Материалы, которые используются для лужения металлов

Целлофан, также именуемый томофаном, собой представляет вискозную пленку толщиной 0,22?0,25 мм. Он прозрачный и может быть покрашен. В нем около 80% целлюлозы, остальное — глицерин и вода.

Готовится путем экструзии через щель в кислотную ванную. Используется для упаковки и полупроницаемых мембранных тканей..

Как паять. Флюс.

Хром — это серебристый металл, который не меняет цвет в воздушной атмосфере. Он отличается стойкостью к действию органических кислот, например как азотная кислота (V) или сероводород.

Единственные кислоты, которые могут растворять слой хрома даже при температуре воздуха, — это серная (VI) кислота и соляная кислота. Огромным преимуществом хромовых покрытий считается их твердость. Подобные покрытия разделяют на декоративные и технические в зависимости от их использования..

Декоративное покрытие состоит в нанесении тоненького слоя хрома на медно-никелевый подслой и применяется, к примеру, в декоративных и защитных покрытиях деталей автомобилей, мотоциклов и велосипедов, в строительстве ЖД и трамвайных вагонов, в химических лабораториях для создания приборов для измерений, а еще в случае прецизионных инструментов. к примеру, часы.

�� Блог №5 «Высокоскоростное напыление (HVOF, HVAF)»

В случае технического покрытия более большой слой наносится конкретно на сталь, что повышает механичные свойства и коррозионную стойкость. Хромирование штампов и штампов считается предпочтительным, тем более во время применения изделий из резинового материала, пластика и кожи. Такая технология повсеместно применяется в автомобилестроении, авиации и на транспорте путем хромирования цилиндров двигателей внутреннего сгорания, поршневых колец, штоков гидравлических поршней и т. Д..

Цинк — серебристый металл с голубым козырьком. Он имеет кристаллографическую структуру с наиболее плотной упаковкой. Хорошо растворяется в растворах кислот и щелочей.

Это мягкий металл, хорошо кованный, менее химически активный, чем известняк, но более активный, чем металлы группы меди..

Как паять паяльником, обучение

Типовый электрохимический потенциал цинка более негативный, чем у железа. Все таки цинк очень стойкий к ненасыщенному воздуху. Образовывающиеся на его поверхности продукты коррозии делают плотный слой, изолирующий металл от внешней среды..

Ключевым требованием получения защитного покрытия из цинка, защищающего от коррозийных процессов, считается поддержание высокой чистоты нанесённого покрытия. Защитная ценность покрытий пропорциональна их толщине. Это значит, что защитные покрытия из цинка показывают лучшие свойства защиты на чугуне и стали с точки зрения толщины и стоимости наплавки..

По этой причине они в большинстве случаев применяются в промышленности для покрытия листов, полос, проволоки из стали или генеральных грузов. Применение подобающей ванны и соответствующего тех. процесса значит, что эластичные изделия также можно гальванизировать.

Соблюдение указанных выше требований гарантирует, что эластичные изделия не будут охрупчиваться водородом. К несчастью, защитные покрытия из цинка нельзя применять для защиты пищевых контейнеров, потому как они содержат ядовитые соли.

Сейчас сильно распространены яркие цинковые покрытия. В большинстве случаев они могут быть декоративными. Глянцевые защитные покрытия из цинка, обшитые добавочным голубым слоем хромата, появляются тогда, когда устойчивость глянца не считается элементом, требуемым заказчиком.

Очень главным преимуществом гальванического цинкования считается то, что покрытие остается невредимым даже при глубокой вытяжке. В зависимости от будущего применения защитное покрытие из цинка дополнительно защищается хроматированием или фосфатированием..

Корректная работа ванны цинкования требует конкретных операций, осуществляемых в конкретной последовательности. Пропуск любого из шагов может оказать влияние на качество продукта.

По этой причине подготовительная подготовка поверхности связана с электрохимическим обезжириванием. Потом делается двухэтапное полоскание.

Следующий процесс — травление, другими словами активация поверхности. Потом следует двухступенчатое полоскание. Настало время гальванизировать.

Потом еще раз сделайте двухступенчатое полоскание. После чего проводят хроматирование. После чего нужно полоскание, но на этот раз сначала в холодной воде, а потом в тёплой — при температуре 50oC. Заключительный этап — сушка при температуре не больше 60oC. Стандартные технологичные схемы процесса цинкования продемонстрированы в таблице:

После цинкования во многих случаях требуется нагрев при температуре 190-230 ° С в течение не менее 8 часов. Время замачивания зависит от прочности на разрыв.

Однако в начале нагрева следует не забыть индивидуально проверить материал, сопоставив его с механическими качествами продукта до и после процесса цинкования. После отжига продукты активируются в 5% -ном растворе H2SO4. После промывки хромируется в растворе, подобранном с учетом требований устойчивости к коррозии нанесённого слоя хромата..

Основное устройство для цинкования — это прежде всего ванна.

из листа стали, облицованного внутри стойких к влиянию ванны материалом. Для кислотных ванн применяются ПВХ, полиэфир или жесткая резина..

ПВХ или полиэстеры применяются для щелочных и щелочно-цианистых ванн. В случае щелочных ванн анодные корзины могут быть сделаны из перфорированного винидура со полосами из стали в середине..

В таблице приведены составы и параметры работы щелочных ванн..

Хлоридные ванны настаивают на особенной защиты ванн как в середине, так и снаружи. Это вызвано коррозионной агрессивностью, на которую более всего оказывает влияние большая концентрация хлоридов.

Анодные и катодные стержни обязаны быть никелированы. Более того, анодные стержни требуют добавочной защиты пластиком. Анодные корзины и охладители обязаны быть из титаного сплава..

б8 день второй. стоит ли делать оловом2

Применение механизированных или автоматизированных устройств может быть только со слабокислыми, щелочными или щелочно-цианидными ваннами. Но не забывайте, что в случае ванн со слабой кислотой нужна добавочная противокорозийная защита..

Согласно польским нормам или отраслевым нормам соли, применимые для приготовления и дополнения ванн для цинкования, обязаны быть безупречной технической чистоты (степень I). Слабокислые ванны требуют применения чистого хлорида цинка, так как отечественный технический продукт 1-го сорта содержит очень много примесей..

Современные процессы цинкования требуют применения анодов высочайшей чистоты. Тем более это касается меди, содержание которой должно быть отслеживаемым (менее 0,001%).

Внесенные в ванную примеси вызывают осаждение защитных покрытий из цинка с недостаточной стойкостью к коррозии. Более того, из-за тяжёлых металлов на анодах требуется постоянная и долгая восстановление ванны..

Самым известным и наиболее благоприятным материалом для цинковых анодов считается электролитический цинк (марка EOO) или ректификованный цинк (марка NO)..

Отделка защитного покрытия из цинка оказывает влияние не только на эстетику. Есть два ключевых типа отделки: хромирование и тонировка покрытия.

Хромирование используется для увеличения устойчивости к коррозии покрытий. Хроматная отделка также предохраняет появление отпечатков пальцев на поверхности.

Матовые покрытия требуют хроматирования в ваннах, чтобы цвет хроматного слоя был оливково-жёлтым или радужно-жёлтым. Хромирующие ванны с одновременной полировкой придают поверхности голубоватый оттенок..

Второй вид облицовки защитных покрытий из цинка — крашение. Защитные покрытия из цинка можно окрасить после нанесения слоя хромата, впитывающего краситель.

Очень часто для покраски алюминия применяются материалы подобным методом, другими словами без герметизации в бурлящей воде. Выбор красителей зависит от интенсивности покраски хроматного слоя. Темно-зеленые слои пропитываются более интенсивными красителями, а тоненькие слои хромата должны быть покрыты краской в светлый цвет..

Олово — серебристо-белый, ковкий, легко поддающийся отделке металл. На него воздействуют галогены. Растворяется в концентрированных основаниях и минеральных кислотах.

Скорость коррозии в разбавленных основаниях и в растворах органических кислот во первых зависит от доступа кислорода или других деполяризаторов. Из-за отсутствия доступа кислорода на него не работают органические кислоты.

Так что лучший пример — консервные банки. Олово не ржавеет ни в ненасыщенном воздухе, ни в солевых растворах, ни в разбавленных неокисляющих неорганических кислотах.

Устойчивость к коррозии защитных покрытий из цинка зависит от толщины покрытия и главного материала. Наличие цинка в подложке значит, что оловянная подложка, независимо от варианта нанесения, быстро тускнеет, темнеет и теряет паяемость.

Это особенно актуально для изделий из латуни или продуктов для пищи. На счастье, с этим можно бороться. Можно нанести на латунь основу в виде подслоя меди или никеля..

Олово может быть различных аллотропных форм. Самыми основными из них являются тетрагональная бета-разновидность, другими словами белое олово, и неметаллическая альфа-разновидность, другими словами серое олово. Превращение бета-разновидности в альфа-разновидность именуется вариацией олова и происходит довольно быстро в твёрдом металле при температуре ниже -40 ° C. В случае оловянных покрытий это превращение значения не имеет, так как оно происходит при еще более малых температурах, а дополнение 0,2% сурьмы фактически ликвидирует его..

Редкость олова на Земля делает его относительно дорогим металлом. Ключевые месторождения оловянных руд находятся в Индокитае, Индонезии и Боливии.

Большая часть спроса на олово удовлетворяется за счёт извлечения металлической белой жести. Были даже разработаны специализированные методы электровыделения данного материала из белых листовых отходов.

Данный процесс течет в ванной такого состава: Na2SnO3 — 50 г / дм3 и NaOH — 90 г / дм3. Требуемая температура будет примерно 70 ° C, а плотность катодного тока составляет 1 А / дм3.

Аноды обязаны быть железными корзинами, заполненными отходами, а катоды — железными полосками. Хороший ход процесса — главная составляющая олова садится в виде губки на катоде, часть опускается на дно, а часть остается в растворе..

Небольшая толщина оловянного покрытия способствует превосходной паяемости большинства металлов. Это, безусловно, с тем связано, что покрытие плавится во время пайки, и поверхность подложки вступает в прямой контакт с расплавленным припоем.

Паяемость на протяжении определенного времени ухудшается. Возможно, это результат диффузии через слой олова атомов главного металла, образующих на поверхности оксиды. Для обеспечения хорошей паяемости поверхность необходимо очень тщательно почистить перед нанесением покрытия, а после установленного времени хранения необходимо обязательно нанести покрытие подобающей толщины (допустим, для пятилетнего периода хранения толщина покрытия должна быть не менее

Олово и его соединения не токсичные. По этой причине оловянные покрытия активно применяются в пищевой промышленности и в виде покрытий для предметов домашнего быта, контактирующих с пищевыми продуктами.

Из-за свойств пайки оловянные покрытия также применяются в радио- и телетехнической промышленности. Оловянные покрытия также применяются в электротехнической промышленности в целях защиты проводников из меди от серы во время гуммирования.

К несчастью, оловянные покрытия мало применяются в декоративной промышленности. Хотя зеркально-глянцевые покрытия можно наносить, поверхность подобного покрытия относительно мягкая и очень легко царапается.

Лужение можно применить как частичную защиту поверхности от азотирования. Прецизионные очень маленькие пружины иногда покрывают лужением, чтобы обезопасить их от коррозийных процессов, не влияя на их механичные свойства..

Оловянные покрытия можно наносить химическим, пожарным или электролитическим методами..

Химическое или химическое лужение в большинстве случаев применяется для покрытия оловом в электронике. Электролитический метод дает возможность получить более тонкое покрытие гомогенной толщины.

Меньший расход олова и возможность лужения небольших деталей с резьбой или дырочками делают данный метод более распространенным. Во всяком случае применение иного метода лужения, к примеру горячего цинкования, когда в покрываемом материале присутствуют отверстия, могло вызвать их выравнивание или полное затопление.

Метод электролитического осаждения требует применения как кислых растворов, содержащих ионы олова (II), так и щелочных растворов, содержащих ионы олова (IV). Разница состоит в количестве электрического заряда, нужного для нанесения того же количества олова.

Для достижения аналогичный скорости нанесения покрытия в щелочных ваннах требуется, как минимум, удвоенная плотность тока если сравнивать с кислотными ваннами. Более того, щелочные ванны требуют очень высокой температуры (60 — 98oC).

Однако они выделяются довольно хорошей глубиной и не агрессивны. Добавочным их преимуществом считается простой состав. К несчастью, они довольно привередливы в работе.

Они требуют постоянной плотности анодного тока, а немного ионов олова (II) вызывает образование анодного шлама и осаждение губчатого покрытия на катоде. Кислотные ванны комфортны в применении.

Работают при температуре воздуха. Только одна проблема связана с поддержанием правильных пропорций концентраций органических соединений.

Кроме того, блестящие оловянные покрытия можно наносить исключительно из кислотных растворов с подходящими добавками. Обшитые подобным образом поверхности не только красивы благодаря глянцу, но и обладают очень высокой коррозионной стойкостью. В случае матовых покрытий для увеличения их герметичности их снимают..

Главными минусами метода гальваники являются невысокий КПД z

производственная площадка и сложный тех. процесс. Также, на гальванических покрытиях при долгом хранении или эксплуатации неожиданно образуется луженая поверхность хвойных наростов. Образовывающиеся кристаллы — усы имеют длину до

и довольно хорошо проводят электричество. Безусловно, на наличие усов оказывает влияние напряжение, создаваемое в середине нанесённого покрытия, и присутствие даже минимального количества ионов цинка или меди в ванной.

На счастье, данного явления получиться избежать. Вероятность возникновения усов уменьшается благодаря применению подслоя никеля или покрытия.

Материалы, которые используются для лужения металлов

Целлофан, также именуемый томофаном, собой представляет вискозную пленку толщиной 0,22?0,25 мм. Он прозрачный и может быть покрашен. В нем около 80% целлюлозы, остальное — глицерин и вода.

Готовится путем экструзии через щель в кислотную ванную. Используется для упаковки и полупроницаемых мембранных тканей..

Как паять. Флюс.

Хром — это серебристый металл, который не меняет цвет в воздушной атмосфере. Он отличается стойкостью к действию органических кислот, например как азотная кислота (V) или сероводород.

Единственные кислоты, которые могут растворять слой хрома даже при температуре воздуха, — это серная (VI) кислота и соляная кислота. Огромным преимуществом хромовых покрытий считается их твердость. Подобные покрытия разделяют на декоративные и технические в зависимости от их использования..

Декоративное покрытие состоит в нанесении тоненького слоя хрома на медно-никелевый подслой и применяется, к примеру, в декоративных и защитных покрытиях деталей автомобилей, мотоциклов и велосипедов, в строительстве ЖД и трамвайных вагонов, в химических лабораториях для создания приборов для измерений, а еще в случае прецизионных инструментов. к примеру, часы.

�� Блог №5 «Высокоскоростное напыление (HVOF, HVAF)»

В случае технического покрытия более большой слой наносится конкретно на сталь, что повышает механичные свойства и коррозионную стойкость. Хромирование штампов и штампов считается предпочтительным, тем более во время применения изделий из резинового материала, пластика и кожи. Такая технология повсеместно применяется в автомобилестроении, авиации и на транспорте путем хромирования цилиндров двигателей внутреннего сгорания, поршневых колец, штоков гидравлических поршней и т. Д..

Цинк — серебристый металл с голубым козырьком. Он имеет кристаллографическую структуру с наиболее плотной упаковкой. Хорошо растворяется в растворах кислот и щелочей.

Это мягкий металл, хорошо кованный, менее химически активный, чем известняк, но более активный, чем металлы группы меди..

Как паять паяльником, обучение

Типовый электрохимический потенциал цинка более негативный, чем у железа. Все таки цинк очень стойкий к ненасыщенному воздуху. Образовывающиеся на его поверхности продукты коррозии делают плотный слой, изолирующий металл от внешней среды..

Ключевым требованием получения защитного покрытия из цинка, защищающего от коррозийных процессов, считается поддержание высокой чистоты нанесённого покрытия. Защитная ценность покрытий пропорциональна их толщине. Это значит, что защитные покрытия из цинка показывают лучшие свойства защиты на чугуне и стали с точки зрения толщины и стоимости наплавки..

По этой причине они в большинстве случаев применяются в промышленности для покрытия листов, полос, проволоки из стали или генеральных грузов. Применение подобающей ванны и соответствующего тех. процесса значит, что эластичные изделия также можно гальванизировать.

Соблюдение указанных выше требований гарантирует, что эластичные изделия не будут охрупчиваться водородом. К несчастью, защитные покрытия из цинка нельзя применять для защиты пищевых контейнеров, потому как они содержат ядовитые соли.

Сейчас сильно распространены яркие цинковые покрытия. В большинстве случаев они могут быть декоративными. Глянцевые защитные покрытия из цинка, обшитые добавочным голубым слоем хромата, появляются тогда, когда устойчивость глянца не считается элементом, требуемым заказчиком.

Очень главным преимуществом гальванического цинкования считается то, что покрытие остается невредимым даже при глубокой вытяжке. В зависимости от будущего применения защитное покрытие из цинка дополнительно защищается хроматированием или фосфатированием..

Корректная работа ванны цинкования требует конкретных операций, осуществляемых в конкретной последовательности. Пропуск любого из шагов может оказать влияние на качество продукта.

По этой причине подготовительная подготовка поверхности связана с электрохимическим обезжириванием. Потом делается двухэтапное полоскание.

Следующий процесс — травление, другими словами активация поверхности. Потом следует двухступенчатое полоскание. Настало время гальванизировать.

Потом еще раз сделайте двухступенчатое полоскание. После чего проводят хроматирование. После чего нужно полоскание, но на этот раз сначала в холодной воде, а потом в тёплой — при температуре 50oC. Заключительный этап — сушка при температуре не больше 60oC. Стандартные технологичные схемы процесса цинкования продемонстрированы в таблице:

После цинкования во многих случаях требуется нагрев при температуре 190-230 ° С в течение не менее 8 часов. Время замачивания зависит от прочности на разрыв.

Однако в начале нагрева следует не забыть индивидуально проверить материал, сопоставив его с механическими качествами продукта до и после процесса цинкования. После отжига продукты активируются в 5% -ном растворе H2SO4. После промывки хромируется в растворе, подобранном с учетом требований устойчивости к коррозии нанесённого слоя хромата..

Основное устройство для цинкования — это прежде всего ванна.

из листа стали, облицованного внутри стойких к влиянию ванны материалом. Для кислотных ванн применяются ПВХ, полиэфир или жесткая резина..

ПВХ или полиэстеры применяются для щелочных и щелочно-цианистых ванн. В случае щелочных ванн анодные корзины могут быть сделаны из перфорированного винидура со полосами из стали в середине..

В таблице приведены составы и параметры работы щелочных ванн..

Хлоридные ванны настаивают на особенной защиты ванн как в середине, так и снаружи. Это вызвано коррозионной агрессивностью, на которую более всего оказывает влияние большая концентрация хлоридов.

Анодные и катодные стержни обязаны быть никелированы. Более того, анодные стержни требуют добавочной защиты пластиком. Анодные корзины и охладители обязаны быть из титаного сплава..

б8 день второй. стоит ли делать оловом2

Применение механизированных или автоматизированных устройств может быть только со слабокислыми, щелочными или щелочно-цианидными ваннами. Но не забывайте, что в случае ванн со слабой кислотой нужна добавочная противокорозийная защита..

Согласно польским нормам или отраслевым нормам соли, применимые для приготовления и дополнения ванн для цинкования, обязаны быть безупречной технической чистоты (степень I). Слабокислые ванны требуют применения чистого хлорида цинка, так как отечественный технический продукт 1-го сорта содержит очень много примесей..

Современные процессы цинкования требуют применения анодов высочайшей чистоты. Тем более это касается меди, содержание которой должно быть отслеживаемым (менее 0,001%).

Внесенные в ванную примеси вызывают осаждение защитных покрытий из цинка с недостаточной стойкостью к коррозии. Более того, из-за тяжёлых металлов на анодах требуется постоянная и долгая восстановление ванны..

Самым известным и наиболее благоприятным материалом для цинковых анодов считается электролитический цинк (марка EOO) или ректификованный цинк (марка NO)..

Отделка защитного покрытия из цинка оказывает влияние не только на эстетику. Есть два ключевых типа отделки: хромирование и тонировка покрытия.

Хромирование используется для увеличения устойчивости к коррозии покрытий. Хроматная отделка также предохраняет появление отпечатков пальцев на поверхности.

Матовые покрытия требуют хроматирования в ваннах, чтобы цвет хроматного слоя был оливково-жёлтым или радужно-жёлтым. Хромирующие ванны с одновременной полировкой придают поверхности голубоватый оттенок..

Второй вид облицовки защитных покрытий из цинка — крашение. Защитные покрытия из цинка можно окрасить после нанесения слоя хромата, впитывающего краситель.

Очень часто для покраски алюминия применяются материалы подобным методом, другими словами без герметизации в бурлящей воде. Выбор красителей зависит от интенсивности покраски хроматного слоя. Темно-зеленые слои пропитываются более интенсивными красителями, а тоненькие слои хромата должны быть покрыты краской в светлый цвет..

Олово — серебристо-белый, ковкий, легко поддающийся отделке металл. На него воздействуют галогены. Растворяется в концентрированных основаниях и минеральных кислотах.

Скорость коррозии в разбавленных основаниях и в растворах органических кислот во первых зависит от доступа кислорода или других деполяризаторов. Из-за отсутствия доступа кислорода на него не работают органические кислоты.

Так что лучший пример — консервные банки. Олово не ржавеет ни в ненасыщенном воздухе, ни в солевых растворах, ни в разбавленных неокисляющих неорганических кислотах.

Устойчивость к коррозии защитных покрытий из цинка зависит от толщины покрытия и главного материала. Наличие цинка в подложке значит, что оловянная подложка, независимо от варианта нанесения, быстро тускнеет, темнеет и теряет паяемость.

Это особенно актуально для изделий из латуни или продуктов для пищи. На счастье, с этим можно бороться. Можно нанести на латунь основу в виде подслоя меди или никеля..

Олово может быть различных аллотропных форм. Самыми основными из них являются тетрагональная бета-разновидность, другими словами белое олово, и неметаллическая альфа-разновидность, другими словами серое олово. Превращение бета-разновидности в альфа-разновидность именуется вариацией олова и происходит довольно быстро в твёрдом металле при температуре ниже -40 ° C. В случае оловянных покрытий это превращение значения не имеет, так как оно происходит при еще более малых температурах, а дополнение 0,2% сурьмы фактически ликвидирует его..

Редкость олова на Земля делает его относительно дорогим металлом. Ключевые месторождения оловянных руд находятся в Индокитае, Индонезии и Боливии.

Большая часть спроса на олово удовлетворяется за счёт извлечения металлической белой жести. Были даже разработаны специализированные методы электровыделения данного материала из белых листовых отходов.

Данный процесс течет в ванной такого состава: Na2SnO3 — 50 г / дм3 и NaOH — 90 г / дм3. Требуемая температура будет примерно 70 ° C, а плотность катодного тока составляет 1 А / дм3.

Аноды обязаны быть железными корзинами, заполненными отходами, а катоды — железными полосками. Хороший ход процесса — главная составляющая олова садится в виде губки на катоде, часть опускается на дно, а часть остается в растворе..

Небольшая толщина оловянного покрытия способствует превосходной паяемости большинства металлов. Это, безусловно, с тем связано, что покрытие плавится во время пайки, и поверхность подложки вступает в прямой контакт с расплавленным припоем.

Паяемость на протяжении определенного времени ухудшается. Возможно, это результат диффузии через слой олова атомов главного металла, образующих на поверхности оксиды. Для обеспечения хорошей паяемости поверхность необходимо очень тщательно почистить перед нанесением покрытия, а после установленного времени хранения необходимо обязательно нанести покрытие подобающей толщины (допустим, для пятилетнего периода хранения толщина покрытия должна быть не менее

Олово и его соединения не токсичные. По этой причине оловянные покрытия активно применяются в пищевой промышленности и в виде покрытий для предметов домашнего быта, контактирующих с пищевыми продуктами.

Из-за свойств пайки оловянные покрытия также применяются в радио- и телетехнической промышленности. Оловянные покрытия также применяются в электротехнической промышленности в целях защиты проводников из меди от серы во время гуммирования.

К несчастью, оловянные покрытия мало применяются в декоративной промышленности. Хотя зеркально-глянцевые покрытия можно наносить, поверхность подобного покрытия относительно мягкая и очень легко царапается.

Лужение можно применить как частичную защиту поверхности от азотирования. Прецизионные очень маленькие пружины иногда покрывают лужением, чтобы обезопасить их от коррозийных процессов, не влияя на их механичные свойства..

Оловянные покрытия можно наносить химическим, пожарным или электролитическим методами..

Химическое или химическое лужение в большинстве случаев применяется для покрытия оловом в электронике. Электролитический метод дает возможность получить более тонкое покрытие гомогенной толщины.

Меньший расход олова и возможность лужения небольших деталей с резьбой или дырочками делают данный метод более распространенным. Во всяком случае применение иного метода лужения, к примеру горячего цинкования, когда в покрываемом материале присутствуют отверстия, могло вызвать их выравнивание или полное затопление.

Метод электролитического осаждения требует применения как кислых растворов, содержащих ионы олова (II), так и щелочных растворов, содержащих ионы олова (IV). Разница состоит в количестве электрического заряда, нужного для нанесения того же количества олова.

Для достижения аналогичный скорости нанесения покрытия в щелочных ваннах требуется, как минимум, удвоенная плотность тока если сравнивать с кислотными ваннами. Более того, щелочные ванны требуют очень высокой температуры (60 — 98oC).

Однако они выделяются довольно хорошей глубиной и не агрессивны. Добавочным их преимуществом считается простой состав. К несчастью, они довольно привередливы в работе.

Они требуют постоянной плотности анодного тока, а немного ионов олова (II) вызывает образование анодного шлама и осаждение губчатого покрытия на катоде. Кислотные ванны комфортны в применении.

Работают при температуре воздуха. Только одна проблема связана с поддержанием правильных пропорций концентраций органических соединений.

Кроме того, блестящие оловянные покрытия можно наносить исключительно из кислотных растворов с подходящими добавками. Обшитые подобным образом поверхности не только красивы благодаря глянцу, но и обладают очень высокой коррозионной стойкостью. В случае матовых покрытий для увеличения их герметичности их снимают..

Главными минусами метода гальваники являются невысокий КПД z

производственная площадка и сложный тех. процесс. Также, на гальванических покрытиях при долгом хранении или эксплуатации неожиданно образуется луженая поверхность хвойных наростов. Образовывающиеся кристаллы — усы имеют длину до

и довольно хорошо проводят электричество. Безусловно, на наличие усов оказывает влияние напряжение, создаваемое в середине нанесённого покрытия, и присутствие даже минимального количества ионов цинка или меди в ванной.

На счастье, данного явления получиться избежать. Вероятность возникновения усов уменьшается благодаря применению подслоя никеля или покрытия.

Аноды из чистого олова Sn0 или Sn1 прекрасно подходят для процессов лужения. Применение оловянных анодов Sn1 может привести к появлению немалого количества анодного шлама. Также, для главных ванн имеет смысл применять эллиптические аноды..

Ванна должна быть сделана ??из чистой оловянной (II) соли. Крайне редко можно применить соль «техническую». Но нужно брать во внимание, что приготовленная подобным образом ванна достаточно будет мутной, а нанесённые слои олова — слегка матовыми..

Во время приготовления ванны необходимо применять кислоты «чистого» класса. Сульфатные ванны лучше всего готовить с кислотами с концентрацией не менее 90%.

Собственно, кислоты с более невысоким классом чистоты применять нельзя. Применение кислот «технической» чистоты может уменьшить служебный срок ванны..

То же самое и с водой. Хорошо приготовленная ванна требует применения дистиллированной или деионизированной воды. Применение воды из крана как правило имеет аналогичный эффект, как и применение «технической» кислоты, другими словами уменьшать служебный срок ванны.

Все добавки для ванн необходимо сохранять в плотно закрытых емкостях при температуре 20 градусов. Это гарантирует, что недвижимость будет сохраняться не менее 2 лет..

электрически нейтральная система химически связанных атомов, поддерживающая химические свойства вещества.