Технология Приготовления БЕНТОНИТОВЫХ ФОРМОВЫХ МАСС В ТУРБИННЫХ СМЕСИТЕЛЯХ

1 Чеслав РУДЫ 1 P.P.P. TECHNICAL Sp. z o.o. Нова Соль 1. Введение При механизированном и автоматизированном производстве отливок применяется гомогенная формовочная масса бентонита, обновляемая в каждом технологичном цикле путем добавки свежего песка, бентонита и угольной пыли или смеси бентонита, содержащей углеродные носители.

Качество отливок в большинстве случаев зависит от качества производимых формовочных смесей. На данный момент на многих литейных производствах процесс смешивания выполняется в динамических турбинных смесителях, что дает возможность увеличить степень применения циркулирующей (отработанной) традиционной массы до отметки 95% 97%.

В процессе производства литейного производства для получения песка с гомогенными качествами важную роль играют три главных параметра: хорошее качество покрытия песчинок связующим, полная повторяемость подготовительного процесса песка. не высокая глобальная температура. Станции обработки формовочной смеси SPM, спроектированные и сделанные компанией TECHNICAL, абсолютно соответствуют вышеуказанным показателям в силу использования современных турбинных смесительных приборов и прочих машин, устройств и сегодняшних систем управления.

2. Характеристики процесса приготовления массы. Турбинные смесители дают возможность делать гомогенную смесь и прекрасное (адгезионное) связывание большего количества вещества (смеси глины с водой) с поверхности зерен песчаной матрицы.

При динамическом перемешивании влажной формовочной массы частицы глины липнут к поверхности зерен матрицы, в большинстве случаев в виде агломератов. Процесс смешивания должен привести к деформированию и фрагментации данных агломератов, чтобы одинаково распределить приличное количество веществ на поверхности зерен и активировать нанесённое покрытие.

Активация касается большего количества покрытий на зернах свежей массы. Все операции процесса смешивания, происходящие в турбинных смесителях, сходственны в смесителях с уклоном оси вращения барабана типа MTP и вертикальной осью вращения барабана типа MTI.

Ниже описываются операции процесса смешивания, происходящие в турбинных смесителях: переворачивание, гомогенизирующее состав формовочной смеси, предоставленное на (рис. 1, рис.

2), выполняется высокоскоростными турбинами и стационарными лемехами: одна установлена ??вдоль борта чаши, а остальная — на дне чаши. , 1 степень магистра, глава государства P.P.P. TECHNICAL Sp. z o.o. Новая Солт, 33

2 Литейное производство XXI века, технологии, машины и оборудование для литейного производства. Во время вращения чаши масса, лежащая на ее дне, подвергается действию высокоскоростной турбины, вращающейся в обратном направлении.

Глобальный поток направлен вверх, начав с нижних поверхностей лопаток турбины. Наклонная поверхность лопастей, образующих поверхность шнеков, поднимает массу вертикально, давая частичкам массы частота вращения.

Турбина всасывает массу со дна чаши и разносит ее по всем направлениям под действием центробежной силы. Часть массы возвращается в рабочей зоны ротора, а масса которая осталась — в территорию работы лемехов.

Масса, направляемая вращающейся чашей к лемехам, не выбрасывается. Результирующая циркуляция приготовленной смеси и обоюдные движения зерен, сопровождающие эти движения, дают возможность перемешивать элементы смеси.

Рисунок 1. Быстроходная турбина и недвижымые лопатки в турбинном смесителе МТИ Рис.2. Высокоскоростная турбина и стационарный лемех в турбинном смесителе MTP.

Замес происходит благодаря сопротивления лемеха (рис. 3, рис. 4).

Это заставляет песчинки вдавливаться в глиняные самородки, таким образом покрывая их. Турбина также немаловажна в процессе замешивания, потому как она выбрасывает частицы массы с высокой кинетической энергетикой.

Рисунок 3. Лемехи турбинного водопроводного крана MTI Рис.4. Лопатка в турбинном смесителе MTP Измельчение выполняется благодаря существенной разнице скоростей между 2-мя поверхностями, двигающимися в разных направлениях (рис.

5, рис. 6). Боковая часть дежи крутится со скоростью 9-12 об / мин, а высокоскоростной ротор в обратном направлении со скоростью об / мин. Такие существенные различия в скорости и направлениях вращения барабана и турбины вынуждают частицы массы катиться и вращаться, и в результате они покрываются глиной. 34 Nowa Sol r.

3 Рис 5. Направление вращения смесительных агрегатов турбинного водопроводного крана MTI Рис.6. Направление вращения смесительных узлов в турбинном смесителе МТП Уменьшение (разрыхление) приводит к получению самой меньшей кажущейся плотности по массе.

Быстроходная турбина с прикрепленными к ней лопатками, образующими ряд винтов, на большой скорости ударяет по кускам массы, вызывая их поломку (рис. 7).

Отдельные частицы массы поднимаются винтовой поверхностью лопастей. Высокоскоростные крутящиеся лезвия придают массовым частичкам существенную скорость вертикального движения и частота вращения.

Центробежная сила заставляет частицы массы выбрасываться во всех предполагаемых направлениях по всей высоте удара турбины. Высокая динамика работы ротора обуславливает большое измельчение агломератов массовых зерен и, как следствие, большую степень разрыхления массы.

Рисунок 7. Высокоскоростная турбина в турбинном смесителе MTP В смесителях с рабочим колесом с ровной чашей типа MTI операции смешивания сходственны смесителям с чашей MTP (рис. 8, 9). Турбинные смесители MTI из-за большой емкости барабана укомплектовываются 2-мя наборами высокоскоростных турбин, что дает возможность получить подобную интенсивность процесса смешивания в течение цикла смешивания, составляющую 35

4 Литейное производство XXI века, технологии, машины и литейное оборудование Рис. 8. Движение частиц массы в турбинном смесителе. Рис. 9 Пути движения массовых частиц в турбинном смесителе через 3 сек. Течение обсуждаемых явлений приводит к динамическому (интенсивному) перемешиванию элементов массы и покрытию зерен матрицы связующим (рис.

10). Рис.10. Зерна основы, окруженные связующим, в турбинном смесителе MTI-2500 (увеличено под микроскопом) Фотография выполнена на литейном заводе SKODA Mlada Boleslaw (Чехия).

3. Турбинные смесители MTP и MTI производства P.P.P. ТЕХНИЧЕСКИЙ Nowa Sol. Турбинные смесители MTI и MTP производства P.P.P.TECHNICAL — Nowa Sol относятся к новому поколению литейных машин, которые предназначены для приготовления искусственных бентонитовых формовочных смесей.

P.P.P.TECHNICAL- Nowa Sol производит турбинные смесители разной мощности, в зависимости от размера барабана (загрузочного размера): — с крутящимся барабаном с наклонной осью вращения, фиксированной лопастью и одним высокоскоростным ротором; s — смесители МТП-250, МТП-500, МТП-1000, МТР-1500, МТР-2000 (рис. 11), — с крутящимися чашами с вертикальной осью вращения, неподвижной лопастью и 2-мя высокоскоростными роторами; Смесители МТИ-2500, МТИ-3000, МТИ-4000, МТИ-5000 (рис.12). 36 Nowa Sol r.

5 Рис 11. Турбинный смеситель с вращающейся чашей с наклонной осью вращения типа МТП. Рис.12. Турбинный смеситель с вращающейся чашей с ионной осью вращения типа МТИ.

Производственная программа турбинных смесительных приборов с крутящимися барабанами с наклонной осью вращения типа MTP и крутящимися барабанами с вертикальной осью вращения типа MTI производства P.P.P.TECHNICAL- Nowa Sol представлена ??в табл. 1 и табл.

2. MTP-250 MTP-500 MTP-1000 MTP-1500 MTP-2000 Нагрузка на один литр, кг Мощность привода чаши, кВт 7, x11 2×15 Мощность привода турбины, макс. КВт 7, диаметр чаши, мм Таблица № 1 Турбинные смесители с наклонным вращением чаши ось вращения производства TECHNICAL.

MTI-2500 MTI-3000 MTI-4000 MTI-5000 Загрузка одного литра кг Мощность привода чаши кВт Мощность привода турбины 2 x 55 2 x 75 2 x 90 2 x 110 кВт макс. До 2 x 90 до 2 x 110 до 2 x 132 до 2 x 160 диаметр дежи мм Таблица № 2. Турбинные смесители с крутящимися дежами с вертикальной осью вращения производства TECHNICAL. 37

Гиперпресс ПАК-100.2 (производство лего кирпича)

6 Литейное производство 21 века, литейные технологии, машины и оборудование В турбинных смесителях типа МТР высокоскоростные турбины вращаются по направлению, противоположном вращению барабана. Такая кинематическая система показывает большую динамику процесса смешивания.

Масса, втекающая в рабочий диапазон турбины (доставленная крутящимся барабаном), отбрасывается противотурбинами с большой скоростью по направлению, противоположном вращению барабана. Масса, постоянно подаваемая вращающейся чашей под турбины, срастается, например, перед турбинами и вокруг них.

Вся турбина погружается в массу, постепенно смешивая теже самые порции массы. Перемещение массовых частиц в турбинных смесителях выполняется по большей части одним или 2-мя наборами высокоскоростных турбин с скоростью вращения 1 об / мин.

4. Система изготовления бентонитовых формовочных песков. Станции обработки формовочного песка, P.P.P. TECHNICAL-Nowa Sol проектирует и реализует комплексные решения под ключ по своей технологии.

Продемонстрированы технологичные схемы SPM, работающего на литейном заводе SKODA Mlada Boleslaw (Чехия) и на литейном заводе WSK PZL RZESZOW (Рис. 13, Рис. 14).

Рисунок 13. Технологическая схема системы подготовки бентонитового песка в турбинном смесителе MTI-2500 литейного завода SKODA Mlada Boleslaw (Чехия. Рис.

14. Технологическая схема системы подготовки бентонитового песка в турбинном смесителе MTP-1500 на литейном производстве WSK PZL RZESZOW). независимо от типа применяемого турбинного водопроводного крана MTP или MTI, это по большей части зависит от конструкции водопроводного крана и способа дозирования компонентов. и агрегаты: турбинный смеситель MTP, электронные весы WTM для дозирования возвратной массы, электронные весы WTD для дозирования смеси и свежего песка, шнековый питатель DS, питатель возвратной массы DT, 38 Nowa Sol r.

KUTTNER SAVELLI АФЛ 800x700x300/300 мм 180 форм в час

7 емкость для хранения возвратной массы, свежий песок, смесь с датчиками уровня наполнения в емкостях, контрольно-измерительное оборудование для автоматизированного измерения и регулирования влаги формовочного песка, позволяющее получить желаемую влажность формовочного песка, электронная система проверки с визуализацией, включение работы ВОП, программирование технологических показателей и рецепты приготовленных масс. 4.1 Монтаж турбинных смесительных приборов МТИ и МТП. а) Вариант установки водопроводного крана MTP-2500 на сегодняшней станции обработки формовочной смеси, выстроенной для литейного завода SKODA Mlada Boleslaw (Чешская Республика), показан на (Рис.

15). Турбинный смеситель МТИ-2500 с единовременной загрузкой кг дает возможность получить продуктивность 60 т / час. б) Вариант установки водопроводного крана МТП-1500 на сегодняшней станции обработки песка, реализованной для литейного завода WSK PZL RZESZOW, показан на (Рис.

16). Смеситель с разовой загрузкой 1500 кг дает возможность получить продуктивность 45 т / час. 39

8 Литейное дело XXI века, литейные технологии, машины и оборудование Рис. 15. Установка турбинного водопроводного крана MTI-2500 на литейном заводе SKODA Mlada Boleslaw (Чехия): Рис.16.

Монтаж турбинного водопроводного крана MTP-1500 в литейном цехе WSK PZL RZESZOW: 5. Система охлаждения обратной формовочной смеси. Важными параметрами формовочной смеси для получения отливок высокого качества являются, например, ее температура и влажность.

Проблема отличного охлаждения песка появляется, в основном, в литейных цехах с автоматизированными формовочными линиями, в которых обмен песка происходит очень быстро, что препятствует нормальному процессу охлаждения. Система увлажнения массы в холодильнике имеет 3 уровня распыления.

Все шаги управляются независимо один от одного. Прохладный воздух, нагнетаемый вентилятором в воздушную камеру, идет через отверстия псевдоожижающей перегородки и слои транспортируемого материала.

Нагретый и загрязненный воздух, пройдя через слои охлажденного материала, всасывается через отверстие для выхода в циклон для первой чистки. Охладитель (Рис.

17) гарантирует интенсивное охлаждение возвращаемого формовочного песка от температуры приблизительно C до C до температуры приблизительно C выше температуры воздуха. Происходит это благодаря взаимному действию нижних вибрации и струи воздуха, вызывая явление псевдоожижения слоя формовочного песка и, подобным образом, интенсивный водоотвод воды, имеющейся в возвратном формовочном песочке и дозируемой в процессе охлаждения псевдоожижением. 40 Nowa Sol r.

9 Плюсы процесса охлаждения с псевдоожиженным слоем: гомогенизация формовочной смеси с одновременной гомогенизацией, обеспыливание неактивных частиц бентонита и прочих сгоревших частиц, автоматическая работа чиллера. Рис.

17. Установка псевдоожиженно-виброохладителя CFM-4515: 1-виброохладитель, 2-резервуар переходной массы, 3-реверсивный питатель, 4-нагнетательный вентилятор, 5-циклон, 6-приемный конвейер 6. Измерение и регулировка влаги формовочной смеси. в турбинном смесителе MTP-1500 литейного цеха WSK PZL RZESZOW.

Система управления SPM-45 дает возможность регулировать влажность формовочного песка с точностью +/- 0,1% H2O от заданного значения. (Рис.18). Он построен на измерении главных физических параметров циркулирующей массы, например как влажность, температура и насыпной вес.

Эти измерения делаются во время дозирования возвращаемой массы на весы. Влага измеряется зондами (линейными конденсаторами), погруженными в массу и установленными в середине весового резервуара.

Метод измерения построен на измерении диэлектрической проницаемости материала. Потому как диэлектрическая проницаемость смеси кварцевого песка с добавками ощутимо ниже диэлектрической проницаемости воды, можно точно установить влажность измеряемого материала.

Температура измеряется датчиками, установленными на стенках резервуара, также погруженного в циркулирующую массу. Измеренные значения передаются в центральный блок влагомера, который рассчитывает нужное кол-во воды, подаваемой в смеситель во время процесса смешивания, для получения правильного содержания влаги.

7. Измерение и управление влаги и показателей формовочной смеси в турбинном смесителе MTI-2500 на литейном заводе SKODA Mlada Boleslaw (Чехия) (рис. 19). Для автоматизированного измерения и регулировки показателей формовочной смеси, производимой турбинным краном MTI-2500 фирмы P.P.P.TECHNICAL Sp. z o.o. Применялись две производственные системы MICHENFELDER ELEKTROTECHNIK GmbH (Германия) (рис.19): 41

KUTTNER SAVELLI АФЛ 1100x1000x200/250 мм 240 форм в час

Технология Приготовления БЕНТОНИТОВЫХ ФОРМОВЫХ МАСС В ТУРБИННЫХ СМЕСИТЕЛЯХ

1 Чеслав РУДЫ 1 P.P.P. TECHNICAL Sp. z o.o. Нова Соль 1. Введение При механизированном и автоматизированном производстве отливок применяется гомогенная формовочная масса бентонита, обновляемая в каждом технологичном цикле путем добавки свежего песка, бентонита и угольной пыли или смеси бентонита, содержащей углеродные носители.

Качество отливок в большинстве случаев зависит от качества производимых формовочных смесей. На данный момент на многих литейных производствах процесс смешивания выполняется в динамических турбинных смесителях, что дает возможность увеличить степень применения циркулирующей (отработанной) традиционной массы до отметки 95% 97%.

В процессе производства литейного производства для получения песка с гомогенными качествами важную роль играют три главных параметра: хорошее качество покрытия песчинок связующим, полная повторяемость подготовительного процесса песка. не высокая глобальная температура. Станции обработки формовочной смеси SPM, спроектированные и сделанные компанией TECHNICAL, абсолютно соответствуют вышеуказанным показателям в силу использования современных турбинных смесительных приборов и прочих машин, устройств и сегодняшних систем управления.

2. Характеристики процесса приготовления массы. Турбинные смесители дают возможность делать гомогенную смесь и прекрасное (адгезионное) связывание большего количества вещества (смеси глины с водой) с поверхности зерен песчаной матрицы.

При динамическом перемешивании влажной формовочной массы частицы глины липнут к поверхности зерен матрицы, в большинстве случаев в виде агломератов. Процесс смешивания должен привести к деформированию и фрагментации данных агломератов, чтобы одинаково распределить приличное количество веществ на поверхности зерен и активировать нанесённое покрытие.

Активация касается большего количества покрытий на зернах свежей массы. Все операции процесса смешивания, происходящие в турбинных смесителях, сходственны в смесителях с уклоном оси вращения барабана типа MTP и вертикальной осью вращения барабана типа MTI.

Ниже описываются операции процесса смешивания, происходящие в турбинных смесителях: переворачивание, гомогенизирующее состав формовочной смеси, предоставленное на (рис. 1, рис.

2), выполняется высокоскоростными турбинами и стационарными лемехами: одна установлена ??вдоль борта чаши, а остальная — на дне чаши. , 1 степень магистра, глава государства P.P.P. TECHNICAL Sp. z o.o. Новая Солт, 33

2 Литейное производство XXI века, технологии, машины и оборудование для литейного производства. Во время вращения чаши масса, лежащая на ее дне, подвергается действию высокоскоростной турбины, вращающейся в обратном направлении.

Глобальный поток направлен вверх, начав с нижних поверхностей лопаток турбины. Наклонная поверхность лопастей, образующих поверхность шнеков, поднимает массу вертикально, давая частичкам массы частота вращения.

Турбина всасывает массу со дна чаши и разносит ее по всем направлениям под действием центробежной силы. Часть массы возвращается в рабочей зоны ротора, а масса которая осталась — в территорию работы лемехов.

Масса, направляемая вращающейся чашей к лемехам, не выбрасывается. Результирующая циркуляция приготовленной смеси и обоюдные движения зерен, сопровождающие эти движения, дают возможность перемешивать элементы смеси.

Рисунок 1. Быстроходная турбина и недвижымые лопатки в турбинном смесителе МТИ Рис.2. Высокоскоростная турбина и стационарный лемех в турбинном смесителе MTP.

Замес происходит благодаря сопротивления лемеха (рис. 3, рис. 4). Это заставляет песчинки вдавливаться в глиняные самородки, таким образом покрывая их.

Турбина также немаловажна в процессе замешивания, потому как она выбрасывает частицы массы с высокой кинетической энергетикой. Рисунок 3. Лемехи турбинного водопроводного крана MTI Рис.4.

Лопатка в турбинном смесителе MTP Измельчение выполняется благодаря существенной разнице скоростей между 2-мя поверхностями, двигающимися в разных направлениях (рис. 5, рис. 6).

Боковая часть дежи крутится со скоростью 9-12 об / мин, а высокоскоростной ротор в обратном направлении со скоростью об / мин. Такие существенные различия в скорости и направлениях вращения барабана и турбины вынуждают частицы массы катиться и вращаться, и в результате они покрываются глиной. 34 Nowa Sol r.

3 Рис 5. Направление вращения смесительных агрегатов турбинного водопроводного крана MTI Рис.6. Направление вращения смесительных узлов в турбинном смесителе МТП Уменьшение (разрыхление) приводит к получению самой меньшей кажущейся плотности по массе.

Быстроходная турбина с прикрепленными к ней лопатками, образующими ряд винтов, на большой скорости ударяет по кускам массы, вызывая их поломку (рис. 7).

Отдельные частицы массы поднимаются винтовой поверхностью лопастей. Высокоскоростные крутящиеся лезвия придают массовым частичкам существенную скорость вертикального движения и частота вращения.

Центробежная сила заставляет частицы массы выбрасываться во всех предполагаемых направлениях по всей высоте удара турбины. Высокая динамика работы ротора обуславливает большое измельчение агломератов массовых зерен и, как следствие, большую степень разрыхления массы.

Рисунок 7. Высокоскоростная турбина в турбинном смесителе MTP В смесителях с рабочим колесом с ровной чашей типа MTI операции смешивания сходственны смесителям с чашей MTP (рис. 8, 9). Турбинные смесители MTI из-за большой емкости барабана укомплектовываются 2-мя наборами высокоскоростных турбин, что дает возможность получить подобную интенсивность процесса смешивания в течение цикла смешивания, составляющую 35

4 Литейное производство XXI века, технологии, машины и литейное оборудование Рис. 8. Движение частиц массы в турбинном смесителе. Рис. 9 Пути движения массовых частиц в турбинном смесителе через 3 сек. Течение обсуждаемых явлений приводит к динамическому (интенсивному) перемешиванию элементов массы и покрытию зерен матрицы связующим (рис.

10). Рис.10. Зерна основы, окруженные связующим, в турбинном смесителе MTI-2500 (увеличено под микроскопом) Фотография выполнена на литейном заводе SKODA Mlada Boleslaw (Чехия).

3. Турбинные смесители MTP и MTI производства P.P.P. ТЕХНИЧЕСКИЙ Nowa Sol. Турбинные смесители MTI и MTP производства P.P.P.TECHNICAL — Nowa Sol относятся к новому поколению литейных машин, которые предназначены для приготовления искусственных бентонитовых формовочных смесей.

P.P.P.TECHNICAL- Nowa Sol производит турбинные смесители разной мощности, в зависимости от размера барабана (загрузочного размера): — с крутящимся барабаном с наклонной осью вращения, фиксированной лопастью и одним высокоскоростным ротором; s — смесители МТП-250, МТП-500, МТП-1000, МТР-1500, МТР-2000 (рис. 11), — с крутящимися чашами с вертикальной осью вращения, неподвижной лопастью и 2-мя высокоскоростными роторами; Смесители МТИ-2500, МТИ-3000, МТИ-4000, МТИ-5000 (рис.12). 36 Nowa Sol r.

5 Рис 11. Турбинный смеситель с вращающейся чашей с наклонной осью вращения типа МТП. Рис.12.

Турбинный смеситель с вращающейся чашей с ионной осью вращения типа МТИ. Производственная программа турбинных смесительных приборов с крутящимися барабанами с наклонной осью вращения типа MTP и крутящимися барабанами с вертикальной осью вращения типа MTI производства P.P.P.TECHNICAL- Nowa Sol представлена ??в табл.

1 и табл. 2. MTP-250 MTP-500 MTP-1000 MTP-1500 MTP-2000 Нагрузка на один литр, кг Мощность привода чаши, кВт 7, x11 2×15 Мощность привода турбины, макс. КВт 7, диаметр чаши, мм Таблица № 1 Турбинные смесители с наклонным вращением чаши ось вращения производства TECHNICAL.

MTI-2500 MTI-3000 MTI-4000 MTI-5000 Загрузка одного литра кг Мощность привода чаши кВт Мощность привода турбины 2 x 55 2 x 75 2 x 90 2 x 110 кВт макс. До 2 x 90 до 2 x 110 до 2 x 132 до 2 x 160 диаметр дежи мм Таблица № 2. Турбинные смесители с крутящимися дежами с вертикальной осью вращения производства TECHNICAL. 37

Гиперпресс ПАК-100.2 (производство лего кирпича)

6 Литейное производство 21 века, литейные технологии, машины и оборудование В турбинных смесителях типа МТР высокоскоростные турбины вращаются по направлению, противоположном вращению барабана. Такая кинематическая система показывает большую динамику процесса смешивания.

Масса, втекающая в рабочий диапазон турбины (доставленная крутящимся барабаном), отбрасывается противотурбинами с большой скоростью по направлению, противоположном вращению барабана. Масса, постоянно подаваемая вращающейся чашей под турбины, срастается, например, перед турбинами и вокруг них.

Вся турбина погружается в массу, постепенно смешивая теже самые порции массы. Перемещение массовых частиц в турбинных смесителях выполняется по большей части одним или 2-мя наборами высокоскоростных турбин с скоростью вращения 1 об / мин.

4. Система изготовления бентонитовых формовочных песков. Станции обработки формовочного песка, P.P.P. TECHNICAL-Nowa Sol проектирует и реализует комплексные решения под ключ по своей технологии.

Продемонстрированы технологичные схемы SPM, работающего на литейном заводе SKODA Mlada Boleslaw (Чехия) и на литейном заводе WSK PZL RZESZOW (Рис. 13, Рис. 14). Рисунок 13.

Технологическая схема системы подготовки бентонитового песка в турбинном смесителе MTI-2500 литейного завода SKODA Mlada Boleslaw (Чехия. Рис. 14. Технологическая схема системы подготовки бентонитового песка в турбинном смесителе MTP-1500 на литейном производстве WSK PZL RZESZOW). независимо от типа применяемого турбинного водопроводного крана MTP или MTI, это по большей части зависит от конструкции водопроводного крана и способа дозирования компонентов. и агрегаты: турбинный смеситель MTP, электронные весы WTM для дозирования возвратной массы, электронные весы WTD для дозирования смеси и свежего песка, шнековый питатель DS, питатель возвратной массы DT, 38 Nowa Sol r.

KUTTNER SAVELLI АФЛ 800x700x300/300 мм 180 форм в час

7 емкость для хранения возвратной массы, свежий песок, смесь с датчиками уровня наполнения в емкостях, контрольно-измерительное оборудование для автоматизированного измерения и регулирования влаги формовочного песка, позволяющее получить желаемую влажность формовочного песка, электронная система проверки с визуализацией, включение работы ВОП, программирование технологических показателей и рецепты приготовленных масс. 4.1 Монтаж турбинных смесительных приборов МТИ и МТП. а) Вариант установки водопроводного крана MTP-2500 на сегодняшней станции обработки формовочной смеси, выстроенной для литейного завода SKODA Mlada Boleslaw (Чешская Республика), показан на (Рис.

15). Турбинный смеситель МТИ-2500 с единовременной загрузкой кг дает возможность получить продуктивность 60 т / час. б) Вариант установки водопроводного крана МТП-1500 на сегодняшней станции обработки песка, реализованной для литейного завода WSK PZL RZESZOW, показан на (Рис.

16). Смеситель с разовой загрузкой 1500 кг дает возможность получить продуктивность 45 т / час. 39

8 Литейное дело XXI века, литейные технологии, машины и оборудование Рис. 15. Установка турбинного водопроводного крана MTI-2500 на литейном заводе SKODA Mlada Boleslaw (Чехия): Рис.16.

Монтаж турбинного водопроводного крана MTP-1500 в литейном цехе WSK PZL RZESZOW: 5. Система охлаждения обратной формовочной смеси. Важными параметрами формовочной смеси для получения отливок высокого качества являются, например, ее температура и влажность.

Проблема отличного охлаждения песка появляется, в основном, в литейных цехах с автоматизированными формовочными линиями, в которых обмен песка происходит очень быстро, что препятствует нормальному процессу охлаждения. Система увлажнения массы в холодильнике имеет 3 уровня распыления.

Все шаги управляются независимо один от одного. Прохладный воздух, нагнетаемый вентилятором в воздушную камеру, идет через отверстия псевдоожижающей перегородки и слои транспортируемого материала.

Нагретый и загрязненный воздух, пройдя через слои охлажденного материала, всасывается через отверстие для выхода в циклон для первой чистки. Охладитель (Рис.

17) гарантирует интенсивное охлаждение возвращаемого формовочного песка от температуры приблизительно C до C до температуры приблизительно C выше температуры воздуха. Происходит это благодаря взаимному действию нижних вибрации и струи воздуха, вызывая явление псевдоожижения слоя формовочного песка и, подобным образом, интенсивный водоотвод воды, имеющейся в возвратном формовочном песочке и дозируемой в процессе охлаждения псевдоожижением. 40 Nowa Sol r.

9 Плюсы процесса охлаждения с псевдоожиженным слоем: гомогенизация формовочной смеси с одновременной гомогенизацией, обеспыливание неактивных частиц бентонита и прочих сгоревших частиц, автоматическая работа чиллера. Рис.

17. Установка псевдоожиженно-виброохладителя CFM-4515: 1-виброохладитель, 2-резервуар переходной массы, 3-реверсивный питатель, 4-нагнетательный вентилятор, 5-циклон, 6-приемный конвейер 6. Измерение и регулировка влаги формовочной смеси. в турбинном смесителе MTP-1500 литейного цеха WSK PZL RZESZOW.

Система управления SPM-45 дает возможность регулировать влажность формовочного песка с точностью +/- 0,1% H2O от заданного значения. (Рис.18). Он построен на измерении главных физических параметров циркулирующей массы, например как влажность, температура и насыпной вес.

Эти измерения делаются во время дозирования возвращаемой массы на весы. Влага измеряется зондами (линейными конденсаторами), погруженными в массу и установленными в середине весового резервуара.

Метод измерения построен на измерении диэлектрической проницаемости материала. Потому как диэлектрическая проницаемость смеси кварцевого песка с добавками ощутимо ниже диэлектрической проницаемости воды, можно точно установить влажность измеряемого материала.

Температура измеряется датчиками, установленными на стенках резервуара, также погруженного в циркулирующую массу. Измеренные значения передаются в центральный блок влагомера, который рассчитывает нужное кол-во воды, подаваемой в смеситель во время процесса смешивания, для получения правильного содержания влаги.

7. Измерение и управление влаги и показателей формовочной смеси в турбинном смесителе MTI-2500 на литейном заводе SKODA Mlada Boleslaw (Чехия) (рис. 19). Для автоматизированного измерения и регулировки показателей формовочной смеси, производимой турбинным краном MTI-2500 фирмы P.P.P.TECHNICAL Sp. z o.o. Применялись две производственные системы MICHENFELDER ELEKTROTECHNIK GmbH (Германия) (рис.19): 41

KUTTNER SAVELLI АФЛ 1100x1000x200/250 мм 240 форм в час

10 Технологии, машины и оборудование для литейного производства 21 века a) система автоматизированного измерения и контроля влаги Система MICOMP UNI Type G-CH гарантирует точность определения влаги готового формовочного песка: 0,1% H 2 O (± 0,05% H 2 O) , дает возможность непрерывно контролировать процесс смешивания и работу водопроводного крана. б) система автоматического управления VEDIMAT для проверки песка во время работы Полностью автоматическое устройство для непосредственного контроля плотности формовочного песка.

Он связан с устройством MICOMP UNI, песок формовочный можно варить не только по необходимой влаги, но и по показателям уплотняемости. это система автоматического управления для тестирования и контроля плотности формовочного песка (и сохранения ее в границах очень малых допусков), а еще чтобы провести измерения прочности на сжатие и расчета содержания бенонита конкретно перед формовочной станцией. Подобным образом, все факторы, которые влияют на песок на пути от водопроводного крана к формовщику, будут выявлены и уравновешены.

Как это работает: нужное кол-во воды устанавливается разницей между целевой и фактической плотностью. Система расчета предусматривает вес груза и существующие условия влаги.

Потом электронная система дозирования обеспечивает дополнение в смесь необходимого количества воды. Идеальное кол-во бентонита рассчитывается исходя из разницы между целевой и фактической прочностью формы.

Хороший размер бентонита добавляется в очередную партию. Система собирает все данные и исследует полученные результаты. Потом их можно отобразить на экране и распечатать графически или численно. Рисунок 18.

Синоптический экран турбинного водопроводного крана МТП-1500 в литейном цехе WSK PZL RZESZOW. Рисунок 19. Синоптический экран турбинного водопроводного крана MTI-2500 на литейном заводе SKODA Mlada Boleslaw (Чехия). 8. Резюме. Турбинные смесители стали частью тех. процесса приготовления и освежения искусственной массы бентонитом. Их внедрение это результат последовательного развития конструкции смесительных приборов, направленного на уменьшение технологического цикла за счёт усиления воздействия на массу. 42 Nowa Sol.

Автоматическая формовочная линия