LVL брус — воплощайте ваши мечты в реальность

СКЛАДы В МОСКВЕ, САНКТ-ПЕТЕРБУРГЕ И НИЖНЕМ НОВГОРОДЕ

или брус клееный из шпона – большой прочности брус клееный, предназначенного для создания прочных конструкций несущего типа.
Активно применяется в частном и промышленном строительстве, спортивных сооружениях где нужно закрыть пролёты до 30 метров. Самый хороший из материалов для строительства каркаса, стропил и междуэтажных перекрытий.
Крепче дерева х2 раза! никаких усадок, идеальна геометрия, натуральный материал (дерево).
Великолепный материал из настоящего дерева. Стабильность выше х2 раза, исключает скрипы перекрытий, деформацию.
Идеальная геометрия. Не впитывает влагу, не даёт трещин.
Плохо горит.
Идеальная точность сечения и длины предоставляют возможность по радикальному сделать меньше расход ЛВЛ бруса по сравнению с обычным пиломатериалом, к примеру стропильная группа из LVL с учетом всех элементов (стропильная нога, кобылка, лобовая доска, черновая подшивка, короб, опорный брус, мауэрлат, каркасная рама, контробрешетка и т.д.) имеет расход 0,04 м3 на 1 м2 кровли, что в 2,5-3 раза ниже расхода обычного обрезного пиломатериала.

Лвл брус

Внедрите последние достижения науки и техники уже сегодня!

Лвл брус
Лвл брус

Междуэтажные перекрытия – меньше стен и перегородок, а пол не ходит под ногами. С LVL брусом делать сложные перекрытия просто.
Ещё он обладает большей стойкостью к огню за счёт своей структуре.

Лвл брус

Стропила длины которая необходима (до 30 метров) и очень маленькая нагрузка на стенки и фундамент. На порядок выше дополнительных метров за счёт отсутствия вертикальных укосин.
Идеально при строительстве домов за городом, спортзалов, бассейнов, и других большепролётных построек.

Лвл брус

без укрепления стен, установки колонн и вложений в сильнейший фундамент. Силовые перекрытия из LVL бруса держат нагрузку от 500 кг на квадратный метр.

Лвл брус

Конструкция из ЛВЛ весит значительно меньше своих аналогов (в любом случае), за счёт этого не надо тратить значительные суммы на укрепление фундамента и стен.

Лвл брус

Продаём ЛВЛ/LVL брус с 2005 года.
В 2018 году, после 13 лет оптовой торговли ЛВЛ брусом, запустили мелкооптовые и розничные продажи.
Компания имеет офисы и склады в 3 городах: Москве, Санкт-Петербурге и Нижнем Новгороде, что позволяет вам быстро получать материалы в Европейской части России и дает возможность посетить склад для оценки качества материала.
Мы аккредетованный поставщик больших застройщиков Москвы и СПб: “Группа компаний ЛСР”, “ГК ПИК”, “Крост” и “Самолет Девелопмент”. С нами сотрудничают десятки компаний которые занимаются строительством.
Приглашаем Вас к сотрудничеству.

Брус LVL (Laminated Veneer Lumber) или брус клееный из шпона

ЛВЛ-брус представляет собой особый шпон, склеенный на производстве по специальной технологии, которая обеспечивает параллельное расположение волокон древесины в каждом слое. Такой уникальный материал используется для строительства хороших и надежных домов по канадской технологии.
Изделие в себе соединяет уникальные характеристики и особенности металла и дерева, что позволяет брусу стать выгодным современным строительным материалом.
Тоже применяется в производстве мебели, лестниц, оконных и дверных проёмов, отличный вариант для работ по облицовке интерьеров, зимнего сада. При монолитном строительстве используется для сооружения опалубки.

Homebox: LVL-брус увеличит надежность и долговечность каркасно-панельных домов на Урале

Компания «Строим Вместе» предлагает качественный ЛВЛ-брус цена которого невысока и это позволяет систематически привлечь новых клиентов и заказчиков.

Лучшие качества ЛВЛ-бруса Ultralam

Благодаря использованию современного высокоточного оборудования и особенностям, которыми отличается используемая для производства этого материала технология, клееный LVL брус имеет такие плюсы:

  • хорошая цена: брус клееный выполняется из недорогих древесных пород, которая приобретает отличные эксплуатационные характеристики благодаря высокотехнологичной отделке
  • значительная прочность, позволяющая монтаж большепролетных (до десяти метров) перекрытий и кровельных ферм (до 42 м)
  • маленький вес клеенного профбруса, позволяющий проводить монтаж сложных конструкций без применения специальной грузоподъёмной техники
  • устойчивость к деформированию, маленькая усадка и способность сохранять начальные геометрические размеры клеенного профбруса, обусловленные многоэтапной предварительной подготовкой начальных материалов
  • пожаропрочность и неподверженность поражению грибком и насекомыми

Технология изготовления клеенного профбруса — небольшие детали, гарантирующие качество

Свое наименование lvl брус из клееного многослойного шпона получил от английского термина Laminated Veneer Lumber. Для его изготовления достаточно часто используют древесину хвойных пород, из которой заготавливают тонкие доски-ламели, которые потом клеят специальным клеем под прессом.

В результате предварительной обработки (просушивание, убирание сучков и трещин, обработка антисептиками) ламелей, которую предусматривает технология, брус клееный становится пожаропрочным, защищенным от воздействия сырости и приобретает однородную структуру, обуславливающую его значительную прочность.
В зависимости от того, какая применена технология изготовления, виды клеёного бруса обладают различными характеристиками и имеют самую разную сфера применения:
Продольное прессование всех слоев позволяет построить получить брус, выделяющейся особенно высокой прочностью и стойкостью к деформированию, что делает его пригодным для строительства опорных и стропильных конструкций.

При поперечном прессовании 20% слоев получается более дешевый стеновой брус клееный, характеристики которого предоставляют возможность удачно применять его для строительства стен и обустройства деревянных стяжек.

Образцовые вес и размеры клеенного профбруса — гарантия аккуратного использования строительного материала

Благодаря хорошей просушке и маленькой толщине ламелей, готовый брус клееный весит мало. Это позволяет производить плиты Ultralam той толщины, которая необходима заказчикам, в зависимости от параметров проекта и установленных задач по строительству — от 19 до 106 мм. Удобная ширина плиты — 1,25 м и длина, ограниченная только размерами транспорта, используемого для доставки (по большей части — 20,5 м), выполняют потенциальным подобающее использование строительного материала с маленькими отходами.

Таким образом, когда нужно снизить затраты на строительство и его завершальную цену, брус клееный Ultralam представляет собой оптимальный выбор строительного материала.
Технология изготовления представляет собой склейку тонких пластин древесного шпона, который слоями ложиться под необыкновенный пресс.
Английский термин Laminated Veneer Lumber переводится как «пиломатериал, выполненный из клееного шпона». В быту достаточно часто используют сокращеный вариант – LVL брус. Первый раз такой материал создали в шестидесятых годах ушедшего века в Америке.
За ушедшее время технология изготовления LVL распространилась по всему миру.

Стандартные размеры

Как обманывают продавцы фахверковых домов на сечении бруса? Какое сечение балок должно быть?

Толщина, мм 24, 27, 30, 33, 36, 39, 45, 51, 63, 75, 90
Ширина (Высота), мм 120, 150, 160, 200, 220, 240, 260, 300, 360, 400, 420, 450, 500, 600, 1250
Длина, метр 4, 6, 8, 8.5, 9, 9.5, 10, 10.5, 12, 12.5, 13, 13.5, 15

Беспрекословное соблюдение тех. процессов позволяет построить получить изделие высокого качества. Для наклеивания бруса необходима хорошо просушенная стружка из хвойных древесных пород толщиной не более 3 мм.
Для получения такой стружки применяется специальное лазерное оборудование. Влажность шпона не должна быть больше 10%, намного лучше – 5%.
Этого можно достичь, если использовать конвекционную камеру для сушки слоев шпона. Для наклеивания берут девять или более слоев шпона. Каждый из них накладуется один на один с очень разным направлением волокон и обрабатывается клеем.

Современная технология позволяет получать великолепный материал с высокими техническими характеристиками. От цельного дерева он отличается отсутствием деформирований и трещин, и также легким весом элемента.
Не смотря на то, что на ЛВЛ-брус цена немного больше, чем на обычный брус, возможности, которые появляются при его эксплуатации, окупают данную разницу.

Видео

На подобных роликах можно заметить производство Ultralam и STEICO.

LVL брус

Лвл брус
Лвл брус

Лвл брус

Название ЛВЛ-бруса происходит от англ. термина «Laminated Veneer Lumber». Во время его изготовления во многих случаях используют хвойную древесину, из которой заготавливают тонкие доски-ламели.
Дальше их клеят под прессом специальным клеем. После предварительной обработки ламелей, которая включает просушивание, убирание трещин и сучков, дезинфицирующую обработку, ЛВЛ-брус для перекрытий приобретает свойство пожаро стойкости, его структура становится одинаковой, что увеличивает стабильность материала.
Также, он хорошо защищён от воздействия влаги.

Продажа ЛВЛ бруса

Ширина (Высота) мм.
Кол-во шт. на складе
Цена с НДС руб. за шт.
Плита ЛВЛ Ultralam напрямую со склада в Москве.
Нарезка плиты под необходимые размеры, на складе и подзаказ.

Перекрытия из бруса

Лвл брус

Особенности применения бруса ЛВЛ

В зависимости от использования технологии производства, виды клеенного профбруса обладают разными характеристиками и иметь различную сфера применения:

  • За счёт продольного прессования всех слоев брус отличается прочностью и стойкостью к повреждениям. Это делает его пригодным для строительства стропильных и конструкций опор.
  • Если 20 % слоев были обработаны поперечным сечением, стеновой брус клееный получается более дешевым, что позволяет использовать его для строительства стен и обустройства деревянных стяжек.

Благодаря использованию нового оборудования и специальной технологии, применяемой в производстве, лвл брус для перекрытий обладает рядом преимуществ:

  • Хорошая цена. Брус клееный производят из недорогих древесных пород, посредством которых он приобретает отличные эксплуатационные свойства.
  • Значительная прочность. Данное качество делает доступным монтаж большепролетных перекрытий (до десяти метров) и кровельных ферм (до 42 м);
  • Небольшой вес клеенного профбруса. Это позволяет выполнять монтаж сложных конструкций без специального грузоподъемного оборудования;
  • Устойчивость к повреждениям, маленькая усадка и способность сохранять первоначальные размеры клеенного профбруса. Таких результатов удаётся достичь благодаря подготовительной многоэтапной подготовке начальных материалов и высокотехничной обработки;
  • Пожароустойчивость и неподверженность к поражению насекомыми и грибками.

LVL-брус Ultralam

Технические параметры ultralam™ намного лучше характеристики целосного бруса, древесины клееной и досок. Технология изготовления клеенного профбруса из шпона ultralam™ позволяет производить материалы разнообразных размеров. Во время его изготовления негодные места древесины полностью ликвидируют.
Хорошие характеристики прочности достигаются и за счёт одинаковой структуры материала.
Брус клееный Ultralam – это качественный строительный материал, который позволяет значительно уменьшить затраты на строительство и итоговую стоимость.
Мы доставляем плиты лвл Ultralam напрямую со склада в Москве дешево.

ЛВЛ брус: эксплуатационные свойства материала

Лвл брус

В мире брус ЛВЛ более распространён и обладает свойствами, которые не характерны для других материалов для строительства.
За счёт этого он используется там, где нельзя применить металл и дерево. В РФ востребовательность такого материала только развивается.

Что такое брус ЛВЛ

ЛВЛ-материалы появились в 1935 году в лаборатории Федеративного лесничества США. Через 30 лет в Америке наладили массовое производство брусьев.
Их производят из тонких листов древесины, которые соединены путем приклеивания. Сырьем выступает сосна, лиственница, ель и другие деревья хвойной породы.

Чем отличается лвл от дерева и металла

Один брус состоит из 24 слоев. Стандартно в строительстве используют панели из 9 — 12 шаров.

Такие материалы выполняют 2 видов. Если слои находятся в продольном направлении волокнам дерева, ЛВЛ брусы называют конструкционными.
Они как правило выдержат большую нагрузку при небольших размерах поперечного сечения. Не требуется строительство массивного фундамента. Минус такого бруса — скручивание краев при большой ширине панели.

В структуре второго вида ЛВЛ-бруса каждый 5 слой ложат поперек иных волокон. Это гарантирует стабильность пиломатериала и ликвидирует скручивание. За счёт этого он применяется для создания дверей, стен, и также широких поверхностей.
На рынке есть брусы ЛВЛ с самыми разными маркировками.
Российские заводы выпускают товар со следующим обозначением:

  • R, S — шпон с высокой плотностью размещают параллельно волокнам дерева;
  • X, Q — соседние листы направлены перпендикулярно древесным волокнам;
  • I — смесь предыдущих видов из шпона более низкого сорта;
  • T — похожий на S, но он отличается меньшим количеством слоев.

Материал с отметкой R подойдёт для сооружения конструкций несущего типа, S — для замены балок из древесины. Брусы с обозначением Х и I применяют для постройки стен и перегородок.
Марка Q предназначена для изготовления кровельных панелей и перекрытий. Пиломатериал со знаком Т используют в качестве лага для напольного покрытия.

Свойства и эксплуатационные характеристики клеенного профбруса ЛВЛ

Лвл брус

Материал имеет большую прочностью, какая в 3 раза превышает аналогичный признак обычных досок. Она происходит благодаря параллельного расположения волокон. Это Главное отличие ЛВЛ-материалов от фанеры.

Брус обладает следующими критериями:

  1. Стойкость к влажности — признак влаги от 8 до 12%. Брус практически не впитывает влагу. Его можно использовать при стеновой отделке сауны и ванной.
  2. Долговечность — для изготовления шпона древесину отбирают тут же после вырубки. На протяжении какого-то времени на поверхности не появятся трещины, материал не рассыхается.
  3. Однородность — волокна одинаково распределены по всей плоскости, что обеспечивает одинаковое качество материала. Отсутствуют поперечные и продолговатые деформации.
  4. Легкость — весит меньше, чем целый брус. Не меняет вес даже под воздействием влаги.
  5. Сопротивляемость по изгибу может составлять от 19 до 35 МПа, на растяжение — от 16 до 26 МПа в зависимости от направления волокон.
  6. Удержит нагрузку до 480 кг/м2.
  7. Огнеупорность — материал относится к классу Е. Фенолформальдегидная смола, которая используется для наклеивания слоев, не поддается окислению и препятствует возгоранию. Плотная структура не позволяет огню и высокой температуре попасть во внутренние шары.

ЛВЛ-брус не теряет своих показателей при температуре 300 градусов в течение 30—60 минут. Он тлеет и постепенно тухнет.

Материал не приходит в непригодность под воздействием агрессивных веществ. Он не поддается гниению и бактериальному влиянию.

Размеры ЛВЛ бруса и стоимости

Лвл брус

Наибольшая ширина брусьев достигает 1,8 м. Если желает заказчик их можно разрезать на части. Традиционная длина исчерпывается размерами пресса — 18 м. Если транспорт не позволяет перевезти такие доски, их разрезают. Толщина может составлять от 18 до 102 мм.
Цена за 1 м3 материала меняется от 25000 до 36 000 рублей. На стоимость влияет порода дерева, кол-во шаров шпона и плотность.

В РФ есть 2 завода по изготовлению ЛВЛ-бруса: Талион-Терра в г. Торжок ( ТМ «Ультралам») и ЛВЛ-Югра в г. Нягань (ТМ «Югра»). Популярным в Россий считается товар из Финляндии компании Финфорест (ТМ «Керто»).

Технология изготовления

Изготовление высококачественных брусьев характеризуется большими расходами энергии и сложностью. Процесс требует наличия необыкновенного оборудования, за счёт этого дома их сделать не выйдет.

Древесину отбирают тут же после вырубки. Стандартно в производстве ЛВЛ-бруса используют толстую прикорневую часть дерева.

Тех. процесс включает следующие этапы:

  1. Лвл брус

    Приготовленные бревна определенной длины отсылают на станок для удаления коры. Стандартно снимают слой в 3 мм.

  2. Древесина отправляется на гидротермическую обработку. Ее помещают в бассейны с тёплой водой (50 — 80 градусов) на 24 — 36 часов. Влажный материал легче поддается лущению.
  3. Бревна распилюют на отдельные полена и лущат на станке, дабы получить шпон толщиной 3 мм.
  4. Выполненные листы нарезают на соответствующие размеры, перебирают по уровню влаги и отсылают на сушку. Материал должен содержать не более 8% влаги.
  5. Готовый шпон разделяют по плотности и качеству.
  6. На поверхность наносят клеевое вещество и под прессом делают одну плиту из пары слоев шпона.
  7. Полученные ЛВЛ-брусья нарезают.

Процесс полностью автоматизирован. Плотность создают с помощью ультразвука. Для обнаружения минусов применяют многоцветные сканеры.
Отходы идут на изготовление топливных гранул, а кора отправляется в котельную завода. В конце производства товар маркируют и пакуют в пленку.

Почему исключен брак

На каждом этапе материал проходит проверку качества. При подаче в станок для лущения чурак сканируется лазером.
Отделаная на компьютере информация подается на шпиндельные зажимы, которые размещают дерево в положении, которое обеспечит лучший выход листов при маленькой оцилиндровке. Повреждения находят камеры и сканеры на этапе разрезания древесины, что делает меньше брак изделий. Пласты, влажность которых превышает 8%, автоматично отправляются досушиваться.

Продукция проходит специальные проверки и получает подтверждение о соответствии нормативам. За счёт этого при покупке в магазине просят показать сертификаты на товар.

Преимущества, и недостатки

ЛВЛ-брус подойдёт для строительства в любую погоду, так как не деформируется под влиянием внешних факторов. Материал имеет такие плюсы:

  • уровень прочности выше по сравнению с обычным деревом;
  • не боится агрессивных веществ и влаги;
  • на него не действует гниль, грибок и другие бактерии;
  • при пожаре не загорается;
  • высокая тепло — и шумоизоляция;
  • легкий и хороший в строительстве;
  • не нагружает фундамент;
  • широкий диапазон размеров;
  • отсутствие минусов и трещин;
  • позволяет реализовать креативные решения архитектуры.

Среди серьезных недостатков выделяют воздухонепроницаемость и проблемы с экологичностью. Не смотря на соответствие нормативам, вещества в смоле для наклеивания могут плохо повлиять на организм.
Минусом является стоимость высокая панелей по сравнению с другими материалами из древесины.

Сфера применения ЛВЛ бруса

Лвл брус

Он используются при строительстве личных домов в качестве каркаса. Монтаж занимает до 3 месяцев.
Такими брусьями заменяются балки и кое-какие детали стропильные конструкции. Лесоматериалы используются в подобных вариантах:

  • строительство ангаров, спортивных центров, киосков;
  • строительство коммерческих и промышленных зданий;
  • сооружение междуэтажных перекрытий;
  • создание лестниц, мебели, дверей и окон.

Расчет деревянного перекрытия

Из клееных брусьев выполняют панели для кровли и ограждения. Материал используется для строительства арок в кафе, открытых площадок и сцен, модульного жилья. Часто из них выполняют купольные конструкции.
Из-за стойкости к проявлениям влаги ЛВЛ-панели используют для строительства помещений с высокой влажностью (бассейн, ванна, парная, оранжерея).
ЛВЛ-брус представляет собой склеенные между собой слои лущеного шпона. Такая структура гарантирует высокую плотность, стойкость к влажности, продолжительный срок эксплуатации и огнеупорность материала.
Благодаря аналогичным свойствам из него строят каркасы и другие конструкции в любых условиях погоды.