Вакуумное формование

Вакуумное формование

Вакуумное формование состоит в нагревании материала до состояния хорошей пластичности и придании ему формы, определяемой формой, за счёт разности давлений, создаваемой за счёт вакуума, создаваемого между фольгой или пластиной и формой. Он тоже применяется для формования нагретой пластины или фольги при помощи сжатого воздуха или подвижного штампа.

Самое популярное использование такого способа формования — производство тонкостенных изделий с большой поверхностью из полистирола ПС, сополимера АБС, жёсткого ПВХ, полиметилметакрилата ПММА, полимерного этилена ПЭ, полипропилена ПП, целлулоида и ацетатов калулозы. Продукция, сделанная с применением такой технологии, по большей части собой представляет упаковку в виде различных открытых емкостей, в большинстве случаев разделенных в плоскости самого большого поперечного сечения..

Можно подчеркнуть следующие плюсы вакуумного формования:

  • возможность производства изделий с очень небольшой толщиной стенки и большими размерами,
  • невысокая цена форм, что уменьшает опасности при запуске нового производства,
  • возможность применения нескольких форм, повышающих результативность производства,
  • большая свобода выбора сырья для формования.

  • большие цены на сырье — расценки на плиты и фольгу приблизительно на 100% больше, чем на прессованные топливные гранулы,
  • образование существенных постпроизводственных отходов во время резки (обрезки), с которыми невозможно напрямую справиться в этой технологии,
  • неравномерность толщины стенок изделия,
  • прореживание в углах,
  • отверстия и резьбы не реально выполнить за одну операцию,
  • необходимость выполнения чистовых операций (обрезка кромок, сверление отверстий и т. д.).

СДЕЛАЛ БАТАРЕЙКУ ИЗ ФОЛЬГИ!

Материалы, которые используются для вакуумной формовки, должны отвечать таким требованиям:

  • иметь широкий диапазон температур, в котором возможно термоформование,
  • дают возможность получить соответствующую глубину формования: H / D (отношение высоты формования к диаметру),
  • они должны хорошо течь, точно заполнять углубления и опускаться на края формы,
  • фольга или плиты должны характеризоваться однородностью материала по сечению (без пузырьков), включений, отверстий, иметь блестящую поверхность и постоянную толщину.,
  • обязаны быть полностью и одинаково размягчены под воздействием нагрева, чтобы продукты могли развиваться под лишним давлением или перепадом давления в 1 бар (0,1 МПа),
  • иметь соответствующую термическую устойчивость, чтобы поверхность фольги не подверглась термическому повреждению во время нагрева,
  • хранят форму после формования и крепость, обусловленную свойствами начального материала.

Как сделать ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ВИДЕО своими руками В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ

Варианты температур, используемых при вакуумном формовании:

  • Жёсткий ПВХ — 120-155 o C.,
  • полистирол — 120-150 o C.,
  • Сополимер АБС — 150-175 o C.,
  • полиметилметакрилат 145-180 o C,
  • прозрачный пластик — 230-245 o C..

Мы выделяем такие варианты вакуумной формовки:

  • отрицательное формование (обычное, с частичным удерживанием, с механическим растяжением и методом «Контроль воздушной подушки»),
  • положительное формование (обычное, с механическим или воздушно-механическим растяжением и методом «защелкивания»),
  • и иные варианты этого формования (к примеру, методом гибкого мешка).

Как производятся аккумуляторы для электромобилей. Экскурсия на завод Лиотех. Химия – Просто

Схема машины для формования — фасовки — прессования изготавливаемых элементов

1. Нижняя пленка, 2. Станция нагрева, 3. Станция формовки, 4. Станция наполнения, 5. Покровная пленка, 6. Пресс, 7. Станция резки, 8. Восстановление, 9. Готовые детали

��Мини блистерная машина, демонстрация в работе Minipress.ru