Блоки из цемента и опилок. Цементно-опилочные блоки: плюсы и минусы Блоки из арболита характеристики строительная технология

<

Технология производства арболита для возведения стеновых блоков

Также читайте

Поиски универсального материала для строительства, благоприятного по теплотехническим, прочностным и экологическим особенностям, увенчались изобретением древесного бетона. Случилось это в 50-х годах прошлого столетия на территории бывшего СССР..

Всесторонне изучив неповторимые свойства бетонного дерева (второе наименование древесного бетона), советские ученые дали ему «зеленый свет». Ключевыми получателями нового конструкционного материала для теплоизоляции стали северные районы СССР, где домостроительство из бетона шло быстрыми темпами..

К несчастью, во второй половине девяностых годов прошлого века использование этого уникального материала стало ужиматься, так как из крупноформатных пенобетонных панелей было выгоднее строить дома для жилья..

Сегодня опилкобетон переживает восстановление и из года в год очень часто применяется в частном строительстве. По этой причине мы не имеем права показывать этот интересный материал и не рассматривать детально все его плюсы и минусы..

Плюсы и минусы блоков из арболита

Нужно сказать, что в минувшем веке опилкобетон применялся не только во время изготовления блоков для стен, но и выпускался в виде листов, которые применялись для теплоизоляции и шумоизоляции полов..

<

Технология производства арболита для возведения стеновых блоков

На данный момент опилкобетон такого качества как правило не применяется, потому как ключевые его плюсы открываются во время строительства домов усадебного типа. Укажем их детальнее.

Стеновые блоки из древесного бетона относятся к успешным изоляционным материалам. Про это говорит следующий факт: стенка из древесного бетона толщиной всего 30 см хранит тепло, как и стенка толщиной в 1 метр..

По этой причине в отзывах хозяев домов из блоков из арболита прежде всего отмечается большая экономия топлива даже самой холодной зимой..

Крепость блоков из арболита сильно зависит от их плотности. В случае конструкционного и утеплительного опилкобетона плотностью 600-650 кг / м3 она может составлять от 20 до 35 кг / см2. По данному показателю опилкобетон почти что не отличается от своих главных конкурентов — газоблока и газоблока..

Весомый плюс — эластичность данного материала. Это можно объяснить тем, что в состав блоков из арболита входят стружки, укрепляющие данный материал. По этой причине под нагрузкой бетон из древесины не даёт трещин, а лишь немного деформируется без потери целостности..

При домостроительстве из древесного бетона не надо расходовать лишние деньги и время на заливку армопояса, который нужен для хрупких стен из газоячеистых блоков..

Опилкобетон имеет устойчивость к морозам (кол-во циклов замораживания и оттаивания при насыщении водой) от 25 до 50. В работе это значит, что дом из данного материала прослужит примерно пятьдесят лет (подтверждено испытаниями существующих построек). У пенобетонных блоков стойкость к замораживанию и оттаиванию не превышает 35 циклов..

Если говорить о преимуществах опилкобетона, невозможно не сказать о его невысокой карбонизационной усадке. Данный термин относится к процессу потери прочности цементным камнем в результате реакции с атмосферным углекислым газом с образованием мягкого мела..

Для блоков из арболита в звуковом диапазоне от 125 до 2000 Гц показатель шумопоглощения может составлять от 0,17 до 0,6. У кирпича данный показатель практически в 4-ре раза хуже. В случае дерева он находится в диапазоне от 0,06 до 0,1, что тоже ощутимо ниже, чем в случае бетонного дерева..

1 м3 конструкционных утеплительных опилкобетонов практически в 3 раза меньше кирпича и практически в 1,5 раза меньше газоблока. Это дает возможность существенно сократить затраты на фундаментное строительство под арболитовые стены..

Опилкобетон — один из очень экологично чистых материалов для строительства, потому как он содержит исключительно настоящие ингредиенты — цементный камень, стружку дерева, воду, хлорид кальция (применяется в пищевой промышленности) или простое известковое молоко..

В стене данный материал ведет себя прекрасно, так как не поддается гниению, не боится плесени и не горит. Более того, бетон из древесины хорошо дышит и изменяет влажность в помещении, впитывая дополнительную влагу и возвращая ее, когда ее недостаточно..

Опилкобетон относится к группе трудногорючих материалов (группа горючести Г1). Более того, сложно воспламенять опилкобетон (группа горючести B1) и материал с невысоким дымом (D1)..

Опилкобетон легко отделывается любым механическим инструментом. Его можно пилить и высверливать, хорошо держит гвозди и саморезы. Поверхность с шероховатостью блоков — совершенная основа для нанесения штукатурки без применения анкерной сетки..

К минусам блоков из арболита можно отнести невысокая точность геометрических размеров. По этой причине стены из данного материала необходимо выровнять гипсовыми растворами или листовыми материалами для отделки (гипсокартон, магнезит, отделка, сайдинг)..

Потому как производственная технология цементно-песчаной древесины основывается на применении стружки из дерева — достаточно очень дорогого материала, стоимость газоячеистых блоков превосходит цену газосиликата примерно на 15-20%..

1 м3 блоков из арболита (500 х 250 х 400 мм) стоит от 4000 до 5200 рублей, в то время как производители рекомендуют газоблоки по стоимости от 3400 до 3800 рублей..

Арболитовый бизнес в настоящее время один из очень интересных. Это связано с высокой (и произрастающей) популярностью материала среди конечных потребителей, обычностью изготовления блоков из арболита и, напоследок, важную роль играет отсутствие известных изготовителей..

Федеральная розница «» предлагает рассмотреть возможность приобретения. При этом мы не только предоставим вам лучшее оборудование, предоставленное на данный момент на рынке (мы делаем его уже 10 лет, прежнее наименование российской компании Опилкобетон — ОКБ «Сфера»), но и позаботимся о том, чтобы ваши возможности полностью загружались вашими заказами..

Блоки опилкобетона собственными руками

Принимая к сведению достаточно большую цену на качественный опилкобетон, у большинства застройщиков появляется законный вопрос о возможности его самостоятельного производства. Может показаться на первый взгляд, что в данном процессе сложного ничего практически нет: я смешала цемент с стружкой, добавила воды и сделала себе блоки..

Впрочем сделать опилкобетон собственными руками у себя на участке будет куда сложнее, чем по теоретическим соображениям..

Во-первых, фактически все домашние умельцы представляют свои технологии. производство блоков с добавкой щебня, в сущности, речь идет не о арболите, а на опилках.

Это существенная разница. Опилки бетона не только значительно отличительны от опилкобетона по составу, но и уступают по прочностным и термическим особенностям..

Второе, щепа для опилкобетона должна отвечать довольно жёстким требованиям.. Его толщина не должна быть больше 5 мм, а длина — 25 мм..

По этой причине в производственном процессе вся древесина сначала идет через дробилку и лишь потом перемешивается с цементом..

Третье, сахароза — серьезный противник силы блоков из арболита... Он содержится в древесине и должен быть нейтрализован. Для этого компании применяют безопасный хлорид кальция или сульфат алюминия. Вы не можете иметь эти вещества дома.

Если вы все же найдете во фракции подходящую стружку опилкобетона, нейтрализатор сахарозы можно заменить раствором гашеной извести. В нем чипсы должны продолжается не менее 3 часов. Иной вариант замены конвертеров сахарозы — выдерживать измельченную деревянную массу на открытом воздухе в течение 3 месяцев..

Самым примитивным оборудованием для производства блоков из арболита считается растворосмеситель и вибрационная плита. Цена подобного набора будет примерно 58000 рублей, по этой причине оправдается он лишь при условии предоставления значительных объемов продукции (домостроение или приватный бизнес)..

Исходная смесь для изготовления блоков из арболита готовится по соотношению 4: 3: 3 (вода, щепа, цемент).. В бетонный бетон можно добавлять опилки и стружку, однако их кол-во не должно быть больше 5-10% от всего количества деревянного сырья..

<

Технология производства арболита для возведения стеновых блоков

Цементно-древесный раствор перемешивают в бетоньерке до получения равномерной массы. Он обязан быть не водянистым, а ломким. После сжатия кулаком появившаяся опухоль должна надежно держать форму и не распадаться..

После того, как смесь выложена в металлическую форму, ее подвергают вибрации на станке, после этого готовый блок помещают под навес на 21 день для набора прочности марки..

Производство Арболитовых блоков как бизнес идея

Блоки из арболита, или опилкобетон, — это стройматериал, запатентованный в первой половине прошлого столетия и удачно используемый в нынешнем строительстве домов усадебного типа. В производственной основе — щепа лиственных или хвойных пород. Популярность и конкурентоспособность опилкобетона среди прочих материалов вызвана ??привлекательной ценой, легкостью, экологичностью и удобством применения, благоприятной тепловой изоляцией..

Щепа для опилкобетона считается главным компонентом и может составлять от 75% до 90% от всего объема смеси. В зависимости от качества главного сырья, его формы и фракции конкретно зависят свойства эксплуатации готового материала..

Щепа деревянная по ГОСТу

Размер щепы для опилкобетона, технология создания, процентное соотношение начальных элементов регулируются нормативно-правовой базой производства и использования опилкобетона: ГОСТ 19222-84 «Бетон опилкобетон и изделия из него. Ключевые Характеристики «.

  • длина — до 40 мм;
  • ширина — до 10 мм;
  • толщина — до 5 мм.

Стружку получают благодаря измельчению отбракованной древесины: ботвы, сучков, сухарей. Лучше применять хвойные породы. ГОСТ позволяет наличие измельченной коры до 10% и хвои до 5% от всей массы..

Сколотая игла увеличит крепость готового материала и создаст дополнительный армирующий эффект..

В большинстве случаев производители добавляют в бетон к органическому компоненту хлопок, лен, коноплю, стружку или опилки. В таком случае материал который готов менее прочный, однако имеет лучшие свойства теплоизоляции..

<

Технология производства арболита для возведения стеновых блоков

Прежде чем применять деревянную производственную основу опилкобетона, ее стоит обработать антисептическими средствами, чтобы не позволить образования поражений грибком при эксплуатировании блоков..

Сделай сам или купи щепу

Как только приватный застройщик решает делать блоки из арболита своими силами, появляется вопрос, выгоднее ли приобретать или делать щепу для строительных заготовок. Если Вы запланировали построить небольшой дом за городской чертой, приобретение готового сырья даст возможность уменьшить время работы и денежные расходы..

Необходимое оборудование для изготовления щепы — элитная техника. Химическая обработка требует времени.

Если принято решение делать значительные объемы блоков бетона или заниматься строительными работами, выгоднее делать щепу самостоятельно..

Производственный процесс стружки для древесного бетона собственными руками построен на очередности действий:

  • хороший выбор дерева;
  • удаление стружки специализированным оборудованием;
  • химическая обработка щепы от сахара.

Для своего производства щепы лучше применять сосну, не испорченную вредителями. Сосновая стружка в большей степени хранит тепло, и с ней легче обращаться с химическими веществами..

Требования к мульче для блоков бетона:

Вибростанок для изготовления стеновых опилкобетонных блоков

  1. Отсутствие чужих загрязнений: камни, лед, глина, песок..
  2. Без гнили, плесени, других повреждений.
  3. Содержание коры в границах 10%, хвои — 5% от всей массы..
  4. Классический размер 40105 мм.

<

Технология производства арболита для возведения стеновых блоков

Во время изготовления цементно-песчаной древесины собственными руками разрешается наличие опилок до 30%. В таком случае возрастает расход цемента и уменьшаются показатели прочности готового материала.

Блоки опилкобетона с примесью опилок отличительны очень высокими свойствами теплоизоляции. Их применяют в качестве изоляционного материала для строительства..

Какие опилки необходимы для бетона из древесины? Применяются опилки лиственных и хвойных пород дерева, а еще щепа. Для приобретения вы можете обратиться в деревообрабатывающие компании..

Технологическое оборудование для изготовления щепы

Идеальный вариант для получения щепы с правильной формой иглы и допустимым размером фракции — измельчитель древесины. Только один минус — большая цена..

Машины отличаются по принципу действия. Выбор подходящего варианта зависит от производственных объемов, параметров сырья, возможности размещения на площадке где проходит строительство, технических свойств обработки..

  1. Вид измельчающего диска. Многие модели имеют регулируемое положение ножа и Наклон. Это позволяет получать чипы различного размера. Обработка заготовок из дерева разнообразной формы.
  2. Щепорезы типа барабана. Они дают возможность перерабатывать как балки из дерева, так и отходы производства мебели и лесозаготовительных предприятий. Машины оборудованы большим бункером, в который загружается сырье. Потом идет барабанный механизм с двусторонними ножами..
  3. Молотковые дробилки. Доступен с одним рабочим валом или 2-мя валами. Они собой представляют роторное устройство, оборудованное молотками и отбойными молотками. Попадая вовнутрь, древесина опилкобетона передвигается между молотками и специализированными разделительными пластинами, клиньями и дробится ударами, а потом просеивается через сито в выходной отсек. Конечный размер стружки зависит от размеров сита..

<

Технология производства арболита для возведения стеновых блоков

Все три типа машин имеют ручную загрузку сырья. Для безопасности лучше всего применять длинные бревна из древесины. Для загрузки материала небольшого размера применяйте лопату либо другой хороший инструмент с длинной ручкой..

Необработанная древесина применяется для изготовления щепы. Лишь в данном случае размер и форма фракций полученного продукта подходят под требования законодательства. Применение сухой древесины опасно образованием небольшой стружки, что востребует очень высокого расхода смеси цемента..

Подготовка мульчи для изготовления древесно-бетонных блоков.

Сырье из древесины содержит вещества которые вредны — сахар, которые могут продлить время высыхания смеси цемента, уменьшить крепость готовых блоков из арболита. Главная задача приготовления арболитовой смеси — это обработка и подготовка мульчи..

Ключевые методы обработки органического наполнителя:

Изучив теорию изготовления щепы для бетона для дерева и овладев практическими способностями, достаточно наладить самостоятельное производство щепы для бетона для дерева. Первичное органическое сырье предпочтительно покупать у лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятий.

Если для строительства одного дома требуется элемент из дерева, лучше покупать у производителей щепу или готовые блоки из бетона. Для получения гарантии качества на приобретаемые материалы необходимо обратиться к лицензированным производителям, которые могут предоставить необходимые сертификаты и документы..

Опилкобетон, а еще опилкобетон обладает исключительными свойствами теплоизоляции, за счёт чего очень хорошо используется во время строительства домов..

Данный материал не путайте с опилками бетона, во время изготовления которых применяются опилки и песок. Если получен установленный материал, то щепа для бетона бетона делается из деревянных отходов, так как она наиболее экономна из-за дешевизны и общедоступности слесарных отходов, сам блок можно создать самостоятельно..

Склад из древесины в бетон

Данный материал обладает исключительными теплопроводными качествами благодаря собственным ингредиентам. Как и во всех бетонных блоках, в нем есть вяжущее в виде цемента, во многих случаях для изготовления данного материала применяется портландцемент марки М400 или М500..

В качестве основополагающего наполнителя применяется щепа, занимающая практически 90% объема материала..

Химические добавки могут составлять 2-4% от всей массы бетонного блока. Они повышаюту ее крепость и в комбинировании с содержащиеся в древесине сахарами делают соединения..

В большинстве случаев в него добавляют песок и гашеную известь..

Вода, применяемая для разведения строительного состава, заливают в раствор в теплом виде, ее температура должна быть +15 0 С. Если она меньше данного значения, то скорость высыхания состава цемента окажется ниже..

Правильные пропорции компонентов опилкобетона зависят от подобранной марки..

Мульча, применяемая для опилкобетона

Из данного материала из дерева можно создать несколько вариантов дерева и бетонного бетона. Однако для данного процесса могут подходить никакие чипы, а исключительно те, которые соответствуют ГОСТу по геометрии и габаритам..

Стружка, полученная из дерева, должна быть игольчатой ??и подходить по размерам:

  • при длине 15-25 мм;
  • Толщиной 2-3 мм;
  • на ширину 10-12 мм.

Чтобы приготовить его собственными руками, приходится задействовать специализированные шлифовальные станки, которые способны в сжатые сроки перерабатывать разные сучки и верхушки деревьев, отходы промышленности деревообработки и крекер на щепу. Для изготовления щепы очень часто применяются хвойные породы: сосна, ель, пихта, береза ??и осина также прекрасно себя проявили, но нельзя применять бук и лиственницу..

Иногда измельченную кору деревьев и их иголки применяют как щепу, однако их перемешивают в связке с ключевым наполнением..

Подобранный материал из дерева перед применением должен пройти дезинфицирующую обработку, он также не содержит водорастворимых веществ, которые могут уменьшить некоторые его свойства эксплуатации..

Если взять нужное дерево негде, можно применить камин из конопли или льна, рисовую солому или стебли хлопка. Перед тем как употреблять костры льна необходимо замочить в молоке два дня или подержать на воздухе долго, около 4 месяцев..

После создания или покупки стружку следует просеять, почистить от грязи и коры. После чего его необходимо высушить и сделать пластичным в процессе при помощи силикатного клея или хлористого кальция. Чтобы уменьшить время высыхания, необходимо применять жидкое стекло, но готовые блоки в таком случае довольно хрупкие..

Покупка щепы и дров для нее

Сырье для изготовления щепы можно найти в лесном хозяйстве и договориться о закупке конкретного количества, цена ее транспортировки будет нести покупатель, а если вы приобретаете лесоматериалы у приватных посредников, доставка будет включена в цена материала..

Сами чипы можно выбрать у приватных компаний, которые приобрели специальное оборудование и делают его для продажи. А можно приобрести подходящую дробилку и создать самостоятельно щепу, удасться более экономично.

Изготовление щепы собственными руками

Выгоднее всего построить дом из материала, сделанного своими руками от начала до конца. Для этого необходимо приобрести сопутствующие материалы и оборудование. Мульча может быть сделана ??из дерева, заготовленной «на грядущее» и хранящейся в закрытом из-за гидрометеоров месте, а еще из слесарных и лесных отходов..

Самым важным аксессуаром получения мульчи являются измельчители, называют их еще по другому фрезами. Они могут быть самых разных форм, и работа каждого слегка отличается. Вы можете приобрести машины:

Окончательный выбор зависит от производственных объемов, так как вы можете организовать процесс изготовления щепы собственными руками не только для своих нужд, но и для продажи, данный вариант бизнеса оправдается быстро, так как материал такого рода довольно распространен не только во время строительства, но и отопление квартиры и даже для оформления приусадебного участка.

Перед приобретением любого из перечисленных выше типов устройств стоит предпочесть место чтобы его установить, взять во внимание легкий доступ к окну загрузки устройства и то, как чипы будут подхвачены с большой силой от устройства. Многие упускают данный момент, а маленькие материалы раскинуты по всей производственной площадке. Некоторые берут для него небольшой ангар и после остановки машин собирают получившийся материал лопатой..

Молотковые дробилки

Такие дробилки бывают одновальные и двухвальные; для домашнего производства достаточно устройства первого типа. Это вращающееся устройство, в основе которого лежат молотки и отбойные молотки.

Аппарат имеет специализированную загрузочную корзину. В него нужно заранее уложить тонкие поленья, лучше их удлинить или приобрести, это гарантирует безопасность процесса, иначе существует вероятность повреждения, если короткая заготовка неудобна.

Когда дерево входит в автомобиль, оно проходит между молотками и разделительными пластинами, отсоединяется при ударе и потом просеивается через отверстия решётки в отделение для веток. Размер стружки зависит от размеров ячеек сита; его самый большой размер как правило не больше 6 мм..

измельчители

Некоторые из их моделей имеют регулирующиеся ножи, благодаря которым можно изменять размер получаемой стружки..

Они предназначаются для обработки любого леса, также круглого, древесина которого должна загружаться в индивидуальное окно, там, попадая в ножи, втягивается ими в устройство и разделяется. Самый большой диаметр бревна 10 см..

прерыватель

Возможна переработка не только древесины, но и отходов производства мебели, лесопильных заводов. Модели подобных фрез оснащены большим бункером, в который должны подаваться ветви и бревна, они втягиваются в устройство и, пройдя к барабану с установленными на нем ножами со сдвоенной заточкой, получают стружку соответствующего размера. Небольшие модели имеют одно колесо для облегчения транспортировки устройства..

Чтобы облегчить процесс изготовления щепы собственными руками, можно создать целую линию, которая будет состоять из стружколома, цепного конвейера и окорочного барабана..

  1. сырье загружается в автомобиль для производства чипсов;
  2. на выходе готовая стружка попадает на конвейер;
  3. устройство подает материал на окорочный барабан;
  4. после достижения желаемой чистоты содержание барабана выгружается на цепной конвейер, который подает стружку на привод.

Процесс получения щепы для изготовления опилкобетона прост, если заранее оставить место для установки оборудования, выделить его в специально отведеном месте. Загрузка материала делается вручную, чтобы обезопасить себя, лучше применять длинные предметы, а для большого бункера вы можете загружать меньшее сырье при помощи лопаты..

Руководствуясь постулатом «хочешь сделать хорошо — сделай сам», многие пытаются построить дом собственными руками. Появляется вопрос: из каких материалов.

Сразу вспоминаются лидеры строительного рынка: бетон, блок из ячеистого бетона, пеноблок, кирпич и дерево. Однако есть материал, который можно назвать «забытым старым» — это опилкобетон. А идея сделать опилкобетон собственными руками вообще великолепна, ведь он ничем не уступает перечисленным выше строительным материалам, а не во всех моментах даже превышает их..

Из чего изготавливают опилкобетон, его плюсы

Опилкобетон — это легкий крупнозернистый бетон. Его называют еще бетонным деревом, так как отходы древесины (щепа, опилки, стружка) составляют около 90% его состава. Кроме мульчи, в опилкобетон входит цемент (вяжущий элемент) и химические добавки. Основные плюсы данного материала понятны:

  • обладает прочностью на изгиб;
  • хорошо хранит тепло;
  • экологично чистый;
  • почти что не курит;
  • стойки к невысоким температурам;
  • невосприимчив к плесени;
  • быстро поглощает шум;
  • любые строительные материалы прекрасно сцепляются с его поверхностью;
  • небольшой вес;
  • его применение уменьшает затраты труда во время установки;
  • не нужно применять специальную технику;
  • после нанесения трудностей с грунтовочной смесью нет;
  • проседание дома не деформирует стены;
  • бюджетная цена.

Варианты строительства арболитовой конструкции

Построить дом из древесного бетона собственными руками не очень тяжело. Главное — сформироваться с выбором способа строительства стен. Есть два вида:

  • первый — из древесных блоков бетона, изготовленных вами в бытовых условиях или приобретенных в специальных магазинах;
  • второй — по технологии, использующей монолитный бетон для дерева..

Это означает, что конструкции различные, а стройматериал аналогичный..

Важный! Имейте в виду, что материал такого рода можно применять исключительно для невысоких конструкций (не больше 2-3 этажей)..

Как сделать блоки из арболита собственными руками

Местом для изготовления подобных блоков может быть отдельный участок земли или автогараж..

Предварительный этап

Прежде всего покупаем отходы древесины на находящейся рядом лесопилке (самый маленький размер щепы 4,0 х 5,0 х 0,5 см). Меньший не подойдет, так как при перемешивании с цементом важность применения этого компонента отпадает. Потом делаем так:

  • ложим фишку под навес и оставляем там на 2-3 месяца;
  • отделываем растворенную в воде известь (2 кг на 120 л воды);
  • иногда размешивать отходы (2-3 дня);
  • дайте ему окончательно высохнуть;
  • замесить раствор опилкобетона.

Состав и пропорции смеси

Для приготовления 1 м 2 смеси понадобятся следующие ингредиенты:

  • 300 кг заранее залитого органического наполнителя;
  • 300 кг цемента;
  • около 400 литров воды;
  • 20-30 кг модифицированных химических добавок.

Приготовить смесь можно в бетоньерке или в любой подходящей емкости (к примеру, в корыте)..

Подготовка формы для наполнения

Для производства форм мы применяем покрытые или металлические плиты. Дно застелить линолеумом. Для того, чтобы готовое изделие было легко вытянуть из формы, советуем применять в конструкции ручки..

Арболит Блок против Газоблока Пеноблока

Совет! Рекомендуется намочить форму перед заливкой раствора водой..

Производство древесных блоков бетона

  • насыпать в емкость щепу и модифицированные химические добавки;
  • залить водой (не всю: просто чтобы закрыть отходы);
  • все тщательно перемешать;
  • добавить цемент и оставшуюся воду;
  • еще раз очень хорошо перемешать;
  • заполните форму раствором (от верхней кромки оставьте заготовку на 3-4 см);
  • Измельчите;
  • держать блок в форме в течение дня;
  • выньте блок из формы и потом оставьте под крышкой на 15-20 дней.

<

Технология производства арболита для возведения стеновых блоков

Дом из древесных блоков бетона

Строительство такой постройки, как дом из опилкобетона, начинается с документации проекта..

дизайн

Документация строительства любого частного строения, которая включает не только проект строительства, но и информацию о фундаменте, используемых материалах для строительства, возможностях подсоединения к коммуникациям, должна быть согласована и согласована с соответствующими органами..

На заметку! Проектирование конструкций из опилкобетона мало чем выделяется от стандартного плана строительства пенобетонные дома..

Строительство фундамента

Вследствие того, что опилкобетон имеет превосходство в маленьком весе, вы можете подобрать совершенно любой фундамент для собственного дома: на сваях, на плитах, ленте или колонне. Допустим, мы строим дом на фундаменте ленточного типа. Порядок работы:

  • наметить размеры фундамента;
  • отбираем пробы грунта на нужную глубину;
  • на дно ложим слой песчано-гравийной смеси;
  • затрамбовать и залить водой;
  • установить элементы с армировкой;
  • устанавливаем опалубку из доски;
  • залить в опалубку песчано-цементную смесь;
  • после того как застынет промазать основание битумом и уложить два-три гидроизоляционного слоя (к примеру, рулонного кровельного материала);
  • на ограниченную основанием поверхность засыпаем смесью песка и гравия, утрамбовывая;
  • засыпать бетонным слоем (более 50 мм).

Шапка

Мы делаем данную часть здания с поверхностью стены высотой 40-50 см. Главная функция подвального помещения — защита блоков из цементно-песчаной древесины от негативного влияния воды..

Строим стены

Технология строительства стен из блоков из арболита аналогична процессу строительства стен из некоторых остальных блоков (пеноблок, пеноблок, бетон из керамзита) и очень похожа на кладку. Расставляем блоки как в шахматах, рядами, начав с угла.

Степень вертикального отклонения проверяется используя уровень. Для крепежа блоков применяем песчано-цементную смесь. После того как произошла установка трех рядов сделайте перерыв на 24 часа, чтобы раствор клея полностью высох..

<

Технология производства арболита для возведения стеновых блоков

Совет! Чтобы избежать быстрого удаления влаги из смеси рекомендуется увлажнять блоки перед укладыванием..

Рекомендованная толщина стен дома в два этажа — 300 мм, а если больше — 400 мм. Толщину стен можно создать еще меньше (к примеру, 200 мм), если тогда предполагается применение материалов для теплоизоляции или внешней отделки. Но не забывайте: где стенка толще, тем теплее.

Укреплять стены, построенные деревобетоном, не надо. Однако если вы хотите расширить крепость углов, стыка стен, дверей и проемов окон, можно задействовать элементы с армировкой..

этажей

Если у вас есть денежные ограничения, брус из дерева — оптимальный вариант в виде перекрытий. Если дают возможность деньги, подходят плиты из железобетона или металлические каналы..

Устройство кровли и стропильных систем

Алгоритм установки стропильных систем и монтажа кровли в зданиях с деревобетоном аналогичный, как и для зданий, выстроенных из иного материала для строительства..

Важный! Перед монтажем стропильной ленты нужно на блоки из арболита уложить гидроизоляционный барьер..

Внутренняя и внешняя отделка

В отделке применены все материалы и методы. Работы по отделке можно проводить сразу после окончания строительства либо даже в процессе.

АРБОЛИТ. ПЛЮСЫ И МИНУСЫ

Особенности монолитного строительства

Чтобы построить монолитный дом, следует изучить технологию устройства стен монолитного типа, а прочие строительные этапы сходственны процессу домостроительства из блоков..

Технология строительства стен монолитного типа очень похожа на простое заливка бетоном: также строится опалубка (высота — максимум 600 мм), делается армирование, льется бетон слоем 500 мм (не больше). После чего все уплотняют и сохнет 3-4 дня. Потом опалубку поднимают, чтобы заполнить последующий слой..

Дом из монолитного дерева и бетона детально — посмотрите видео:

В аресте

Становится ясно, что домостроительство из древесного бетона собственными руками не создаёт больших трудностей, а зная все тонкости изготовления подобных блоков, можно построить очень тёплый и надёжный дом..

Согласно существующим в РФ нормативам, бетон на органических заполнителях можно использовать в стандартном домостроении.

Арболитовый материал — ячеистый бетон с органическими заполнителями (до 80-90% по объему). Его изобрели голландцы приблизительно в 30-х годах прошлого столетия. Но в действительности идея применения органических веществ в качестве опилок в бетоне — опилок, щепы, соломы и т. Д. — имеет старую историю..

В Средней Азии дома строили классически из самана — смеси глины и измельченной соломы. Кстати, Adobe до этих пор изготавливается на приватных дворах.

Кирпичи были выполнены из смеси глины и соломы, высушенной на солнце. Также были востребованы стеновые блоки, по форме напоминающие дыню — гуваль. Они были выполнены из одного материала.

Таким кирпичам и «блокам» не хватало прочности. Однако в местном климате с маленьким количеством осадков прослужили очень долго и надежно..

В советском союзе опилкобетон приобрел популярность в 60-х годах, был разработан ГОСТ, скопированный с технологии производства голландского материала под маркой DURISOL. До того времени бетонная древесина уже захватила место на рынках Европы и Америки благодаря собственной экологичности, хорошим тепло- и шумоизоляционным особенностям и маленькому удельному весу готовой системы стен.

За границей данный материал именуют по-разному: «дюрисол» — в Нидерландах и Швеции, «деревянный камень» — в Америке и Канаде, «пиленый бетон» — в Чехии, «цертерибоад» — в стране восходящего солнца, «дурипанель» — в Германии ». velox »- в Австрии. Применяется во время строительства не только частных домов, но и высоток промышленного назначения..

Состав и тенология опилкобетона достаточно легко — цемент, специализированная стружка, взвешенная в воздухе добавка. Для товарного производства нужно оборудование — измельчитель, бетононьерка, формы..

Коммунистический аналог Дюрисола прошёл все технические проверки, стандартизирован и сертифицирован. В советском союзе было свыше сотни арболитовых заводов.

Кстати, материал применялся для возведения построек даже в Антарктиде. На станции Молодежная выстроены три хозяйственных корпуса и столовая из арболитовых панелей.

Толщина стен составила всего 30 см. Минусов у данного материала фактически нет, однако есть множество хороших качеств. Фундаменты под нее нужны также, как и газобетонный фундамент..

Арболитовые домадовольно тёплые и крепкие, так как такие шлакоблоки производятся по технологии. Стоимость подобного дома сравнима со стоимостью пенобетонные дома. Но в сущности эти дома более чистые в экологическом плане..

Однако во времена СССР опилкобетон не стал массовым материалом. Разумеется, было решено строить дома из панелей из блоков сделанных из бетона, для которых опилкобетон не подходил по собственным свойствам.

В 1990-х годах промышленность по изготовлению опилкобетона в РФ пришла в кризис. Но состояние зданий, выстроенных из древесного бетона 60 лет тому назад, показывает, что данный материал вполне подходит для применения в строительстве. Тем более, что технологии на месте не стоят.

Щепорез для дерева бетона Оборудование для дерева бетона

На данный момент некоторые иностранные изготовители производят опилкобетон на основе калиброванной стружки хвойных пород с применением бетона специализированных марок. Есть технология удаления из сахаров органических веществ, «помогающих» гниению древесины, специализированные методы сушки щепы.

Специализированные добавки используются для увеличения надежности и прочности опилкобетона, улучшения его расходных параметров. Итак, первоначальные хорошие качества опилкобетона — доступность деталей и экологичность — можно дополнить новыми.

Сделать качественный бетон по дереву собственными руками тяжело, но абсолютно возможно. Приобрести качественный опилкобетон можно по стоимости 3000 — 3400 руб / м3..

В нашей богатейшей лесами стране бетон из древесины может стать прекрасным материалом для индивидуального малоэтажного домостроения.