоков

Производство керамзитобетонные блоки

Керамзитобетонные блоки собой представляют легкие блоки для выкладки стен обычных размеров 190х190х390 мм. Данный материал, как и более обыкновенные и популярные строительные блоки, делается путем объемного вибропрессования.

Разница лишь в сырье – для производства блоков из керамзитобетона применяется специализированная смесь, которая в совершенстве должна состоять из самого керамзитового песка, песка (керамзитового, обогащенного или кварцевого) и цемента.
Керамзитобетонные блоки считаются одним из наиболее экологичных видов материалов для строительства, сравнимых с кирпичом из керамики, ведь при их изготовлении применяются исключительно настоящие материалы природного происхождения. Правда, тут есть одно требование: сырье для производства блоков из керамзитобетона должно добываться только в чистых месторождениях и не иметь в собственном составе радионуклиды.

Низкокачественное сырье может выделять радон, который тяжелее воздуха и представляет опасность для человеческого здоровья. Благодаря этому следует внимательным образом подходить к выбору поставщика сырья для изготовления керамзитоблоков и обязательно померить дозы радиации во время получения новой партии.
Керамзитоблоки выделяются широким разнообразием фактур и форм, что позволяет применять их даже для создания трудных конструкций архетиктуры. Они хорошо совмещаются с любым видом мелкоштучного строительного материала, металлических конструкций и ЖБИ изделий.

Дополнительное их превосходство состоит в отсутствии надобности добавочной отделки фасадов строений, выстроенных из данного материала. Применение такого материала дает возможность снизить вес конструкции до 35-40 %. Среди ключевых параметров блоков из керамзитобетона можно тоже назвать относительную устойчивость к морозам и крепость, отсутствие усадки, что дает возможность избежать появления трещин на поверхности стен и изменение геометрии стен со временем. Благодаря большому времени остывания материала, уменьшаются температурные перепады в середине строения.

Стоимость изготовления строительства с применением керамзитных блоков оказывается минимум на 30 % ниже себестоимости проектов с использованием кирпича.
Зарабатывай до
200 000 руб. в течении месяца, радостно коротая время!
Тренд 2020 года. Интеллектуальный бизнес в области развлекательных мероприятий.

Очень маленькие вложения. Никаких дополнительных отчислений и платежей.

Обучение под ключ.

Производство керамзитобетонные блоки

Есть, разумеется, и минусы у данного вида материалов для строительства. Блоки из керамзита выделяются высокой хрупкостью если сравнивать с кирпичом.

Они имеют структуру с порами, благодаря чему их крепость и устойчивость к морозам могут несколько снизиться (все зависит от количества циклов замерзания – оттаивания на чистом воздухе). Но все таки, применение блоков из керамзитобетона остается самым из довольно выгодных вариантов для строительства низких строений. В настоящий момент некоторые застройщики используют их даже для строительства бескаркасных высотных зданий.

Они тоже применяются как перекрытия над помещениями которые неотапливаются, для проезжих частей мостов, опор линий электропередач, конструкций в шахтах, в сельскохозяйственном строительстве и даже для строительства многих видов судов внутреннего соединения.
По размерам керамзитобетонные блоки оказываются немногим крупнее полуторного кирпича.

С одной стороны, это немного уменьшает область их использования, а со второй, благодаря подобным маленьким размерам их комфортно и выгоднее перевозить и сохранять. Также, для их укладки не нужны дополнительные очень дорогие устройства и оборудование.

Аналогичным образом, делаем вывод, что производство блоков из керамзитобетона – доходное и перспективное направление для начала своего бизнеса. Более того конкуренция в данном сегменте, в отличии от строительного рынка, в общем, пока еще не очень велика. А дело все в том, что керамзитовые блоки пока еще не так востребованны у нас в государстве, и это необходимо брать во внимание при организации их изготовления.

За границей доля строительства из керамзитобетонных материалов превосходит сорок процентов. Причем самое большое распространение они получили в нескольких государствах Европы, где этот стройматериал называются биоблоками.

В Российской Федерации же данный показатель колеблется по некоторым данным в границах от пяти до двенадцати процентов.

Изготовление блоков керамзитобетонных: небольшой обзор специфик материала и производственного процесса

Производство керамзитобетонные блоки

На сегодняшний день, все приличное количество застройщиков интересуется процессом производства материалов для строительства. Большинство из них преследуют цель знакомства с азами выпуска, для попыток самостоятельного производства. И это – не зря.

Изготовление изделий собственными руками способствует не только накоплению неоценимого навыка, но и большой экономии. В этой статье мы будем рассматривать этапы производства стенового материала — как в условиях завода, так и при домашнем выпуске.

Давайте разберемся, изготовление блоков керамзитобетонных: что собой представляет этот процесс?

Понятие керамзита

Важным будет заранее познакомиться с самим материалом. Рассмотреть, какими качествами он обладает, какие факторы могут действовать на их изменение — а основное, на какой собственно вид или вид изделий необходимо посмотреть при планировке строительства той либо другой конструкции.

Важные характеристики и состав материала

Ключевым наполнением керамзитобетонной смеси считается сам керамзитовый песок. Он может быть разной фракции, что конкретно влияет на итоговый результат.

Кроме него, в составе есть цемент, песок, вода и разные добавки, которые способны увеличивать качество смеси и будущих изделий.

Производство керамзитобетонные блоки

Также вместо наполнителя выступают гравий пемзовый или шлаковый, песок, алгопорит, щебень.

Производство керамзитобетонные блоки
Производство керамзитобетонные блоки
Производство керамзитобетонные блоки

Керамзитовый песок наделяет изделия легкостью, и понижает показатель теплопроводимости. Цемент, со своей стороны, придаёт крепость.

Необходимо рассмотреть, какими свойствами обладают керамзитобетонные блоки и проанализируем, насколько подходящим считается данный материал конкретно для Вашей постройки.

  • Способность к сохранению тепла у блоков из керамзитобетона достаточно конкурентная, а именно, если сопоставить данный показатель с плотностью материала. Числовое значение находится в промежутке от 0,14 до 0,45. Это – намного выше, чем у бетонов ячеистого типа, но, необходимо выделить, что и плотность последних ниже.
  • Кол-во циклов устойчивости к морозам достигает метки в 200. Это завидный критерий фактически для абсолютно всех материалов для стен.
  • Плотность может изменяться в промежутке от 400 до 2000 кг/м3.

Стоит обратить внимание! Керамзит относится к классу ячеистых бетонов, и считается единственным из всех материалов, достигающим такого критерия плотности.

Его используют во время строительства фундаментов и цоколей, что тоже считается исключением из правил.

  • Усадка. Керамзит абсолютно не подвергается усадке — и это серьезный плюс. Как последствие, стены не поддаются деформации, образование трещин поэтому – исключается.
  • Гигроскопичность свойственна керамзиту, впрочем критерий в 18% сравнительно не большой. В защите от воздействия влаги изделия нуждаются.
  • Стеновая толщина для среднего региона России должна составлять не менее 500 мм при условиях будущего утепления. Это – не очень много.

Классификация блочных изделий, выбор благоприятного типа блока для строительства

А сейчас немножко побеседуем о спецификации изделий, и попробуем подобрать самый оптимальный для изготовления вариант.
Стоит обратить внимание! Не все представленные ниже изделия делаются дома.

Для изготовления некоторых требуется наличие дорогого оборудования, что сделает процесс малого выпуска невыгодным.
Керамзитобетонные блоки, в согласии с их назначением, могут быть:

  1. Стеновыми, используемыми для строительства стен;
  2. Перегородочными, применяемыми при установке перегородок;
  3. Вентиляционными, характеризующимися наличием специализированных отверстий для проводки технических коммуникаций;
  4. Фундаментными, обладающими самой большой прочностью и плотностью. Собой представляют они изделия крупноформатные, могут отпускать в виде полых и полнотелых блоков;
  5. Блоки перекрытий из сборно монолитных плит.
Производство керамзитобетонные блоки
Производство керамзитобетонные блоки
Производство керамзитобетонные блоки
Производство керамзитобетонные блоки

В согласии с внешними свойствами, блоки бывают: внешние и рядовые.

Производство керамзитобетонные блоки

Последние применяется при кладке стен и перегородок, просят дальнейшей отделки. Изделия с отделкой в дальнейшей отделке не нуждаются.

Лицевых сторон может быть, как две, так и одна.
Потенциальная структура блока определила наличие полых и полнотелых изделий. Первый вариант очень легкий по весу и менее крепкий.

Обладает небольшим коэффициентом теплопроводимости.

Производство керамзитобетонные блоки

Полнотелые блоки более тяжёлые и плотные, способны выдержать значительно серьезные нагрузки.

Производство керамзитобетонные блоки

Структура поверхности у блоков может быть разной: шлифованной, колотой, гладкой, рифленой.

Производство керамзитобетонные блоки
Производство керамзитобетонные блоки
Производство керамзитобетонные блоки
  • Углы могут быть округленными, прямыми. Блоки обладают пазом, гребнем либо иметь идеальную поверхность без каких-то выемок и впадин.
  • Критерий средней плотности стал основанием для возникновения еще одной спецификации, которая одновременно определяет область использования материала.
  • В согласии с этим блоки выделяют: конструкционно-теплоизоляционные, утеплительные и конструкционные.
  • Первый вид отличается плотностью в 500-900 кг/м3. Популярен среди приватных хозяев зданий. Применяется во время строительства стен и перегородок. Дома при этом могут достигать высота в 2-3 этажа.
  • Утеплительные изделия к сопротивлению нагрузки не способны. Используются при утеплении строений в качестве материала для теплоизоляции.
  • Конструкционный керамзит очень крепкий и плотный. Но, в противовес этому, показатель теплопроводимости его также значительно увеличивается, что вызывает необходимость дополнительного утепления.
Производство керамзитобетонные блоки
Производство керамзитобетонные блоки
Производство керамзитобетонные блоки

Если затрагивать вариант изготовления, а если быть точным, метод твердения, то блок из керамзитобетона может набирать крепость в природных условиях (неавтоклавный способ) или с помощью обработки в автоклаве (автоклавный способ твердения).
Между собой подобные изделия будут разниться.

Автоклав будет очень прочным и менее хрупким. Геометрия его, в основном – лучше, а характеристики эксплуатации – выше.

Дома возможно производство исключительно изделий неавтоклавного твердения.

Стороны как слабые так и сильные зданий, возведенных из блоков из керамзитобетона

Прежде чем перейти к производственному процессу, давайте подумаем, какими позитивными и негативными качествами обладают керамзитобетонные блоки.

Какое необходимо оборудование для изготовления блоков из керамзитобетона?

Производство блоков из керамзитобетона: востребованность реализации бизнес-идеи + технические параметры материала + 15 положительных качеств + область использования и виды + нужное оснащение + методика генерации изделий + способы рекламы и сбыта + инвестиционные вложения + детальный расчет выгоды.

Производство керамзитобетонные блоки

Такая отрасль экономики, как строительство, очень быстро развивается. Даже не смотря на кризис, масштабы строительных работ не становятся меньше.

Рост объемов рынка облицовочных и строительных материалов даёт многим молодым бизнесменам перспективы.
К примеру, производство блоков из керамзитобетона считается одним из доходных направленностей строительного бизнеса.

Открыть дело по изготовлению и реализации керамзита не трудно, технология самая простая, стоимость оборудования благоразумная.
Так отчего же не заняться аналогичной рентабельной работой?

Правильность запуска производства блоков из керамзитобетона

Популярность строительства самых разнообразных надземных строений (гражданских, приватных, сельскохозяйственных, жилых) только увеличивает обороты. И в этом процессе самым популярным материалом был кирпич.
Благодаря собственной многофункциональности он применялся и используется по сей день в возведении многих строений.

Однако у кирпича есть серьёзный недостаток – большая цена. Благодаря этому его правильно начал вытеснять керамзит, который не только считается более недорогим, но и не уступает в качестве, продуктивности.
Как считают профессионалы, керамзитобетонные легкие блоки даже превосходят кирпич по собственным свойствам.

Это порождает на рынке строительных материалов интерес на изделие. А это означает, их производство – важная и рентабельная деятельность.

При этом немного фирм составят конкуренцию.
Изготовление блоков из керамзитобетона на продажу можно наладить дома либо в подсобных цехах.

Впрочем в другом варианте блоки из керамзита будут качественней, чем «бытовые», так как их производство будет выполняться только по ГОСТу, а тех. процесс контролироваться профессионалами.
Привлекает и то, что тех. оснащение для запуска производства доступно, инвестиционные вложения оправданы и окупится очень и очень быстро.

Разумеется, в зимнее время керамзит не очень востребован, однако это не мешает заниматься его производством круглогодично.

Технические параметры блоков из керамзитобетона и в которых они применяются?

Керамзитобетонные блоки (керамзит, керамзитные изделия) – это стройматериал, который создается благодаря диффундированию гранул керамзитового песка, цемента, песка, воды и других добавок с воздухововлекающими качествами, к примеру, смолы деревянной омыленной.

Производство керамзитобетонные блоки

Также в качестве добавок применяются низкомолекулярные органические вещества, чтобы керамзит приобрел эластичность и пластичность во время обработки, очень высокую устойчивость к морозам и устойчивость к огню.

Производство керамзитобетонные блоки

Производство керамзитобетонных шлакоблоков нужно:

Реальная себестоимость керамзитоблока // Наши подсчеты

  • компаниям занимающимся строительством;
  • частным лицам;
  • оптовым стройбазам;
  • магазинам;
  • промышленным фирмам;
  • сельским хозяйствам и др.

Данный материал применяется для строительства наружных и межкомнатных перегородок жилых невысоких строений и их отделки, шумопоглощающих перегородок. Керамзитобетонные блоки очень часто используются, чтобы организовать систему вентиляции разных строений, провести электрическую проводку и др. коммуникации.
Большой популярностью и спросом пользуется керамзит в строительстве загородных домов, ограждений, столбов, в качестве фундаментной закладки домов из дерева. Также он находит свое использование в возведении нежилых помещений, с/х строений, гаражей, при образовании элементов архитектурно-декоративного назначения.
Керамзитобетонные шлакоблоки послужат заменой бордюров из камней, опорой для садовых и парковых скамеек. Монолитный керамзит незаменим в устройстве дымоотводов, печек, каминов.

Материал отличается рядом важных положительных качеств и вполне может ложится без подъемно-транспортных средств, вручную.

Производство керамзитобетонные блоки

1. Производством каких блоков из керамзитобетона можно заниматься?

Итак, ваш выбор составят керамзитобетонные блоки:

  • конструкционные;
  • утеплительные;
  • смешанного типа (конструкционно-теплоизоляционные).

Любой из указанных выше блоков выходит в зависимости от состава сырья.
Если вы будете заниматься производством конструкционных блоков из керамзитобетона, в рецептуре должен превалировать цемент. Для данного материала специфична очень прочная и жёсткая структура.

Открывать производство утеплительных блоков из керамзитобетона есть смысл, когда продукция рассчитана на отделку внутри жилых/помещений нежилого фонда. Утеплительный керамзит применяется для лучшего утепления строений.

Смешанного типа можно достичь при пропорции 60% керамзитового песка, 12% цемента, 30% песка, 8% воды. Такие керамзитобетонные шлакоблоки делаются также с целью теплосбережения в помещении.

  • перегородные блоки у которых ширина до 15 см, которые разграничивают квартиры, некоторые помещения;
  • стеновые – их ширина превосходит 15 см, при их помощи возводят наружные/несущие внутренние стены;
  • облицовочные – производятся в самых разных вариантах цветов. Их назначение состоит в придании фасаду красивого вида и обустройстве заборов.

Керамзит еще классифицируется по маркам, т.е. в зависимости от габаритов блоков. Изготовление материала марок: 300 (19*19*39 см), 400 (18,8*19*390 см), 500 (20*20*40 см) очень выгодно.

Производство керамзитобетонные блоки

Если говорить о массе, то вес обычного керамзитобетонного блока марки 400 меняется в пределах 10-23 кг. На массу керамзита будет оказывать влияние его плотность, которая в свою очередь зависит от типа (щелевого либо монолитного).
Монолитный (целостный) блок имеет среднюю ? = 1000 кг/м3, благодаря этому он очень прочный и весомый. Щелевые блоки, выделяющиеся структурой с порами, более уязвимы перед деформациями. В них может быть не больше 10 отверстий.

Щелевые керамзитобетонные блоки очень часто предлагаются в районах, где суровые зимы.

Производство керамзитобетонные блоки

Если вы будете отпускать большой ассортимент продукции, в скором времени можно ждать большого потока клиентов, любой из них отыщет у вас то, что ему нужно. Аналогичным образом, затраты быстро возмещаются доходами.
Когда производство будет налажено, можно подумать о разработке керамзита для декоративных целей.

Сотрудничая с ландшафтными компаниями, вы сумеете завоевать новые рынки сбыта.

2. Методика изготовления блоков из керамзита.

Первым делом, в бетоньерку помещается сухой цемент, после следует песок. После хорошего смешивания можно добавлять воду.

По завершению повторного замешивания в получившуюся массу всыпают керамзитовый песок. Его кол-во определяется назначением блоков.

Приходится следить за тем, чтобы вещество сохраняло влагу. Из-за этой причины иногда недостаточно воды, и ее приходится опять добавлять маленькими дозами до той поры, пока керамзитный наполнитель покроется «цементной глазурью».
Получившуюся смесь одинаково разливают по формам, отсылают в сушильную камеру и оставляют в покое. Керамзитобетонные блоки должны схватиться за 24-48 часов.

Если вы подержите керамзитовый песок около 7 дней на чистом воздухе, это добавит ему крепости, можно говорить будет о его полной готовности и возможности складирования.

По существу, необходимое оборудование, приобретенное для изготовления керамзита, станет делать за вас все.
От вас нужно лишь правильное комбинирование всех элементов и соблюдение трех этапов:

  1. Подготовка сырья (дозировка, перемешивание).
  2. Формирование блоков из керамзитобетона (раскладывание по формам).
  3. Сушка.

Оборудование для изготовления блоков из керамзитобетона: чем оборудовать цех?

Бетоньерки собой представляют большие емкости, которые прикреплены к вращающейся оси. На их основе разнообразные части смеси становятся гомогенной массой. Бетоносмесители различаются объемом бака и скоростью вращения (количеством оборотов, совершенных за единицу времени).

Если вы предпочтение отдадите бетономешкалкам с большим литражом, освободите себя или рабочих от частой закладки составляющих керамзитобетонных шлакоблоков, значит, сбережете время и сократите затраты труда.
За одну смену хорошие миксер для бетона и вибростанок способны отпускать около 200 изделий обычных размеров. Если вы располагаете хорошим бюджетом, приобретите автоматизированное оборудование для изготовления блоков из керамзитобетона.

Более недорогим будет ручной вариант. Приобретая механизмы, учитывайте:

  • объемы, которые запланировали выполнять;
  • вид самой продукции;
  • инвестиционное вложение;
  • условия, предлагаемые изготовителем оборудования (дается ли гарантийное обслуживание, есть ли шанс пуско-наладки профессионалами).

Для вибростанков ручного типа специфична компактность, благодаря этому их приобретают для изготовления блоков из керамзитобетона дома. Главными элементами аппарата являются корпус и вибратор.

Последняя деталь в ответе за творение колебаний, помогающих одинаковому разливанию раствора по формам.
Еще в вибростанках находятся снимающиеся пустотообразователи. Их наличие выполняет возможным производство как монолитных, так и щелевых блоков.

Производственники рекомендуют много моделей, большинство из которых делают за смену 1 тыс. блоков из керамзитобетона, благодаря этому они оправдаются за считанные месяцы. Примерная стоимость – 10 тыс. руб .

Производство керамзитобетонные блоки

Необходимо приобрести также вибропресс. В производственном процессе он тоже играет очень важную роль.

Это габаритный, сложный станок, используемый с целью создания блоков.
Его гидропровод оказывает на гидропресс сильное давление (несколько тонн). На пандусах расположены пустотообразователи, вдавливаемые в форму.

Готовый вид керамзитобетонные блоки принимают на поддонах.
Применяя вибропресс, не надо склоняться к ручному труду на любой из стадий производства, кроме транспортировки блоков к месту сушки. За счёт автоматизации значительно повысится продуктивность, а качество будет хорошим. Цена может достигать 1,5-2 млн. руб .

Производство керамзитобетонные блоки

Еще понадобятся: вибростол, набор форм, в которые будет заливаться полученная смесь. Вначале можно приобрести 1 набор, но с появлением изготовления данного количества будет мало.

Формы нужно заказывать качественные.
Не сожалея деньги на данную статью затрат, вы получите керамзитобетонные изделия с долгим эксплуатационным сроком. Станки, поставляемые на рынок, не очень габаритны.

Благодаря их компактности нет необходимости в покупке/аренде помещений с площадью больших размеров.

Производство керамзитобетонные блоки

Хорошими изготовителями оборудования для производства керамзитобетонных шлакоблоков всех видов являются:

Что лучше для изготовления керамзитобетонных изделий – готовые станки или автоматические линии?

Готовые станки незаменимы, когда масштабы вашего производства большие. Причем, некоторые варианты можно найти по хорошей цене и уже в комплекте с прибором смесителя.

К примеру, «Рифей-04». Его цена будет примерно 600 тыс. руб .

Производство керамзитобетонные блоки

Как дополнение к станку, производящему керамзит, можно купить погрузчики, которые смесь заливают в формы.
Очень хорошим вариантом оснащения цеха считается автоматизированная линия. Она включает: миксер для бетона, вибропресс, формы, установочную эстакаду и др. оснастку. Впрочем хорошая машина для Вас обойдется не менее, чем в 1,5 млн. руб .
Не волнуйтесь, если вы не можете собственный завод по изготовлению блоков из керамзитобетона оснащать очень технологичными машинами. Можно обойтись более недорогим оснащением, хотя без автоматизированной линии затраты пойдут на выплаты з/п, т.к. труд который сделан руками становится больше.

Условия для запуска производства блоков из керамзитобетона, штат сотрудников

Также необходимым считается наличие системы вентиляции, отопления. Естественно, что без электричества и водомерного узла производство керамзита нереально.

В здании обязаны быть комнаты, где сушились и хранились бы керамзитобетонные блоки, комнаты, где отдыхали и обедали бы рабочие.

  • комната системы безопасности, где оператор будет наблюдать за протеканием производственного процесса;
  • медпункт (квадратура в большинстве случаев составляет 12 м2 и больше);
  • уборная с расположением сантехнических узлов;
  • комната, где штат сотрудников принимает пищу (по площади, лучше всего, не меньше медицинского пункта).

В совершенстве, необходимо отметить место под бесплатную парковку.
Наем персонала происходит в зависимости от того, какое оборудование вы приобретете. Если это автоматизированная линия, кол-во сотрудников – не менее 3. с подобным подходом для производства за час может делаться около 120 шт., в течение 8-часового рабочего дня – 960 шт. блоков.

Производство керамзитобетонные блоки

Когда у вас обыкновенный вибрастанок и миксер для бетона, трудоустроить понадобится еще больше людей. Лишь для работы с бетононьеркой необходимы 2 человека.

Было бы не лишним взять на работу 2-3 людей для контроля за качеством готовой продукции. Для такой должности лучше подойдут дамы – они аккуратны, внимательны, терпеливы.

Если у вас будет налажена своя служба доставки, понадобятся курьеры и шофер, грузчики, средство передвижения.
Для приема звонков и оформления заказов приглашается оператор.

Он должен хорошо разбираться в технических спецификах блоков из керамзитобетона, вникать в процесс изготовления, чтобы отвечать на вопросы заказчиков.
Так как в освоении станки обычные, не обязательно предъявлять большие требования к появлению будущих сотрудников. Усредненное особое прекрасно подойдет.

А вот с возрастом обстоят дела нескольно иначе. Лучше принимать на работу для изготовления блоков из керамзитобетона людей помоложе, т.к. у них выходит быстрее и легче постичь технику.

Если вы будете искать сотрудников с опытом, это упростит и ускорит процесс, так как не понадобится волноваться об их обучении.

Способы рекламы и сбыта блоков из керамзитобетона

Возможных клиентов ищут при помощи рекламы:

    Ваше предложение о производстве по заказу блоков из керамзитобетона можно расположить в средствах массовой информации, многотиражных печатных изданиях, на телевидении, радио.

Применять необходимо самые разные способы, чтобы наверное вызвать интерес чем побольше людей. Благодаря этому применяйте возможности интернета. Привлеките специалиста, который бы создал вам корпоративный сайт.
Для любого бизнеса, в том числе производства блоков из керамзитобетона, это нужный и важный предмет. Данное представительство вашего предприятия в виртуальной обстановке станет практичным инструментом, который приводит к отклику большого спектра аудитории.

  • Не стоит пренебрегать типовые методы продвижения – расположение объявлений на надлежащих досках (вроде Авито и т.п.)
  • Необходимо побеспокоится о наличии и распространении буклетов, где отобразить полный каталог продукции, производством которой вы занимаетесь. Также в буклетах должна содержаться контактная информация. Остальное – на ваше усмотрение.
  • И вдобавок правильным решением будет сотрудничество с клиентами, когда они по вашей просьбе оставляют хорошие отзывы про качество изготовленных вашим предприятием блоков на Отзовике, Яндекс.Маркете, а вы в ответ делаете им скидку.
  • В последующем проводите акции, немного снижайте расценки на керамзитобетонные блоки, дабы иметь превосходство над соперниками и пользоваться популярностью.

    Строительные блоки своими руками

    Какие необходимы инвестиционные вложения при организации производства блоков из керамзитобетона?

    Стоимость аренды помещения площадью 300 м2 начинается с 150 тыс. руб. в течении месяца . Обустройство всех комнат (медпункта, столовой, уборной и др.) обойдется не менее, чем в 300 тыс. руб . Чтобы установить камеры для видеонаблюдения за процессом производства, придется отдать от 30 тыс. руб .
    Теперь по оборудованию для создания керамзитобетонных шлакоблоков. Если вы возьмёте недорогой станок, цена будет составлять около 200 тыс. руб . Более мощное оснащение достигнет по стоимости 1,3-1,5 млн.

    За его пуско-наладку также необходимо заплатить.

    Производство керамзитобетонные блоки

    Дополнительными статьями затрат будут: регистрация ЧП и др. организационные траты – 50 тыс. руб ., закупка сырьевой базы все зависит от ваших планов.
    К примеру, при типовой дозировке вам для 100 кг вещества (на выходе выходит около 9-10 единиц продукции) понадобятся:

    Значит, на производство крупной партии уйдет 100 тыс. руб . И вдобавок имейте в виду расходы на транспорт – примерно 40 тыс. руб. , зарплату (в зависимости от числа сотрудников, как минимум, 60 тыс. руб. ), коммунальные расходы и отчисления на рекламу, связь.
    Если взять эти средние критерии и сложить, выйдет, что для открытия производства необходимо выделить, как минимум, 1 млн. руб. При приобретении дорогого оборудования данная сумма становится больше намного выше.

    Керамзитобетонные блоки — лучший стройматериал?
    Сделать вывод вы сумеете, посмотрев это видео:

    Какую прибыль принесёт производство керамзита?

    Во время установки расценки на единицу продукции необходимо отталкиваться от политики цен в том или другом субъекте РФ, маркировки изделий.
    Вот средние расценки на керамзитобетонные шлакоблоки по московскому региону:

    Производство керамзитобетонные блоки

    Вы, разумеется, вправе ставить собственную цену, аж до 100 руб. за шт.
    Только учитывайте стоимость изготовления блока:

    Производство керамзитобетонные блоки

    Рассчитаем примерную спасение:

    Производство керамзитобетонные блоки

    Каждый месяц ваша прибыль как правило составит более 100 тыс. руб., при условиях, если частые затраты не будут превосходить 160 тыс. руб., а материальные – 261 тыс. руб. В дальнейшем вы сумеете увеличить собственное производство и получать больше.

    Окупаемость бизнеса – 1 год.
    Производство блоков из керамзитобетона – это не золотое дно, впрочем прибыльный и перспективный бизнес.

    Его организация не сопровождается высокими инвестиционными рисками, так как конкурентная ниша не переполнена, а сама продукция пользуется популярностью везде.