Способы цинкования, материалы, которые применяются при лужении. Лужение Инструменты и посуда для лужения металлов

Лужение — это процесс нанесения слоя олова на металлическую поверхность, который отличается хорошей стойкостью к коррозии к агрессивным влияниям разных сред. Металл листовой повсеместно применяется в консервной промышленности..

лужение выполняется горячим или электролитическим методом.

Технология горячего лужения включает погружение листа стали или полосы во флюс, а потом в ванную с расплавленным оловом..

На данный момент самой популярной технологией считается гальваника олова, при которой наноситься тончайший слой олова..

Олово с электролитическим лужением высокоэффективно и доступнее горячего лужение металлов. Однако при этом слой нанесённого листа тоньше и устойчивость к коррозии полученного листа ниже..

Обработать пластина делается в такой последовательности: размотка, сварка лент, обезжиривание, травление, нанесение покрытия, еще одно нанесение, пассивация и намотка.

Операция обезжиривания состоит в удалении жира и мехпримесей с поверхности банки. Метод обезжиривания может быть катодным, анодным или бесконтактным анод-катодом..

Во время обезжиривания анодно-катодным методом на электроды из нержавейки подается ток. Полоса поперемено считается анодом в одном проходе каждой ванны и катодом в ином. Между проходами в ваннах ставятся стальные прорезиненные перегородки..

Когда через обезжиривающий раствор течет постоянный переменный ток, водород выделяется на отрицательно заряженной части ленты (катод), а кислород — на благоприятно заряженной части (анод)..

Слой смазки и грязи на поверхности ремня убирается за счёт выхода пузырьков газа. Из за того что, что находящаяся на поверхности энергия на границе раздела раствор-газ больше, чем на границе раздела масло-раствор, каждый пузырь поглощается каплей масла. Пузырьки по мере роста спускаются с поверхности раствора с маслом..

После обезжиривания металл моют водой для удаления остатков обезжиривающего раствора с поверхности ленты..

После обезжиривания черная полоса из металла протравливается для удаления оксидов железа. делается катодным, анодным или бесконтактным анодно-катодным методом. Ток подается на электроды из свинца или сплава свинец-сурьма. При травлении анодно-катодным методом полоса в первой ванне заряжается благоприятно, во второй — отрицательно..

Когда через раствор декапитации течет постоянный переменный ток, на отрицательно заряженной части полосы выделяется водород, и оксиды железа восстанавливаются, тогда как на благоприятно заряженной части кислород окисляется из воды и главного железа. Схема реакции:

Во время катодной декапитации оксиды железа отделяются от основания отличающимся водородом и их частичным восстановлением, а при анодном делении оксиды железа отделяются пузырьками кислорода..

После травления металл моют водой для удаления остатков раствора декапитата с поверхности ленты..

Главная составляющая процесса на электролизерах пластина это оловянное покрытие. Электролитическое лужение стали выполняется нанесением олова на полосу из стали из луженого электролита под действием тока..

Когда переменный ток течет через раствор для лужения, металлическое олово осаждается из раствора для лужения на отрицательно заряженную полосу, процесс анодирования исчерпывается растворением оловянных анодов и изменением олова в раствор для лужения. Схема реакции:

После пластина полоска промывается водой для удаления остатков моющего раствора с поверхности.

С целью улучшения растекания олова при плавлении оловянного покрытия делается флюс, другими словами полоса отделывается погружением в ванную с раствором флюса. Из ванны флюса полоса поступает в сушилку..

Во время изготовления гальванической белой жести с самым разнообразным покрытием на верхнюю сторону полосы наносят непрерывные продолговатые линии при помощи раствора бихромата натрия при помощи валков маркировочной машины.

Для получения блестящего оловянного покрытия с большими рабочими характеристиками олово оплавляется. Для плавления покрытия используется индукционная установка или контактная вспышка..

  • нагревание покрытой оловом полосы до температуры выше 232 ° C (точка плавления олова);
  • быстрое охлаждение (отверждение) блестящего оловянного покрытия в воде, что дает возможность получить блестящую поверхность.

В ванной оплавления пористость оловянного покрытия уменьшается, а устойчивость к продуктам химии олова возрастает..

Эффект пассивации белой жести состоит в повышении устойчивости к коррозии белой жести, обеспечивая сцепку к лакокрасочному покрытию..

Пассивация проходит электрохимически катодным или химическим методом в ванной с раствором бихромата натрия..

Когда через пассивирующий раствор проходит постоянный переменный ток, на отрицательно заряженной части полосы образуется водород, дихромат-ионы восстанавливаются до трехвалентного и металлического хрома, а кислород воды окисляется на благоприятно заряженных свинцовых пассивирующих анодах с выделением газообразного кислорода. Схема реакции:

Чтобы удалить остатки пассивирующего раствора с полосы, промойте ее водой..

В целях защиты поверхности оловянного покрытия от истирания при резке, перевозке и отделке поверхность стального листа покрытого толстым слоем цинка смазывают маслом. Известны два метода смазывания: электростатический и масляной эмульсии.

При нанесении масляной эмульсии полоса идет через эмульсионную ванную, потом зашлифовывается такой же эмульсией и идет через выдавленные полки. Процесс электростатического смазывания происходит в электростатическом поле если есть наличие масляного тумана в кабине ионизационного смазывания. Диоктилсебацинат в большинстве случаев применяется в качестве смазки..

Качество белой жести оценивают по контрольным зеркалам. После того, как на катушке будет набрано нужное кол-во металла, полоса обрезается ножницами для разрезания барабана.

Для беспрерывной работы устройства полоса накручивается в бухты на 2 витка. На одну намотку наматывают полоску, со второй — убирают готовый рулон белой жести.

Смотанный валик проталкивается на разгрузочную тележку, взвешивается и помещается в хранилище очистяющего устройства. Прокатный лист потом упаковывается и отправляется потребителю, а для листовых продуктов рулоны листов доставляются в части резки..

Лужение — это процесс покрытия поверхности детали (изделия) тоненьким слоем расплавленного олова или сплава олово-свинец (припой). Часть олова или его сплава, нанесённая на металлическую поверхность, образовывает полумесяц..

Лужение металлоизделий проходит для защиты их от коррозийного разрушения (коррозии), поверхностной подготовки деталей к пайке мягкими припоями или перед заливкой подшипников зайцем. Изделия из, к примеру, меди, особенно пищевые котлы, окисляются и покрываются зеленой фольгой; еда из такой посуды непригодна для потребления, потому как содержит ядовитые оксиды.

Олово не склонно окислению, по этой причине давно применяется для защиты банок, кухонных приборов, утвари для кухни и прочих товаров, связанных со сбережением, приготовлением и транспортировкой продуктов для пищи от коррозийных процессов. Олово тоже применяется для устранения окисления контактов и частей радиооборудования, в целях защиты кабелей от серы в электроизоляционном слое резины и т. Д. Оловянные покрытия чрезвычайно пластичны и очень легко могут выдержать прокатку, штамповку и волочение. Луженые детали легко паять.

Выбор половинок и флюсов. Для лужения тары и утвари для кухни применяются исключительно банки класса 01 и класса 02. особенно, банка для консервных банок покрывается банкой класса 01, содержащей олово чистотой 99,9% и не больше 0,1% примесей.

Марка 02 с содержанием олова 99,5% и примесями не больше 0,5% используется для консервирования утвари для кухни и котлов. Для лужения собственных произведений они применяют белую глянцевую глазурь, которая состоит из сплава, содержащего 90% олова и 10% висмута.

Сплав, который состоит из пяти частей олова и трех частей свинца, можно применить как половину для незначительных деталей. В большинстве случаев лужение делается свинцовым оловом — криогенными припоями..

Обезжиривание и удаление оксидной пленки с поверхности выполняется травлением в растворе воды соляной или серной кислоты. В целях защиты очищенной поверхности элемента от окисления его смазывают раствором хлорида цинка и сверху присыпают аммиачным порошком..

Способы лужения. Половина условий погоды может быть нанесена горячим способом и путем гальваники или контактного осаждения. Метод горячего лужения выполняется двумя вариантами: погружением деталей в ванную с расплавленной полутенью или растиранием полутонов по поверхности, нагретой до 220-250 °..

Осаждение олова можно проводить из кислотных или щелочных электролитов. В состав кислых электролитов входят разные детали, к примеру: сульфат олова 40-50 г / л, серная кислота 50-80 г / л, сульфат натрия 50 г / л, технический фенол (сырая карболовая кислота) или крезол 2-10 г / л. , столярный клей 2-3 г / л и т. д. Температура работы ванны должна поддерживаться в границах 15-25 ° C..

В металлургической практике очень часто требуется лужение деталей (изделий) погружением или шлифовкой. Горячее лужение благодаря собственной простоте и простоте выполнения активно используется, а в большинстве случаев заменяет метод электролитического лужения..

Процесс горячего лужения состоит из поверхностной подготовки детали и половинки, лужения и отделки луженой поверхности (сушка, полировка и т. Д.)..

Готовим поверхность к лужению начинается с старательной чистки от грязи, жира и окислов, которые осложняют ровное и качественное соединение жести с обрабатываемым металлом. Применяйте механичные и химические способы очистки.

Механический метод состоит в очистке поверхности деталей до блеска скребками, напильниками, абразивными шкурками, механизированными щетками и т. Д..

Метод химической подготовки сводится к травлению металлические поверхности кислотами. Поверхности деталей из стали, меди и латуни очень часто отделывают 20-30% -ным раствором воды серной кислоты в течение 15-25 минут. Детали из меди и латуни можно протравить раствором, содержащим 10% серной кислоты, 5% хрома калия и 85% воды. Офорт для ванной

Стекло, металл, эмаль и т. Д. Выдержка травления поверхности детали в таком растворе составляет 1,5-2 минуты. Подготовка к лужению заканчивается старательной промывкой деталей под водой из крана, очисткой поверхности влажным песком, финальной промывкой в ??горячей воде, шлифовкой и сушкой. В целях защиты очищенной поверхности от окисления ее смазывают раствором хлорида цинка и сверху присыпают аммиачным порошком..

Прием лужения. Лужение погружением в расплавленный север состоит в том, что подготовленную к лужению деталь сначала опускают в ванную с раствором хлорида цинка, а потом вынимают из нее плоскогубцами, клещами или специализированными крючками и, не удаляя хлорид цинка с поверхности, опускают в ванную с таял днем, выдерживая 2-3 минуты.

Потом консервированную часть вынимают из ванны и тут же встряхивают, чтобы в 12 часов дня удалить остатки. Пока деталь еще горячая, ее быстро протирают нашатырным спиртом, чтобы в 12 часов дня получить одинаковый, непористый и гладкий слой.

После того как остынет деталь моют водой и сушат. Приятные результаты даёт сушка в опилках..

Во время лужения путем шлифования поверхность детали, подготовленной к цинкованию, смазывают раствором хлорида цинка, потом присыпают аммиачным порошком и одинаково греют пламенем горелки или в угольной печи. Когда хлорид цинка закипает, на поверхность элемента наносят олово в виде маленьких кусочков или порошка.

Днем при соприкосновении с нагретой поверхностью детали она начнет плавиться; его тут же протирают льняной тканью или ниткой, присыпают аммиаком. Втирать необходимо быстро юг, понемногу переходя от одной части покрываемой поверхности к другой..

В процессе лужения нужно с большим вниманием наблюдать за нагревом детали, так как она перегревается. Признаком перегрева считается появление на южной поверхности голубоватого оттенка. 06-

Луженые поверхности следует вытереть влажным песком, основательно вымыть питьевой водой, если необходимо высушить и наполировать мягкой тканью или фланелью. Если выявлены пятна с дефектами лужения (антипригарная грязь, пористость и т. Д.), Их нужно еще раз почистить, протравить и залудить путем погружения или шлифовки. При этом необходимо не забывать, что чем лучше готова ??поверхность под покрытие, тем ровнее будет ложиться половинка и тем крепче будет слой..

Нынешняя страница: 1 (всего в книге 2 страницы) [доступный отрывок для чтения: 1 страница]

Жестяные работы
Распространение стали. Травление и лужение металлов. Холодная клепка

Распространение листов стали

Посевом именуется операция нанесения слоя олифы на листовая поверхность неоцинкованной (черной) стали, используемой во время изготовления жестяных изделий..

Эта переходная операция используется во время изготовления изделий из листового металла внахлест, края которых обязаны быть обработаны перед закалкой для устранения коррозии..

Для профилирования применяются связующие — олифы, которые разделяют на настоящие, полунатуральные и искусственные..

Настоящая олифа готовится из растительных масел (льняное, конопляное и др.) При температуре 220-230 ° C..

Для ускорения высыхания в олифу добавляется химикат — увлажнитель (свинцово-марганцевая соль нафтеновой кислоты)..

Настоящее олифа полностью сохнет в течение 24 часов при температуре примерно 20 ° C..

После высушивания настоящее олифа образовывает на поверхности эластичную пленку. Цвет льняного масла от светло-жёлтого до вишневого, а конопляного — от вишневого до темно-коричневого..

Настоящее олифа применяется для распространения критического оборудования для вентиляции и продуктов, которые как правило применяются на открытом воздухе..

Полунатуральная олифа содержит не менее 55% сгущенного растительного масла, разбавленного менее ценными экстрагентами, чем масло растительное..

Полунатуральные олифы включают: оксид, бобы из сои и оксид-полимеризованные оксиды..

Время высыхания полунатуральных олиф практически такое же, как и у натуральных олиф. Полунатуральные олифы применяются для выращивания крупнозернистых красок на масляной основе, применяемых для покрытия краской нерелигиозных оловянных изделий..

Искусственная олифа делается из смол или минеральных масел путем термической и обработки химическим путем..

К искусственным олифам относятся: сунтол, карбонил и т. Д. Эти олифы применяются в связке с полунатуральными олифами..

Покрытие оловянных изделий из неоцинкованного листа стали олифой выполняется двумя вариантами: ручным и машинным..

Распространение листов стали

Поверхности листов стали покрыты натуральным олифой в целях защиты от коррозийного разрушения, особенно на участках, которые в дальнейшем не могут красить краской на масляной основе, к примеру, на поверхности внутри кромок шва..

Ручная стяжка кровельных листовых материалов делается паклей или тряпками. Олифа прозрачная, по этой причине к нему добавляется тертое красное мясо (в количестве 50 г на 1 кг олифы), которое окрашивает олифу в коричневый цвет, что делает лучше качественный контроль размножения, а олифа быстрее сохнет на поверхности листа..

Ручное воссоздание происходит на деревянном столе для работы, покрытом стальным листом..

Поверхность листа заранее в некоторых местах смачивают маслом на льняной основе. Потом берут буксирный пакет, смачивают олифой и, зажимая, покрывают маслом на льняной основе каждый сантиметр поверхности полотна..

В него входят листы даже тоненьким слоем без разрывов и полос. Для достаточно быстрого высыхания олифы листы укладывают на край в древесные стойки с подкладкой между листами рельсов..

При приемлимых условиях и хорошей олифе под размноженными листами сохнут каждый день..

Если из этого исходить времени, чтобы избежать простоев делается подготовительное разрастание нужного количества кровельных листовых материалов..

Подъем бортов стали очень результативно делать на прокатном станке конструкции И.П. Прохоров.

Эта машина (см. Рис.) Состоит из металлокаркаса — 1, желобов — 2 вместимостью 50 л для хранения олифы, четырех стальных роликов — 6 для прокатки стали, стола — 4, на котором складываются фальцованные листы..

Ролики приводятся в движение электрическим двигателем — 5 мощностью 1,3 кВт с ременой передачей на шкив — 3..

Первая пара роликов применяется для предварительного правки отделываемого листа. Два других ролика имеют прокладку из резины, которая способствует (за счёт более плотного сжатия профнастила) одинаковому (тонкопленочному) распределению олифы на его поверхности с удалением остатков олифы..

В середине желоба находятся пластины, которые служат направляющими для листов при их перемещении в рулоны..

Эти пластины размещены в 2 ряда друг за другом на расстоянии 20 мм, создавая просвет, через который листы скользят по мере их разрастания..

Заполнение желоба олифой через люк, закрытый крышкой — 7.

Листы многослойной кровельной стали опускаются в желоб, заранее заполненный олифой, и протягиваются вдоль накатных роликов машины. Ролики, захватывая лист, его подают из желоба на стол, с которого он снимается и устанавливается на сушку в стеллаже с полосой между листами рельсов..

Во время работы на прокатном станке нужно віполнять требования техники безопасности:

3. Одежда служащего должна вычеркивать возможность захвата ее частей двигающимися частями станка, т.е. она обязана быть застегнута, в ней не должно быть свисающих частей, манжеты рукавов застегиваются или стягиваются кольцом из резины, волосы служащего обязаны быть закрытыми шапкой..

Травление металла

Травление — представляет собой операцию по удалению кислоты, окалины или ржавчины с поверхности изделий из черных металлов, а еще оксидных пленок с поверхности изделий из цветных металлов и их сплавов..

Травление поверхности металлоизделий выполняется двумя вариантами: химическим и электрохимическим..

Пищеварение осуществляется при помощи электротока и веществ химии, плохо влияющих на человеческий организм..

По этой причине чтобы избежать несчастных случаев нужно віполнять меры безопасности при травлении..

Пищеварение происходит в костюме, состоящем из резиновых сапог, перчаток и фартука..

Инструмент для оцинковки металла в гаражных условиях

Перед тем как приступить к работам включают вентиляцию приточно-вытяжного типа и лишь потом начинают переваривать.

Очки для защиты носят во время работы с огнеопасными растворами и при переносе кислот из бутылок..

Наполнение ванн и разлив кислот и щелочей выполняется водяными затворами с герметичными кранами, нагруженными всасыванием или нагнетанием воздуха..

При переливании водяного затвора не разрешается поступление воздуха через рот..

Во время приготовления травильных растворов кислотами кислоту вливают в воду, а не наоборот..

Когда соляная, азотная и серная кислоты применяются для приготовления травильных растворов, соляная кислота добавляется в проточную холодную воду, а потом азотную и серную кислоты для устранения ожогов..

Хранение кислот позволяется только в закрытых баллонах в специально отведеном помещении (кладовой) с кислотостойким полом и поверхностями стен..

Кладовая должна быть оснащена хорошим выходом для проветривания воздуха..

В случае ожога кислотой промойте место ожога струи воды и обратитесь к доктору..

На рабочем месте запрещено курение и потребление пищи. Основательно мойте руки перед принятием еды..

После получения работы от специалиста или мастера, он обязан быть проинструктирован о правильном ходе процесса пищеварения и о мерах безопасности..

Все травление изготавливается в травильном отделении вашего цеха или цеха..

Камера травления размещена в просторном, светлом помещении и оснащена природным освещением (0,25 — 0,50 м 2 площади окон на рабочего), приточно-вытяжной вентиляцией с 5-7-кратной заменой в смену, вентиляторами расположены вне камеры травления.

Пол отделения травления облицован плиткой Metlach или кислотостойким бетоном..

Кислоты для травления металлов

Для травления поверхностей металлоизделий применяются травильные растворы, по большей части серной, азотной и соляной кислоты..

Серная кислота, H2So4, считается продуктом соединения триоксида серы SO3 с водой..

Химически чистая серная кислота — бесцветная маслянистая жидкость..

Тест паяльной пасты. Паста для лужения кузова

В самых разных условиях серная кислота хорошо перемешивается с водой, вместе с этим большое количество тепла..

Углекислые органические загрязнители превращаются в серную кислоту и красят ее в коричневый цвет..

Серная кислота драгметаллов не действует. Его влияние на прочие металлы зависит от концентрации..

лужение сварочного шва

Для травления поверхности металлоизделий применяются несколько марок технической серной кислоты, особенно камерная кислота, содержащая не менее 65% серной кислоты, башенная кислота и массовая кислота, содержащая не менее 75-76% серной кислоты..

Купоросное масло, содержащее не менее 92,5% серной кислоты, активно применяется для травления..

Серную кислоту разбавляют водой, бережно выливая ее в воду, а не наоборот. Когда вода вводится в серную кислоту, смесь бурно закипает, вызывая сильную струю кислоты. Температура смеси сильно возрастет, и если кислоту налить очень быстро, многие сосуды для смешивания могут лопнуть.

Во время работы с серной кислотой на руки одевают перчатки, во избежание ожогов, которые очень болезненны и оставляют красные рубцы, а на глаза одевают очки..

Серная кислота хранится в плотно закрытых свинцовых бутылях или емкостях..

В чистом виде это бесцветная жидкость с резким запахом, с большим давлением пара уже при температуре 14-16 ° C..

Концентрированная соляная кислота в большинстве случаев содержит около 37,4% хлористого водорода..

Соляная кислота выпускается двух вариантов: класс А содержит не менее 30% хлористого водорода, а класс В содержит не менее 27,5%..

Соляная кислота токсична, по этой причине обращайтесь с ней осторожно..

Пары соляной кислоты через дыхательные пути сильно раздражают верхние дыхательные пути и органы..

К разбавлению соляной кислоты водой используются аналогичные правила, что и к разбавлению серной кислоты..

Соляная кислота хранится в плотно закрытых емкостях..

Азотная кислота HNO3 — бесцветная жидкость с удельным весом 1,52 при 15 ° C..

Температура кипения 84`С. Он разлагается во время готовки и на свету, выделяя диоксид азота, который окрашивает кислотный жёлтый, а потом красный цвет..

Концентрированная азотная кислота эффективна против многих металлов, кроме драгметаллов..

Плавиковая кислота Чистая плавиковая кислота собой представляет бесцветную жидкость с резким запахом. Эта кислота содержит не менее 40% фтороводорода..

Пары фтороводорода чрезвычайно токсичны и вызывают коррозию. По этой причине во время работы с плавиковой кислотой, как и с другими кислотами, нужно віполнять правила безопасности..

Оборудование для обезжиривания и травления

Ванны и оборудование для обезжиривания металла применяются в различных исполнениях. Выбор оборудования зависит от способа обезжиривания и больших размеров обрабатываемых продуктов..

Металлические ванны различного размера — очень простое оборудование..

Металлическая ванна для химического и электрохимического обезжиривания состоит из сварного корпуса, парового змеевика, боковых вентиляционных крышек, штангодержателей, анодных и катодных шлангов, крана для спуска обезжиривающего раствора в канализацию, крана для наполнения ванны водой из крана..

Паровой полотенцесушитель в середине бани применяется для нагрева проточной воды и раствора бани до температуры 60-80 ° C..

Боковые вентиляционные крышки служат для удаления вредных газов, которые образуются при обезжиривании..

Кол-во крышек на каждую ванную с габаритными размерами: меньшее — 2, усредненное — от 4 до 6, большое — от 8 до 16..

Металлические ванны делаются длиной А от 600 до 6000 мм, высотой В от 700 до 1200 мм, шириной В от 500 до 1000 мм..

Такие ванны имеют высоту E от 840 до 1500 мм, ширину D от 950 до 1520 мм, длину D от 720 до 6200 мм..

Указанные размеры ванн имеют объем от 180 до 6300 л..

Обезжиривание поверхности изделий в растворителях из органики проходит в специализированных установках..

Ванны травления делаются из металла и дерева..

Металлическая ванна состоит из сварного стального корпуса, парового змеевика, боковых вентиляционных крышек, ручек танго, анода и катодных стержней..

Такие ванны могут быть самого разного размера. Металлические ванны отделаны кислотостойкой отделкой..

В сульфатных ваннах футеровка делается из битума, а в водородных ваннах — из битума и винилпласта..

Раствор для разложения нагревается при помощи парового змеевика в середине ванны..

Боковые отверстия для вентиляции применяются для удаления вредных газов, выделяемых при травлении..

Кол-во вытяжек для каждой ванны четко определено..

Для химического травления изделий применяются древесные чаны, обшитые резиной толщиной от 4 до 5 мм, а еще чаны, отделанные внутри кислотостойкой цементно-песчаной плиткой..

Травление поверхности изделий из цветных металлов и их сплавов происходит в алюминиевой или ванне из керамики..

Слив отработанного травильного раствора в канализацию без подготовительной нейтрализации не разрешается..

Нейтрализация остаточных растворов происходит конкретно в ваннах путем добавки гашеной извести, после отстаивания жидкость сливается в канализацию, а остаток (осадок) собирается и ложится в ящики..

Лужение металлов

Лужение металлов состоит в покрытии поверхности металлоизделий тоненьким слоем припоя, он собой представляет олово или сплав на его основе..

Тоненький слой олова или сплава на его основе, который образуется на поверхности изделий, как правило называют полупериодом..

Лужение активно используется во время изготовления разной продукции в радио, электротехнической, авиакосмической и остальных отраслях промышленности..

Продукты, применимые для приготовления и хранения продуктов (кастрюли, ведра, раковины, банки, молочные бидоны, банки, пастеризационное оборудование, детали сепаратора и т. Д.), Будут сохранены..

Лужение — это предварительная операция перед заливкой подшипников баббитом, перед пайкой изделий и изготовлением изделий со швом со швом. Важное условие лужения — покрытие поверхности изделий цельным и непроницаемым слоем олова или сплава на его основе..

Олово считается хорошей защитой металла от коррозийных процессов до той поры, пока слой олова, покрывающий поверхность изделий, не повреждён..

Консервы не деформируются, хорошо гнутся и гнутся, не обнаруживая повреждений.

Лужение по большей части производится двумя вариантами: горячим и гальваническим..

Горячее лужение производится двумя вариантами: шлифованием и окунанием..

Эти два метода горячего лужения являются старейшими и широко применяются и в наше время..

Применение горячего лужения дает возможность обойтись без электричества, специализированных ванн и растворов электролитов..

Одним из серьёзных недостатков горячего лужения считается сложность, а порой и невозможность получения гомогенного непористого слоя металла при помощи процесса лужения..

Толщина горячего лужения часто колеблется в огромных пределах..

Изделия сложной формы с глубокими выступами покрываются неодинаково, разница в толщине покрытий некоторых участков поверхности может быть ощутимой. В результате кол-во олова, расходуемое на покрытие разных типов продуктов, очень велико, и получается большое количество отходов олова..

К минусам горячего лужения также можно отнести сложность удаления загрязнений, загрязняющих расплавленный металл..

Из-за неравномерной толщины слоя, образования утолщений и провисания на некоторых участках поверхности, лужение изделий с узкими дырочками, тонким срезом и т. Д. Не так просто, а очень часто и совсем невозможно..

Горячее лужение активно используется во время изготовления изделий со складчатыми швами (ведра, тазы, банки и т. Д.). При этом расплавленное олово, заполняющее отверстия и закаты стыков, функционирует как пайка и гарантирует абсолютную герметичность изделий..

Лужение происходит двумя вариантами: в кислотных электролитах и ??в щелочных электролитах..

Гальваника активно используется, так как дает большую прочность сцепления покрытия с ключевым металлом или сплавом на основе олова и дает возможность получать одинаковое покрытие любой толщины даже на изделиях криволинейной формы, а еще с невысокой пористостью покрытия..

Щелочные электролиты, которые применяются для покрытия изделий криволинейной формы, обладают высокой диспергирующей и покрывающей способностью..

Цинкование горячим способом если сравнивать с горячим лужением намного экономичнее во время использования олова или сплавов на его основе..

К минусам лужения можно отнести: применение ванн специализированного устройства и более необходимую квалификацию служащих. Более того, к минусам цинкования в щелочных электролитах можно отнести сложность приготовления электролита и нестабильность состава раствора, что требует строгого контроля и ухода за ванной и анодами..

Материалы для лужения

Процесс лужения включает применение травильных агентов, флюсов и полупродуктов. В качестве средств для травления поверхностей из металла перед лужением применяется разбавленная серная или соляная кислота, а еще купоросное масло..

Очень часто при травлении применяют 15-30% раствор водной серной кислоты..

Способы цинкования, материалы, которые применяются при лужении. Лужение Инструменты и посуда для лужения металлов

Лужение — это процесс нанесения слоя олова на металлическую поверхность, который отличается хорошей стойкостью к коррозии к агрессивным влияниям разных сред. Металл листовой повсеместно применяется в консервной промышленности..

лужение выполняется горячим или электролитическим методом.

Технология горячего лужения включает погружение листа стали или полосы во флюс, а потом в ванную с расплавленным оловом..

На данный момент самой популярной технологией считается гальваника олова, при которой наноситься тончайший слой олова..

Олово с электролитическим лужением высокоэффективно и доступнее горячего лужение металлов. Однако при этом слой нанесённого листа тоньше и устойчивость к коррозии полученного листа ниже..

Обработать пластина делается в такой последовательности: размотка, сварка лент, обезжиривание, травление, нанесение покрытия, еще одно нанесение, пассивация и намотка.

Операция обезжиривания состоит в удалении жира и мехпримесей с поверхности банки. Метод обезжиривания может быть катодным, анодным или бесконтактным анод-катодом..

Во время обезжиривания анодно-катодным методом на электроды из нержавейки подается ток. Полоса поперемено считается анодом в одном проходе каждой ванны и катодом в ином. Между проходами в ваннах ставятся стальные прорезиненные перегородки..

Когда через обезжиривающий раствор течет постоянный переменный ток, водород выделяется на отрицательно заряженной части ленты (катод), а кислород — на благоприятно заряженной части (анод)..

Слой смазки и грязи на поверхности ремня убирается за счёт выхода пузырьков газа. Из за того что, что находящаяся на поверхности энергия на границе раздела раствор-газ больше, чем на границе раздела масло-раствор, каждый пузырь поглощается каплей масла. Пузырьки по мере роста спускаются с поверхности раствора с маслом..

После обезжиривания металл моют водой для удаления остатков обезжиривающего раствора с поверхности ленты..

После обезжиривания черная полоса из металла протравливается для удаления оксидов железа. делается катодным, анодным или бесконтактным анодно-катодным методом. Ток подается на электроды из свинца или сплава свинец-сурьма. При травлении анодно-катодным методом полоса в первой ванне заряжается благоприятно, во второй — отрицательно..

Когда через раствор декапитации течет постоянный переменный ток, на отрицательно заряженной части полосы выделяется водород, и оксиды железа восстанавливаются, тогда как на благоприятно заряженной части кислород окисляется из воды и главного железа. Схема реакции:

Во время катодной декапитации оксиды железа отделяются от основания отличающимся водородом и их частичным восстановлением, а при анодном делении оксиды железа отделяются пузырьками кислорода..

После травления металл моют водой для удаления остатков раствора декапитата с поверхности ленты..

Главная составляющая процесса на электролизерах пластина это оловянное покрытие. Электролитическое лужение стали выполняется нанесением олова на полосу из стали из луженого электролита под действием тока..

Когда переменный ток течет через раствор для лужения, металлическое олово осаждается из раствора для лужения на отрицательно заряженную полосу, процесс анодирования исчерпывается растворением оловянных анодов и изменением олова в раствор для лужения. Схема реакции:

После пластина полоска промывается водой для удаления остатков моющего раствора с поверхности.

С целью улучшения растекания олова при плавлении оловянного покрытия делается флюс, другими словами полоса отделывается погружением в ванную с раствором флюса. Из ванны флюса полоса поступает в сушилку..

Во время изготовления гальванической белой жести с самым разнообразным покрытием на верхнюю сторону полосы наносят непрерывные продолговатые линии при помощи раствора бихромата натрия при помощи валков маркировочной машины.

Для получения блестящего оловянного покрытия с большими рабочими характеристиками олово оплавляется. Для плавления покрытия используется индукционная установка или контактная вспышка..

  • нагревание покрытой оловом полосы до температуры выше 232 ° C (точка плавления олова);
  • быстрое охлаждение (отверждение) блестящего оловянного покрытия в воде, что дает возможность получить блестящую поверхность.

В ванной оплавления пористость оловянного покрытия уменьшается, а устойчивость к продуктам химии олова возрастает..

Эффект пассивации белой жести состоит в повышении устойчивости к коррозии белой жести, обеспечивая сцепку к лакокрасочному покрытию..

Пассивация проходит электрохимически катодным или химическим методом в ванной с раствором бихромата натрия..

Когда через пассивирующий раствор проходит постоянный переменный ток, на отрицательно заряженной части полосы образуется водород, дихромат-ионы восстанавливаются до трехвалентного и металлического хрома, а кислород воды окисляется на благоприятно заряженных свинцовых пассивирующих анодах с выделением газообразного кислорода. Схема реакции:

Чтобы удалить остатки пассивирующего раствора с полосы, промойте ее водой..

В целях защиты поверхности оловянного покрытия от истирания при резке, перевозке и отделке поверхность стального листа покрытого толстым слоем цинка смазывают маслом. Известны два метода смазывания: электростатический и масляной эмульсии.

При нанесении масляной эмульсии полоса идет через эмульсионную ванную, потом зашлифовывается такой же эмульсией и идет через выдавленные полки. Процесс электростатического смазывания происходит в электростатическом поле если есть наличие масляного тумана в кабине ионизационного смазывания. Диоктилсебацинат в большинстве случаев применяется в качестве смазки..

Качество белой жести оценивают по контрольным зеркалам. После того, как на катушке будет набрано нужное кол-во металла, полоса обрезается ножницами для разрезания барабана.

Для беспрерывной работы устройства полоса накручивается в бухты на 2 витка. На одну намотку наматывают полоску, со второй — убирают готовый рулон белой жести.

Смотанный валик проталкивается на разгрузочную тележку, взвешивается и помещается в хранилище очистяющего устройства. Прокатный лист потом упаковывается и отправляется потребителю, а для листовых продуктов рулоны листов доставляются в части резки..

Лужение — это процесс покрытия поверхности детали (изделия) тоненьким слоем расплавленного олова или сплава олово-свинец (припой). Часть олова или его сплава, нанесённая на металлическую поверхность, образовывает полумесяц..

Лужение металлоизделий проходит для защиты их от коррозийного разрушения (коррозии), поверхностной подготовки деталей к пайке мягкими припоями или перед заливкой подшипников зайцем. Изделия из, к примеру, меди, особенно пищевые котлы, окисляются и покрываются зеленой фольгой; еда из такой посуды непригодна для потребления, потому как содержит ядовитые оксиды.

Олово не склонно окислению, по этой причине давно применяется для защиты банок, кухонных приборов, утвари для кухни и прочих товаров, связанных со сбережением, приготовлением и транспортировкой продуктов для пищи от коррозийных процессов. Олово тоже применяется для устранения окисления контактов и частей радиооборудования, в целях защиты кабелей от серы в электроизоляционном слое резины и т. Д. Оловянные покрытия чрезвычайно пластичны и очень легко могут выдержать прокатку, штамповку и волочение. Луженые детали легко паять.

Выбор половинок и флюсов. Для лужения тары и утвари для кухни применяются исключительно банки класса 01 и класса 02. особенно, банка для консервных банок покрывается банкой класса 01, содержащей олово чистотой 99,9% и не больше 0,1% примесей.

Марка 02 с содержанием олова 99,5% и примесями не больше 0,5% используется для консервирования утвари для кухни и котлов. Для лужения собственных произведений они применяют белую глянцевую глазурь, которая состоит из сплава, содержащего 90% олова и 10% висмута.

Сплав, который состоит из пяти частей олова и трех частей свинца, можно применить как половину для незначительных деталей. В большинстве случаев лужение делается свинцовым оловом — криогенными припоями..

Обезжиривание и удаление оксидной пленки с поверхности выполняется травлением в растворе воды соляной или серной кислоты. В целях защиты очищенной поверхности элемента от окисления его смазывают раствором хлорида цинка и сверху присыпают аммиачным порошком..

Способы лужения. Половина условий погоды может быть нанесена горячим способом и путем гальваники или контактного осаждения. Метод горячего лужения выполняется двумя вариантами: погружением деталей в ванную с расплавленной полутенью или растиранием полутонов по поверхности, нагретой до 220-250 °..

Осаждение олова можно проводить из кислотных или щелочных электролитов. В состав кислых электролитов входят разные детали, к примеру: сульфат олова 40-50 г / л, серная кислота 50-80 г / л, сульфат натрия 50 г / л, технический фенол (сырая карболовая кислота) или крезол 2-10 г / л. , столярный клей 2-3 г / л и т. д. Температура работы ванны должна поддерживаться в границах 15-25 ° C..

В металлургической практике очень часто требуется лужение деталей (изделий) погружением или шлифовкой. Горячее лужение благодаря собственной простоте и простоте выполнения активно используется, а в большинстве случаев заменяет метод электролитического лужения..

Процесс горячего лужения состоит из поверхностной подготовки детали и половинки, лужения и отделки луженой поверхности (сушка, полировка и т. Д.)..

Готовим поверхность к лужению начинается с старательной чистки от грязи, жира и окислов, которые осложняют ровное и качественное соединение жести с обрабатываемым металлом. Применяйте механичные и химические способы очистки.

Механический метод состоит в очистке поверхности деталей до блеска скребками, напильниками, абразивными шкурками, механизированными щетками и т. Д..

Метод химической подготовки сводится к травлению металлические поверхности кислотами. Поверхности деталей из стали, меди и латуни очень часто отделывают 20-30% -ным раствором воды серной кислоты в течение 15-25 минут. Детали из меди и латуни можно протравить раствором, содержащим 10% серной кислоты, 5% хрома калия и 85% воды. Офорт для ванной

Стекло, металл, эмаль и т. Д. Выдержка травления поверхности детали в таком растворе составляет 1,5-2 минуты. Подготовка к лужению заканчивается старательной промывкой деталей под водой из крана, очисткой поверхности влажным песком, финальной промывкой в ??горячей воде, шлифовкой и сушкой. В целях защиты очищенной поверхности от окисления ее смазывают раствором хлорида цинка и сверху присыпают аммиачным порошком..

Прием лужения. Лужение погружением в расплавленный север состоит в том, что подготовленную к лужению деталь сначала опускают в ванную с раствором хлорида цинка, а потом вынимают из нее плоскогубцами, клещами или специализированными крючками и, не удаляя хлорид цинка с поверхности, опускают в ванную с таял днем, выдерживая 2-3 минуты.

Потом консервированную часть вынимают из ванны и тут же встряхивают, чтобы в 12 часов дня удалить остатки. Пока деталь еще горячая, ее быстро протирают нашатырным спиртом, чтобы в 12 часов дня получить одинаковый, непористый и гладкий слой.

После того как остынет деталь моют водой и сушат. Приятные результаты даёт сушка в опилках..

Во время лужения путем шлифования поверхность детали, подготовленной к цинкованию, смазывают раствором хлорида цинка, потом присыпают аммиачным порошком и одинаково греют пламенем горелки или в угольной печи. Когда хлорид цинка закипает, на поверхность элемента наносят олово в виде маленьких кусочков или порошка.

Днем при соприкосновении с нагретой поверхностью детали она начнет плавиться; его тут же протирают льняной тканью или ниткой, присыпают аммиаком. Втирать необходимо быстро юг, понемногу переходя от одной части покрываемой поверхности к другой..

В процессе лужения нужно с большим вниманием наблюдать за нагревом детали, так как она перегревается. Признаком перегрева считается появление на южной поверхности голубоватого оттенка. 06-

Луженые поверхности следует вытереть влажным песком, основательно вымыть питьевой водой, если необходимо высушить и наполировать мягкой тканью или фланелью. Если выявлены пятна с дефектами лужения (антипригарная грязь, пористость и т. Д.), Их нужно еще раз почистить, протравить и залудить путем погружения или шлифовки. При этом необходимо не забывать, что чем лучше готова ??поверхность под покрытие, тем ровнее будет ложиться половинка и тем крепче будет слой..

Нынешняя страница: 1 (всего в книге 2 страницы) [доступный отрывок для чтения: 1 страница]

Жестяные работы
Распространение стали. Травление и лужение металлов. Холодная клепка

Распространение листов стали

Посевом именуется операция нанесения слоя олифы на листовая поверхность неоцинкованной (черной) стали, используемой во время изготовления жестяных изделий..

Эта переходная операция используется во время изготовления изделий из листового металла внахлест, края которых обязаны быть обработаны перед закалкой для устранения коррозии..

Для профилирования применяются связующие — олифы, которые разделяют на настоящие, полунатуральные и искусственные..

Настоящая олифа готовится из растительных масел (льняное, конопляное и др.) При температуре 220-230 ° C..

Для ускорения высыхания в олифу добавляется химикат — увлажнитель (свинцово-марганцевая соль нафтеновой кислоты)..

Настоящее олифа полностью сохнет в течение 24 часов при температуре примерно 20 ° C..

После высушивания настоящее олифа образовывает на поверхности эластичную пленку. Цвет льняного масла от светло-жёлтого до вишневого, а конопляного — от вишневого до темно-коричневого..

Настоящее олифа применяется для распространения критического оборудования для вентиляции и продуктов, которые как правило применяются на открытом воздухе..

Полунатуральная олифа содержит не менее 55% сгущенного растительного масла, разбавленного менее ценными экстрагентами, чем масло растительное..

Полунатуральные олифы включают: оксид, бобы из сои и оксид-полимеризованные оксиды..

Время высыхания полунатуральных олиф практически такое же, как и у натуральных олиф. Полунатуральные олифы применяются для выращивания крупнозернистых красок на масляной основе, применяемых для покрытия краской нерелигиозных оловянных изделий..

Искусственная олифа делается из смол или минеральных масел путем термической и обработки химическим путем..

К искусственным олифам относятся: сунтол, карбонил и т. Д. Эти олифы применяются в связке с полунатуральными олифами..

Покрытие оловянных изделий из неоцинкованного листа стали олифой выполняется двумя вариантами: ручным и машинным..

Распространение листов стали

Поверхности листов стали покрыты натуральным олифой в целях защиты от коррозийного разрушения, особенно на участках, которые в дальнейшем не могут красить краской на масляной основе, к примеру, на поверхности внутри кромок шва..

Ручная стяжка кровельных листовых материалов делается паклей или тряпками. Олифа прозрачная, по этой причине к нему добавляется тертое красное мясо (в количестве 50 г на 1 кг олифы), которое окрашивает олифу в коричневый цвет, что делает лучше качественный контроль размножения, а олифа быстрее сохнет на поверхности листа..

Ручное воссоздание происходит на деревянном столе для работы, покрытом стальным листом..

Поверхность листа заранее в некоторых местах смачивают маслом на льняной основе. Потом берут буксирный пакет, смачивают олифой и, зажимая, покрывают маслом на льняной основе каждый сантиметр поверхности полотна..

В него входят листы даже тоненьким слоем без разрывов и полос. Для достаточно быстрого высыхания олифы листы укладывают на край в древесные стойки с подкладкой между листами рельсов..

При приемлимых условиях и хорошей олифе под размноженными листами сохнут каждый день..

Если из этого исходить времени, чтобы избежать простоев делается подготовительное разрастание нужного количества кровельных листовых материалов..

Подъем бортов стали очень результативно делать на прокатном станке конструкции И.П. Прохоров.

Эта машина (см. Рис.) Состоит из металлокаркаса — 1, желобов — 2 вместимостью 50 л для хранения олифы, четырех стальных роликов — 6 для прокатки стали, стола — 4, на котором складываются фальцованные листы..

Ролики приводятся в движение электрическим двигателем — 5 мощностью 1,3 кВт с ременой передачей на шкив — 3..

Первая пара роликов применяется для предварительного правки отделываемого листа. Два других ролика имеют прокладку из резины, которая способствует (за счёт более плотного сжатия профнастила) одинаковому (тонкопленочному) распределению олифы на его поверхности с удалением остатков олифы..

В середине желоба находятся пластины, которые служат направляющими для листов при их перемещении в рулоны..

Эти пластины размещены в 2 ряда друг за другом на расстоянии 20 мм, создавая просвет, через который листы скользят по мере их разрастания..

Заполнение желоба олифой через люк, закрытый крышкой — 7.

Листы многослойной кровельной стали опускаются в желоб, заранее заполненный олифой, и протягиваются вдоль накатных роликов машины. Ролики, захватывая лист, его подают из желоба на стол, с которого он снимается и устанавливается на сушку в стеллаже с полосой между листами рельсов..

Во время работы на прокатном станке нужно віполнять требования техники безопасности:

3. Одежда служащего должна вычеркивать возможность захвата ее частей двигающимися частями станка, т.е. она обязана быть застегнута, в ней не должно быть свисающих частей, манжеты рукавов застегиваются или стягиваются кольцом из резины, волосы служащего обязаны быть закрытыми шапкой..

Травление металла

Травление — представляет собой операцию по удалению кислоты, окалины или ржавчины с поверхности изделий из черных металлов, а еще оксидных пленок с поверхности изделий из цветных металлов и их сплавов..

Травление поверхности металлоизделий выполняется двумя вариантами: химическим и электрохимическим..

Пищеварение осуществляется при помощи электротока и веществ химии, плохо влияющих на человеческий организм..

По этой причине чтобы избежать несчастных случаев нужно віполнять меры безопасности при травлении..

Пищеварение происходит в костюме, состоящем из резиновых сапог, перчаток и фартука..

Инструмент для оцинковки металла в гаражных условиях

Перед тем как приступить к работам включают вентиляцию приточно-вытяжного типа и лишь потом начинают переваривать.

Очки для защиты носят во время работы с огнеопасными растворами и при переносе кислот из бутылок..

Наполнение ванн и разлив кислот и щелочей выполняется водяными затворами с герметичными кранами, нагруженными всасыванием или нагнетанием воздуха..

При переливании водяного затвора не разрешается поступление воздуха через рот..

Во время приготовления травильных растворов кислотами кислоту вливают в воду, а не наоборот..

Когда соляная, азотная и серная кислоты применяются для приготовления травильных растворов, соляная кислота добавляется в проточную холодную воду, а потом азотную и серную кислоты для устранения ожогов..

Хранение кислот позволяется только в закрытых баллонах в специально отведеном помещении (кладовой) с кислотостойким полом и поверхностями стен..

Кладовая должна быть оснащена хорошим выходом для проветривания воздуха..

В случае ожога кислотой промойте место ожога струи воды и обратитесь к доктору..

На рабочем месте запрещено курение и потребление пищи. Основательно мойте руки перед принятием еды..

После получения работы от специалиста или мастера, он обязан быть проинструктирован о правильном ходе процесса пищеварения и о мерах безопасности..

Все травление изготавливается в травильном отделении вашего цеха или цеха..

Камера травления размещена в просторном, светлом помещении и оснащена природным освещением (0,25 — 0,50 м 2 площади окон на рабочего), приточно-вытяжной вентиляцией с 5-7-кратной заменой в смену, вентиляторами расположены вне камеры травления.

Пол отделения травления облицован плиткой Metlach или кислотостойким бетоном..

Кислоты для травления металлов

Для травления поверхностей металлоизделий применяются травильные растворы, по большей части серной, азотной и соляной кислоты..

Серная кислота, H2So4, считается продуктом соединения триоксида серы SO3 с водой..

Химически чистая серная кислота — бесцветная маслянистая жидкость..

Тест паяльной пасты. Паста для лужения кузова

В самых разных условиях серная кислота хорошо перемешивается с водой, вместе с этим большое количество тепла..

Углекислые органические загрязнители превращаются в серную кислоту и красят ее в коричневый цвет..

Серная кислота драгметаллов не действует. Его влияние на прочие металлы зависит от концентрации..

лужение сварочного шва

Для травления поверхности металлоизделий применяются несколько марок технической серной кислоты, особенно камерная кислота, содержащая не менее 65% серной кислоты, башенная кислота и массовая кислота, содержащая не менее 75-76% серной кислоты..

Купоросное масло, содержащее не менее 92,5% серной кислоты, активно применяется для травления..

Серную кислоту разбавляют водой, бережно выливая ее в воду, а не наоборот. Когда вода вводится в серную кислоту, смесь бурно закипает, вызывая сильную струю кислоты. Температура смеси сильно возрастет, и если кислоту налить очень быстро, многие сосуды для смешивания могут лопнуть.

Во время работы с серной кислотой на руки одевают перчатки, во избежание ожогов, которые очень болезненны и оставляют красные рубцы, а на глаза одевают очки..

Серная кислота хранится в плотно закрытых свинцовых бутылях или емкостях..

В чистом виде это бесцветная жидкость с резким запахом, с большим давлением пара уже при температуре 14-16 ° C..

Концентрированная соляная кислота в большинстве случаев содержит около 37,4% хлористого водорода..

Соляная кислота выпускается двух вариантов: класс А содержит не менее 30% хлористого водорода, а класс В содержит не менее 27,5%..

Соляная кислота токсична, по этой причине обращайтесь с ней осторожно..

Пары соляной кислоты через дыхательные пути сильно раздражают верхние дыхательные пути и органы..

К разбавлению соляной кислоты водой используются аналогичные правила, что и к разбавлению серной кислоты..

Соляная кислота хранится в плотно закрытых емкостях..

Азотная кислота HNO3 — бесцветная жидкость с удельным весом 1,52 при 15 ° C..

Температура кипения 84`С. Он разлагается во время готовки и на свету, выделяя диоксид азота, который окрашивает кислотный жёлтый, а потом красный цвет..

Концентрированная азотная кислота эффективна против многих металлов, кроме драгметаллов..

Плавиковая кислота Чистая плавиковая кислота собой представляет бесцветную жидкость с резким запахом. Эта кислота содержит не менее 40% фтороводорода..

Пары фтороводорода чрезвычайно токсичны и вызывают коррозию. По этой причине во время работы с плавиковой кислотой, как и с другими кислотами, нужно віполнять правила безопасности..

Оборудование для обезжиривания и травления

Ванны и оборудование для обезжиривания металла применяются в различных исполнениях. Выбор оборудования зависит от способа обезжиривания и больших размеров обрабатываемых продуктов..

Металлические ванны различного размера — очень простое оборудование..

Металлическая ванна для химического и электрохимического обезжиривания состоит из сварного корпуса, парового змеевика, боковых вентиляционных крышек, штангодержателей, анодных и катодных шлангов, крана для спуска обезжиривающего раствора в канализацию, крана для наполнения ванны водой из крана..

Паровой полотенцесушитель в середине бани применяется для нагрева проточной воды и раствора бани до температуры 60-80 ° C..

Боковые вентиляционные крышки служат для удаления вредных газов, которые образуются при обезжиривании..

Кол-во крышек на каждую ванную с габаритными размерами: меньшее — 2, усредненное — от 4 до 6, большое — от 8 до 16..

Металлические ванны делаются длиной А от 600 до 6000 мм, высотой В от 700 до 1200 мм, шириной В от 500 до 1000 мм..

Такие ванны имеют высоту E от 840 до 1500 мм, ширину D от 950 до 1520 мм, длину D от 720 до 6200 мм..

Указанные размеры ванн имеют объем от 180 до 6300 л..

Обезжиривание поверхности изделий в растворителях из органики проходит в специализированных установках..

Ванны травления делаются из металла и дерева..

Металлическая ванна состоит из сварного стального корпуса, парового змеевика, боковых вентиляционных крышек, ручек танго, анода и катодных стержней..

Такие ванны могут быть самого разного размера. Металлические ванны отделаны кислотостойкой отделкой..

В сульфатных ваннах футеровка делается из битума, а в водородных ваннах — из битума и винилпласта..

Раствор для разложения нагревается при помощи парового змеевика в середине ванны..

Боковые отверстия для вентиляции применяются для удаления вредных газов, выделяемых при травлении..

Кол-во вытяжек для каждой ванны четко определено..

Для химического травления изделий применяются древесные чаны, обшитые резиной толщиной от 4 до 5 мм, а еще чаны, отделанные внутри кислотостойкой цементно-песчаной плиткой..

Травление поверхности изделий из цветных металлов и их сплавов происходит в алюминиевой или ванне из керамики..

Слив отработанного травильного раствора в канализацию без подготовительной нейтрализации не разрешается..

Нейтрализация остаточных растворов происходит конкретно в ваннах путем добавки гашеной извести, после отстаивания жидкость сливается в канализацию, а остаток (осадок) собирается и ложится в ящики..

Лужение металлов

Лужение металлов состоит в покрытии поверхности металлоизделий тоненьким слоем припоя, он собой представляет олово или сплав на его основе..

Тоненький слой олова или сплава на его основе, который образуется на поверхности изделий, как правило называют полупериодом..

Лужение активно используется во время изготовления разной продукции в радио, электротехнической, авиакосмической и остальных отраслях промышленности..

Продукты, применимые для приготовления и хранения продуктов (кастрюли, ведра, раковины, банки, молочные бидоны, банки, пастеризационное оборудование, детали сепаратора и т. Д.), Будут сохранены..

Лужение — это предварительная операция перед заливкой подшипников баббитом, перед пайкой изделий и изготовлением изделий со швом со швом. Важное условие лужения — покрытие поверхности изделий цельным и непроницаемым слоем олова или сплава на его основе..

Олово считается хорошей защитой металла от коррозийных процессов до той поры, пока слой олова, покрывающий поверхность изделий, не повреждён..

Консервы не деформируются, хорошо гнутся и гнутся, не обнаруживая повреждений.

Лужение по большей части производится двумя вариантами: горячим и гальваническим..

Горячее лужение производится двумя вариантами: шлифованием и окунанием..

Эти два метода горячего лужения являются старейшими и широко применяются и в наше время..

Применение горячего лужения дает возможность обойтись без электричества, специализированных ванн и растворов электролитов..

Одним из серьёзных недостатков горячего лужения считается сложность, а порой и невозможность получения гомогенного непористого слоя металла при помощи процесса лужения..

Толщина горячего лужения часто колеблется в огромных пределах..

Изделия сложной формы с глубокими выступами покрываются неодинаково, разница в толщине покрытий некоторых участков поверхности может быть ощутимой. В результате кол-во олова, расходуемое на покрытие разных типов продуктов, очень велико, и получается большое количество отходов олова..

К минусам горячего лужения также можно отнести сложность удаления загрязнений, загрязняющих расплавленный металл..

Из-за неравномерной толщины слоя, образования утолщений и провисания на некоторых участках поверхности, лужение изделий с узкими дырочками, тонким срезом и т. Д. Не так просто, а очень часто и совсем невозможно..

Горячее лужение активно используется во время изготовления изделий со складчатыми швами (ведра, тазы, банки и т. Д.). При этом расплавленное олово, заполняющее отверстия и закаты стыков, функционирует как пайка и гарантирует абсолютную герметичность изделий..

Лужение происходит двумя вариантами: в кислотных электролитах и ??в щелочных электролитах..

Гальваника активно используется, так как дает большую прочность сцепления покрытия с ключевым металлом или сплавом на основе олова и дает возможность получать одинаковое покрытие любой толщины даже на изделиях криволинейной формы, а еще с невысокой пористостью покрытия..

Щелочные электролиты, которые применяются для покрытия изделий криволинейной формы, обладают высокой диспергирующей и покрывающей способностью..

Цинкование горячим способом если сравнивать с горячим лужением намного экономичнее во время использования олова или сплавов на его основе..

К минусам лужения можно отнести: применение ванн специализированного устройства и более необходимую квалификацию служащих. Более того, к минусам цинкования в щелочных электролитах можно отнести сложность приготовления электролита и нестабильность состава раствора, что требует строгого контроля и ухода за ванной и анодами..

Материалы для лужения

Процесс лужения включает применение травильных агентов, флюсов и полупродуктов. В качестве средств для травления поверхностей из металла перед лужением применяется разбавленная серная или соляная кислота, а еще купоросное масло..

Очень часто при травлении применяют 15-30% раствор водной серной кислоты..

Самые популярные флюсы, защищающие отделанную поверхность от окисления, включают хлорид цинка, нашатырный спирт и канифоль (при пайке меди и латуни)..

Хлорид цинка получают растворением маленьких кусочков цинка в соляной кислоте..

Для этого налейте полстакана кислоты в стакан или глиняную посуду и иногда добавьте кусочки цинка (чтобы не вызвать бурную реакцию)..

Как только цинк перестанет растворяться, флюс готов к применению..

Переваривание серной кислоты сопровождается выделением немалого количества вредных газов. Это нужно брать во внимание при подборе места для приготовления флюса..

Хлорид аммония (также именуемый хлоридом аммония) собой представляет белое твёрдое волокнистое вещество..

Хлорид аммония легко растворяется в воде, а при нагреве выветривается с образованием беловатых токсичных паров..

Хлорид аммония используются при лужении и пайке как флюс, так как хорошо чистит поверхности деталей и изделий от окислов..

Каустическая сода или гидроксид натрия — кристаллическое вещество..

Каустическая сода растворяет жиры, плохо действует на покров кожи человека, по этой причине во время работы с ней необходимо соблюдать меры предосторожности..

Дихлорид олова — кристаллическое вещество, легко растворимое в воде и окисляющееся на воздухе..

Хлорид олова — главный элемент ванн для электрохимического лужения..

Чистое олово (при лужении посуды) или сплав олово-свинец служат днем.

Готовим поверхность перед лужением

Чем лучше поверхность готова ??к лужению, тем прочнее и толще покрытие будет ложиться на поверхность изделия..

Порядок и характер приготовления продукта зависят от требований к продукту и от того, как применять быстрее в два раза..

Поверхность которая обрабатывается должна быть основательно очищена от грязи, масла, ржавчины и окислов..

Чистят механически — напильником, скребком, стальной щеточкой, шлифовальной бумагой или химическим способом, протравливая разбавленной кислотой, а потом ополаскивая водой..

Отделанную подобным образом поверхность присыпают чистым песком, протирают полотенцем, опять моют, после этого нельзя уже дотрагиваться пальцами к поверхности которая обрабатывается..

Инструменты и посуда для лужения

Продукция при лужении измеряется металлическим фальцовщиком, стальной линейкой, зажимом и т. Д..

Оловянные клещи применяются для хранения продуктов. С ними вполне удобно работать, а благодаря изогнутым, изогнутым щекам они предоставляют свободный доступ жести к поверхности отделываемого продукта..

Скребки применяются для очистки поверхности изделий от чужих веществ путем соскабливания..

Ровные поверхности отделываются плоским скребком, удаляя слои металла во время движения вперед, а вогнутые поверхности — изогнутым скребком, перемещая скребок вбок слева направо. Более того, скребки с изогнутым концом применяются для удаления тоненького слоя металла в углах, где сложно работать плоским скребком..

Кисти Щетки для волос применяются для смазывания продуктов кислотой и удаления с них чужих веществ..

Щетки защищены от грязи и промываются в керосине, так как чистую поверхность изделия нельзя получить загрязненной щеточкой..

Наддувные горелки применяются для нагрева продуктов и припоев..

Они отличаются вместимостью бака, длиной пламени и давлением, создаваемым в баке при подготовке паяльной лампы к работе..

Применяются керосиновые лампы емкостью 0,5, 1, 1,5, 2, 3, 4 литра..

Если вам понравилось начало книги, полную версию можно выбрать у нашего партнера, дистрибьютора легального контента, ООО «Литерс»..

Лужение производится двумя вариантами: горячим и электролитическим. Горячее лужение выполняется шлифованием и окунанием. Метод электролитического лужения выполняется в специализированных ваннах нанесением гальванического покрытия на часть тоненького слоя олова..
Олово и сплавы на его основе применяются для лужения..

Слой олова, покрывающий поверхность металла, предоставляет прекрасную защиту от коррозийных процессов. По этой причине важное условие лужения — покрытие поверхности металла цельным и непроницаемым южным слоем..

Сплавы олова со свинцом и цинком в целях защиты от коррозийного разрушения. Такие сплавы доступнее чистого олова и прекрасно оберегают металл от окисления..

При лужении применяйте такие инструменты: скребки, горелки, клещи, щетки, щетки для волос. Скребки разной формы и размера применяются для удаления оксидных отложений, ржавчины с поверхностей.

Лампа для паяльных работ применяется для нагрева небольших деталей. Оловянные клещи применяются для поддержки горячих продуктов. Щетки для очищения поверхности изделий установлены на конце гибкого вала электрической дрели. Щетки для волос применяются для смазывания продуктов кислотами и чистки их поверхностей..

Подготовка продукта — Первая операция по началу лужения.

Чем лучше поверхность готова ??к лужению, тем плотнее покрытие будет ложиться на поверхность изделия и плотнее примыкать к ней..

Порядок и характер приготовления продуктов зависит от требований к ним и варианта нанесения в половине случаев..

Подготовка изделий к лужению может выполняться щеточкой, шлифованием или обезжириванием с дальнейшим травлением..

Чистка щеточкой в большинстве случаев применяется для продуктов с шелушащимися или сильно загрязненными поверхностями. Перед приготовлением продукт чистят питьевой водой, а для ускорения обработки применяют песок мелкой фракции, пемзу и известь..

Неровности на изделиях можно удалить шлифованием абразивными дисками и шкурками..

Для химического обезжиривания поверхности изделия применяют 5-10% раствор гидроксида натрия, 10-15% раствор карбоната натрия и 10-15% раствор фосфата натрия. Растворы в большинстве случаев греют до 50-80 °..

После обезжиривания изделия промывают очень тщательно в питьевой воде, несколько раз меняют. Признаком полного удаления из продукта жировых веществ считается невысокая смачиваемость его поверхности водой, которая не скатывается отдельными каплями, а растекается по поверхности продукта..

Жирные вещества также можно удалить при помощи венской лайма. Минеральные масла убираются бензином, керосином.

и остальные жирные растворители. Однако не стоит применять бензин и керосин, потому как они горючие и не разводят полностью жиры..

Медные, латунные и изделия из стали травятся в течение 20-30 минут. в 20-30% водном растворе серной кислоты. Для ускорения травления изделий из стали кислотный состав греют..

После травления обрабатываемые детали основательно вымыть в холодной воде, потом поверхность их почистить влажным песком и вымыть в горячей воде при температуре 80-100 °..

Горячее лужение шлифованием. Заранее подготовленное и смазанное флюсом изделие греют так, чтобы нанесённое на него олово плавилось и растекалось по поверхности, образовывая покрытие с защитным эффектом. Подобным образом, вы можете эксплуатировать продукт с двух сторон..

Хлорид цинка и нашатырный спирт применяются в качестве флюса. Приготовленные поверхности изделия смазывают раствором хлорида цинка и греют горелками в переносных или неподвижных печах.

Когда хлорид цинка закипает на поверхности изделия, вводится олово, которое плавится при контакте с нагретой поверхностью. В данный момент продукт присыпается порошкообразным аммиаком.

Потом баллончик с жидкостью натирают кабелем, одинаково распределяя его по поверхности. Если из-за плохой чистки банка нигде не липнет, то это место опять чистят напильником или скребком, подогревают, одевают банку и протирают ее рывком. Когда изделие остынет, его протирают влажным песком, моют водой и сушат..

Горячее лужение. Приготовленные изделия погружаются в ванную с оловом на определенный период времени до получения на их поверхности тоненького слоя оловянного покрытия..

Олово в оловянной ванне рекомендуется подогреть до 270-300 °, т.е. выше температуры плавления. Олово, нагретое в ванной, достаточно стремительно окисляется.

Лужение при низкой температуре (230–240 °) невозможно. Длительность нахождения изделий в жестяной ванне зависит от толщины материала изделия и его размеров и может составлять от 0,5 до 1 минуты..

Лужение начинается с приготовления изделий; их заранее обезжиривают и основательно обрабатывают для получения металлически чистой, другими словами глянцевой или поверхности с матовым эффектом. Подготовленный к лужению продукт помещают в жестяную жидкость.

Потом его убирают и, не давая возможность хлориду цинка полностью течь, опускают в ванную с оловом. В ванной расплавленное олово должно плавать как минимум на 35-40 мм над продуктом. Время, за который продукт остается в ванной, зависит от достаточной толщины оловянного слоя..

Продукт снимают с ванны и активно встряхивают.,

подобным образом разложив олово одинаковым слоем и удалив остатки. Для нейтрализации остатков хлорида цинка остывший продукт опускают в воду или слабый раствор воды соды. Потом протирают и сушат в чистой стружке из дерева..

Если при лужении изделие не помещается в ванную, ее максимально опускают, а выступающую из ванны часть заливают жестью, зачерпывая ложкой. Данную операцию необходимо делать быстро, чтобы не остудить продукт.

Если какая-либо часть поверхности изделия не любит Юга, значит, она нечистая. Потом необходимо быстро почистить данную часть поверхности скребком или напильником и опять раздробить надвое..

Двойное лужение горячим способом — Наиболее надежен метод лужения, который состоит из 2-ух методов. Сначала изделие лужится методом погружения, т. Е. После тщательной подготовки его окунают в расплавленное олово, потом моют в горячем содовом растворе и основательно сушат. Потом продукт захватывают щипцами и опускают в жестяную ванную с расплавленным оловом, на которую льют пальмовое масло или животный жир слоем 10-15 мм..

Для оловянной ванны изделия полностью сохнут. Лужение делается быстро, следя за тем, чтобы продукт был одинаково нагрет, а банка — при желаемой температуре.

Применять флюсы при повторном лужении не потребуется. У поданных подобным образом продуктов блестящая поверхность..

Остатки жирных веществ легко можно удалить с продукта, протерев его сухой стружкой с маленьким количеством гипса или мела..

Безопасность лужения. Во время работы с серной и соляной кислотами нужно неукоснительно выполнять технику безопасности..

Серная кислота губительна для организма человека, ее пары опасны. Более того, серная кислота легко загорается, потому как при контакте с горючими веществами вызывает воспаление.

Серную кислоту необходимо сохранять в стеклянных флаконах с притертыми пробками. Бутылки необходимо защищать от повреждений механического типа и хранить вдалеке от огнеопасных веществ..

Соляная кислота действует на человеческий организм как едкое и раздражающее вещество. Также его необходимо сохранять в бутылках из стекла с притертыми пробками. Бутылки, в которых хранятся кислоты, необходимо сохранять в плетеных корзинах с прочными ручками; между сторонами корзин и бутылок должно быть довольно соломы или сена..

При переливании кислоты из бутылок в рабочие емкости приходится задействовать специализированные устройства (безопасные воронки, водяные затворы и т. Д.), Исключающие возможность проливания или разбрызгивания. При разбавлении серной и соляной кислот водой следует заливать кислоту в воду, а не наоборот..

Кислотное травление материалов или изделий следует проводить в индивидуальном, хорошо вентилируемом помещении..

При двойном лужении нужно віполнять меры безопасности. К примеру, пальмовое масло и жирные вещества сильно вспениваются в комбинировании с водой, по этой причине осторожно и понемногу выливайте их в оловянную ванную, дожидаясь, пока отдельные из них испарится..

Чтобы избежать взрыва жирных веществ в оловянных ваннах нельзя нагревать банку. Для тушения огня рядом с оловянной ванной должен быть сосуд с содовым раствором и кисточка для мочи. В большинстве случаев достаточно нескольких движений кистью, намоченной газировкой , чтобы потушить пламя, вызванное вспышкой жира..

Лужение повсеместно применяется в таких ветвях, как аэрокосмическая, радио- и электротехническая. Продукты, применимые для приготовления и хранения пищи, также подлежат данному действию. Что такое лужение, для чего оно и как правильно проходит данная процедура, и мы будем рассматривать данную публикацию.

Для чего лужение?

Лужение применяется для защиты изделий от коррозийных процессов. Для такой процедуры применяется олово или его сплав со свинцом или прочими ингредиентами. Слой, нанесённый на металл, именуется полупериодом..

Процедура лужения предусматривает подготовку поверхности и нанесение на нее половины поверхности. Поверхность готовится в зависимости от требований к продукту и метода лужения.

Что такое лужение? Это обработка поверхности изделия из металла тоненьким слоем олова или его сплавов в целях защиты от коррозийных процессов, а потом пайка прочих материалов..

флюсы

Вещества, которые применяются для очистки поверхности продукта перед лужением, называются флюсами. Для этого применяйте:

  • Хлорид аммония — белое твёрдое вещество без запаха, растворимое в воде. Техническое наименование — нашатырный спирт. Хорошо чистит поверхности из металла от жира и окислов..
  • Серная кислота — бесцветная маслянистая жидкость, хорошо смешивающаяся с водой. Кислоту неторопливо вливают в воду для разбавки. В таком случае происходит бурная реакция с выделением немалого количества тепла. Работайте с веществом только в перчатках и очках..
  • Кальцинированная сода собой представляет порошок в виде кристаллов, растворяется в воде с выделением тепла. Для хранения применяйте стеклянную тару с плотно закрытой крышкой. При попадании воздуха образуется налет..

<

Горячее лужение металла шлифованием и окунанием

Эти все вещества качественно чистят поверхность металлоизделий от оксидной пленки, проводят лужение..

Наплавка олова. Весь процесс. Как это делают в Германии.

Химические и физические свойства олова

Олово — металл серебристо-белого цвета с голубым козырьком, относится к пластмассам и пластмассам. Его плотность 7,3 г / см3. Изогнутая полоска чистого олова издает отличительный звук, напоминающий хруст снега под ногами. Когда в нем содержатся примеси, данное свойство пропадает.

В природе материал есть только в виде соединений с сурьмой, медью, серой, железом и прочими металлами. Некоторые примеси (железо и висмут) делают металл хрупким, а иные (цинк и медь) делают его пластичным. При какой температуре плавится олово?

<

Горячее лужение металла шлифованием и окунанием

Легко превращается в жидкость с температурой 232 градуса. В чистом виде металл праздно откликается с кислородом, по этой причине долго хранит блеск.

Олово очень устойчиво к влиянию органических кислот и абсолютно устойчиво к осадкам. Металл хорошо растворяется в серной и концентрированной соляной кислоте, но плохо взаимодействует с разбавленной кислотой..

Олово и оловянные сплавы

По химическому составу все олово разделяется на 4-ре категории:

  • 01 — содержит 0,1% примесей;
  • 02 — 0,5%;
  • 03 — 1,65%;
  • 04 — 3,75%.

Первые две марки очень часто применяют для лужения. О1 — для олова и остальных металлов, 02 — для обеденной утвари. Луженые изделия обладают большой стойкостью к деформированию, могут выдержать изгибы и изгибы.

Что такое лужение — данное покрытие всей поверхности изделия слоем олова, надежно защищающим металл от коррозийного разрушения. Для обработки непродовольственных товаров в банке добавляют свинец или цинк.

Такие сплавы хорошо оберегают от коррозийных процессов и доступнее олова. Для достижения белого блеска в 12 часов дня применяются составы висмута — 90 частей олова и 10 частей висмута. Сплавы олово-висмут очень часто применяются для обработки изделий художественной ценности..

Инструменты для лужения

Во время обработки изделий оловом нужно иметь такие инструменты:

  • средства измерения — применяются для определения размеров изделий;
  • оловянные клещи — удерживающие детали;
  • скребки и щетки для волос — чистейшие средства;
  • паяльные лампы — греют поверхность.

Процесс нанесения олова на предметы без данных обычных устройств невозможен.

подготовка

Что такое лужение? Это процесс нанесения тоненького слоя расплавленного олова на поверхность продукта в целях защиты от коррозийных процессов. Чем будет хорошо поверхность детали, тем эффектнее будет такая процедура. Перед оловянным покрытием проходит следующая обработка:

  • Удаление налета извести и грязи. Для этого применяйте кисти и скребки..
  • Уберите неровности шлифовальной бумагой или шлифовальной бумагой..
  • Химическое обезжиривание. Производится каустической содой, растворяя 10 г порошка в литре воды. В кипящий раствор опускается ингредиент на 15 минут..
  • Минеральные масла убираются керосином или бензином..
  • Изделия из латуни, стали и меди чистят нагретой серной кислотой, опуская продукт в раствор на 20 минут..

<

Горячее лужение металла шлифованием и окунанием

После обработки детали моют холодной водичкой, чистят влажным песком и лишь потом моют горячей водой. Процедура подготовки кончается сушкой.

Горячее лужение

Для такой процедуры подготовлены два метода приготовления продуктов горячего лужения:

  1. Лужение шлифованием. Флюс наноситься на поверхность изделия, в котором применяется хлорид цинка, и изделие одинаково нагревается горелками до температуры плавления олова, нанесённого со стержня. Тает от контакта с нагретым продуктом. Потом паклю присыпать порошкообразным аммиаком и натирать им нагретую поверхность до одинакового распределения в 12 часов дня. После лужения изделие охлаждают, натирают влажным песком, потом моют водой и сушат..
  2. Лужение погружением. После обработки деталей флюс сразу опускается в ванную с оловом. В нем содержится жидкое олово, нагретое выше температуры плавления металла до 270-300 градусов. Нахождение продукта в жидком растворе зависит от его размера и толщины материала, из которого он выполнен. Данный процесс занимает примерно от 30 секунд до 1 минуты. Обязательно, чтобы уровень оловянной жидкости был на 40 мм выше заготовки. Превышение полночи снимаем провод с аммиаком. Потом обработанный объект моют питьевой водой и сушат..

<

Горячее лужение металла шлифованием и окунанием

Очень маленькие изделия консервируются погружением, а большие изделия втираются в.

хранить

Кабельные наконечники применяются для заделки кабелей и проводов. Подготовьте конец кабеля в зажимах для сочетания и фиксации с сердечником.

В условиях в промышленности клеммы делаются из меди, алюминия и их сплавов. Алюминий стоек к процессам коррозии и покрыт оловом для продления рабочего срока изделий из меди. в отличии от медного наконечника подойдет для применения в неблагоприятных условиях климата.

Кроме того, данные устройства обладают очень высокой стойкостью к агрессивным веществам на основе химии: соляной, азотной и серной кислотам. Они не окисляются при долгом хранении и эксплуатации и устойчивые к проявлениям влаги..

<

Горячее лужение металла шлифованием и окунанием

Предложение

Благодаря продуктам, отделанным лужением, люди встречаются изо дня в день. Это утварь для кухни: столовые приборы, утварь для кухни, банки и остальные товары, которые связаны с долговременным хранением и транспортировкой продуктов для пищи.

Лужение тоже применяется в сфере народного хозяйства. Олово оберегает контакты деталей радиоаппаратуры от окисления, используется для защиты кабелей и проводов, производства олова. Более того, оловянное покрытие обеспечивает эластичность материала, легко отделывается штамповкой, прокаткой, волочением и пайкой..