Древесно-полимерный состав (ДПК). Древесно-полимерный состав (ДПК): состав, свойства, плюсы и минусы, использование, монтажные правила

Потолки wpc - особенности и преимущества

Древесно-полимерный состав (ДПК). Древесно-полимерный состав (ДПК): состав, свойства, плюсы и минусы, использование, монтажные правила

В строительстве и изготовлении мебели применяются новые очень технологичные материалы с прекрасными качествами если сравнивать с традиционными товарами того же класса, и их цена меньше. Одним из подобных материалов считается древесно-полимерный состав (ДПК).

В настоящий момент он обрел большое распространение, что связано с доступностью и низкой ценой. Он доступнее простого дерева, однако имеет такую ??же надёжность..
Во время изготовления композита применяются настоящее дерево и полимерный материал, который не вредит человеческому здоровью. ДПК в большинстве случаев получают методом литья, что намного повышает его надёжность..
Композит можно применять для покрытия пола. Его применяют во время установки ограждений на открытых террасах, беседках, балконах, так как он стоек к экстремальным температурам, осадкам и влияниям механики.

В результате ДПК универсален. Материал имеет красивую структуру..
ДПК распространен в Америке, где его часто применяют в домостроительстве.. Производственная технология, характеристики, необходимо помнить, подбираете ли вы данный материал. Если вы знаете особенности производственного процесса жидкой древесины, вы можете сделать композит собственными руками..

Описание и состав

Террасная доска, именуемая жидкой древесиной, собой представляет ненастоящий материал, получившийся путем смешивания древесины и мономера. Процесс производства включает экструзию с образованием полимерного материала.

Подобным образом делается и полимерная плита, которая крепче обычного дерева, но немного уступает кафельной плитке. Сами доски возникают в процессе литья..
«Жидкую древесину» получают путем добавки в стружку связующего на полимерной основе полистирола, полимерного этилена, полипропилена и ПВХ.. Наименование «экструдированный термопласт» WPC было дано за его гибкость и эластичность..
"Экструдированный термопласт" применяется при производстве половиц, сайдинга, труб (сантехника, канализация), мебели.

  1. Очень маленькие деревянные частицы (стружка, опилки, измельченная древесина, аброформ, недорогие модели торцевые жмыхи, измельченная фанера). Кол-во добавки может изменяться от 1/3 до 4/5 от всего веса..
  2. Полимерная добавка — поливинилхлорид (PVC), полимерный этилен (PE), полипропилен (PP).
  3. Специализированные химические добавки, существенно улучшающие технические характеристики, внешний вид (краски, лаки). Объем данных добавок от 0,1 до 4,5% от всего веса..

Соотношение полимерного материала и древесины

Соотношение полимерных материалов к древесине может изменяться. Выбор построен на технических показателях ДПК..

Потолки wpc - особенности и преимущества

Дерево (аброформ) значит полимерный материал как 2: 1. Это соотношение даёт свойства древесины WPC — в массе будет побольше волокон дерева. Панели из подобного материала будут разбухать от проявления влаги, что существенно уменьшает жизнь во влажном климате.

В центре и в южной части России — 5-10 лет. ДПК получается очень хрупким, что ограничивает его применение, но стройматериал имеет красивую текстуру дерева и «канавку»..
Соотношение древесины и полимерного материала, такое как 2: 3, очень сильно делает хуже внешний вид плиты WPC, что ограничивает применение плит для декора. Точно также доска напоминает обыкновенный пластик и поверхность становится более гладкой (иногда скользкой)..
Если соотношение деревянного волокна и полимерного материала в древесно-полимерных композитах составляет 1: 1, плита имеет идеальные свойства. Текстура красивая, с поверхностью на которой есть шероховатость.

Самый простой процесс литья: не надо подогревать детали до необходимой температуры. Подготовка ДПК этим методом не передает материалу параметров древесины: не поглощает влажность, не увеличивается, весьма крепкий..
Жидкая древесина заливают в специализированные формы, которые наблюдают за тем, чтобы монтажные доски имели шипы и пазы..

Основные плюсы

ДПК стоек к излучению ультрафиолета: не даёт трещин, не изменяет свои начальные формы. Не меняет собственной структуры при низкой температуре, влаги, кислотах и ??иных отрицательных средах..

Потолки wpc - особенности и преимущества

Материал стоек к плесени, в двенадцатиперстной кишке не растут насекомые, не считается приманкой для мышей, крыс и прочих грызунов. Для лучшей устойчивости его можно покрыть специализированной пленкой на полимерной основе..
Еще 1 плюс — более большая прочность (выдерживает более 5 ц / 1 м2). Это дает возможность размещать тяжёлую мебель на досках..
Жидкая древесина — гибкий материал, который легко обрабатывать... Его можно разрезать, сократить. Это принимается во внимание во время изготовления полимерных материалов или в процессе формования..
Жидкая древесина считается безопасным материалом, так как абстракция и применяемый полимерный материал не выделяют ядовитых веществ и не могут представить опасности для человека. ДПК не горючий и горение не поддерживает.

Можно ли создать своими руками?

«Экструдированный термопласт» (абформ) дома возможно, а ДПК, изготовленный вручную, станет иметь необходимые характеристики. Формы подойдут для работ по реставрации (мебель), черновые напольные покрытия для нежилых помещений, альтанок, террас..
Чтобы сделать жидкую древесину, необходимо разрезать опилки и размельчить их при помощи бытовой или кофемолки. В смесь добавляется поливинилацетатный клей (соотношение опилок и клея 70:30).

Полученная смесь должна быть насыщенный. Рекомендуется добавить краску необходимого цвета (эмаль), чтобы материал был необходимого цвета..
Получившаяся масса — аналог ДПК. Материал можно применять на повреждённых участках паркета, ламината, мебели..
Если подобным материалом заливать пол, то под него необходимо залить опалубку, а саму смесь приготовить в нужном количестве. Потом можно начинать заливку. Рекомендованная толщина будущей плиты — 50 мм..
Новые материалы используемые в строительстве обязаны быть не только красивыми, но и практичными, обычными в применении и уходе, а основное — экономными. Многие компании работают над изобретением материалов нового поколения, определяясь как правило на конфигурации разных материалов, и среди них можно отметить такую ??многообещающую инновацию (WPC)..
WPC иногда называют экструдированным термопластом или деревянным пластиком, а любители английского его называют полифлу. Из данных наименований видно, что это соединение пластика и дерева в расплавленном состоянии с дальнейшим отверждением конечного продукта.

Жидкая древесина считается заменой дорогим разным видам древесины и имеет существенно усовершенствованные характеристики если сравнивать с любым деревом или пластиком. Взяв во внимание современную форму чистых, экологических материалов, террасная доска считается необходимым усовершенствованием отделочных материалов, полов, панелей и досок и множества иных отделочных и строительных материалов. Самое большое распространение древесно-полимерный состав получил во время изготовления древесно-полимерной композиции..

Свойства и свойства древесно-полимерного композита

WPC состоит преимущественно из волокон дерева, которые прекрасно применяются в промышленности деревообработки, а еще из пластмассы в качестве связующей основы. Подобным образом, получившийся материал в себе совмещает все хорошие свойства современных полимерных материалов и настоящего дерева..

  • подлинные деревянного изделия, фактуры и цвета;
  • подобная проводимость тепла;
  • отличительный запах;
  • безопасность для внешней среды и потребителя.

Объем террасной доски

Такие бесспорные преимущества дали возможность применять ДПК во время строительства автомобилей и яхт и даже во отделке внутри, а благодаря отличной влагостойкости он применяется в конструкциях, которые часто или регулярно контактируют с водой: бассейны, пирсы и причальные борта, маленькие мосты, отдельные элементы. кораблестроение и даже морские столбы (!).

Производство ковриков из ДПК

Композитный профлист производится методом экструзии и состоит из трех центральных элементов:

  1. 1. Измельченные деревянные частицы (опилки): 50-80%.
  2. 2. Искусственные или органические термопластические полимерные материалы или их смеси: поливинилхлорид (ПВХ), полимерный этилен (ПЭ), полипропилен (ПП)..
  3. 3. Комплекс специализированных химических добавок (модификаторов), улучшающих технологичные характеристики материала: связующие, антиоксиданты, модификаторы устойчивости к ударам, пигменты, антимикробные препараты, термостабилизаторы, ПАВ, светостабилизаторы, смазочные материалы и антипирены. Палубную доску из ДПК можно разрезать, строгать, прибивать гвоздками и прикручивать. Такая палубная доска не имеет коробления, не требует покрытий с защитным эффектом, теряет плесень, не подвержен гниению, не имеет сучков и недостатков, не пропадает на солнце долгое время. Доски для пристройки из ДПК не должны бояться шлифования, а фактура гофрированной поверхности не даст возможность давить на мокрую поверхность..


Разработан древесно-полимерный композит (ДПК) в Италии. 1974 г. Концерн ICMA San Giorgio получил патент на авторское право на этот стройматериал, для которого была создана торговая марка Wood-Stock.

Теперь ясно заметны все исходные посылки такой идеи — ведь раньше компания занималась классической обработкой древесины и производством изделий из полимерного пластика. Дорогое обращение с обоими промышленными отходами стало проблемой, которая была решена экономически путем объединения 2-ух направленностей. Но тогда новый стройматериал был не только новинкой, но и пределом фантазии, по этой причине давно заслужил доверие потребителей..
Производственная технология ДПК требует щепетильного выполнения тех. процесса и очень качественного сырья. Процесс улучшения и доработки технологии производства, а потом и самого материала, был отложен до 1970-х годов.

А жидкую древесину признали не в Италии, а на крупных автомобильных заводах мира. В настоящий момент практически каждый сталкивается с ДПК, однако даже не думает об этом, из-за того что большинство автомобильных салонов выполнено из древесно-полимерного композита. Плюсы ДПК для дерева понятны, однако есть и минусы..
Таблица 1. Сравнение параметров досок из дерева и панелей ДПК

Минусы древесно-полимерных композиционных материалов

Минусами материалов из древесно-полимерного состава считаются:

  • поменялся оттенок изделий из ДПК в течение первых пары месяцев эксплуатации в процессе фотостабилизации;
  • очень большая цена если сравнивать с древесными аналогами.


В данной публикации мы постараемся рассказать, как можно создать самостоятельно популярный стройматериал с названием экструдированный термопласт, и объясним все его плюсы..
Каждый прораб знает, что деревянного изделия боятся негативного воздействия самых разных факторов продуктивности, что уменьшает эксплуатационный срок. При этом дерево любят большинство людей и строители профессионалы. Он экологично чистый, отлично смотрится, заряжает человека положительной энергетикой, имеет множество иных преимуществ..
В связи с этими причинами специалисты давно пытались найти замену настоящей древесине, которая зрительно и физически отличалась от дерева, а ее качество и стойкость к влиянию природных явлений превосходили их. Исследование прошло удачно.

Современная химическая индустрия смогла создать великолепный материал — жидкое искусственное дерево. Он просто захватил строительные рынки по всему миру. На сегодня это дерево реализуется под аббревиатурой ДПК (древесно-полимерный состав). Интересующий вас материал состоит из таких элементов:

  1. Основа измельченной древесины — это, в сущности, настоящие отходы древесины. Тот или другой композит может содержать от 40 до 80%.
  2. Термопластические химические полимерные материалы — поливинилхлорид, полипропилен и др. При их помощи основа из дерева скапливается в одну композицию..
  3. Добавки называются добавками. Это красители (красятся в необходимый оттенок), смазки (увеличивают устойчивость к влаге), биоциды (оберегают изделия от плесени и насекомых-вредителей), модификаторы (хранят форму композита и предоставляют большую прочность), нагнетатели (дают возможность уменьшить вес ДПК). ).


Эти элементы перемешиваются в конкретных пропорциях, активно нагреваются (пока состав не станет жидким), смесь полимеризуется, потом помещается в специализированные формы под большим давлением и охлаждается. Эти все этапы приводят к получению композиции с гибкостью и превосходной коррозионной, эластичностью и устойчивостью к ударам. И что очень важное, ДПК обладает волшебным ароматом настоящего дерева, а еще цветом и фактурой, похожими натуральному дереву..
Надеюсь, из нашего краткого обзора вы убедились, как производится жидкая древесина, и убедились, что это такое. Описанные древесно-полимерные изделия имеют много эксплуатационных преимуществ. Ключевые из них:

  • очень высокая стойкость к ударам царапинам и так далее;
  • стойкость к температурным перепадам (изделия из ДПК можно применять при +150 ° С и -50 ° С);
  • высокая стойкость к влажности;
  • более легкая самостоятельная обработка и установка (под эти цели применяются инструменты, применяемые с натуральным деревом);
  • большой служебный срок (не менее 25-30 лет);
  • разнообразие цветов;
  • грибковая стойкость;
  • в уходе проста (композит чистится легко, его можно отклеивать, лакировать, покрывать краской в любой цвет).

Потолки wpc - особенности и преимущества

Главным преимуществом деревянного пластика считается хорошая стоимость.. Это можно достигнуть за счёт вторичной переработки изделий из ДПК (измельченной фанеры, опилок, стружки).

Минусы рассматриваемого материала тяжело найти, однако они есть. А что без него? Минусов у деревянного пластика только два. Во-первых, при его применении в помещениях для жилья следует установить хорошую вентиляцию.

Второе, ДПК не стоит применять в случаях одновременной и постоянной очень высокой влажности и очень высокой температуры окружающей среды в помещении..
Специальные качества деревянных и пластмассовых композитов дают возможность делать разные строительные изделия. Данный материал попадает в производство сайдинга для наружной отделки, гладкого, полого, волнистого и жёсткого профилированного настила (говоря откровенно, древесно-полимерной композиции).

KDP производит шикарные балюстрады, необычные лестничные ограждения, надежные ограждения, шикарные альтанки и остальные конструкции. Дерево-пластик даст возможность шикарно оформить интерьер комнаты и сделать ваш участок на даче по-настоящему красивым..
Стоимость описуемого композита зависит от того, какой полимерный материал используется во время его изготовления. Если производитель производит ДПК из полиэтиленового сырья, стоимость конечной продукции будет небольшой.

Впрочем необходимо выделить, что подобные изделия не стойки к УФ-лучам. Впрочем полимерные материалы ПВХ придают деревопласту большую устойчивость к огню и УФ-лучам, а еще делают его достаточно крепким.

Изделия из ДПК (особенно профлист) можно поделить на бесшовные и шовные. Первый устанавливается без хомутов, саморезов и другого оборудования. Такие пластины просто сливаются между собой, организуя прочную твёрдую поверхность..

Потолки wpc - особенности и преимущества

Но для установки изделий со швами нужно применять пластиковый или металлический крепеж (в большинстве случаев применяемый крепеж). Доски или ДПК панели могут быть пустыми и запутанными.

Для организации закрытых террас приватных домов лучше применять изделия в пустоте. Они обычные, работать с ними довольно просто. Цельнодерево-пластик, выдерживающий высокие нагрузки, лучше подходит для укладывания в людных местах (причалы, летние рестораны и бары, палубы кораблей), где много людей..
Подбирая плиты ДПК, внимательно посмотрите на толщину их стенок (не менее 4-5 мм), высоту кромок (чем больше, тем лучше станут изделия) и их кол-во (чем больше кромок, тем крепче конструкция)..
Также следует умно подбирать ширину панелей на композитной основе и панелей. Тут вы должны понять одну вещь. Часчем шире купленные изделия, тем легче с ними будет работать, так как для установки подобных досок потребуется намного меньше спайдерных крепежей .

Несколько хороших советов для вас. Посоветуйтесь с поставщиками, у которых опилки сделаны из ДПК. Если производитель применял для этих целей хвойную древесину, лучше поискать иной материал.

Почему Благодаря тому, что хвойные композиты являются опасными для пожаров. Да и характеристики прочности подобных изделий не радуют. ДПК на основе вторичной переработки лиственной древесины лишены данных недостатков..
В том случае, когда панели из композита (плиты, панели) имеют четко видимые полосы света или участки, надежность эксплуатации изделий будет невысокой. Вероятнее всего, производитель использовал плохую деревянную муку и, еще, бедную почву.

Подобные панели в большинстве случаев имеют пониженный показатель влагостойкости. Их нельзя применять на улице. Наличие неоднородного цвета на ее поверхности (разводы, хорошо видимые переходы цветов) также говорит о недостаточном качестве двенадцатиперстной кишки..
А теперь наиболее интересное. При желании можно не прилагая больших усилий сделать настоящий аналог из ДПК дома собственными руками. Рукодельный деревопласт делается из опилок и обычного поливинилацетатного клея, используется для реставрации доски паркетной, ремонта ламината и прочих покрытий из дерева. Также он может применяться для изготовления базовых полов в альтанках и помещениях подсобного назначения..

Потолки wpc - особенности и преимущества

  1. Измельчите опилки в кофемолке или ручных кухонных кофемолках до пыли..
  2. К измельченным опилкам добавить поливинилацетатный клей (пропорции от 30 до 70%) и перемешать эти элементы пока необразуется пастообразной консистенции..
  3. Прибавьте в состав краску (лучше всего применять добавки, используемые для обычных красок на основе воды). Все опять перемешано.


Итак, вы выполнили домашний пластик из древесины! Смело заполняйте данным составом отверстия в полу из дерева. После отвердевания двенадцатиперстной кишки восстановленный участок следует только полировать шлифовальной бумагой с мелким зерном.

Композицию работы сделанной руками можно применять для устройства новых полов. Соберите, сделайте самодельные ДПК в необходимом количестве и залейте их опалубкой. Толщина самодельной доски в данном случае должна быть не менее 5 см..
Строительство на территории государства не исчерпывается возведением дома для жилья. Строятся сопутствующие сооружения для отдыха, хранения и подсобных работ, для которых выбираются подходящие стройматериалы с нужными свойствами..
Материалы, которые применяются на чистом воздухе, требуют большой прочности, долговечности и стойкости к влиянию внешней среды. По этой причине подбирайте материал очень высокого качества для строительства подобных построек, как пристройки, альтанки и площадки открытого типа. В особенности, касается это покрытия для пола, которое подвергается большей нагрузке, чем другие конструкционные элементы..

Настил

Надежность материалов покрытия полов зданий на открытом воздухе особенно актуальна. По этой причине для напольного покрытия в большинстве случаев применяются панели из деревянного массива. Впрочем не так давно появился новый стройматериал с прекрасными результатами..
Это профлист из ДПК, который обладает всеми плюсами природного материала без его минусов. Прекрасные рабочие характеристики удачно комбинируют с обычностью установки и применения. Производство PDK каждый год увеличивается, к примеру, один из основных лидеров производства PDK в РФ произвел всего 10 000 м2 в 2008 и 2016 годах. — около 60 000 м2.
Производство ДПК подразумевает применение двух вариантов сырья — древесины (как правило щепы) и полимерных материалов. Подобное комбинирование дало прекрасную возможность достигнуть уникальной надежности и прочности материала..

Потолки wpc - особенности и преимущества

Что подобрать: профлист из настоящего дерева или ДПК?

Чтобы понять, что лучше — древесно-полимерный композит или деревянный массив, следует рассмотреть и сопоставить свойства двоих материалов..
Долговечность панелей WPC будет примерно 40-50 лет, а массива древесины — около 15-20 лет. Впрочем лишь тогда, когда доска из дерева как следует пропитана всеми защитными средствами.

В данном случае древесина требует не только подготовительной обработки лаком или краской, но и определенного обновления покрытия. Палубная доска из ДПК не только удобнее в данном отношении, но и более полезна, так как во время эксплуатационных работ не требуется внимательного ухода..

Важные достоинства древесно-полимерного композита

Кроме долговечности, WPC имеет пару дополнительных преимуществ, которые определяют его применение в качестве покрытия для пола для уличных построек:

Потолки wpc - особенности и преимущества

Сколько стоит доска из ДПК?

Стоимость KDP следует вспомнить отдельно. С первого взгляда может показаться, что литьевая панель из древесно-полимерного состава очень дорога. Но если взять во внимание, что значительная часть используемых материалов просто не требуется, в конце концов выходит, что ДПК — это довольно выгодно..
Также установка пола до такой степени проста, что ее можно произвести самостоятельно, без привлечения профессионального мастера. Плита подходит фактически для любого субстрата, кроме заболоченного. Впрочем после качества водоотвода и решения данной проблемы.

Потолки wpc - особенности и преимущества

Это действительно дорого?

Плата из ДПК, которая стоит чуть дороже если сравнивать с массивом, очень хорошо возмещает данный недостаток за счёт стойкости к влияниям внешней среды. Данный материал не увеличивается от очень высокой влажности, не поддается выгоранию от солнца и не плавится от больших температур..
Ориентировочные стоимости на древесно-полимерные композиты от 300 до 470 рублей. за метр в зависимости от производителя и марки. Дополнительным аргументом, оказывающим влияние на цену доски, считается сорт дерева, из которого ее сделали. Чем дороже древесина, тем крупную сумму понадобиться заплатить за строительство..

Эксплуатационные условия плит ДПК

Даже при подобных необоснованных условиях применения у вещества имеются собственные ограничения в действии:

  • Профлист из ДПК не применяется в помещениях с постоянной очень высокой влажностью, без доступа ветра и солнечных лучей. Коврики нужно иногда проветривать. В другом случае даже этот стройматериал может образовывать.
  • Абсолютно непозволительно применять композитную палубу стоя в воде..
  • И на последок ограничение. Не применяйте материал в местах с нередкими и высокими температурными перепадами, к примеру в сауне. Это приведет к деформированию доски..


Нужно сказать, что хотя профлист из древесно-полимерных композитов редко бывает на солнце, все таки можно немного покрыть краской..

Потолки wpc - особенности и преимущества

Из сказанного выше делаем вывод, что из-за покрытия древесины полимерными композитами стоимости на доску оправдаются позднее за счёт долговечности материала. Хотя покрытие из деревянного массива станет бесполезным намного раньше. По этой причине мы можем с точностью заявить, что грядущее за ДПК..
Древесно-полимерные композитные материалы для строительства и отделки — хорошее решение для решения уютного дома и участка который находится рядом. Компания "Поливуд" предлагает продукцию из ДПК в Москве и регионах производства под брендом POLYWOOD ™ по отпускным ценам, а еще изделия знаменитых заграничных брендов..
У нас можно приобрести следующие товары из ДПК: литьевые панели (сайдинг), профлист (палубная доска), их аксессуары, заборы с элементами декора, ограждения, пристройки. Все это поможет сделать ваш дом особым, выделив его из общего качества отделки и дизайна ландшафта..

Плюсы изделий из ДПК зависят от состава композита.

Древесно-полимерный композит на 70% состоит из рубленой древесины и минеральных наполнителей, другие 30% — из экологично чистого полимерного материала, красок и стабилизаторов цвета. В процессе экструзии элементы спекаются в единый твёрдый монолит. По всем особенностям получившийся материал превышает настоящее дерево и кафельную плитку..

  • у древесно-полимерного композита нет скверных погодных атмосферных: и жара, и дождь, и снег — ему милость;
  • при грамотном применении изделия из ДПК не меняют размер и форму при невысоких или больших температурах или после нескольких суток осадков;
  • убираются сучки на поверхности ДПК (не вызывают трещин и царапин);
  • покраска композита происходит в массе, по этой причине цвет всегда гомогенный и стойкий;
  • древесно-полимерный композит не имеет гнили, поражения насекомыми и микроорганизмами;
  • установка и демонтаж проста и быстра (см. фото);
  • поверхности горизонтальной канавки не будут скользить даже под дождем.


Но если например вы готовитесь применять древесно-полимерные материалы на композитной основе для отделки дома и гостевой, рассчитывать на экономию не стоит..

Поддерживать техобслуживание KDP

Взяв во внимание применяемое сырье, сложность тех. процесса и большую популярность древесно-полимерных композитных изделий, их цена как правило не может быть невысокой. Впрочем стоит обратить Ваше внимание на эксплуатацию и обслуживание фасадов, террас, настилов, заборов, ступенек и заборов..

  • их нельзя мочить антисептическими средствами, покрывать лаком или покрывать краской;
  • они никогда не потребуют ремонта, так как крепкий древесно-полимерный состав не поломается ни в каком случае;
  • Вам незачем платить за замену панелей и покрытий каждые 5-7 лет, из-за того что они будут служить втрое дольше.

Продажа древесно-полимерного композита на хороших условиях.

  1. Рекомендуем покупать изделия из своих древесно-полимерных композитов марки POLYWOOD ™ доступнее зарубежных..
  2. Принимаем заказы на изготовление фасадов и полов необходимого цвета и модели в количестве, требуемом заказчиком..
  3. Доставляем товар прямо на строй площадку и храним на сезонное хранение..
  4. Предоставляем дополнительную скидку клиентам, заказавшим установку..

Воспользуйтесь возможностями нашего online-магазина — свяжитесь с нами через любой раздел канала или нажмите кнопку Заказать.