Производство фарфора

Как это сделано?

Производство фарфора

Как это сделано?

история
Фарфор — это современная форма белой практически прозрачной очень качественной керамики. Он был придуман в седьмом веке в Китае. Ключевые ингредиенты — каолин, полевой шпат и кварц.

Формованные изделия обжигают при температуре от 920-980 ° С (неглазурованная форма именуется бисквит) до 1280-1460 ° С (глазированные изделия). Фарфор непроницаем для газов и радует, имеет превосходные диэлектрические свойства (применяются в технике для изоляторов) и большую механическую крепость.

Также устойчив к влиянию химических агентов (применяется для изготовления лабораторного оборудования). Новости о китайском фарфоре были принесены в страны Европы Марко Поло во второй половине 90-ых годов тринадцтаго века.

Двести лет через Васко да Гама принёс в страны Европы, кроме шелка и специй, также фарфор. Не обращая внимания на это, производственная технология фарфора в странах Европы была разработана Эренфридом Вальтером фон Чирнхаусом лишь в начале 18 века.

Его дело продолжил Иоганн Фридрих Бёттгер — алхимик саксонского курфюрста и короля Польши Августа II Сильного (фарфор производился в Дрездене и Мусиене). Бёттгер первый раз произвел твёрдый фарфор белого цвета в 1709 году, и текущий год считается самим началом европейского фарфора. Король Август Крепкий в 1710 году перенес фаянсовую фабрику из Дрездена в Муснию..
В то время в странах Европы активно развивался рынок фарфора, по большей части импортируемого из Китая. Это был настолько благородный материал, что производимый в Саксонии фарфор назывался «белым золотом», что тоже отражалось в ценах на изделия из фарфора, а отдельные предметы имели статус художественных произведений. а не товары ежедневного спроса. Фарфор стал довольно популярным только во второй половине двадцатых годов, хотя он все еще исполнял функцию презента, а не полезности..

<

Обжиг фарфора

В зависимости от состава и техники изготовления европейской массы из фарфора фарфор XVIII века разделяется на твёрдый и мягкий. Вторым значительным центром фарфорового производства в странах Европы была Англия, где в 1745 году был разработан рецепт мягкого фарфора с добавкой костной золы, отсюда и наименование фарфор костяной. , Девятнадцатый век был сломлен подражанием старинным образцам.

Начали искать новые идеи и стили. Сегодня фарфор — это продукт ежедневного обихода. Также есть современные технологии производства, сформированые на автоматизации, посредством которых определенные изделия делаются в виде больших серий. Не обращая внимания на последние достижения науки и техники украшения (к примеру, лазерную технику), расписанный вручную фарфор все также остается наиболее ценным.

УТИЛЬНЫЙ ОБЖИГ! ТЕМПЕРАТУРА, ВЫДЕРЖКА

<

Обжиг фарфора

Галилео | Фарфор �� [Porcelain]

Производство изделий из фарфора выполняется по разработанному процессу технологии в несколько тесно связанных этапов. Первый — это подготовка материалов — керамических масс и глазури.

Потом Gastwa формуют (при помощи форм) в формы продуктов или полуфабрикатов. Не во всех продуктах применяется суспензия. Формование шликера можно сделать с применением классических гипсовых форм или методом литья под давлением.

Тоже применяется производство фарфора путем изостатического формования гранулированной массы. Сформованный продукт сушится и отделывается, потом поступает в печь, где заранее обжигается при 960 ° C в говоря иначе печи. бисквит.

Высокотемпературный (бисквитный) обжиг фарфора

Дальнейшим шагом будет покрытие полуфабрикатов глазурью и внезапное еще одно обжигание при температуре 1380 ° С. После обжига изделия зашлифовыются, полируются, сортируются и собираются в наборы..

Фарфор разрешается продавать и применять как белый, однако он приобретает особенный шарм, когда появляются украшения. Украшение можно сделать разнообразными способами, к примеру, нарисованными вручную узорами, наклейками либо даже лазерной печатью.

Чтобы это сделать применяются керамические краски, краски из драгметаллов и керамического углерода. Украшения можно помещать под глазурью (подглазурь) и поверх глазури (надглазурь). Для размещения украшений требуется дополнительный обжиг, который проводят при температуре больше 800 ° C (глазурь) или при температуре 1250 ° C (глазурь)..

Утильный обжиг фарфора

Массы и глазури для изготовления наших изделий из фарфора на 80% состоят из главного сырья, которое импортируется, мы приобретаем степень белизны более 70% и прозрачность более 21%. Изделия термоустойчивые, обладают большой стойкостью к износу и кислотному действию, а применение керамических красок очень высокого качества дает прекрасную возможность создавать очень качественные украшения на изделиях..

Отличают твёрдый фарфор (состав: 40-60% каолина, 20-30% полевого шпата, 20-30% кварца) и мягкий (25-40% каолина, 25-40% полевого шпата, 30%). -45% кварц).