Нормирование работы на линии производства. Организация и регламент работы на линиях производства. Нормирование труда в условиях автоматического производства

Во время проектирования и организации линии производства нужно установить программу выпуска продукции; правильно выбрать оборудование; установить важные параметры работы линии (цикл, кол-во задач, рабочих, скорость шага и скорость конвейера); провести планирование и подобрать транспортную линию. Методологические вопросы организации отдельных типов механизированных производственных линий детально изучаются как в учебном процессе (учебники, комплекты задач), так и в научно-технической литературе, по этой причине в этой главе приведены отличительные специфики разных типов производственных линий и рекомендованные расчеты ключевых показателей..

Нормирование работы на линии производства. Организация и регламент работы на линиях производства. Нормирование труда в условиях автоматического производства

Во время проектирования и организации линии производства нужно установить программу выпуска продукции; правильно выбрать оборудование; установить важные параметры работы линии (цикл, кол-во задач, рабочих, скорость шага и скорость конвейера); провести планирование и подобрать транспортную линию. Методологические вопросы организации отдельных типов механизированных производственных линий детально изучаются как в учебном процессе (учебники, комплекты задач), так и в научно-технической литературе, по этой причине в этой главе приведены отличительные специфики разных типов производственных линий и рекомендованные расчеты ключевых показателей..

Выдилите общие параметры производственных линий, отличительные для всего набора линий и приватные, которые определяют особенности организации некоторых видов. Методические указания по расчету общих показателей производственных линий продемонстрированы в таблице 4.1..

Таблица 4.1. Расчет общих показателей производственных линий

Имя параметра Предлагаемые формулы расчета
Такт ( р) — усредненный период между выпуском деталей (изделий) с последнего задания на линии производства или вводом их в эксплуатацию на первом задании где F. ef — успешный линейный фонд времени работы в плановом периоде, мин. (часы); N. — программа выпуска или внедрения продукции на тот же плановый период, шт..
Пусковая установка ( N. час) где N. в — программа выпуска (плановый рабочий объем), шт; б — неминуемый технологичный брак, интерес.
Ритм ( M.) — продуктивность линии производства в единицу времени ,
Ритм ( р) — временной интервал, определяющий выпуск (пуск) одной транспортной партии из следующей R = rгде п — размер транспортной (перевалочной) партии, шт..

Предполагаемое кол-во мест для работы (к примеру, я) для любой процедуры; Допустимое кол-во заданий на операцию ( С УЧАСТИЕМ пр . я) где т я— быстрота исполнения я — операция; — принятое кол-во вакансий в я — операция (целое число)
Показатель загрузки оборудования для любой процедуры ( это зо . я)
Усредненный показатель загрузки оборудования на линии ( это z.o.s. . ) где м — кол-во технологических операций, осуществляемых на линии
Численность работников оператора на любой процедуры ( п. около . я) где H obsl. я — скорость обслуживания мест для работы для служащего на яоперации
Общее кол-во операторов на линии ( п. о целом . ) где б — процент дополнительного персонала оператора, который заменит ключевой штат сотрудников ( б?2-3%)

Бригадная форма организации труда

Особенности организации единичных элементов непрерывной поточной линии (ОНПЛ) . Непрерывные поточные линии отличаются непрерывным движением объектов через технологичные операции при постоянной работе рабочих и оборудования на рабочем месте. ONPL созданы, чтобы делать теже самые продукты в течение долгого времени с применением параллельного перемещения операций..

Ключевым требованием организации ONPL считается синхронизация технологических операций, другими словами процесс обеспечения одинаковой или кратной длительности всех операций в ритме линии производства. Это обеспечивает балансировку продуктивности для абсолютно всех потоковых операций..

Нормирование труда анализ и планирование численности персонала производительности. Часть 1

Различайте предварительную синхронизацию (во время проектирования линии производства) и пост-синхронизацию (при отладке линии в производственной обстановке). Presync позволяет продолжительности операции уклоняться от ритма в границах ± 5-10%, что нужно убрать при финальной синхронизации во время разработки и отладки линий в производственных условиях..

Если расчетная длительность операции больше, чем цикл струйки или кратен ему, самыми эффективными мерами по сокращению длительности операции могут быть:

Применение многоместных устройств и одновременная обработка нескольких деталей;

Применение механических и пневматических зажимов для деталей;

Если длительность операции меньше скорости потока или кратна ему, ключевым направлением синхронизации должно быть обеспечение занятости рабочего во время скорости потока или кратной ей. Рассмотрим на примере предполагаемые подходы к синхронизации операций тех. процесса во время обработки деталей на станочном оборудовании..

пример. Часть A. Требуется синхронизация процесса производства Расход 1,2 мин. Длительность технологических операций представлена ??в таблице. 4,2

При эксплуатировании встречается существенная недогрузка оборудования. Методичное обслуживание 2-ух станков одним рабочим невозможно, так как общая длительность 2-ух операций больше цикла (1,7> 1,2) и отклонение больше 10%.

Это реально при параллельном обслуживании. В таком случае требование синхронизации нагрузки рабочего делается, так как общая занятость рабочего в 2-ух операциях составляет 1,1 минуты. (0,6 + 0,5), т.е. меньше расхода на 0,1 мин. (отклонение менее 10%).

Развитие промышленных технологий в последние несколько десятков лет стало причиной повсеместному внедрению разных механизмов, устройств, машин во все отрасли производства. Это дало возможность намного увеличить производство товаров народного употребления без снижения их качества и на порядок увеличить продуктивность труда.

В результате роль служащего часто стала сводиться к обычному запуску оборудования и контролю за работой машин. В подобной ситуации, наверное, нет необходимости в нормировании. Однако это не правильно, и даже современные способы организации работы рекомендуют определенные возможности для рационализации, оптимизации и улучшения производственных результатов..

Главные особенности автоматических (аппаратных) процессов

Главное отличие между аппаратными процессами состоит в том, что деталь проходит все шаги обработки фактически без вмешательства человека. Роль служащего сводится к активному мониторингу работы машин, их корректировке если необходимо, поддержанию заданного рабочего режима. Готовая продукция изготавливается на автоматических линиях, способных самостоятельно проводить все шаги цикла производства..

Подобный тип организации труда именуется автоматическим поточным производством. Имеются собственные правила строительства:

1. прямота — значит, что оборудование и места для работы построены в четком порядке в технологичном процессе. Тем самым достигается очень короткий путь движения предмета работы и постоянный ритм..

2. специализация — нет автоматизированных линий по выпуску продуктов, значительно друг от друга отличающихся. Каждый вид оборудования предназначается для производства одного конкретного типа конечного продукта..

3. непрерывность — означает поток рабочего объекта без отлагательств в отдельных операциях цикла.

Зарисовка о ведущем инженере по нормированию и организации труда РМП ОАО «СХП» Людмиле Семенковой

4. Ритм — регулярный выпуск продукции и ритм повторных операций.

Результатом работы автоматических линий считается внедрение производственных стандартов, выпуск конкретного количества конкурентоспособной продукции. Для наглядности мы хотим представить рабочие этапы при автоматическом производстве линии в виде диаграммы:

<

Нормирование труда работников производственных бригад

Особенности тех. процессов автоматизированных линий

Большинство линий состоит из отдельных машин, которые выполняют конкретную операцию в рамках цикла производства. Не обращая внимания на явные различия в технологии, существует возможность постепенно наращивать отдельные разделы, отличительные для любого производства:

1. Участок подготовки и смешивания сырья — на нем можно обрабатывать мясо, открывать бочки с концентратом, готовить воду, распаковывать мешки с крупой, проверяя соответствие сырья рецептуре (вид, вес, содержание каких-нибудь веществ и микроэлементов). В основном, он состоит из емкостей с насосами, миксерами, куттерами (измельчителем или же просто мясорубкой), санитарными узлами.

Тут происходит смешивание и первичное накопление подготовленного к переработке продукта. Применяется достаточно высокая степень автоматизации, хотя на этапах распаковки и погрузки бывает требуется физический труд. Тут также может проводиться подготовительная фильтрация жидкого сырья..

2. Обработка сырья — непосредственное приготовление практически готового продукта. Это может быть перемешивание (тогда оно происходит на месте смешивания), нагревание, приготовление пищи, измельчение, выпаривание, охлаждение.

Одна из типовых операций — обработка воды, применяемой в препарате. Тут можно применить разное оборудование для обработки термическим способом, выдержки, ферментации и т. Д..

3. Территория предварительного хранения конкретно перед упаковочной машиной. В основном, он состоит из больших емкостей с подогревом или охлаждением, все зависит от вида продукта.

Из подобных емкостей (цистерн) продукция отправляется на розлив, фасовку, укупорку, фасовку. В основном, все это оборудование скапливается в одном месте..

4. Автоматичный розлив, фасовка, розлив, фасовочная машина — позволяет фасовать продукт в определенный вид упаковки. Это могут быть подносы, стеклянные банки или бутылки, упаковка из картона, бутылки из платика.

Вот и доставка материалов для создания упаковки или незамедлительной упаковки. Более того, этикетировочное оборудование можно применять для этикетирования и этикетирования..

5. Оборудование для групповой упаковки — создаёт коробки из картона с определенным количеством упаковок готовой продукции, сопоставляет их термофольгой..

Отдельно необходимо упомянуть, что перед розливом продукт очень часто проходит по трубопроводу, а в готовой упаковке — по специализированным ленточным конвейерам, которые проходят через все оборудование в линии. Плюс ко всему к упомянутому выше оборудованию можно применить укупорочные машины (для стеклянной тары) или аппликаторы (для наклеивания соломинок к пакетам с соком или установки пластиковых крышек)..

Перед тестированием процесса производства нужно собрать такую информацию:

Обычная очередность машин на автоматизированной линии производства показана на рисунке ниже..

<

Нормирование труда работников производственных бригад

Методология исследования расходов на время работы и организацию труда

Для автоматического производства можно применить типовые методы — фото и тайминг. Но прекраснее всего получить самую полную картину, применяя разные методы статьи фотографий, например производственная фотография .

Его превосходство в том, что он дает возможность выучить как рабочий режим служащих, так и длительность работы оборудования, соблюдение всех технологических режимов. При помощи подобной процедуры выявляются очередность и длительность отдельных этапов аппаратных процессов. Во время наблюдения вы можете проссчитать показатель активного времени просмотра, время для выполнения ручных операций (если таковые имеются) и записать характеристики устройства..

Важные элементы исследования времени работы:

· Подготовка и привыкание методов сбора данных;

Назначение и функции нормирования труда. Часть 1

В процессе подготовки детально изучается тех. процесс и состав оборудования; решающие факторы, которые влияют на продуктивность труда, состав рабочих и их квалификацию; очередность доставок сырья; ведущие достижения отрасли. Приблизительная форма фотографии процесса производства выглядит так: