Полимерные добавки в бетон

Эластобетон-Б — полимерная бетонная добавка – цена
Цена руб/кг все зависит от количества. С учетом НДС и тары.
Фасовка: п/п канистры 5кг, 10кг, 30кг.
Образец-пробник: 1кг – цена 200р.
Срок гарантии хранения в таре изготовителя — 12 месяцев.
Сохранять и перевозить при температуре от +5° до +25°С.
На основе полимерной бетонная добавка Эластобетон-Б делается очень прочный искусственный каменный материал.
Крепость: на доломитном щебне – М600-М800; на гранитном щебне – М800-М1000 и более.
Эксплуатационный ввод на 5-6 день.
Полимерные добавки в бетон Эластобетон-Б поставляется в жидком виде.
Вводятся во время изготовления бетона, в расчете 20кг добавки на 100кг цемента.
Толщина полимерцементного пола Эластобетон-Б:
для умеренных нагрузок — 20мм, для высоких нагрузок — 30мм, самая маленькая толщина — 15мм.
В отличии от магнезиального бетона искусственный каменный материал имеет полную устойчивость к влиянию воды.
Полимерцементные полы с добавлением для бетона Эластобетон-Б используются в таких вариантах.

  • Очень прочные устойчивые к износу полы для промышленного и гражданского строительства.
  • Выравнивающие бетонные и пескобетонные стяжки, которые сразу являются завершальными покрытиями.
  • Мозаичные полы, полы «террацо». Комбинирование цветов, наполнителей и т.п. (Добавка может поставляться в цветном виде.)

Для приготовления искусственного каменного материала применяются:
цемент, песок, гравий или щебень (до 10мм), бетонная добавка Эластобетон-Б, вода. Искусственный каменный материал готовиться конкретно на объекте в бетоносмесителях (бетономешалках).
Цена искусственного каменного материала (с учетом всех элементов) составляет 10 000 – 12 000руб/м.куб.
Исходя из этого, при средней толщине полимерцементного пола 20мм – 200-240руб/м?.
Это на 20-50% доступнее, чем цена магнезиального бетона!
Состав искусственного каменного материала Эластобетон-Б – расчет количества и цены материалов.
Почему мы сравниваем магнезиальные полы и полимерцементные полы?
Из-за того что области использования, декоративные свойства и толщина подобных полов такие же!
Однако по техническим и экономическим показателям полимерцементные полы, несомненно, превосходят магнезиальные полы.

Искусственный каменный материал

Прочие названия: цементно-полимерный бетон, цементный полимерный бетон.
Как уже выше сказано, полимерцементные полы на основе добавки для бетона Эластобетон-Б, на 20-50% доступнее, чем магнезиальные полы. Однако это – прямой расчет – другими словами, взяли искусственный каменный материал – сочли цену элементов; точно также – для магнезиального бетона.
Однако помимо этого есть большой ряд факторов, которые оказывают влияние на конечную стоимость искусственного каменного материала и магнезиального бетона. Ниже перечислены основные из данных моментов.
1. Перевозка.
Перевозка элементов бетона особенно сильно отражается на его финальной цене.
Если расходы на транспорт составляют всего 1руб/кг, то доставка центральных элементов магнезиального бетона, которые составляют приблизительно 23% от всей массы, даст подорожание 1 м? бетона на 500 руб! При цене доставки 5 руб/кг, это уже 2500 руб/м?!
Если перевозить все элементы магнезиальных полов, то при цене доставки 1 руб/кг – подорожание 2200 руб/м?.
При цене доставки 5 руб/кг – магнезиальные полы станут станет дороже на 11000 руб/м?!
Бетонная добавка Эластобетон-Б составляет приблизительно 3,5% от массы бетона, другие элементы Вы приобретаете на месте. Исходя из этого, перевозка полимерной добавки для бетона даже на большие расстояния почти не отражается на цене искусственного каменного материала.
2. Хранение.
Элементы магнезиального бетона (в особенности жженая магнезия — оксид магния) очень восприимчивы к условиям хранения и транспортировки. Проникновение, проникновение влаги в элементы существенно делает меньше конечную крепость магнезиального бетона.

В результате, Вы получите магнезиальные полы с марочной прочностью М200-М300, заместо М400-М600.
С искусственным каменным материалом проблем такого рода нет, так как все элементы, корме Добавки, Вы приобретаете на месте и можете всегда проверить их качество.
3. Стоимость наполнителей.
Стоимость бетона с добавлением «Эластобетон-Б» зависит от модуля крупности песка (МКР), насыпной плотности песка и насыпной плотности щебня. Чем выше МКР и плотность выше песка и щебня, тем меньше цемента и Добавки для бетона в отношении к песку и щебню.

Исходя из этого, тем доступнее искусственный каменный материал.
Экономия может составлять до 2000 руб. на 1м? искусственного каменного материала.
4. Ржавчина оборудования.
Магнезиальный бетон включат элемент бишофит, который вызывает усиленную коррозию как стальных, так и поверхностей сделанных из алюминия оборудования. Оборудование (бетоньерки, виброрейки, вертолеты и т.д.) нужно всякий раз мыть.

Однако даже при хорошем уходе эксплуатационный срок оборудования уменьшается в пару раз, что в результате отражается на цене магнезиальных полов!
Полимерная бетонная добавка Эластобетон-Б не оказывает коррозионного воздействия на поверхности металла.

Полимерная бетонная добавка – свойства, плюсы

Элакор «Эластобетон-Б» — комплексная модифицирующая полимерная добавка для бетонов (портландцементных бетонов).
Для применения рекомендуется цемент марки М500Д0. Если у вас есть желание применить прочие цементы, советуем сначала проверить их на совместимость с добавлением (см.

Технологию использования Добавки). А дело все в том, что некоторые наполнители, которые вводятся во время изготовления цемента, могут «конфликтовать» с добавлением.
Чтобы выполнить разноцветные полимерцементные полы, Вы можете сами добавить пигмент конкретно при замесе бетона или заказать у нас Добавку необходимого цвета.
Разноцветные полимерцементные полы можно исполнять на сером цементе, однако если требуется «чистый» цвет, то нужно применять цемент белого цвета.
Свойства полимерцементных полов с добавлением для бетона «Эластобетон-Б».

  • Работа в помещениях и на чистом воздухе.
  • Толщина от 15 до 50мм. Рекомендованная толщина – 20-30мм в зависимости от нагрузок.
  • Крепость покрытия составляет: на доломитном наполнителе – М600-М800. на гранитном наполнителе – М800-М1000 и более.
  • Чрезвычайно большая устойчивость к износу (менее 0,2 г/см?).
  • Хорошая ударопрочность (10-20 кг•м в зависимости от толщины).
  • Крепость на изгиб – не менее 12 МПа.
  • Полная беспыльность (после полировки).
  • Покрытие паропроницаемое.
  • Покрытие противостатическое: удельное рельефное электрическое сопротивление – не больше 10 7 Ом;
    удельное поверхностное электрическое сопротивление – не больше 10 9 Ом•м (испытательное напряжение 100В).
  • Устойчивость к продуктам химии к воде, ГСМ, растворам солей, средствам для мытья и т.д.
  • Покрытие негорючее (группа горючести — НГ).
  • Замечательный внешний вид, возможность комбинирования разных цветов, разных наполнителей и т.п.
  • Простота уборки, возможность использования любых средств для мытья.

Полимерцементные полы — плюсы.

  • Позволяет отказаться от выполнения выравнивающих стяжек с дальнейшим нанесением защитных полимерных пропиток и покрытий или сухих упрочняющих составов (топпингов). При этом выходит покрытие с более большими декоративными и качествами прочности и значительно невысокой ценой.
  • Сочетает плюсы латексцементного бетона и поливинилацетатцементного бетона – влагостойкость и маслостойкость.
  • Абсолютно отвечает СНиП 2.03.13-88 «Полы».
  • Крепость как у топпинга и выше, но не только в верхнем слое 2-2,5мм, а по всей толщине.
  • В отличии от магнезиальных бетонов, магнезиальных полов — полная устойчивость к влиянию воды.
  • При истирании (износе) полимерцементный пол не меняет внешнего вида, не теряет крепость и химстойкость.
  • При эксплуатировании полируется.
  • Не требует армировки.
  • Короткий тех. цикл работ (6-8 дней).
  • Начало эксплуатации — на следующий день после того как завершены все работы.
  • Искусственный каменный материал доступнее любых завершальных покрытий подобной толщины.

Полимерцементные полы используются на объектах:

  • Магазины, залы для торговли, выставочные залы.
  • Полы административных, общественных, строений жилого типа, коридоры, офисы.
  • Склады и цеха для производства с абсолютно любой интенсивностью нагрузок.
  • Гаражные комплексы, автомобильные сервисы, автомобильные мойки.

Полимерцементные полы Элакстобетон-Б – это уникальное комбинирование прочности, устойчивости к износу и внешнего вида.
По долговечности – это фактически вечные полы!
Полимерные добавки в бетон «Эластобетон-Б» выпускаются следующих цветов: «без цвета», коричневая, жёлтая, зеленая, голубая, темно-серая. По мимо того Вы сами можете настраивать цветовая насыщенность меняя кол-во добавки, можете получать смесевые цвета.

Полимерный бетон

Полимер для бетона

В процессе развития технологий строительства появляются новейшие материалы и смеси бетона, для приготовления которых применяются специализированные наполнители. Это дает возможность создать надежные материалы на композитной основе, обладающее большими рабочими характеристиками, декоративными характеристиками. Полимербетон – один из подобных составов, становится очень популярным на рынке строительного сырья.

Материал, вместе с обычными составляющими – песком и щебнем, включает в качестве вяжущего вещества полимерные смолы на эпоксидной, фурановой, полиэфирной основе. Полимерный бетон востребован в сфере строительства, применяется для создания скульптур, изготовления уникальной мебели, а еще в ритуальной сфере.

Полимер для бетона

Полимербетон (искусственный мрамор, полимерцемент, бетонополимер, пластобетон, пластбетон) был придуман в Америке как очень прочная и долговечна замена обычному бетону
Бетон полимерный владеет рядом значительных положительных качеств, которые связаны с усовершенствованными если сравнивать с традиционным бетоном механическими параметрами, стойкостью к агрессивной среде, легкостью, расширенной палитрой цветов, позволяющей моделировать природный камень. Потребители композита поняли, что это хороший состав, имеющий большие области использования.

Рассмотрим материал подробно, вникнем в технологию, оценим плюсы и минусы, изучим рецептуру.

Хорошие качества материала

Композитный бетон, благодаря свойствам рецептуры, владеет рядом позитивных параметров. Он используются в самых разных ситуациях, где применение классического бетона не обеспечит хорошего результата.

Важное преимущество композита:

  • Очень высокая стойкость к попаданию влаги вовнутрь композитного массива. Водные капли быстро испаряются с поверхности материала, не успеваю насытить его разрушающей влагой.
  • Устойчивость к существенным перепадам температуры, позволяющая полимерному бетону хранить целость, независимо от длительности и количества циклов замораживания.
Полимер для бетона

Данный материал представляет собой один из новых видов смесей бетона, где заместо силиката либо цемента (применяемых во время готовки простого бетона) применяется полимерный материал

Полимер для бетона

Преимущества:крепость, маленький вес, ударная устойчивость, упругость в несколько раз больше, чем у простого бетона

Плохие стороны

Вместе с хорошими моментами у полимерного бетона есть минусы:

  • чувствительность к действию открытого огня и очень высокой температуры, вызывающая разрушение материала;
  • очень высокая, по сравнению с бетоном, цена, как правило выше расходами на покупку специализированных смол.

Элементы полимерного бетона

Желая подготовить полимербетон в домашних условиях, поизучайте состав композита. Для приготовления полимерного бетона примените следующие компоненты:

  • Связующее вещество, в качестве которого применяются карбамидоформальдегидные, полиэфирные, эпоксидные и фурфуролацетоновые смолы.
  • Крупнофракционный гравийный наполнитель. Размер гравийной фракции, нужной для формирования композита, может составлять до 4 сантиметров, впрочем щебень размером 1-2 см должен составлять главную долю состава.
  • Просеянный и очищенный кварцевый песок. Крупность кварцевых частиц не должна быть больше 5 мм, наличие глинистых включений, пыли не допускаются.
Полимер для бетона

Для полистиролбетона (где для заполнителя берут полистирол) имеются собственные нормы

Классификация

Полимербетон в зависимости от концентрации наполнителя, доля которого в общем объеме составляет до 80%, разделяют на классы:

  • особо нелегкий, метр кубический, которого весит от 2500 до 4000 кг;
  • тяжёлый, плотностью составляющей 1800-2500 кг/м3;
  • легкий с удельным весом 500-1800 кг/м3;
  • облегчённый, масса кубометра не превышает 500 килограмм.

Сфера применения

Полимерный бетон применяется в самых разных областях, служит основой для производства разных видов изделий:

  • Столешниц, получивших огромное распространение, используемых в кухонной комнате в качестве модного аксессуара. Изделия выделяются удобностью, гигиеничностью, высоким ресурсом эксплуатации, сочетаются с помещением. При зрительном восприятии изделие из композита тяжело выделить от естественного минерала. Устойчивость к механическому действию у композита больше, чем у натурального камня.
Полимер для бетона

Применяют искусственный мрамор очень широко

  • Покрытий полов, выделяющихся обычностью мытья и ускоренной установкой. Покрытия отличаются пластичностью, стойкостью к действию ударных нагрузок и невысокими расходами, связанными с монтажом. Продолжительный ресурс эксплуатации дает возможность при толщине слоя до 2 мм использовать материал в течение 10 лет.
  • Элементов украшения, применяемых в фасадных конструкциях. Полимербетон непросто отличить от настоящего гранита или мрамора, который он удачно копирует. Благодаря незначительному весу полимерных изделий, отсутствует необходимость сооружать усиленное основание, дополнительно укреплять конструкцию. Материал нечувствителен к действию температуры и влаги, легко ставится, долговечный, имеет необычную фактуру.
  • Монументов и конструкций ограждения, используемых для ритуальных целей. Стойкостью полимерного массива к действию перепадов погоды со сбережением целостности, обеспечило популярность композитного бетона, используемого для ритуальных целей. Образцовая гладкость и блестящая поверхность продукции дают возможность изделиям хранить внешний вид, находясь в условиях природы.
Полимер для бетона

Из полимербетона выполняют полы и лестницы, тротуарную и плитку для облицовки, строительные конструкции, лотки для водоотвода, скульптуры и монументы, фонтаны
Более того, технология дает возможность применять бетон полимерный для производства:

  • подоконников;
  • ограждений из перил;
  • поручней;
  • балясин;
  • лепных изделий для декора;
  • лестничных пролетов;
  • опорных колонн;
  • элементов каминов;
  • моек.

Этапы изготовления

Технология приготовления полимерного бетона и изготовления продукции учитывает такие этапы:

  • Подготовку компонентов.
  • Перемешивание.
  • Формовку.

Остановимся на характерностях каждой стадии.

Полимер для бетона

При изготовлении материала самой основное – хороший выбор элементов, подходящий назначенной цели

Как приготовить компоненты?

Познакомившись с составом композита, подготовьте составляющие для выполнения замеса:

  • почистите от посторонних включений, промойте гравий, который является заполнителем;
  • просейте кварцевый песок;
  • просушите фракцию, обеспечив концентрацию влаги до 1%.

Приготовление смеси

Готовьте состав полимера по следующему алгоритму:

  • Разместите в миксер щебень, кварцевый песок и заполнитель, выполняя предложенную очередность.
  • Смешайте элементы на протяжении 2 минут, прибавьте воду, произведите еще одно перемешивание.
  • Размягчите связующее, применяя растворитель.
  • Введите в смолу водный ингибитор, перемешайте.
  • Размещайте с заполнителем связующее вещество, введите отвердитель.
  • Хорошо перемешайте на протяжении 3 минут.

Состав готов, нужно сразу начинать заливку, так как материал быстро затвердевает.

Заливка

Делайте работы, выполняя очередность:

  • нанесите на поверхность формы смазочное масло или технический вазелин, исключающие прилипание;
  • заполните композитом емкость, разровняйте поверхность;
  • уплотните раствор на вибрационной площадке;
  • извлеките готовое изделие через 24 часа.

Итоги

Познакомившись с технологией, можно лично сделать полимербетон. Консультация строителей с большим опытом даст возможность неошибиться.

Удачи!

Полимербетон

Инновационные технологии каждый день приносят радость нас все больше. Новейшие разработки коснулись также отрасли строительства. В особенности, создание новых материалов для строительства, среди них большим спросом пользуется полимерный бетон.

Он собой представляет смесь, состав которой состоит из самых разных полимерных веществ, а не из давно типичных для нас цемента или силиката. Этот материал имеет множество хороших параметров, посредством которых он превышает простые смеси для строительства.

Полимер для бетона

Полимерный бетон: характеристики

Благодаря большому количеству собственных позитивных параметров цементно-полимерная смесь оправданно заслуживает почтение среди рабочих. Применяя сей материал, каждый специалист оценит его крепость и долговечность.

Полимерный бетон не поддается влаге, не изменяет свои начальные формы, отлично откликается на перепады температур и непогоду. Быстро застывает, прекрасно соединяется с абсолютно любой поверхностью.

У подобного материала встречается большая стойкость к растяжению, хорошая воздухопроходимость. На него не работают никакие химические реакции.
Но очень важное из всех параметров полимербетона — то, что он чист экологически, не загрязняет внешнюю среду и совсем не вредит здоровью человека.

Полимерную смесь можно применять даже при строительстве общепитов, разных продуктовых точек торговли, а еще других строений пищевой промышленности.

Преимущества, и недостатки

Полимер для бетона

Большое количество позитивных параметров превозносит цементно-полимерную строительную смесь над обыкновенными бетонами. За счёт быстрого застывания с полимерным бетоном уже через два-три дня можно делать первые работы, чего нельзя сказать про простой материал. Бетон нового типа гораздо выносливее, крепче.

Для полнейшего отвердевания ему достаточно одной недели, а не месяца, как для простого цемента.
Среди позитивных параметров полимерной смеси — производство без отходов.

До недавнего времени все сельскохозяйственные, а еще отходы от ремонта просто выбрасывались, или зарывались в землю, таким образом загрязняя нашу природу. В настоящий момент переработанный материал применяют для изготовления полимербетона.

Использование этой технологии не только решает проблематику утилизации отходов, но и оберегает от грязи мир вокруг вас.
У данного стройматериала, к большому сожалению, имеются и минусы. Среди негативных свойств можно отметить вхождение в состав искусственных материалов.

Второй отрицательный момент состоит в дорогой стоимости некоторых добавок, важных для приготовления полимерного бетона. Благодаря этому вырастает цена уже готового продукта.

Полимер для бетона

Использование

Полимерный бетон из-за наличия многих позитивных параметров имеет очень обширный круг использования. Его применяют в дизайне ландшафта, выкладывая дорожки и пристройки к дому. Такой смесью декорируют стены, как с наружной, так и с наружной стороны, оформляют бордюры, лестницы, ограждения, бассейны, цоколи.

Подобный материал легко поддается работе руками. Из него получаются различные формы, фигуры, декоративные элементы. Прелесть его еще в том, что он легко красится после высушивания.

Использование аналогичной смеси для строительных работ подойдет для заливки полов. Полимербетонные полы послужат великолепной защитой от проявления влаги.

Полимербетонные полы сберегут тепло у вас дома.

Полимер для бетона

Если учитывать технические специфики и состав, бетон нового поколения разделяют на:

  • Полимерцементный. Этот вид бетона обладает отменной прочностью. Аналогичный материал применяется при постройке аэродромов, отделке плит и кирпича.
  • Пластобетон. Он проявляет свойство превосходной стойкости к кислотно-щелочным реакциям и температурному дисбалансу.
  • Бетонополимер. Эта смесь для строительства отличается от других тем, что уже готовый, застывший блок пропитывается мономерами.

Это вещества, наполняя собой отверстия и недостатки материала, предоставляют ему долговечность и стойкость к минусовой температуре.
Также в зависимости от типа строительных работ профессионалы делят полимербетон на насыщенный и каркасный молекулярный. Первый вид допускает в себе присутствие подобных органических материалов, как кварцевый песок, щебень, гравий.

Эти материалы выполняют функцию наполнения пустых мест в бетоне. В другом варианте бетон остается с незаполненными пустотами.

А соединение между собой частичек бетона выполняется полимерными веществам.

Состав полимербетона

В основе полимерных бетонов лежат полиэфирные смолы, выполняющие функцию вязки. К подобным смолам относят:

  • Поливиниловые;
  • Метилметакрилатные;
  • Эпоксидные;
  • Полиуретановые и др.

Смолы на эпоксидной основе почти не имеют запаха. Они предоставляют в работе самую большую крепость материалу. Однако при этом придают бетону хрупкость.

Метилметакрилатные, наоборот, резко пахнут. Но аромат улетучивается после полимеризирования.

Подобного рода бетоны схватываются быстро. Однако они уязвимы перед влиянием химии.

Полимер для бетона

Зольная пыль предает материалу крепость.
Очень хорошими в работе считаются полиуретановые смолы.

Более того, в смесь полиуретановых бетонов добавляют минеральные заполнители из песка или щебня, а еще специализированные низкомолекулярные органические вещества и затвердители.
Немалою роль в полимерном бетоне играют зольная пыль, которая предает материалу крепость, а еще шлак.

Иным очень важным компонентом считается жидкое стекло. Использование его в составе полимербетона обеспечивает постройке защиту от сырости и влаги.

Характерности изготовления

Приготовление цементно-полимерного бетона — дело обычное. Для этого необходимо взять бетоньерку, залить собственно приготовленную для полимерных материалов воду, потом всыпать немного цемента.

Потом взять равные пропорции шлака и золы, перемешать с содержимым бетоносмесителя. Полимерные добавки в бетон укладываются на завершальной стадии.

Потом тщательно смешивается. Приготовление кончилось.

Цементно-полимерный бетон собственными руками

Производственная технология настолько легкая, что это можно реализовать дома собственными руками. Такая идея прекрасно подойдет для тех, кто решился сделать, к примеру, полимербетонные полы.

Изучив вполне несложную методику и имея все нужные элементы, с данным может управится даже начинающий строитель.

Но необходимо выделить, что приготовление полимерного бетона не имеет определенного рецепта с точными пропорциями.

Добиться желаемого вы сумеете только методом проб и ошибок. Смешивайте, пробуйте.

У вас все выйдет.

Rules26 › Блог › Полимербетоны. Версия расширенная.

Часть первая.

Здравствуйте, господа и дамы.
Начнем серию репортажей посвященных декоративному камню, потенциал которого на рынке бывших советских республик не до конца раскрыт и имеет огромную перспективу роста.
Мой собственный интерес в этом направлении тоже имеет место быть)), под эти цели ищу 3D моделиста для партнерства. И так поехали…
Введение.
На сегодняшнем шаге жизни человечества происходит интенсивное развитие науки, техники и производства. Большой уровень новых технологий требует использования в строительстве качественно материалов нового поколения.

Сегодняшнее производство предъявляет большие требования к материалам для строительства: крепость, плотность, устойчивость к действию агрессивных сред, невысокая тепло-, звуко-, влагопроводность.
Используемые на данный момент материалы на основе минеральных вяжущих: бетон, композиционный материал из бетона и стали, силикатные бетоны, которые не всегда подходят предъявляемому уровню требований. Благодаря этому на данный момент промышленность материалов для строительства развитых стран создает широкую номенклатуру продукции на основе полимерных материалов.
Одна из продуктивных сфер применения полимерных материалов в сфере строительства – создание на их основе очень прочных и химически стойких полимербетонов. Все зависит от вида используемого полимерного материала полимербетоны обладают: большей прочностью, стойкостью к химии, долговечностью и рядом других параметров.

Более того, полимербетоны сравнительно просты в изготовлении, технологичны, имеют качественные декоративные свойства.
Полимербетоны используют для изготовления ЖД шпал, колонн, труб, стоек, решёток, плит, декоративно-отделочных материалов.
Классификация.
Полимербетоны – высоконаполненные композиции, полученные на основе искусственных смол или мономеров и химически стойких (инертных к смоле) заполнителей и наполнителей.
Классификацию полимербетонов выполняют по видам связующего на полимерной основе. Полимерные связующие делятся на термопластичные и термореактивные.
1. На основе термопластичных связующих на основе полимеров получают:
— индекумароновые полимербетоны;
— метилметакрилатовые;
2. На основе термореактивных связующих на основе полимеров получают:
— карбамидные;
— фенольные;
— полиэфирные;
— фурановые;
— фенолформальдегидные полимербетоны.
Полимербетоны, предназначенные для производства несущих строительных конструкций, делают на основе термореактивных смол. Термопластичные полимерные материалы во многих случаях применяются для полимербетонов, которые используются в защитных облицовках и в виде декоративно-отделочных материалов.
На данный момент самое большое распространение находят полимербетоны на фурановых, фенольных, полиэфирных, карбамидных смолах.
Важные характеристики полимербетонов определяются химической природой искусственной смолы, видом и содержанием мелкодисперсной фракции наполнителей, видом армировки.
Искусственные смолы и отвердители
Искусственные смолы в полимербетоне являются матрицей, которая обеспечивает монолитность полимербетона, фиксирует форму изделия, делит нагрузку по всему объему. Отвердители вводят в состав искусственного связующего для ускорения процесса их отверждения.
Фурановые смолы. Фурановые смолы получают конденсацией фурфурола и фурфурилового спирта с фенолами и кетонами. Эти смолы считаются самыми недорогим полимерным вяжущим.

Из фурановых смол преимущественно используются фурфуролацетоновые смолы ФА, ФАМ, 4ФА. В качестве отвердителей фурановых смол применяют безводные ароматические сульфокислоты и сульфохлориды (толуолсульфокислота, п-толуолсульфохлорид и др.), минеральные кислоты (серная, фосфорная, соляная), хлориды металлов (хлорное железо, хлорный алюминий).
Полиэфирные смолы. В зависимости от типа соединений они делятся на полиэфирмалеинаты и полиэфиракрилаты.
1.Полиэфирмалеинаты – смолы, которые относятся к классу термореактивных полимерных материалов, приобретаемых поликонденсацией. Полиэфирмалеинаты во многих случаях отверждаются при помощи инициаторов (гидроперекиси изопропилбензола или метилэтилкетона) и ускорителей (10% раствора нафтената кобальта в стироле или диметиланилине).
2.Полиэфиракрилаты получают совместной конденсацией ненасыщенных двухосновных кислот с гликолями, глицерином в наличии одноосновной ненасыщенной кислоты. В качестве отвердителей применяют перекись бензоила, перекись метилэтилкетона.
Смолы на основе фенолформальдегидов – продукт поликонденсации фенола с фенолформальдегидом. Применение при изготовлении полимербетона фенолформальдегидных смол дает возможность получать полимербетоны с высокими физико-механическими характеристиками и стойкостью к химии.
Мочевиноформальдегидные (карбамидные) смолы – это очень популярный вид искусственного связующего. Мочевиноформальдегидные смолы получают в результате реакции поликонденсации мочевины и водного раствора формалина в водной или в водноспиртовой обстановке.

Отвердителями карбамидных смол являются органические (щавелевая, лимонная, уксусная) и неорганические (серная, соляная, фосфорная) кислоты, а еще некоторые соли (хлористый аммоний, хлористый цинк).
Наполнители на основе минералов и заполнители
Наполнители – это дисперсные порошки с размерами частиц менее 0,15 мм, которые вводят в состав полимербетонов с целью придания им специальных качеств. Главная цель, которая преследуется введением наполнителей в состав полимербетонов, считается снижение усадки и увеличение трещиностойкости.

Полимер для бетона

Степень влияния минераль¬ных наполнителей на свойства полимерных композиций зависит от их химического состава, формы частиц и процентного содержания. Для наполнителей для полимербетонов ис¬пользуют тонкомолотые порошки андезита, диабаза, графита, кварца и др.

Заполнители собой представляют зерна крупностью от 0,25 до 5 мм — называются песок и зерна, крупностью от 5 до 50 мм — именуют щебень или гравий. Гравием именуют заполнитель крупностью от 5 до 50 мм, у которого зерна имеют преимуще¬ственно окатанную, круглую форму.

Щебнем именуют размером от 5 до 50 мм и имеет преимущественно форму неправильную.
Заполнитель в полимербетонах играет роль скелета, который создаёт структуру полимербетона и придаёт ему конкретные физико-механические свойства. Заполнители разделяют на нелегкий и легкий. Нелегкий заполнитель используют для полимербетонов, которые исполь¬зуют в несущих элементах.

К подобным заполнителям относят кварцевый песок, андезит, базальт, шунгит, гранит, известняк. Легкий заполнитель используют в полимербетонах, которые исполь¬зуются в качестве тепло-, шумопоглощающих элементов.

К ним относят вспученный перлитовый песок и вермикулит, аглопорит, шунгезит, туфы, пемзы.
Армирующие материалы
Армирующие материалы собой представляют волокна разной длины и диаметра, и служат с целью улучшения физико-механических параметров полимербетона.
Арматура в полимербетонах делится на дисперсную и волокнистую. Целью введения дисперсной арматурин в состав полимербетонов считается снижение усадки, увеличение характеристик прочности.

Для этих бетонов специфична изотропия параметров, нагрузка вос¬принимается связующим и скелетом заполнителей. В качестве дисперсной арматуры применя¬ется армирование стекловолокном или алюмоборосиликатными волокнами.
Полимербетоны на основе волокнистой арматуры отличаются анизотропией параметров, нагрузку воспринимает армирующая структура. В качестве такой арматурин в полимерный материал¬бетонах на основе фурановых смол применяют арматуру сделанную из стали в виде очень прочной арма¬турной проволки.

В остальных полимербетонах может применяться стеклопластиковая армату¬ра.
Арматура из стеклопластика — пучок продольно ориентированного стекловолокна, объединенный в стержень связующим на полимерной основе и поперечной обмоткой.
Арматура из стеклопластика обладает высокой стойкостью к коррозии, невысоким модулем упругости и считается очень хорошим диэлектриком. Арматура из стеклопластика использу¬ется для производства заранее напряженных полимербетонных конструкций.

Предвари¬тельное обжатие полимербетона способствует предотвращению усадочных трещин в конструк¬ции и увеличивает трещиностойкость конструкции при ее использовании.
Основы технологии производства полимербетонов.
Конструкции на основе полимербетонов и армополимербетонов делают в сле-дующей очередности: промывание, сушка и фракционирование заполнителей, подготовка наполнителей, приготовление полимербетонной смеси, формование изделий и конструкций, тепловая обработка изделий, качественный контроль.
Полимербетонные смеси, которые состоят из связующего и заполнителей, готовят при нормальных температурах (не ниже 15°С) в бетоносмесителях принудительного действия, при этом связующее из искусственной смолы, отвердителя и наполнителя приготавливают в специаль¬ных высокоскоростных (турбулентных) водопроводных кранах.
Для сокращения времени укладки полимербетона железные формы предвари-тельно чистят, смазывают и устанавливают вблизи водопроводного крана. Потом полимербетонную смесь при помощи лотков конкретно из водопроводного крана подают в формы.
Во время изготовления конструкции на основе полимербетонов, армированных волокни-стой арматурой приходится следить за правильностью установки арматурин в формы, как это установлено проектом.
Уплотнение полимербетонной смеси делают на виброплощадках. Продолжи-тельность виброуплотнения предписывают в зависимости от жесткости смеси, однако не менее 2 минут.

Для уплотнения используют низкочастотные виброплощадки 250-300 оборотов в минуту с амплитудой 2-4 мм.
Набор прочности может происходить в природных условиях при температуре не меньше 15°С и влаги 60-70% в течение 28-30 суток. Сделать быстрее процесс отверждения конст¬рукции можно путем подогрева изделий в течение 6-18 часов в аэродинамических печах или камерах с паровыми регистрами при температуре 80°С.

С целью устранения образования трещин в процессе тепловой обработки скорость подъема и уменьшения температуры ограничи¬вают до 0,2-0,5°С/мин.
Идеальное качество изделий достигается при неукоснительном исполнении правильности технологии на всех переделах, начав с выбора составляющих, правильности их дозирования, режимов смешивания, формования и твердения.
Изделия обязаны быть сделаны в строгом согласии с требованиями Инст-рукции по технологии приготовления полимербетонов и правил по технике безопасности.
Использование полимербетонов в строительстве
Отечественный навык
Первая опытная партия строительных конструкций на основе полимербетонов выпустили 1959 году. На данный момент наша промышленность производит широкую номенклатуру изделий на основе полимербетонов.

Одним из направленностей использования поли¬мербетонов считается изготовление полимербетонных труб.
1. На основе полимербетона методом центрифугирования изготавливают трубы внутренним
диаметром от 600 до 1200 мм. На основе этой технологии получается получать трубы с прочностными свойствами 50 МПа и выше. Если сравнивать с монолитно бетонными трубами, которые по аналогичный технологии делают марки 30-40 МПа.

Подобные трубы предназначаются для строительства систем для орошения. Могут применяться в агрессивной среде с рН среды от 3 до 10, водоводах с натиском до 0,2 МПа (малонапорные трубы) при глубине закладки до пяти метров.
2. В НИИЖБе разработан новый вид вспененного полимербетона для изолирования трубо-проводов горячего теплоснабжения. Такой полимербетон имеет среднюю плотность 400-500 кг/м3 и прочностью при сжатии 3-4,5 МПа, имеет в поперечном сечении переменную плот¬ность, увеличенную в периферийных слоях, что дало возможность отказаться от антикоррозионного покрытия труб профильных и нанесения защиты от негативного воздействия влаги на наружную поверхность слоя теплоизоляции.
3. Другой областью использования полимербетонов считается производство стоек, креплений,
перемычек в шахтах. У подобного рода изделий во время изготовления их конкретно на месте
строительства из монолитного полимербетона получили крепость при сжатии в 2-2,5 раза
больше, чем из цементного бетона.
Заграничный навык
Товарное производство полимербетонных изделий и конструкций в зарубеж-ных государствах перед началом развивалось по направлению выпуска декоративно-отделочных и материалов для отделки и изделий. Сейчас развитые государства начали использовать ши¬рокую номенклатуру полимербетонных изделий не только в качестве декоративных, но также и в ка¬честве несущих, гидроизолирующих, утеплительных конструкций.
1. Французская фирма «Перодо» спроектировала и изготовила полуавтоматическую линию для изготовления листового полимербетона. Данные изделия применяют в качестве наружного материала для отделки строений, также в многослойных панелях.
2. Японская фирма «Mechan resin concrete industrise» организовала заводской выпуск колодцев для линий кабелей из полимербетонов на полиэфирных смолах. Их суммарное производство составляет 20 млн кг в течении года. Прочие японские фирмы осилили выпуск по¬лимербетонных труб, армированных стекловолокном методом центрифугирования и мето¬дом экструзии.

Выпуск подобных труб этими фирмами может достигать 30 млн кг в течении года.
3. Фирма из Германии «Graletbeton» разработала новый вид мелкозернистого полимербетона с небольшим расходом связующего на полимерной основе и освоила товарное производство блоков для стен, панелей, перегородок, тротуарных и облицовочных плиток.
4. Компания из Америки «Amoco techet» выпускает полимербетонные трубы у которых диаметр от 300 до 3000 мм с толщиной стенки 10 мм на основе полиэфирных смол. Трубы данной фирмы имеют долговечность примерно пятьдесят лет, применяются в напорных магистралях, для сброса агрессивных сред в очистительные канализационные сооружения, при скважном бурении в трубопроводах для пере¬качки нефти.
5. Компания из Америки «Bondait» разработала и выпускает облицовочные плиты и панели для стен из полимербетона на основе фенольных смол и органических наполнителей в виде деревянных опилок, скорлупы орехов, шелухи риса. Такие полимербетоны имеют низкую плотность при прочности на сжатие до 40 МПа.
6. В Брукхейвенской Американской Национальной Лаборатории разработаны новые термо¬устойчивые составы полимербетонов. Одна из рациональных сфер применения полимербе¬оттенков может быть изготовление труб для геотермальных установок с температурой подзем¬ных вод, содержащих немалое количество минеральных солей, до 350°С.

Состав полимербетона — главные элементы, характеристики

Полимер для бетона

Полимербетон — стройматериал на минеральном или органическом вяжущем (цемент, искусственные смолы), прошедший повторную обработку (пропитку) полимерными материалами. В состав полимербетона, кроме вяжущего, входят большой и небольшой заполнитель — кварцевый песок, щебень гранитного типа и др.

Обладает очень высокой устойчивостью к морозам, прочностью и устойчивостью к износу.

Виды полимерных систем

Изделия на основе искусственных смол, благодаря собственным свойствам, способны полностью заменить цементные бетоны.

Полимер для бетона

Перспективные застройщики, особенно любители строить собственными руками, очень часто внимание обращают на данный материал. Однако они не берут во внимание одной характерности. Наименование полимербетон — это емкое понятие, вмещающее в себе объемную группу материалов, у любой из которых персональный состав полимерного бетона, различные элементы и способы приготовления.

Производственная технология строительных полимерных материалов, Если учитывать состав полимербетона, делит такие композиты на пару категорий:
Пропорции полимербетона, его состав и кол-во элементов могут меняться в зависимости от запланированных параметров конечного продукта.

Группа пластобетонов

Пластобетон — это композиция, приготовленная на основе искусственных смол, без применения цемента.

Полимер для бетона

Отличают два главных вида материала:

  1. Насыщенный — кол-во вяжущего в составе композита находится в границах 20–50%. Смола плотно заполняет все пустоты между заполнителем и наполнением.
  2. Каркасный — обладает структурой с порами, потому как в данном случае, полимерный материал добавляется исключительно для закрепления каркаса заполнителя в структуре материала. Объем смолы не должен быть больше 6% от всего состава элементов.

В качестве вяжущего вещества применяют разные искусственные смолы:

  • смолы на основе фенолформальдегидов;
  • эпоксидные полимерные материалы;
  • поливинилацетатные и метакрилатные полимерные материалы;
  • фурфуролацетоновая смола (ФАМ);
  • полимочевинная и полиэфирная матрица.

Характеристики материала зависят от состава используемого полимерного материала, вида заполнителя и способа приготовления.

Полимер для бетона

В состав фурфуролацетоновых полимерных материалов входят канцерогенные вещества с более токсичным запахом, которые могут спровоцировать головную боль и даже удушье. Благодаря этому составы полимера для бетона на основе ФАМ применяют только при изготовлении продуктов для уплотнения и консервации подземных систем трубо-проводов.

Для общественных и жилых зданий рекомендовано применять материалы, в их состав входят эпоксидные, полиэфирные и метакрилатные смолы.

Полимер для бетона

Для улучшения качеств полимерной смеси в ее состав могут добавляться низкомолекулярные органические вещества и отвердители ускоряющие сроки высыхания раствора.
В качестве больших заполнителей применяют щебень горных пород согласно ГОСТ 25246–82:

  • крошка из мрамора
  • щебень гранитного типа
  • гранулированный вермикулит
  • базальт
  • кальциты
  • доломиты и др.
Полимер для бетона

В роли очень маленького наполнителя в большинстве случаев выступает:

  • кварцевый песок;
  • отсев дробления;
  • зола уноса;
  • измельченный песчаник.
Полимер для бетона

Выбор состава пластобетона выполняют по методике полных объемов.
Сначала экспериментально выбирают кол-во крупного заполнителя, потом рассчитывают объем микронаполнителя (песок или молотые породы гор), который равён площади пустых мест заполнителя + 10%.

На основании полученных результатов рассчитывают кол-во полимерных материалов (смолы), Если учитывать при этом заданную влажность раствора.
Внимание! нужно не забывать, что излишнее добавление смолы приводит к увеличению усадки бетона, уменьшает конечную крепость и увеличивает риск температурных деформирований.

Полимер для бетона

Если сопоставлять свойства пластобетона с цементным аналогом, то можно отметить пять положительных качеств использования полимерного материала:

  • в 4 раза выше сопротивление кручению, изгибу и знакопеременным динамическим нагрузкам;
  • намного выше устойчивость к влаге;
  • устойчивость к морозам;
  • ниже проводимость тепла;
  • инертность в отношении к влияниям химии;
  • готовое изделие легко поддается отделке (резка, сверление и др.);
  • устойчивость к износу.

Негативным свойством материала считается его высокая ползучесть, а еще сравнительно быстрое старение, усиливающееся под воздействием попеременного нагревания или увлажнения.
Внимание! нужно віполнять правила охраны труда при применении полимерных материалов и кислых отвердителей — работы придется проводить в хорошо проветриваемых помещениях и в специальной защитной одежде.

Пластобетон активно используется в гидростроительстве, строительстве дорог, а еще для создания компонентов декора в благоустройстве территорий возле дома (см. фото).

Полимер для бетона

Полимерцементные системы

В состав искусственного каменного материала входит цемент (портландцемент, пуццолановый цемент), дисперсия на водной основе полимерного материала, заполнители и наполнители согласно документации проекта.

Полимер для бетона

Полимерцементные композиты можно получить тремя способами:

  1. Введением в смесь, в момент приготовления, растворов воды полимерных материалов — искусственного каучука или поливинилацетата.
  2. Прибавлением дисперсии водорастворимых полимерных материалов и мономеров (поливинилового и фуранового спирта, фенолформальдегидных и смол на эпоксидной основе) с применением отвердителей или дополнительного нагрева.
  3. Пропиткой бетона на запланированную глубину маловязкими составами полимера — лаком «Этиноль», стиролом, карбамидами.

К примеру, хороший объем полимерного материала поливинилацетата — 15–20% в отношении к количеству цемента в сухой смеси. В подобных пропорциях самым лучшим образом ведут себя как цемент, так и полимерные материалы.