Порошковые краски на полиуретановой, эпоксидной, основе акрила

Характерными характеристиками порошковых красок «Политек» если сравнивать с масляными и красками на основе растворителей считаются:

  1. Безопасность для внешней среды и человеческого здоровья;
  2. Устойчивость к изнашиванию, механическим и УФ-нагрузкам, стойкость к действию условий климата и агрессивных веществ;
  3. Небольшая цена;
  4. Любые расцветки;
  5. Простота нанесения на абсолютно любую поверхность.

Компания создает большой спектр порошковых красок:

Все разновидности производимых покрытий на основе полимеров можно применять для нанесения на полы, стены, магистрали из труб, резервуары и другие бетонной поверхности, металла или дерева.

Эпострим Хим (ЭП-1341)

Эпоксидная химически стойкая эмаль по металлу

Двухкомпонентная эпоксидная химически стойкая эмаль по металлу. Обладает антикоррозионными характеристиками, атмосферо и водостойкая.

После полимеризации образовывает полуматовую поверхность.

  • Устойчивость к продуктам химии
  • Атмосферо- и устойчивость к влаге
  • Очень высокая устойчивость к износу
  • Пластичность

Краска по жидкому пластику свойства и тонкости выбора

Плюсы полимерной краски если сравнивать с остальными красками

Рассмотрим, какие есть преимущества в применении полимерной краски вместе с краской, которая применяется одновременно с растворителем:

  1. Достижение декоративных, а еще физико-химических качеств, которые даёт покрытие на основе полимеров, чего невозможно добиться при применении классического использования краски.
  2. Качество покрытия потом становится гораздо довольно высоким, при эксплуатировании достигаются хорошие свойства.
  3. Как мы уже отметили, не требуется грунтовка, что просто нужно при применении обыкновенной краской на растворителе.
  4. Необходимо нанести только один слой покрытия, так как фактически все сто процентов порошка уходят на поверхность, образовывая яркий и плотный слой. Чего нельзя сказать о красках на масляной основе, которые просят нанесения не одного слоя, что требует времени на высыхание каждого слоя.
  5. Много пор в покрытии. При этом возможно немалое количество немаловажных достоинств, в особенности возрастает устойчивость к ударам, а еще антикоррозийность.
  6. Так как краска порошкового типа в баллончике уже готова к непосредственному применению, то выходит, что не требуется добавочная подготовка к работе.
  7. Теряется во время работы всего до четырех процентов полимерной краски, тогда как другие жидкие краски составляют потерю до сорока процентов.
  8. Для отвердевания краски на основе порошка требуется всего тридцать минут.
  9. Не надо иметь и помещения большого размера под склады, где можно было бы сохранять краску. Так как она очень удобна.
  10. Покрытие из порошка обладает высокой прочностью, благодаря этому эту краску легко перевозить, паковать и сохранять.

Плюсы

независимо от консистенции краски, она обладает большим количеством преимуществ.

  • Высокая способность проникать даже в мизерный слой поверхности. Из-за этого на предмете создается слой защиты от воды и коррозии.
  • Большая стойкость к лучам солнца. Подобное качество позволяет предохранять поверхность от выгорания и стирания цвета.
  • Стойкость к механическим и химическим повреждениям, так как полимерные материалы делают довольно толстый слой на предмете.
  • Стойкость к температурным перепадам.
  • Хорошая стоимость.
  • Экономность. Такую краску можно наносить в 1 слой, таким образом одной банки хватает на значительную площадь.
  • Разнообразие видов и большая цветовая палитра. Из-за этого данную краску очень часто используют для декора помещения для проживания и антикварных предметов.
  • Многофункциональность. Полимеризации подвержены полностью все разновидности поверхности и металл, и дерево, и стекло.

Благодаря свойствам такая краска считается хорошим соперником на рынке красящих веществ. А видовое и оттеночное разнообразие даст возможность покупателю выбрать нужный вариант.

Пример порошковой краски

Как говорили выше, порошковых красок есть очень и очень много. Как пример разберем одну из них — эмаль ПС-160 «Жидкий пластик».

Этот ЛКМ относится к не дорогому классу, потому как цена его килограмма не превышает 100 рублей.

Полимерные краски для металла

Состав эмали

По данным компании-изготовителя, в состав эмали входят следующие элементы:

  • полистирол;
  • органический растворитель;
  • пигментирующее вещество;
  • специальные добавки.

В этом случае полимерный материал (очень маленькие кусочки пенополистирола) растворен в толуоле. Также в растворе есть красящее вещество.

Когда толуол выветривается, на поверхности остается только пластик и пигмент, которые и создают твёрдое покрытие.

Область использования

Хотя область использования жидкого пластика очень и очень широкая (дерево, штукатурка, бетон, кирпич и т.д.), анализируя эмаль, применяется исключительно для покрытия краской деталей из металла.
Области использования ПС-160 включают окрашивание подобного рода изделий:

  • магистрали из труб (также теплотрассы);
  • поверхности металла производственного назначения (цеха, склады и т.д.);
  • металлические конструкции, всякий раз вступающие в контакт с водой (корабли, детали бассейнов и т.д.);
  • несущие детали различных строений, мостов, виадуков и прочих конструкций, где требуется очень высокая надежность.

Характеристики эмали

Ниже приведены главные технические параметры эмали ПС-160:

  • время засыхания каждого слоя — 1 час;
  • средняя норма расхода эмали во время работы с пневматическим пульверизатором — 200-220 граммов;
  • многочисленная доля нелетучих элементов в эмалевом составе — от 23% (если например состав чрезмерно вязкий, его можно в дополнение разбавить);
  • стойкость пленки при статическом воздействии жидкости (температурный показатель — 20 градусов выше нуля) — от 2 суток.

Нужно обратить внимание! Компания-изготовитель советует применять в качестве растворителя только толуол. Также может использоваться сольвент

Под воздействием ацетона, Уайт-спирита или любых других растворителей эмаль трансформируется в эмульсию, что плохо отобразится на качестве покрытия.

Готовим поверхность

Перед тем как начинать покраску, нужно сделать предварительные работы:

  1. Удаляем с поверхности пыль и грязь при помощи щетки и мокрой тряпки.
  2. Обезжириваем материал при помощи органического растворителя.
  3. Зачищаем сварные швы от окалины и шлака.
  4. Еще раз убираем с поверхности мусор. Наиболее оптимально применять пескоструйное оборудование. Если он отсутствует в наличии, применяем железную щетку или электроинструмент с насадкой.

Компания-изготовитель рекомендует применять преобразователь ржавчины. Этот препарат собой представляет вещество, вступающее в реакцию с ржавчиной.

В результате взаимного действия появляется нерастворимая долговечная пленка. Но если идет речь о пластовой ржавчине, ее можно убрать только механическим воздействием.

Если есть старый слой краски, его обязательно необходимо удалить. Наносить грунт под эмаль ПС-160 необязательно.

Нужно обратить внимание! Наносить краску необходимо не позже, чем через 6 часов после завершения работ подготовительного типа.

В другом случае ненасыщенный воздух быстро подтолкнет последующее развитие коррозийного процесса

Нанесение эмали

Эмаль ПС-160 следует наносить двумя-тремя слоями. Можно применять кисть, валик или пульверизатор.

Причем если отдано предпочтение распылителю краски, нужно оборудовать его стойким к растворителям на основе органики шлангом. Температура окружающей среды при покраске не должна быть меньше 5 градусов меньше нуля, уровень влаги не должен быть больше 70%.

Нельзя покрывать краской в чрезмерно жаркую погоду, так как в данном случае, возможно отслоение покрытия. Также следует отложить работу, если температура окружающей среды падает слишком быстро.

А дело все в том, что быстрое снижение температуры повлечет выпадение росы, а мокрые поверхности и краска несочетаются.

Области использования

Применяют порошковые эпоксидно-полиэфирные краски для самых разных целей, в зависимости от соотношения эпоксидных и полиэфирных веществ. Используются составы для покрытия краской:

  • изделий и предметов, применяемых в обиходе дома;
  • различных поверхностей металла, включая автомобилных кузовов;
  • садовых конструкций;
  • помещений офисов и предметов;
  • трубо-проводов;
  • мебели, применяемой в школах и медзаведениях;
  • инвентаря для занятий спортом и вещей;
  • емкостей для хранения химической продукции;
  • осветительных, торговых, электрических, установок и оборудования.

Эпоксидно-полиэфирные смеси используют для защиты различных цветных металлов, к примеру, латуни, меди, бронзы. Покрашенный слой препятствует появлению окисления и коррозии, вследствие чего поверхность из металла надолго защищена от повреждений.

Полимерные краски для металла

Еще эти красящие смеси применяют для нанесения на емкости из стекла и поверхности, к примеру, парфюмерные и косметические бутылки, на которых краска создаёт очень красивую, текстурную пленку разных цветов.

Методы работы с полимерной краской и нужное оборудование

Технология порошковой покраски металла предусматривает три главных варианта нанесения мелкодисперсного порошка на поверхность из металла окрашиваемого изделия.
Применение направленного потока воздуха. Металлоизделие нагревается и одинаково покрывается полимерной краской при помощи пульверизатора
При этом способе важно точно определить нужную температуру, чтобы покрытие одинаково полимеризировалось. Более того, нужна будет дополнительная термическая обработка после полимеризации.
Электростатическое разбрызгивание полимерной краски – самый популярный способ
Получив позитивный заряд от высоковольтного источника, частицы порошка липнут на поверхности отрицательно заряженного изделия из металла. Это дает возможность обеспечить равномерность распределения материала и убрать стекание или осыпание.

Не прилипший порошок собирается и применяется еще раз.
Пламенное окрашивание. Частицы полимерной краски проходят через пламя пропановой горелки и уже в полужидком расплавленном состоянии попадают на поверхность отделываемого металла.

При этом само изделие процесса нагрева не подвергается. Такой способ применяется очень нечасто и исключительно для покрытия краской больших предметов.
Технология порошковой покраски металла в себя включает три момента: подготовка, окрашивание и полимеризация нанесённого покрытия. Любой из данных процессов требует наличия особенного оборудования.
Традиционная линия для порошковой покраски состоит из четырех важных элементов:

  • камера для нанесения (распыления) порошка;
  • электростатический распылитель;
  • нагнетатель воздуха для нагнетания сжатого воздуха в пульверизатор;
  • печь для полимеризации.

Окрашиваемые изделия из металла, особенно большие, в процессе покраски должны бережно передвигаться от одного поста к иному, чтобы не повредить нанесённую и не прошедшую полимеризацию полимерную краску. Для этого в линиях предусматриваются транспортировочные приспособления для аккуратного перемещения изделий из напылительной камеры в термическую.

Очень часто чтобы это сделать применяются монорельсы с крюками на роликах и т.п.

Эпоксидно-полиэфирная краска

Эпоксидно-полиэфирная краска на 50-70% состоит из полиэфирных и смол на эпоксидной основе, а еще отвердителей, наполнителей и пигментов. Кол-во последних элементов в составе краски составляет порядка 35-50%. Этот вид лакокрасочных материалов относится к порошковым эмалям внутреннего использования.

Такие краски называются еще гибридными.
Эта краска отличается собственными неповторимыми свойствами, которые заключаются, первым делом, в больших характеристиках прочности, каких, как:

  • устойчивость к ударам;
  • пластичность;
  • стойкость к действию на них разного рода растворителей;
  • прекрасная растекаемость.

Необходимо выделить, что область использования эпоксидно-полиэфирных красок довольно широкая. Такие лакокрасочные материалы применяются для покрытия краской изделий из металлов, которые находятся в середине помещений.

К подобным предметам относится различная домашняя техника, электрическое оборудование, посуда, мебель, аксессуары для автомобиля, ТЕНЫ, принадлежности для туризма и многое иное. Благодаря собственным особенностям, краска не только оберегает изделия от коррозийных процессов, но и значительно делает лучше их внешний вид. Краска устойчивая к действию на покрытие больших температур, в связи с чем, не тускнеет и не желтеет.

Для нанесения покрытия на предметы доступны два метода:

  1. Электростатическое разбрызгивание;
  2. Трибостатическое разбрызгивание.

Необходимо выделить, что эпоксидно-полиэфирная краска порошкового типа требует во время работы с ней особенной осторожности и выполнения всех правил техники безопасности. Благодаря этому, окрашивая предметы, нужно обязательно одевать маску для защиты, очки и перчатки

Процесс покраски предметов полиэфирными и эпоксидно-полиэфирными порошковыми составами включает такие шаги:

  1. Готовим поверхность предмета к покраске, которая состоит в удалении устаревшей краски, разных недостатков и неровностей, а еще ржавчины;
  2. Обработка поверхности грунтовочной смесью;
  3. Нанесение порошка на поверхность одним из доступных вариантов;
  4. Полимеризация покрытия. Чтобы это сделать нужно влиять на покрашенный предмет достаточно большой температурой, находящейся в диапазоне 140-2200С, зависимо от типа краски. В процессе нагревания выполняется медлительное плавление порошка, который в последующем преобразуется в довольно прочное гомогенной покрытие.

Покрашенные данными красками поверхности могут иметь глянцевый или фактурный вид. В первом варианте, глянец будет прятать небольшие неровности и прочие недостатки. Фактура, в отличии от глянца, наоборот – подчеркнет все хорошие качества изделия.

Это интересно: Обзор красок по дереву для работ внутри помещения — описываем подробно

Жидкий пластик как пользоваться

При применении Космофена, состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность. Из тюбика необходимо выдавить необходимое кол-во клевого состава на место соединения деталей из пластика ровным тонким слоем.

Разгладить клеевой состав можно намоченным в ацетоне пальцем, но заранее нужно одеть перчатки из резины. Но не стоит стараться его втереть в стык. Состав наносится маленькими участками длиной по 30-40 см, чтобы убрать быстрое отвердевание части шва.

Материал на основе воды для деревообработки наносится кистью, валиком, распылителем краски, точно также используется полиуретановая эмаль для окрашивания всех других поверхностей. Во всяком случае изготовитель указывает о способах нанесения на упаковке материала.

Какой жидкий пластик лучший тяжело сказать, все будет зависеть от области использования и осуществляемой задачи.

Как удалить жидкий пластик

В случае нечаянного попадания клея на детали из пластика пакета стекол, удалить его можно тонким лезвием, а место потом почистить специализированным растворителем.
Капли водного состава жидкой пластмассы легко чистятся водой, пока они не высохли.

Сухие частицы краски убираются также концом ножа или аналогичными инструментами.
На поверхности металла жидкий пластик, если идет речь о Космофене, убирается с помощью растворителей, а его высохшая субстанция легко убирается в виде пленки, поскольку адгезия данного материала к металлу нулевая.

Как правильно нанести?

После того наподобие краски подобрана, следует правильно её нанести на поверхность. В данном случае следует придерживаться советов профессиональных мастеров.

  • При окраске в середине помещения, особенно жилого, следует создать правильную систему вентиляции воздуха. Для этого открыть двери и окна. Для безопасных и нетоксичных веществ воспользуйтесь лишь маской, а помещение оставить на проветривание после того как завершены все работы.
  • Исполнять технику безопасности. Одеть маску или респиратор, защитную или неиспользуемую одежду – на случай попадания краски, перчатки.
  • Подготовить в одном месте все инструменты которые понадобятся — валик, кисть, поддон, краску.
  • Если понадобится заблаговременно приготовить поверхность — нанести грунт, поровнять поверхность, заделать трещины и щели, убрать краску котрая уже устарела или шпатлевку.
  • При нанесении второго слоя следует дать окончательно высохнуть первому слою. В большинстве случаев данное время достигает 24 часа.

Необходимые рекомендации

  • Поверхность, которую предстоит покрыть из аэрозольного баллона должна быть чистой от грязи и промытой от жира. В совершенстве необходимо применять изопропиловый спирт, но обыкновенная жидкость для мытья посуды вполне подойдет.
  • Сформируетесь с видом пластика, который вы собираетесь покрывать краской и, если понадобится, подберите подходящий грунт.
  • Краску для пластика на основе ацетона подбирать не стоит, не обращая внимания на её доступную стоимость. Ацетон может разъесть пластик, и прекрасной благородной покрытой краской поверхность вы не получите. Дождитесь тёплой, безветренной погоды, если в помещении работа с краской невозможна.
  • При покрытии площади больших размеров сразу запаситесь необходимым количеством баллонов одной партии. «Дополнительную» площадь закройте старыми простынями или газетами (помните о большом спектре распыления). Аэрозоль пару секунд активно встряхиваем перед самым самим началом покрытия краской.

Одежда для защиты для работы с красками

Перчатки резиновые МБС КЩС растворы до 80% краги

Разновидности красящих составов

В зависимости от назначения выделяют такие варианты составов:

  1. ABS. Этот полимерный материал обладает одновременно характеристиками грунта и эмали, можно использовать его как в качестве декоративной отделки, так же и для увеличения адгезии для покраски.
  2. Абразивоустойчивый. Делается на основе полиуретановых смол с добавками, придающими составу дополнительную крепость. Применяется для поверхностей, подвергающихся чрезмерной нагрузке, стоек к износу.
  3. Тактильный (soft touch). Такая краска по пластику после высушивания создает бархатистую матовую структуру, очень приятную на ощупь. Краска soft touch акриловая активно используется для декорирования, создавая чувство комфорта и визуально сглаживая острые углы. Ею красят салоны автомобилей, приборы для домашнего применения и разрисовывают бутылки из платика.
  4. Структурный. Нанесение структурных красящих составов позволяет скрыть появившиеся на поверхности недостатки, ведь при высыхании этого красящего вещества выходит прекрасная поверхность с «пупырышками». Структурные смеси используют как для самостоятельного украшения, так же и для увеличения адгезии перед последней покраской.
  5. Порошковый. Применение красителей на порошковой основе подходит не для абсолютно всех видов пластмасс, а исключительно для термостойких. К примеру, бутылки из пластика нереально окрасить таким способом – они расплавятся при больших температурах. Порошковое окрашивание проходит в камере под воздействием больших температур, вследствие чего частицы порошка расплавляются, надежно сцепляясь с основой. Этим способом можно увеличить крепость деталей, всякий раз подвергающихся износу или действию явлений атмосферы. В основном, приборные панели кораблей и катеров чтобы им придать добавочной прочности красят этим способом.

Из всего многообразия красителей следует подбирать тот вид, который станет наиболее подходить окрашиваемой основе, будь то панель для стен или бутылка из платика.

Необходимо ли загрунтовывать

Известно, что подготовка к окрашиваемым работам для абсолютно всех красящих средств состоит из таких этапов:
Определенные варианты пластмассы не нуждаются в грунтовании – их можно покрывать краской сразу же после обезжиривания, пропуская один из подготовительных этапов.

Но как определить, загрунтовывать либо нет?
Дома это можно создать двумя вариантами:

  1. Поджечь маленький пластиковый кусочек. Если во время горения пламя сильно коптит, то в грунтовании нет надобности. Это нужно взять на заметку тем, кто любит загрунтовывать пластмассовые бутылки для увеличения качества работ. При горении бутылки сильно чадят, благодаря этому вполне реально сэкономить деньги и время, пропустив грунтовочные работы.
  2. Опустить в воду. Утонувшие детали из пластика в нанесении грунт-смесей не нуждаются.

Важно! Если нет возможности провести эти обычные тесты, к примеру, если панели для стен установлены давно и нет кусочков-остатков для проведения экспертизы, то рекомендуется не пренебрегать грунтовочными работами

Процесс покрытия краской

Предварительный этап состоит в зачистке поверхностей от коррозийного разрушения, если она есть, обезжиривании, нанесении составов грунтовки и высушивании. Дальше полиэфирная краска наносится на деталь путём распыления порошка. Последний этап – термическое действие (от 140 до 220 °С), при котором происходит оплавление и полимеризация покрытия.

На поверхности образуется долговечная пластичная плёнки для защиты.
При окраске вручную порошок наносится с помощью пистолета-распылителя, после этого деталь помещается в камеру, где и происходит термическая обработка. Когда процесс абсолютно автоматизирован, все шаги выполняются конкретно в камере, на стенках которой размещены распылительные устройства, через них состав попадает на красящуюся поверхность.

После полимеризации покрытия изделие сушится; по окончании достаточного времени, готовая деталь достается.

Виды и назначение

Порошковые краски можно поделить на две обширные группы — это краска для внутреннего и внешнего использования.
Для наружного использования применяются полиэфирные, полиуретановые средства.

Ими очень часто покрывают фасад дома, мебель и её детали, автомобилных кузовов. Такие краски обладают большой стойкостью к температурным перепадам и осадков атмосферы. При этом выделяются полезными свойствами закрепления на поверхности любого типа, поэтому применяются для декорирования мебели.

Разнообразие цветов этой краски даст возможность найти нужное вещество, какое будет прекрасно выглядеть с общим оформлением помещения.
Для внутреннего использования как правило применяются эпоксидные, акриловые и полиэфирные краски в сухом виде.

Ключевыми характеристиками подобных средств считаются:

  • хорошая способность сцепления с любым видом поверхности;
  • большая стойкость к механическим и химическим повреждениям;
  • хорошая переносимость кислот, масла, щелочи;
  • стойкость к температурным переменам и влаги;
  • стойкость к лучам солнца: благодаря этому начальный вид изделия, покрашенный водоэмульсионной краской на основе полиакрилата, имеет начальный вид долгое время;
  • быстрый срок засыхания;
  • чистый в экологическом плане состав.

Полиэфирные краски в виде порошка считаются прекрасным вариантом для украшения мебели, металлических изделий и бетона. Часто таким видом покрывают технику для дома (холодильник, плита, СВЧ-печь) и автомобильный кузов.
В зависимости от применяемой поверхности краска делится на такие варианты: краска по металлу, дерева, бетона.

Краску по металлу ещё именуют жидкий пластик, и она делает на поверхности невидимую, но прочную плёнку.
Данная поверхность позволяет оберегать предметы от коррозийных процессов, температурных перепадов, солнечных лучей и большой влажности.

Благодаря этому её подбирают для покрытия краской железной фурнитуры балкона, ворот гаража или забора из металла на даче. Часто её используют для отделочных работ труб и деталей для бассейна, жилых и помещений для производственных нужд, трубо-проводов теплотрасс.
Для дерева как правило подбирается полиуретановая краска на акриловой основе, что дает возможность безопасно её применить как в середине, так и с наружной стороны помещения.

Широкая палитра даст возможность прекрасно окрасить фасад летнего дома или забора из дерева, древесных вставок в квартире.
Она также может применяться для отделывания пола как в квартире, так и на дачном участке.

Такая краска оберегает поверхность от химических и повреждений механическим путем, от осадков и неприятности насекомых. Изделиям из дерева, отделанным этой краской, не страшны перепады влажности и температуры, а еще выгорание цвета от солнечных лучей.

Для поверхностей из бетона стоит подбирать жидкий пластик, так как он:

  • обладает большой степенью стойкости к ударам царапинам и так далее;
  • обладает хорошим сцепляющимся свойством, благодаря этому бетон необязательно заранее готовить перед покраской;
  • устойчив к самым разнообразным абразивным и химическим средствам;
  • дает возможность создать и матовую и гладкую поверхность;
  • имеет очень много цветов.

Краску используют для отделочных работ пола из бетона в гараже, производственном складе и подвале. Ею можно красить стены и в жилом, и в помещении для производственных нужд.

Ещё в продаже встречаются: однокомпонентную и двухкомпонентную полиуретановую краску.
Первый вид собой представляет состав из растворителя органического происхождения с акриловыми и полиуретановыми составляющими.

Это дает возможность применять ее в середине помещения, и делать поверхность более плотной и защищенной.
Второй вид выходит смешением 2-ух и более элементов.

Характерность подобного вида состоит в мгновенном застывании, в разработке самостоятельных фигур и вставок. Такое вещество декораторы предпочитают применять в оформлении оформления приусадебного участка, для покрытия фасада домов и маленьких архитектурных зданий.

Можно применять для отделки фурнитуры, мебели, потолка и стен в ванной, в туалете и даже на балконе или пристройке к дому.
Для оптимального выбора вида краски и получения необходимого результата, необходимо держаться определенных правил.

Главные разновидности красок на основе полимерных материалов

Совершая выбор в пользу краски такого типа, нужно разбираться в богатом ассортименте этого товара. Составы могут быть:

  • эпоксидными;
  • полиэфирными;
  • полиуреановыми;
  • эпоксидно-полиэфирными.

Первый вариант может похвалиться отменными электроизоляционными качествами, а еще очень высокой стойкостью к физико-механическим нагрузкам. Также, материал не боится влияния химии и радует высокой адгезией. Регулярные нагрузки также не считаются проблемой.

Покрытые краской поверхность приобретают стойкость к жидкостям, щелочи, топливу и маслу.

Красящее средство для применения снаружи

Если вы применяли жидкий пластик с наружной стороны помещения и ищите подходящую краску для покрытия, следует точно знать, какие составы полимера можно применять в данной области.
На полках в точках продажи вы сможете найти специализированные покрытия для обработки объектов и зданий, расположенных под чистым небом.

Хороший выбор – полиэфирная краска. Материал рекомендуют для обработки проемов окон и профилей, кровли, фасадов и закрытых террас. Также состав подойдёт для окраски мебели и деталей автотранспорта.

Также, краска показывает очень высокие критерии стойкости к самым разнообразным растворителям, маслам и воде. Ее декоративные свойства также на высоте

Слой для декора внимание привлекает блеском, насыщенностью цвета и выразительностью

Состав для отделки внутри

Эпоксидные и эпокси-полиэфирные краски прекрасно подойдут для внутренних работ строений. Полимерные эпоксидные составы приятно поражают отменными техническими спецификами. После высушивания образуется долговечная и пластичная пленка, устойчива к кислотам, химикатам и ударам.

Хороший продукт обладает большими показателями устойчивости к коррозии. Недостаток – материал получает оттенок желтого в течении определенного времени.

Эпокси-полиэфирные составы не тускнеют после применения. Краска образовывает плотное, твёрдое и одновременно пластичное покрытие.

Полимерные краски такого типа прекрасно подходят для отделочных работ предметов с покрытием из металла: холодильников, машин для стирки и остальной техники для дома.
Хорошие качества порошковых красок:

  • Большой служебный срок. Очень долго краска сбережет цветовая насыщенность и привлекательность.
  • Устойчивость к износу. Качественный состав не боится отрицательного влияния внешней среды, сохраняя характеристики эксплуатации.
  • Краска быстро сохнет.
  • Экономный расход материала.
  • Очень большое разнообразие цветов. Оттенки выделяются по яркости и насыщенности.
  • Безопасность в применении за счёт чистых в экологическом плане элементов.
  • Обычная работа.
  • Универсальное применение. Краска подойдет для работы с разными поверхностями: стеклом, пластиком, бетоном, деревом, металлом, полимерной глиной, керамикой.

Готовим поверхность и покраска

Прежде чем нанести краску нужно соответствующим образом приготовить основу:

  • В первую очередь нужно почистить и обезжирить поверхность. Для этого применяют ацетон, разные растворители или бензин. Проводите такую процедуру бережно, чтобы не повредить красящуюся поверхность.
  • Наносить краску следует бережно, применяя сложные инструменты: кисти, валики или пульверизатор.
  • Если вы намерены проводить окрашивание с помощью эпоксидных порошковых красок, то рекомендуется оформить слой толщиной в 0,5 миллиметра. Такой слой сбережет плотность, практичность и ударопрочность, нагрузкам и повреждениям которые созданы механическим путем.
  • Обязательно прочитайте инструкцию по использованию состава краски перед применением, рассчитайте расход материала и размеры поверхности.
  • Чтобы после покрытия краской удался ровный край, примените скотч для малярных работ. При его помощи вы легко создадите установленную границу.

Как удалить красящий состав

Если стоит убрать старый слой порошковой краски необходимо держаться этой инструкции:

  • Для быстрого и хорошего избавления примените растворители, разработанные конкретно для порошковой краски.
  • Идеальные температурные условия для проведения процедуры – от 8 до 25 градусов по шкале Цельсия выше нуля.
  • Жидкость для удаления прошлого слоя нужно бережно нанести, одинаково распределив. Оставляем состав до появления трещин на поверхности. Ориентировочное время – от 3 до 15 минут.
  • Только не допускайте засыхания растворяющего состава на покрытой краской поверхность.

Испытание «жидкого пластика» смотрите дальше.

Плюсы полимерной краски

Если сопоставлять технические характеристики порошкового красителя с жидкими составами, то будут понятны его хорошие стороны:

  • метод нанесения порошкового материала именуют экологично неопасным;
  • технология порошковой покраски – это нанесение Км строго по площади. Осевшие частицы применяются еще раз;
  • порошковая сталь по собственным физическим особенностям выше: антикоррозийные качества, устойчивость к температурным перепадам, влияниям механики;
  • в техническом проекте порошковый краспопульт окрашивает изделие любой комбинации, какой бы она сложной не была;
  • поверхность и изделие заранее не загрунтовуется;
  • достаточно наносить 1 слой краски, для жидких составов этого мало;
  • быстро и легко меняется оттенок.

Всплывают и негативные стороны порошкового Км при его сравнении с обыкновенными красителями:

  • потому как методика нанесения предусматривает термическую обработку (большие температуры 150-215 градусов выше нуля), то красить пластик и дерево не выйдет;
  • не обращая внимания на то, что оборудование покупается 1 раз, издержки предстоят большие;
  • для покрытия краской больших изделий необходима просторная покрасочная камера. Ее отсутствие уменьшает работу с тяжелыми деталями;
  • сложно настроить оборудование на покрытие тоненького слоя;
  • в помещении для работы необходимо держать температуру не ниже комнатной.

Полимерная краска по металлу: понятие, свойства, процесс нанесения

Покраска изделия за собой влечет вопрос: «Какое средство применять?». Существенными показателями являются долгосрочность и стойкость к плохим условиям.
Сегодня самыми стойкими среди лакокрасочных материалов являются полимерные или пластиковые красящие средства («жидкий пластик»). Профессионалы высоко оценивают полимерные краски по металлу.
Перед их использованием изучают главные характеристики средств, их плюсы, состав. Подробнейшая инструкция по нанесению содержит порядок, а еще тонкости покрытия краской металлических изделий.

Полимерные краски для металла

Что это такое?

Порошковая краска – смесь, в основе которой раствор полимерного материала и красящие вещества. Полимерные материалы создают пленку на изделии.

Отвердители и низкомолекулярные органические вещества – специализированные добавки, отвечающие за распределение и закрепление пленки, ее поверхностное сцепление.
Смесь имеет две консистенции – жидкую или сухую.
Плюсы порошка:

  • не пахнет;
  • обладает большим выбором красящих веществ;
  • просто хранится;
  • не тяжело транспортировать с одного места на другое;
  • экономично при правильном применении;
  • не выделяет опасных паров, вредящих внешней среде и человеку.

Впрочем один минус может перевесить все преимущества – для нанесения порошка требуется дорогостоящее оборудование или распылитель. В другом случае вещество потратится коту под хвост, нужно будет начинать снова.
Полимерные средства подойдут как правило для металла, иногда – для стекла, бетона, дерева. Полимерное окрашивание данного материала сегодня особенно популярно.

Это можно объяснить тем, что полимерные материалы соединяются с металлом магнитной индукцией. Нанесение на прочие материалы возможно, но на них средство не будет служить достаточно долго.
Полимерная отделка применяется для покрытия водомерных узлов, бассейна, элементов помещений складского типа, железных полов. Окрашивание предполагает обработку поверхности порошкообразной смесью («сухая» покраска).

Мастера полагают, этот метод даст возможность появляющеся пленке прослужить не менее 20 лет, сохранив ее изначальные свойства и цвет.

Полимерные краски для металла

Характеристики и область использования

Не зависимо от консистенции смеси, она обладает несколькими основными параметрами.
Свойства полимерной краски по металлу:

  1. Сцепление с материалом на уровне молекул.
  2. Формоизменение при повреждении материала.
  3. Стойкость к воде, защита металла от коррозийных процессов (можно покрывать краской даже лодки).
  4. Стойкость к открытому огню (можно покрывать краской мангалы или печные котлы), температурным перепадам.
  5. Неизменность цвета (он не поддается выгоранию, не стирается) при соприкосновении с лучами солнца.
  6. Переносимость химических растворителей (щелочи, кислот).

Полимерная покраска имеет домашние плюсы: экономность (при верном применении средства), большой выбор красящих веществ. Минусы тоже есть: сложность удаления и покрытия своими силами.

Необходимо дорогостоящее оборудование. Для нанесения жидкого средства дополнительные дорогие приборы не требуются, зато нужны способности покрытия краской.

Специалист решает проблематику наличием навыка.
Сама краска доступна по хороший цене, но оборудование требует немалых вложений, а без него ни о какой экономности речь не идет. Человек, взявшийся за отделку изделия из металла без конкретных способностей, коту под хвост потратит вещество.
Область использования средств бывает внутренней и внешней. Для применения снаружи (допустим, для фасада дома или мебели) годятся полиэфирные или полиуретановые средства.

Для внутреннего применения (как правило – для техники для дома) – эпоксидные, акриловые или полиэфирные средства в сухом виде. Полиэстеры часто применяют для окраски кузова машины.

Это интересно: выбор антикоррозийной краски.

Полимерные краски для металла

Готовим поверхность

Перед покраской металл необходимо приготовить. Для этого необходимо выполнить три шага:

  1. Обезжирить материал растворителем (к примеру, бензином или ацетоном).
  2. Почистить сварные соединения от окалины, шлака.
  3. Почистить поверхность от коррозийного разрушения, других загрязнений. Покрыть металл фосфатами, которые увеличат его твердость, сопротивление изнашиваемости в условиях трения, будут защищать от коррозийных процессов. Если металл уже обрабатывался, необходимо удалить следы прежнего покрытия, продукты коррозии.

Рекомендуется проветрить помещение, одеть удобную одежду, маску и перчатки чтобы избежать попадания на поверхность кожи красящего вещества. Требуется приготовить инструменты которые понадобятся – валик, краску, поддон, кисть. Окрасочное место нуждается в качественном освещении.

Не будет мешать изоляция от грязи.

Полимерные краски для металла

Процесс покраски

Специалист убережет от не удачного результата и траты красящего вещества. Важную роль тут играют способности и навык.

Нанятый сотрудник знает тонкости покраски металлов и избежит ошибок. Процесс полимерного покрытия краской металла в себя включает два главных этапа: покраску и полимеризацию.

Этап покраски

Поверхность вешают на специализированные крюки, к которым подсоединяют цепь постоянного тока «Масса». Минусовый провод соединяет вывод электрического элемента и поверхность (во многих случаях – корпус окрашиваемого изделия). Позитивный провод проводят к источнику питания.

Применение провода можно объяснить тем, что он дает возможность «сделать меньше» массу вещи.
В случае с большими изделиями, как вышка, о подвешивании речь не идет. Но и здесь есть советы: факторы природы оказывают влияние на покрытие конструкций на чистом воздухе.

Не стоит окрашивать поверхности в солнечную жаркую погоду. Покрытие частично отслоится.

Благодаря эффекту «лоскутов» нужно будет начинать работу опять. При этом предстоит трудный процесс удаления слоя.

Во время потенциального выпадения росы сцепление между краской и металлом нарушится.
Лишь после выполнения данных процедур начинается полимерная покраска металла. Горячка неприемлима, иначе пленка распределится неодинаково.

Средство должно быть нанесено за раз в 1 слой.
Дожидаться засыхания смеси не надо, можно сразу переходить к полимеризации.

Полимерные краски для металла

Этап полимеризации

Полимеризация – поступательное нагревание изделия из металла (до 200 градусов) в течение часа в специализированной печи.
На данном шаге важно менять температуру и время в зависимости от прогреваемой поверхности, потому как происходит спекание покрытия. Смотреть следует как на конечную температуру в камере, так и на скорость ее возрастания.

Тогда краска для металла получится, вещество одинаково заполнит всю поверхность его, включая малодоступные места.

Полимерные краски для металла

Первая полимеризация

Первый слой именуется грунтом. Изделие отправляется на нагревание, как только его наносят.
После первой полимеризации печь должна сама остынуть до 100 градусов, на это может потребоваться пару часов. Нельзя смотреть в камеру, пытаться влиять на внутреннюю температуру нее: отделка может растрескаться.

Вторая полимеризация

Еще один слой именуется краской. Он наносится после того как остынет изделия из металла, потом поверхность опять подвергается полимеризации.

Процедура не отличается ничем от первого нагревания. Точно также изделие нельзя проверять в печи или пытаться остудить.
Есть и 3-ий слой – глянцевое покрытие. Оно считается компонентом декора и применяется не всегда, как правило – для автомобилей.

При его применении точно плюс к этому нужно подвергнуть изделие процессу полимеризации и дать своими силами остынуть.

Заключение

Как итог, покраска с применением полимерных средств считается сложным и непростым процессом. Заниматься покраской своими силами не рекомендуется. Для этого необходимо брать во внимание много невидимых моментов.

Обязательно наличие особенного оборудования, печи для полимеризации, способностей правильного покрытия краской. Без понимания процесса отделки изделия из металла красящее вещество истратится коту под хвост.
Зато сам бизнес покрытия краской прибылен! Помощь специалиста в данном деле нужна, потому она ценится на весь золота.

Полимерная краска для металла: инструкция по покраске

Полимерные краски для металла

Тема данной статьи — полимерная краска по металлу. Мы узнаем, чем данный тип покрытий отличается от всех других и как он наносится на основу. Более того, нам предстоит намного детальнее изучать одного из представителей класса порошковых красок — эмаль ПС-160 «Жидкий пластик».

Порошковая краска от Dufa.

Что это такое

Порошковая краска собой представляет суспензию пигмента в растворе полимерного материала. И, как говорил Додо Алисе, уже возникла путаница. А дело все в том, что подавляющая часть современных красок — это собственно смесь растворителя, полимерного материала (другими словами органического или неорганического соединения с непростой структурой молекулы, которая состоит из повторяющихся участков) и растворителя.

Несколько особняком держатся разве что водно-дисперсионные краски. Граница, тем не менее, довольно условна: да, полимерный материал не растворен, а содержится в краске в виде дисперсии (упрощенно говоря, очень маленьких капель); впрочем после испарения воды на покрытой краской поверхность остается все та же смесь полимерного материала с пигментом.

Вывод будет достаточно неожиданным. Если держаться буквоедской позиции, практически все современные краски — полимерные.

Под этим наименованием реализовываются полиуретановые и эмали на алкидной основе, эпоксидные покрытия, раствор стирола в ацетоне и очень многое другое.
Интересно: среди авторемонтников полимерная покраска металла ассоциируется с автоматизированным покраской и дальнейшей термической обработкой. Полимеризация покрытия происходит конкретно на красящейся поверхности во время ее нагрева.

Впрочем и такая технология — лишь частный случай применения полимерных материалов в целях защиты стали и остальных металлов.

Полимерные краски для металла

Покрашенные детали отправляются в печь для высокотемпературной полимеризации краски.

Обследование образца

Итак, встречайте испытуемого. Это полимерная эмаль производста Украины ПС-160, с гордостью названная «Жидкий пластик».

Нами она подобрана, прежде всего, за доступность: цена килограмма будет примерно 100 рублей (см.также статью «Покраска под старину собственными руками разных материалов»).

Состав

Изготовитель озвучивает состав краски подобным образом:

  1. Полистирол.
  2. Растворитель.
  3. Пигмент.
  4. Специализированные добавки.

Говоря проще, жидкий пластик собой представляет раствор измельченного пенополистирола в толуоле или сольвенте с добавлением собственно красителя. Приготовленный собственными руками подобным образом клеевой состав рекомендовался когда то журналом «молодой техник» для приклеивания пластмассы.

После испарения растворителя на покрытой краской поверхность и в действительности образуется крепкое покрытие, не отслаивающееся при значительных механических нагрузках, температурных перепадах и влаги.

Область использования

Потому как мы исследуем лишь покрытия для металла, ограничимся подобающей частью большой области использования ПС-160.

  1. Для обработки трубо-проводов (включая теплотрассы).
  2. Для покрытия железных полов в производственных, помещениях склада, на кораблях и т.д.
  3. В целях защиты металлических конструкций бассейнов, также всякий раз контактирующих с водой.
  4. Для окрашивания несущих элементов строений, мостов, виадуков и других ответственных конструкций.
Полимерные краски для металла

Мост Форт в Шотландии постоянно прокрашивается с момента собственной постройки в первой половине 90-ых годов девятнадцатого века. Вода моря уничтожает любое покрытие в течение года.

Последний проект властей — покраска моста составом полимера, которого должно хватить на четверть столетия.

Характеристики

Давайте уделим внимание тем свойствам краски, которые могут быть так или по другому выражены в числах.

  • Длительность сушки одного слоя — 60 минут.
  • Расход на метр квадратный поверхности при нанесении пневматическим распылителем — 210 граммов.
  • Многочисленная доля нелетучих веществ в поставляемой краске — не менее 23%. Если понадобится сделать меньше вязкость она может разбавляться.

Важно: изготовитель рекомендует применять в качестве разбавителей только толуол или нефтяной сольвент. Добавка уайт-спирита, ацетона или иного растворителя превратит эмаль в эмульсию и будет влиять на качество покрытия.

  • Устойчивость пленки при статическом влиянии воды для температуры +20С — не менее 48 часов. С практической стороны эта характеристика значит, что покрашенный металл может контактировать с водой без каких-то ограничений.
Полимерные краски для металла

После покраски за опоры стальные причала можно не переживать.

Готовим поверхность

Опубликованная изготовителем инструкция по приготовлению поверхности металлических конструкций для покраски выглядит так:

  1. Поверхность обезжиривается. Для данной цели могут применяться бензин, ацетон, уайт-спирит и любые иные растворители.
  2. Сварные швы чистятся от шлака и окалины.
  3. Потом вся поверхность зачищается от коррозийного разрушения и других прочных загрязнений. Изготовитель настойчиво рекомендует применять пескоструйные установки; при минимальном объеме работы, впрочем, намного легче воспользоваться железной щеточкой или подобающей насадкой к ручному электрифицированному инструменту.

Полезно: производитель краски позволяет применение преобразователей ржавчины, которые химически трансформируют ее в нерастворимую прочную пленку. Пластовая коррозия, тем не менее, убирается только механически.

Полимерные краски для металла

Часть корродировавшей поверхности отделана преобразователем ржавчины.
Если поверхность под покраску ПС-160 раньше была покрыта краской красками разного типа — они убираются.

Подготовительная грунтовка не требуется; покраска стальной поверхности делается не позднее чем через 6 часов после ее зачистки от коррозийного разрушения: ненасыщенный воздух моментально вызовет ее еще одно возникновение.

Нанесение

ПС-160 рекомендовано наносить как минимум 2-мя слоями при помощи кисти, валика или разбрызгивателя. При применении распылителей краски применяются устойчивые к растворителям на основе органики шланги.

Покраска делается при температуре воздуха и красящейся поверхности не ниже -5 градусов и атмосферной влаги не выше 70%.

Полимерные краски для металла

На фото — покраска металлические конструкции распылителем краски.
Не рекомендуется покрывать краской в солнечную жаркую погоду и при быстром падении температуры, делающем потенциальным выпадение росы.

В первом варианте неравномерная сушка может вызвать выборочное отслоение покрытия; в другом — роса может помешать хорошей адгезии краски к поверхности.

Замена

Есть ли благоразумная замена полимерным краскам для металла? Мы, конечно, говорим не про эстетическую сторону, а о практичной — хорошей защите от коррозийных процессов.

Как минимум ни в чем не уступает полимерным материалам прочностью и долговечностью покрытие, полученное в результате цинкования холодным способом. Нанесённая распылителем краски, валиком или кистью дисперсия очень маленького цинкового порошка в органическом растворителе с минимальным количеством связующего после высушивания образовывает на поверхности стали тоненький слой цинка, защищающий основание от коррозийных процессов.
Так, электропроводная краска Zinga может применяться для долгосрочной защиты металлических конструкций, эксплуатирующихся под чистым небом и контактирующих с морской водой.

Если уж мы побеспокоили оригинальные краски, упомянем очередной их класс — говоря иначе, огнеупорные покрытия. Огнестойкие краски по металлу — Полистил, Контрфайер и их бесчисленные аналоги — при нагревании вспучиваются и создают огнезащитную пену, надежно теплоизолирующую окрашенную конструкцию.

Полимерные краски для металла

Огнестойкая краска Крауз.

Заключение

Как в большинстве случаев, в видео в данной заметке читатель найдет дополнительную информацию (читайте также статью «Краска по дереву для работ внутри помещения – важные факторы подбора»).